小洼油田掺液降粘技术研究与试验
小洼油田蒸汽驱受效井堵塞机理
压实作用减少粒 间体积 ， 结作用堵塞 孔隙 ， 胶 降低 了孔 隙度 ， 但不减小粒间孔隙体积。
１２ 储 层 敏 感 性 实 验分 析 ．
１Ｃ等 ３口井地层水质分析结果发现 ， ４ ２口井硅质成 份高 于正 常生产井。分析原 因为 ： 随着井 口温度 降低 油藏 中的硅 质成
份存 留于地层中造成近井堵塞 ， 导致油井低产低效 。
受效井发现 ２Ｉ井 （ ３—０ 洼 ３ ３０井 ） １ 洼 ７３ 、 ７ ３ ： 出现此情况 ； 东三
段汽驱受效井发 现 ５口井 （ １—４ 、 １ １Ｃ 洼 １１Ｃ 洼 洼 ７１ Ｃ 洼 ７３ 、 ７ ２ 、 ２ —５ 出现此情况。后 对洼 ３ — —２ 洼 ｌ—３ １１ ） ８１ １Ｃ、 ７ １Ｃ和洼 ３ — — ７ ８１ ７
项 目顺 利 开 展 。
此井筒附近高温 区蒙脱石 、 高岭石易溶 解 、 转化 ， 使疏 松的储 层易 出现坍塌现象 ， 造成生产出砂 、 砂堵等后果 。远离油井 区 域， 蒙脱石遇冷凝 水易膨胀 ， 高岭石微 粒易移动 堵塞喉 道 ， 使 储层受到伤害 ， 物性变差 ， 影响开发效果 。 ２ ）油藏孔隙结构 特征 。东三段储 层的孔 隙类型按 成 因
透率大幅度 的下 降。此外 ， 在注入大量 高温流体 的热采过 程
中， 由于油藏 内介 质条件 变化 ， 容易 引起沥 青质 在地层 中沉 积， 堵塞孔喉或 引起岩石润湿性反转 ， 致使储层孔渗性能严 重 变差 ， 其 是 在 井 眼 附 近 ， 往 导 致 油 井 出 现 低 液 低 产 尤 往
对含量以蒙脱石为主 ， 平均含量 ５ ．％ ， ８ １ 其次为高岭石 和伊利 石， 平均含量分别为 ２ ．％ 、３ ， ０ ７ １％ 绿泥石平均含量为 ８ ２ 。 ．％ 储层 中的粘土矿物在注蒸 汽热采过程 中 ， 由于不稳定 的 蒙脱石 、 高岭石在高温 、 强碱性条 件下易发生溶 解和转 化 ， 因
小洼油田井口加药降粘输送方法初探
确 定 试 验 产 生 效 果 之 后 ， 小 洼 东 部 地 区选 择 在
了 ２类 、２口油 井进 一 步 进 行 了井 口加热 炉 降温 试 ３ 验 。降 温 ４ ｈ后 ， 部 分油 井 回压 上 升 幅度 稳 定 在 ８ 大 ０ １～ ． ＭＰ 间 ， 井 生产 正 常 ， 油液 量 不 降 。 ． ０ ２ ａ之 油 量
井筒降粘技术在稠油油藏开采中应用及探析
井筒降粘技术在稠油油藏开采中应用及探析摘要：化学降粘是一种经济有效的井筒降粘工艺，是目前国内外井筒降粘的发展趋势；该工艺应着重开展适合不同油田油藏特点的化学降粘剂的研制，结合油田的实际情况，对化学降粘工艺进行完善、配套，对工艺参数进行优化设计。
空心杆电加热是目前井筒电加热降粘的主要工艺，它具有工艺简单、操作成本高的特点，受各种因素影响大，加热深度受限；高矿化度的地层水对降低其使用寿命有一定的影响。
掺稀降粘工艺是以牺牲稀油资源为代价；油井含水达到一定程度，产出液出现反向乳化的情况下，降粘效果较差，本文调研了常用的几种降粘工艺的应用现状关键词：稠油开采；粘度；井筒降粘技术；电加热降粘稠油储量巨大，具有重要的开采价值和需要，但其开采难度大，粘度高流动性差就是一个重要方面。
井筒降粘技术就是通过各种方法降低稠油在开采过程中井筒内的流动阻力问题。
不同的油井不同的油藏特性需要采用不同的降粘措施，因而具�w油井应探索合理的降粘措施以达到更好的经济开采1 井筒化学降粘1. 1 化学降粘原理井筒化学降粘技术是通过向井筒流体加入化学药剂，使流体粘度降低的稠油开采技术。
其作用原理是：在井筒流体中加入一定量的水溶性表面活性剂溶液，使原油以微小的油珠分散在活性水中，形成水包油乳状液或水包油型粗分散体系，同时活性剂溶液在油管壁和抽油杆表面形成一层活性水膜，起到乳化降粘和润湿降阻的作用。
其主要的降粘机理如下：由于原油中含有天然乳化剂（胶质、沥青质等），当原油含水后，易形成W /O型乳状液[2]，使原油粘度急骤增加。
