锂辉石选矿工艺概述
锂辉石选矿工艺流程
锂辉石选矿工艺流程
1锂辉石的介绍
锂辉石是一种重要的电池材料，其拥有优良的电化学性能，可以用于制造大容量、高性能锂电池，锂辉石也是目前用于锂电池材料中所使用最为广泛的材料之一，近年来由于锂电池的广泛应用，用锂辉石制造电池的需求也在逐年增长。
2锂辉石选矿工艺流程
锂辉石选矿工艺是提取锂辉石中有效成分锂、铝、镁等有价金属的过程，流程一般分为矿石处理、精选、脱水和干燥等四个步骤；
*矿石处理：将矿石放入单槽系统，用水将大颗粒的杂质分离，后经过正压磨矿机将矿石细化到一定粒度，达到一定配比进行后续处理；
*精选：矿石加入20%-25%浓度的氯乙烯，经过气浮设备进行矿物分选，去除重质矿物，锂辉石漂浮至顶层，便于收集；
*脱水：将收集的锂辉石经过污水脱水筛进行脱水；
*干燥：将脱水后的锂辉石入烘箱进行干燥，使得锂辉石达到一定的湿状态，再用滤筛进行筛选，筛选出不混入矿物杂质的锂辉石，以及进行精筛分级将矿粒净化，满足工业生产要求。
3结论
锂辉石选矿工艺流程，是获得纯净的有效锂制材料的关键，这一中规中矩的流程，在提取有价金属的同时可以减少杂质的污染，有效的提升锂辉石的质量，为锂电池的制造奠定了坚实的基础。
锂辉石选矿技术概述
锂辉石选矿技术概述
引言
锂辉石是一种重要的锂矿石，广泛用于锂电池、化工和冶金等领域。
本文将概述锂辉石选矿技术的基本原理和常用方法。
基本原理
锂辉石选矿的基本原理是依据矿石中锂的含量和矿石的物理和化学性质进行分离和提取。
通过调整物理参数和化学试剂的使用，实现锂辉石的浮选、重选和综合利用。
常用方法
1. 浮选法：利用锂矿石和杂质矿物的密度差异、磁性差异和浸湿性差异，通过浮选机械将锂辉石和杂质矿物分离。
2. 磁选法：利用锂辉石和杂质矿物的磁性差异，通过磁选设备将锂辉石和杂质矿物分离。
3. 重选法：利用锂辉石和杂质矿物的密度差异，通过重选设备将锂辉石和杂质矿物分离。
4. 化学法：利用化学试剂与锂辉石的化学反应，将锂辉石与杂质矿物分离。
5. 综合利用法：将锂辉石经过一系列的选矿方法处理，实现锂的高效提取和利用。
结论
锂辉石选矿技术是从锂矿石中分离提取锂的重要方法。
通过浮选、磁选、重选和化学方法的应用，可以实现锂辉石的高效提取和综合利用。
在未来，我们还可以开发更加环保和可持续的锂辉石选矿技术，以满足锂资源的持续供应和环境保护的需求。
参考文献:
- 张三, 李四. 锂辉石选矿技术概述[J]. 矿产资源开发与利用, 20XX, (X): XX-XX.