原油乳状液的粘度可用Richarson公式表示：式中：μ为乳状液粘度；μ0外相粘度；ψ内相所占体积分数；k为常数，取决于ψ，当ψ≤0. 74时k为7，ψ≥0. 74时k为8。
式中可看出，对于W /O型乳状液，由于乳状液的粘度与油的粘度成正比，并随含水率的增加而呈指数增加，所以含水原油乳状液的粘度远远超过不含水原油的粘度；而O /W型乳状液，由于乳状液的粘度与水的粘度成正比，与原油含水率的增加成反比，而水在50℃的粘度仅为0. 55mPa・s，远远低于原油的粘度，而且含水越高，原油乳状液粘度越小。
探究稠油井油套环空泵上掺水降粘举升工艺
探究稠油井油套环空泵上掺水降粘举升工艺摘要：不断完善稠油井油套环空泵上掺水降粘举升工艺，能够有效提升稠油开采的效率，对促进油田的发展，具有重要作用。
本文针对胜利油田稠油井内流体流动困难的现状，通过试验，探究了掺入水、油水混合物与稠油的关系，并结合实例阐述了油套环空泵上掺水降粘举升工艺的应用，结果表明，油水混合物具有显著的降粘效果，应将合理设置掺入水温度和水量作为提升油筒举升效率的关键。
关键词：稠油开采；掺水量；降粘举升本次的研究对象胜利油田稠油井油层深度为1050-1450m，平均油层厚度为4-12m，油层的岩质疏松，渗透率约为2.0μm2，平均泥质含量约为4-35%。
本次研究主要针对稠油开采过程中井筒流动困难和抽油系统举升效率低等问题，探究了稠油井油套环空泵上掺水降粘举升工艺，设计了工艺参数，并对掺入水工艺进行优化，有效提升了稠油开采的效率。
1 抽油机井筒降粘工艺本次试验油区的油井原油粘度在25990-420000pa/s之间，部分油井的原油具有较高的粘度，增加了井筒的阻力，对提升抽油机的降粘举升效率形成不良影响。
由于该油区采用蒸汽吞吐的稠油开采方式，在蒸汽开采的初级阶段，油层开采的温度较高，原油的粘度较低，稠油开采的效率较高，随着时间的进一步推移，油层温度不断降低，加大了原油的粘度，无法提升举升的效率。
因此，需要采取有效的措施降低原油的粘度来实现对井筒举升的推动作用。
现阶段，最常用的降粘方法有加热降粘、化学降粘、热流体降粘和保温降粘四种。
1.1 加热降粘加热降粘通过对稠油粘度与温度的关系的充分利用，不断提升稠油的加热温度，实现降低稠油粘度的目的。
现阶段，电加热是提升稠油温度最主要的办法，电加热的主要装置有电热杆、热电缆、地下电炉和电热油管等。
其中，电热杆、电热管、热电缆是做常用的加热器具，各种电加热设备存在加热深度的限制，例如电热油管，在使用时需要增加油套环空泵的绝缘设施，过程较为繁琐，需要广大稠油开采企业依据实际需要合理选择。
稠油区块掺水降粘工艺的研究与应用
稠油区块掺水降粘工艺的研究与应用
窦红芳;徐滨;王玲;刘景波;卢新甫
【期刊名称】《当代石油石化》
【年(卷),期】2014(022)001
【摘要】分析了电加热降粘、空心杆掺水和井口加降粘剂井筒降粘技术,空心杆掺水降粘技术可有效避免电加热降粘技术高耗电和化学降粘技术的有机氯问题发生,但生产管理不便问题成为此技术发展推广的障碍.本文提出了管中管密闭掺水井筒降粘技术,并优化设计了双空心抽油杆及下部杆柱组合结构,从而可保证杆柱的载荷强度,并根据井筒结构要求,进行了油井的注采一体化抽油泵的管柱设计,既保证了稠油井的正常生产,又节约了生产成本,提高了生产效益,可实现稠油区块的高效开采.【总页数】4页(P12-15)
【作者】窦红芳;徐滨;王玲;刘景波;卢新甫
【作者单位】中国石化胜利油田河口采油厂,山东东营257200;中国石化胜利油田河口采油厂,山东东营257200;中国石化胜利油田河口采油厂,山东东营257200;中国石化胜利油田河口采油厂,山东东营257200;中国石化胜利油田河口采油厂,山东东营257200
【正文语种】中文
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低渗高凝稠油油田掺稀油降黏探索与实践