注意：此文档仅为参考文献中所述，具体应用时需根据实际情况进行调整和优化。
锂辉石重介质选矿工艺流程
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锂辉石选矿工艺概述讲解
，最高达 94%的锂辉石精矿。在采用最佳分选的粒度（0.28~1mm）条件
Li2O 品位达 6.72%～7.0%，回收率 83%～95%。随后开展了
70%以上。A.B.索萨
并进行了浮选及
以获得合格的锂辉石精矿和长石精矿。他们采用溴仿作为重液，
“两皂”，即环烷酸皂及氧化石蜡皂，它们是锂辉石浮选常用捕收剂，
在水质较硬的情况下，环烷酸皂不
当水质较软时，使用环烷酸皂可以使锂辉石回收率获得明显增加。因
同时矿浆中的一些溶盐离子如镁离子、铁离子以及钙离子等，它们不仅使锂
同时也使脉石矿物得到了活化，使锂辉石与脉石矿物的浮游性差
因此，对于各种锂辉石矿石，在选择适宜的捕收剂和选矿工艺之前应
Li2O 为 1.14%的情况下，获得含 Li2O 为 6.44%、Fe2O3
0.39%的陶瓷级锂辉石精矿。四川省某锂辉石矿在四川省冶金研究所专家们
在常温下浮选锂辉石，浮选锂辉石粗精矿采用反浮
Li2O 品位为 5.91%、Fe2O3为 1.44%，尔后
Li2O 为 1.33%、Fe2O3为 1.02%
Li2O 2.95%的情况下，即可获得品位为 7.06%，总回收率为
的锂辉石精矿。廖明和等人认为，重悬浮液法不仅简单实际而且同时也直
效果显著，是锂辉石有效选别的一种预可选性考查方法。采用此法可使我们
进而快速作出该矿石的可选性初步评价，提供下步扩大选矿试
厚三到十五米，是典型的花岗伟晶岩型锂辉石
条件下，选用用氧化石蜡皂作捕收剂浮选锂辉石，在原矿含 Li2O
的情况下获得含 Li2O 5.65%~6.38%的锂辉石精矿，回收率为 80.78%。
锂辉石浮选方法与流程
锂辉石浮选方法与流程
锂辉石浮选方法与流程如下：
1. 破碎筛分阶段：锂辉石原矿经矿车运送到矩形矿仓中储存，然后经由电振给矿机送入颚式破碎机中进行一段破碎，破碎产物经皮带运输机运送到自定中心振动筛，进行筛分，筛上产物经皮带运回到圆锥破碎机进行第二段破碎，圆锥破的产物同颚破的产物经同一皮带运输机送到振动筛上，振动筛的筛下产物经皮带运输机运送到圆锥储矿仓中储存。
2. 磨矿分级阶段：矿仓中的锂辉石经电振给矿机给入到立式磨机中进行磨矿，磨矿产物送入螺旋分级机中进行分级，分级机底流返回立磨机再磨，溢流则由管道输送到二段立磨机进行细磨，二段磨矿产物进水力旋流器进行分级，分级底流返回二段立磨机再磨，溢流则由管道输送到搅拌槽中进行搅拌。
3. 选矿阶段：锂辉石搅拌产物进入浮选机进行浮选，矿浆通过一次粗选、二次精选、一次扫选得到精矿，选别过程中粗选精矿和一次精选尾矿返回至粗选浮选机中再选，二次精选尾矿矿浆返回至一次精选浮选机中再选。
请注意，具体的浮选方法与流程可能因矿石性质和生产需求而有所不同。
工业生产时必须针对锂辉石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。
锂辉石矿重介质选矿工艺流程
标题：锂辉石矿重介质选矿工艺流程嘿，朋友们！今天咱们来扒一扒那个听起来有点高大上的玩意儿——锂辉石矿重介质选矿工艺流程。
别急，虽然这名字一串儿跟绕口令似的，但咱这回要聊的可是货真价实的干货，绝不掉书袋，保证让你听了心里有数。
首先啊，咱们得搞明白啥是锂辉石矿。
简单来说，锂辉石就是能提取出锂这种金属的一种石头。
你可能会问，锂有啥用？手机电池知道吧，那玩意儿里就得用到锂。
而且，现在新能源汽车这么火，锂电池更是成了香饽饽。
所以，锂辉石矿的价值，你懂的。
好了，来说正经的，就是我们怎么从锂辉石矿里把锂给弄出来呢？这就得靠重介质选矿工艺流程了。
这个流程说白了，就是用一种叫“重介质”的液体，把矿石中的锂辉石和其他杂七杂八的东西分离开。
具体怎么做呢？首先，你得有一大块锂辉石矿，然后给它粉碎成小颗粒。
接着，把这些小颗粒放进一个装满重介质的大池子里。
这个重介质一般是由一些特殊的细粉末和水混合成的，密度比锂辉石大，但是比其他没用的岩石小。
在这个池子里，锂辉石因为密度大，会沉到底下，而那些密度小的废石头就会浮在上面。
这时候，你就可以用一种机器，像捞鱼一样，把沉在底部的锂辉石捞出来，上面的废石头则可以另外处理或者扔掉。
这个过程中，可能会有一些锂辉石没捞干净，所以还得重复好几次，每次都让锂辉石更纯一些。
最后，你就能得到一堆堆高纯度的锂辉石，接下来就可以送去提炼锂了。
说到这儿，你可能会觉得这流程还挺复杂的，但其实这已经是比较简洁高效的办法了。
要知道，以前人们提取锂，那才叫一个辛苦，又慢又费劲儿。
现在这方法，不仅快多了，而且还能省下不少钱。
最后，咱们再来总结一下。
锂辉石矿重介质选矿工艺流程，其实就是个利用重介质把锂辉石从其他杂质中分离出来的过程。
这活儿说起来简单，做起来还是需要点技术含量的。
不过，只要掌握了这门技术，锂这种宝贵的资源就能高效地被咱们利用起来了。
行了，关于锂辉石矿重介质选矿工艺流程就聊到这儿。
如果你对这个话题还有啥疑问，或者想知道更多关于它的细节，随时欢迎你来问，我会尽我所能给你解答。
锂电池这么火,锂辉石选矿提纯了解一下
锂电池这么火，锂辉石选矿提纯了解一下锂辉石是最紧要的锂矿物资源之一，重要产于富锂花岗伟晶岩中，共生矿物有石英、钠长石、微斜长石等。
产地、矿床类型、共生矿物、嵌布特征及品位不同的锂辉石，需采纳不同的选矿提纯方法。
目前锂辉石常见的选矿提纯方法重要有手选法、热诚法、重选法、磁选法、浮选法及联合选矿法等。
1、锂辉石手选法提纯原理：利用锂辉石矿与脉石矿物之间颜色或外观等物理性质的差异进行人工拣选。
目的：可初步地使锂辉石与脉石矿物分别，提高入选品位，削减后续操作的矿石处理量，有利于后续简化选别工艺，获得较优浮选指标。
特点：手选技术要求低，操作过程简单。
但劳动强度要求大、生产效率比较低、资源挥霍较大、提高原矿指标有限，因而正在渐渐地为其他选矿工艺所代替。
2、锂辉石热裂法提纯原理：锂辉石在肯定的高温条件下焙烧时，由原来的型锂辉石变化成型锂辉石，而脉石矿物却没有发生变化。
型锂辉石具有疏松的特点，可通过碎裂、筛分或借助风力分选与石英等脉石分开，得到锂辉石精矿（用硫酸法提取锂）。
特点：当矿石中存在钠长石、云母等具有热裂效应的杂质时，就会影响到锂辉石精矿的品位和回收率，很难获得合格的精矿，此时不适合使用热裂解的方法处理锂辉石矿。
3、锂辉石重选法提纯原理：锂辉石的密度为3.2g/cm3左右，比共生的石英、长石等重要脉石矿物比重点。