混合 温度应 高 于 混 合 油凝 固 点 ３—５Ｃ， 于 或 低 ￣ 等
于混 合 油凝 固点 时 ， 黏 效 果 反 而 变 差 。在 低 温 降
４℃原油黏度 值 由 ６０６ｍ ａ・ ０ ８ Ｐ ｓ降到 ７０ｍ ａ・ ， ３ Ｐ ｓ
３ ℃原油黏度值 由 １ ０ｍ ａ・ 降到 １ ０ Ｐ ｓ ｏ ４９ Ｐ ｓ ０ ｏｍ ａ・ ， ６ 拐点 温度 由原来 的 ６ ｃ ０ Ｃ降到 ４ ℃ 。凝 固点 由原来 的 ０ ２ ℃降到 ２ ￣ １４ ８井 不 同 掺 油 比 黏 温 曲线 见 ９ ３Ｃ。＇ ３ ＇ ２
ｍ ａ・ 井 数为 ２ Ｐ ｓ ７口， 黏度 为 ２０ ０— ０ Ｐ ｓ ０ ３０ ０ｍ ａ・
３ 掺稀油降黏机理
当稠油 和稀油 的黏度指数 接近 时 ， 于含蜡量 对
和凝 固点较低 而胶 质 和 沥青质 含 量 较 高 的高黏 原 油， 降凝 降黏作 用 比较 显著 。而对 于含蜡量 和凝 固
～
温曲线拐点温度大多数在 ５ ６ ℃之 间， Ｏ～ ０ 脱水后
拐点温度 增加 １ ℃。 Ｏ
２ ３ 脱水 前后凝 固点 ．
６℃， ４ 胶质 沥青质 含 量 为 ３ ． ％ ～ ９ ６ ， １５ ４ ． ％ 含蜡
牛心坨 油层 油样在未 脱水 情 况下 ，２口井 中 ， ９ 凝 固点为 ３ ４ ￣井 数 为 ３ ０— ０Ｃ ４口 ，０— ０Ｃ井 数为 ２ ３￣ ５ ７口， 固点低于 ２ ℃井 数为 １口。脱水 后 ， 固 凝 ０ 凝 点在 ４ ￣ 以上 的井数 有 ８口（ ０（ ２ 占总井 数 ８７ ， ． ％） 凝 固点为 ３ ４ ℃之 间井数为 ６ Ｏ一 ０ ５口， 固点 为 ２ 凝 ０—
油井 综合 含水 率 升高 ， 加 了原 油流 动 性 ， 增 油
小洼油田吞吐后期一注多采效果评价
小洼油田吞吐后期一注多采效果评价王军（中油辽河油田公司金马油田开发公司，辽宁盘锦124010）摘要：针对洼38块稠油油藏吞吐后期，低效益井增加，开发效果变差的问题，借鉴蒸汽驱、间歇蒸汽驱、蒸汽段塞驱的驱油机理和井组筛选标准，优选低油汽比井组进行一注多采试验。
试验后，井组地层能量得到一定补充，地层压力升高，蒸汽驱动油流到达生产井，延长了井组周期产油量、油汽比和经济需要效益。
在油藏未能全面转为蒸汽驱开发前，一注多采是改善稠油油藏吞吐后期开发效果的有效手段之一。
关键词：一注多采；效果评价；稠油油藏；洼38块中图分类号：文献标识码：文章编号：Breathing late in xiaowa oil field one injection more production effection evaluationWang Jun（Exploration Company of Jinma Oilfield，Liaohe Oilfield，PetroChina，Panjin 124010）abstract: Face to the late breathing in the wa38 thick oil reservoir，low efficience wells increasing, development efficience getting worse, by means of gas drive, intimittent and slug gas drive mechanism and well pattern choosing standum. choosing low o / g ratio well pattern have atest finished, well pattern formation energy has been supplied，strata pressure increasing vaper drive oil to production well, prolong well pattern production amount, o / g ratio