特点：与浮选法相比，重选法具有选矿总体投资少，生产成本低，所得精矿品位和回收率较高，易于后续锂盐的提取和加工等特点。
目前重选工艺在四川省阿坝州及新疆福海县的锂辉石矿山已有应用。
4、锂辉石磁选法提纯原理：利用锂辉石与铌钽铁矿、电气石、铁锂云母、磁铁矿等磁性差异进行分别。
目的：常用于除掉锂辉石精矿中的含铁杂质或选分弱磁性的铁锂云母。
特点：磁选法作为提高锂精矿质量的一种紧要辅佑襄助措施，直接分选锂辉石矿存在肯定的局限性，常与浮选法、重选法联合使用以提高精矿质量。
例如，采纳浮选法所得到的锂辉石精矿，有时含铁较多，为了获得低铁锂辉石，以提高锂辉石精矿的产品等级，可用磁选法进行处理。
锂辉石选矿工艺
锂辉石选矿工艺详细的锂辉石选矿工艺如下：1. 矿石破碎：原始锂辉石矿石经过初步破碎，通常采用颚式破碎机或圆锥破碎机进行粗碎，以获得合适的矿石颗粒度。
2. 矿石磨矿：破碎后的矿石通常需要进行细磨，以提高矿石的细度和可浮选性。
常用的设备包括球磨机、矩型磨机或者细磨机。
磨矿过程中加入一定量的水，形成浆液。
3. 浮选分离：磨矿后的矿石浆液进入浮选机或浮选槽进行浮选分离。
浮选过程通常包括以下几个步骤：- 反浮选：采用油酸和碱作为捕收剂，对附着在锂辉石表面的钠长石、脆云母等杂质进行选别。
这些杂质对油酸具有亲和力，会被吸附，从而使锂辉石浮在浮选液表面。
- 正浮选：使用起泡剂，通常是丁基黄酮或硫化黄酮等，使锂辉石浮在浮选液上，进一步分离和回收。
- 强化浮选：通过控制药剂添加量和浮选条件，进一步提高锂辉石的回收率和品位。
4. 渣泥处理：浮选过程产生的非浮选物质被称为渣泥或尾矿。
渣泥通常需要进行脱水、干燥和固化处理，同时进行环境保护措施，以减少对环境的负面影响。
5. 锂辉石精矿处理：通过对浮选获得的锂辉石精矿进行浓缩和干燥处理，以提高锂辉石的生产品位和浓度。
常用的设备包括离心机、压滤机和干燥设备。
6. 锂化学产品制备：锂辉石精矿经过化学处理过程，例如烧结、水化、溶解、析出等，转化为锂化学产品，常见的有碳酸锂、氢氧化锂等。
7. 产品精细处理：通过过滤、晶体生长、离子交换、蒸馏等工艺，对锂化学产品进行精细处理，以提高产品的纯度和成品质量。
锂辉石选矿工艺流程一般根据矿石特点、目标产品要求和经济性进行设计和调整。
在实际操作中，可能还需要加入其他步骤和设备，如磁选、震选等，以更好地提高选矿效果和产品质量。
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1.1 锂辉石选矿工艺研究现状锂辉石选别受到诸多因素的影响，如：矿石类型、矿物共生组合、嵌布特征及矿石品位等，需采用不同的选矿工艺流程。
在锂辉石的选矿实践中，目前锂辉石的选别方法主要有浮选法、手选法、热裂法、重悬浮液法、磁选法及联合选矿法等。
1）浮选法锂辉石的主要选别方法是浮选法。
调浆作业过程中浮选机的搅拌强度、矿浆温度以及调整剂的配比是影响锂辉石浮选的重要三大因素。
现今我国锂辉石的浮选方法是通过添加“三碱两皂”进行选别。
“三碱”，即氢氧化钠、碳酸钠和硫化钠，它们的用量、加入位置、选别过程中所用水中Ca2+的浓度等都对锂辉石浮选的有着重要的影响。
影响浮选指标的关键因素是矿浆中碳酸根离子、氢氧根离子、钙离子的浓度比，因此，调整剂的用量随所用水的软硬不同而有所改变。
在最佳pH 为弱碱性的矿浆环境中，采用油酸及其皂类就能很容易浮起表面纯净的锂辉石。
“两皂”，即环烷酸皂及氧化石蜡皂，它们是锂辉石浮选常用捕收剂，其用量也随着水的软硬不同而相应有所改变。
在水质较硬的情况下，环烷酸皂不利于浮选，当水质较软时，使用环烷酸皂可以使锂辉石回收率获得明显增加。
因为矿物表面常遭受风化及浮选过程中矿浆中的云母污染，使锂辉石的可浮性变差，同时矿浆中的一些溶盐离子如镁离子、铁离子以及钙离子等，它们不仅使锂辉石得到活化，同时也使脉石矿物得到了活化，使锂辉石与脉石矿物的浮游性差异不明显。
因此，对于各种锂辉石矿石，在选择适宜的捕收剂和选矿工艺之前应先对其物理化学性质进行研究分析。
正浮选和反浮选两种工艺流程是目前在工业上用来选别锂辉石的主要方法。
①浮选法正浮选一般采用阴离子捕收剂，通过将已被磨细的矿石加入强碱性的碱性介质中，进行高浓度的强搅拌，在多次擦洗并脱泥后，最后添加阴离子捕收剂进行锂辉石的直接选别。
由于加入的氢氧化钠和矿浆中的硅酸盐发生反应生成硅酸钠—“自生水玻璃”，这是一种无机抑制剂，能有效抑制硅酸盐类脉石矿物，因此，在浮选过程可不需加入抑制剂。
该工艺过程中，锂辉石的碱性活化是选别中的一个关键环节。
通过NaOH 处理高浓度下的原矿浆，然后将矿液和矿物与碱的作用产物脱出，此时锂辉石由于表面侵出SiO2而被活化，而脉石矿物由于其表面的活化阳离子（Cu2+、Ca2+、Fe3+等）生成难溶化合物从矿物表面排除而被抑制。
洗矿脱泥后采用阴离子捕收剂浮选锂辉石。
为了更好地抑制脉石矿物，可添加水玻璃、栲胶、木质素及乳酸等调整剂。
新疆可可托海稀有金属锂辉石矿石，通过在浮选机中进行高强度搅拌、擦洗矿物表面尔后进行脱泥，脱泥尾矿在中性偏弱碱性环境下采用阳离子捕收剂优先浮选云母，浮云母尾矿用Na2CO3和NaOH 作组合调整剂调浆，在矿浆pH=10.5~11.5 条件下，选用用氧化石蜡皂作捕收剂浮选锂辉石，在原矿含Li2O 1.76%的情况下获得含Li2O 5.65%~6.38%的锂辉石精矿，回收率为80.78%。
孙蔚等人对某锂辉石矿进行实验室小型试验研究，通过磨矿细度、浮选机搅拌强度、调整剂配比、选别过程中调整剂与捕收剂用量之间同浮选所有不同水质的关系以及浮选药剂的加入地点等方面进行对比试验，确定最佳条件，在原矿Li2O 品位1.42%的情况下，最终获得Li2O 含量6.05%，回收率85.92%的锂辉石精矿。
试验结果显示，搅拌作业与氢氧化钠有关，随着氢氧化钠用量的增加，搅拌时间可以相应缩短，同时回收率也逐渐增加。
一定程度上提高浮选机的作业强度，锂辉石精矿的品位和回收率都能也获得一定程度的提高。
不同水质下的调整剂试验表明，水中Ca2+浓度较高时，NaOH 不宜加入磨机中，并且搅拌作业中NaOH 用量也不宜多；在水质较软的情况下，向矿浆中加入NaOH 后，活化作用明显。
同时，进行的Na2CO3试验表明，锂辉石精矿的品位随着Na2CO3 用量的增加而明显上升，当Na2CO3用量超过一定范围时，锂辉石精矿的回收率有所降低。
严更生等人针对某建成后的锂辉石选厂，出现锂辉石难于选别的情况，通过加强选锂前矿浆的搅拌擦洗、添加锂辉石活化剂氯化钙以及改变捕收剂等办法，改善锂辉石可浮选，最终取得了较好的选别指标。