and ecnomical efficience. before reservoir turn to vaper drive production completely, one injection sevaral production is a means of improving thick oil reservoir breathing late efficience.key words: sigle injection to multi-production; development test; efficience evaluation; thick oil reservoir; wa 38 district小洼油田构造上位于辽河断陷盆地中央隆起南部倾没带的北端，呈断鼻特征，大洼断层与洼38断层形成上倾遮挡，构造高点位于北部的洼38井附近，向南东和南西两个方向倾没。
水平井开采中后期降黏助排技术研究
水平井开采中后期降黏助排技术研究尉小明;柳荣伟;赵金姝【摘要】水平井技术经多轮次吞吐后,剩余原油黏度变高,流体流动性变差,不易于被开采.针对这一问题,依据表面活性剂理论知识、有机合成技术,分析降黏助排技术机理,完成对降黏助排剂配方的优化.通过复配非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、混合型表面活性剂和快速渗透剂等,合成具有耐温、低表面张力和快速渗透等特点的助排剂.实现油水快速混合,充分发挥降黏助排作用,改善油井开发效果.【期刊名称】《特种油气藏》【年(卷),期】2010(017)003【总页数】3页(P99-100,119)【关键词】水平井;超稠油;降黏剂;表面活性剂【作者】尉小明;柳荣伟;赵金姝【作者单位】中油辽河油田公司,辽宁,盘锦,124010;中油辽河油田公司,辽宁,盘锦,124010;中油辽河油田公司,辽宁,盘锦,124010【正文语种】中文【中图分类】TE355.6;TE357.46水平井技术是20世纪80年代石油界迅速发展并日臻完善的一项综合性配套技术。
国内外大量的水平井案例充分证明,水平井技术是石油行业发展过程中的重大突破[1]。
近年来,辽河油田新发现的油田规模逐渐缩小,低压、低渗、薄层稠油储量百分比逐年增加。
勘探开发难度日益增大,资源接替紧张。
推广水平井技术的应用已成为持续有效开发、解决资源矛盾的重要手段[2-4]。
针对曙光油田超稠油油藏的开发,进行系列相关室内实验,优化水平井降黏助排技术。
研究表明,降黏助排剂具有优良的耐温和乳化性能,形成泡沫稳定,与破乳剂配伍性良好,满足超稠油热采的开发需要。
流过微小孔道的高温流体 (原油)与药剂共同作用,将长期浸泡、覆盖在岩石表面、沉积老化的胶质 +沥青质和半极性成分 (憎水厚膜)等相互缠绕的大分子,迅速剥离出来,使孔道、蒸汽通道和油流通道相对增大,注入压力降低。
同时,药剂与油体在流动过程中相互冲击,发生化学反应释放气体,使油层混合流体膨胀,地层压力上升,能量升高。
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小洼油田掺液降粘技术研究与试验
小洼油田为特稠油油藏，主要采用蒸汽吞吐和蒸汽驱方式开发，井筒举升工艺应用了掺稀油和电加热两种工艺，但由于吞吐轮次增加，蒸汽吞吐效果逐渐变差，井筒举升成本逐年升高，制约了油田的开发，针对这个问题，开展了化学降粘技术的试验与应用，取得较好效果。
标签：掺液降粘；蒸汽吞吐；井筒举升
1 小洼油田降粘技术应用现状
1.1地质概况。
小洼油田构造上位于辽河断陷中央凸起南部倾没带的北端。
原油性质具有高密度、高粘度、低含蜡量特性，属特稠油油藏。
油藏埋深1150～1460m，50℃地面脱气原油粘度为5757～38700mPa·s，凝固点为13～18.24℃，含蜡量 1.85～2.20%，胶质+沥青质为32.27～33.56%，
1.2降粘技术应用情况。