实验室小型试验采用组合捕收剂即油酸钠：731 为7:3，Na2CO3、NaOH 作调整剂，采用柴油稳定泡沫，当磨矿细度-0.074mm 含量80%时，锂辉石平均含量16.00%的情况下，最终获得的精矿中锂辉石含量为72.65%，回收率达76.00%的较好指标。
②反浮选反浮选工艺是采用石灰和糊精调浆，在pH 值10.5~11.0 的条件下用阳离子捕收剂反浮选石英、长石、云母等硅酸盐类脉石矿物。
为了获得合格锂辉石精矿，将含有某些铁矿物的槽内产品浓密后用氢氟酸调浆处理，再选用脂肪酸类捕收剂—树脂酸皂进行精选，获得的槽内产品就是锂辉石精矿。
在美国金丝山锂辉石选矿厂就采用反浮选流程，他们以石灰为pH 调整剂，在碱性介质中添加锂辉石抑制剂抑制锂辉石矿物，选取阳离子捕收剂反浮选出脉石矿物，获得的锂辉石精矿即为槽内产品，该产品达到化工级产品标准。
为提高锂辉石精矿产品质量，可将上述精矿产品进行精选，为了使锂精矿中Fe 的含量得到降低，通过添加HF、树脂酸盐，最后加入起泡剂脱除铁矿物，如此获得的锂辉石精矿达到陶瓷锂辉石标准，即可作为陶瓷工业的原料。
优先脱除的脉石矿物而获得的泡沫精矿可进一步进行分离，分别获得云母、长石以及石英等精矿产品，在原矿含Li2O1.5%左右的情况下，获得的锂辉石精矿含Li2O 高于6.00%，回收率70.00%～75.00%。
2）手选法根据矿物自身的形状或颜色等外部特征与硅酸盐类脉石矿物进行分离的方法是手选法。
对于粗粒结晶结合体，即锂辉石与锂云母，通过手选可以获得很好的锂辉石精矿。
目前美国南达科塔州的埃特矿床的锂辉石矿石仍采用此法进行选别。
四川金川县李家沟锂辉石矿采用手选法对矿石进行预处理，即在粗碎之后通过手选作业将部分废石剔除。
人工手选拣出较为简易，手选不但可提高入选矿石品位，降低选矿成本，同时也有助于提高锂浮选指标。
但该方法效率低下，且不适于细粒浸染矿石。
3）热裂法通过加热、冷却等措施，能对某些矿物进行选择性的破坏，这就是热裂法。
锂辉石矿物在加热过程中其晶体会发生转变，即同素异形体的转变。
一些脉石矿物与锂辉石矿物性质不同，在加热过程中晶体未发生变化，因此，用此法选别锂辉石是可行的。
但此方法仅限于矿石组分良好的情形，如若矿石中存在大量具有和锂辉石同样晶体性质的脉石矿物，如钠长石、方解石和云母等，那么采用此方法就难以得到合格的锂辉石精矿。
四川甘孜洲蕥江县的甲基咔锂辉石矿区采用热裂法对该锂辉石进行选矿试验研究，试验结果显示，在矿石粒度-55～±0.2mm，温度1050±50℃，恒温时间30～40min 的工艺条件下进行电炉焙烧，在原矿含Li2O 2.0%左右的情况下，可获得精矿中Li2O 品位为6～8%，回收率达到80%。
但因此法焙烧需要在很高的温度下进行，不能综合回收其它有用金属组分，因此，在现实生产中存在一定的局限性。
4）重悬浮液法由于锂辉石矿物与脉石矿物的密度不同，利用该性质对其进行选别，此法即为重悬浮液或重液选矿法。
锂辉石单矿物密度为 3.10～3.20g/cm3，而与锂辉石矿物共生的脉石矿物（长石、石英、白云母等）的密度约为 2.6g/cm3，虽然这一密度差对于用摇床和跳汰机选别无法进行，但对于某些类型的锂矿石是可行的。
常用的悬浮液有磁铁矿、三溴甲烷、硅铁等。
在保证悬浮液的粘度保持最小的同时，该悬浮液比重能够保持不变，最终可得到的锂辉石精矿质量很高。
陶家荣等人对某锂辉石矿采用重介质法进行的选矿工业试验，结果表明，当重介质系统的介质密度为2.95～3.0kg/L，锂辉石样品的粒级为-3+1mm时，采用一粗一精流程，在原矿含Li2O 2.95%的情况下，即可获得品位为7.06%，总回收率为87.47%的锂辉石精矿。
廖明和等人认为，重悬浮液法不仅简单实际而且同时也直观、效果显著，是锂辉石有效选别的一种预可选性考查方法。
采用此法可使我们了解到锂辉石矿物在不同粒度条件下的单体解离情况以及锂辉石矿物从脉石矿物中分离的精度，进而快速作出该矿石的可选性初步评价，提供下步扩大选矿试验的依据。
江西赣县锂辉石矿矿脉侵入于石英云母片岩之中，矿脉十条有余已被控制，每条脉长一百五十到三百米之间，厚三到十五米，是典型的花岗伟晶岩型锂辉石矿床。
锂辉石、石英、白云母、绢云母及粗粒晶体钾钠长石是矿石的主要成分，且含有微量铌钽铁矿，锂辉石含量一般百分之十到百分之三十，其中富矿段达百分之四十五以上，对应Li2O 含量最低为0.7%，最高达 3.44%。
根据此矿床的特性，在V10、V25、V26三条脉矿中，分别进行取样，其中V10、V25脉矿的试样是原生到弱风化矿石，另外，V26为原生富矿石（单样重约5kg），同时选取+0.125mm 粒级部分，其产率分别为86.0%、88.8%、92.6%，将此部分作为重液分选的试样。
该试验采用的重液为分析纯三溴甲烷，其密度在 2.891 与2.889g/cm3之间，用于同锂辉石共生的脉石矿物(钾钠长石、石英、白云母、绢云母，密度为2.6 g/cm3左右)分离。
分选步骤如下：首先在室温下，向250mL 玻璃烧杯中倒入重液（约170mL），然后向重液中放入约50g 的矿样，用玻璃棒搅拌1min 左右，溶液静置、分层后用140 目的不锈钢对其进行筛选，取出沉物（精矿）及浮物（尾矿），对获得的精尾矿进行洗涤并烘干，称重，最后将精尾矿磨细化验。
试验获得了Li2O 品位在 6.1%与 6.9%之间，回收率最低66.7%，最高达94%的锂辉石精矿。
在采用最佳分选的粒度（0.28~1mm）条件下，锂辉石精矿Li2O 品位达 6.72%～7.0%，回收率83%～95%。
随后开展了扩大浮选试验研究，最终获得的合格锂辉石精矿回收率达70%以上。
A.B.索萨等对细晶伟晶岩形式的葡萄牙北部花岗岩锂辉石矿石进行处理，并进行了浮选及重介质选别试验，以获得合格的锂辉石精矿和长石精矿。
他们采用溴仿作为重液，将矿样（其粒度为 2.00～6.70mm）分成四种不的粒级级别进行试验，最后获得的锂辉石精矿含Li2O 5.00%左右，回收率为39.0%～61.0%，达到玻璃级的质量标准。
此法虽不受温度影响，同时可在较粗粒度下进行，但目前重悬浮液选矿限于工艺较复杂及成本较高等问题而不能实际应用。
5）磁选法提高锂辉石精矿质量的通常采用磁选法，该法通常用于去除矿石矿物中的弱磁性铁锂云母或含Fe 的其他杂质。
由于通常采用浮选法获得的锂辉石精矿中有时Fe 含量较高，可采用磁选法对该锂辉石精矿进行处理，获得低铁锂辉石，以提高锂辉石精矿的品级。