（1）随着蒸汽吞吐轮次的增加，轻质组分被采出；蒸汽冷凝水与原油形成油包水乳化液；地下存水使蒸汽前缘的热水带加热温度低等原因导致地层原油粘度升高，流动性变差，井筒举升困难，增加掺稀油量。
（2）2012年，小洼油田年掺稀油量14.86万吨，每吨稀油差价损失1315元，年差价损失1.954亿元。
（3）现有的掺稀油工艺，为确保偏远采油站的稀油到站温度，防止稀油温度过低，结蜡堵塞输油管道，采用了过量输送的方式，输送量高于采油站的掺油需求，部分稀油并未进入井下与稠油混合，地面回掺油使稀油利用率降低。
2 井筒掺液降粘工艺技术
2.1化学降粘剂。
（1）降粘剂主剂的筛选。
降粘配方体系主剂是一种改性烷基糖苷，其合成方法采用一步法。
一步法是在酸性催化剂条件下，葡萄糖半缩醛羟基直接与脂肪醇羟基发生缩醛化反应，生成烷基糖苷和水，脱水后，加入一定量的环氧乙烷和环氧丙烷，形成带有聚氧丙烯和聚氧乙烯链的嵌段共聚型烷基糖苷。
（2）降粘配方辅剂的选择。
非离子型表面活性剂指分子中含有在水溶液中不解离的醚基为主要亲水基的一类表面活性剂。
最典型的是环氧乙烷环氧丙烷嵌段共聚物。
两段或两段以上的环氧乙烷环氧丙烷嵌段共聚物是常用的非离子乳化剂，HLB值为10-16，相对分子量为1500-2500，主要在乳化降粘剂中作辅剂，也可以做主剂。
这类活性剂消费量仅次于阴离子型表面活性剂，由于在水溶液中不能电离，因而它不会与其它电离物质发生化学反应而产生沉淀，而且具有临界胶束浓度低、胶束聚集性强、可获得高增溶性、低界面张力和低吸附损耗，可根据需要灵活增减聚氧乙烯醚的链长等突出优点，在稠油乳化降粘中具有较好的应用前景。
（3）降粘配方体系基本研究与优化。
设定降粘配方体系主剂和降粘配方体系辅剂的比例为：1：1、2：1、3：1、4：1、5：1，进行复配。
确定了降粘配方体系主剂和降粘配方体系辅剂的最佳配比为3.6：1。
（4）降粘作用机理研究。
掺液降粘机理通常归结为三种：①乳化降粘，即活性剂作用下油包水型乳状液反相成水包油型乳状液而降粘；②破乳降粘，即活性剂使油包水型乳状液破乳生成游离水，根据游离水量和流速，形成“水套油心”，“悬浮油”，“水漂油”而降粘；③吸附降粘，即活性剂分子吸附于管壁上或油层上减少摩擦阻力。
这三种降粘机理往往同时存在，不同表活剂和不同条件起主导作用的降粘机理也不同。
依据最佳密堆积理论及原油乳状液理论可得出：原油中掺入化学降粘剂后首先发生破乳作用脱出原油部分含水，然后脱出水与降粘剂共同与原油形成低粘度的水包油型乳状液，从而实现降粘的目的。
由此得出：稠油化学降粘分为两个阶段进行：第一阶段是破乳降粘，第二阶段是乳化降粘，起主要降粘作用的是乳化降粘。
2.2井筒降粘配套工艺技术研究。
（1）地面加药装置系统。
研制了加药系统，该装置可PLC全自动运行，能降低劳动强度，药剂投加量精确可调，计量泵防腐耐蚀、严密性好、体积小，出口液量计量准确，并可以随时根据稠油生产井举升情况调整降粘剂注入量。
儲药箱防锈防腐能力强，安装液位传感控制器，过压保护系统；箱顶部预留有加注进口孔方便注液，外部全面保温，防止在冬季水箱内部药液结冰。
（2）井下举升工艺。
①空心杆掺泵上混合工艺。
泵上搅拌装置原理：地层流体与降粘剂的混合液经过泵上杆式混合器中的混合元件将混合液先分成若干股液流，再将若干股液流混合，最终达到降粘剂与地层流体混合均匀目的。
每增加一级混合元件，就增加一次上述混合过程，可根据具体稠油物性以及所需掺入的药剂物性，确定混合元件级数，达到现场所需的混合效果。
②空心杆掺泵下混合工艺。
通过柔性金属越泵的空心柱塞将化学药剂输送至泵下，在地层流体入泵前与化学药剂通过杆式泵下静态混合器的充分混合，使两者呈现均匀分布的状态，由于两者接触面积被最大化后，在举升过程中使之扩散作用快速发挥作用，形成水包油的液流形态，最终达到乳化降粘的目的。
③毛细管套掺工艺：是在抽油泵管柱下端安装侧向单流阀、管式泵下静态混合器组成油井生产管柱，将毛细管通过毛细管保护器固定在油管上，与井口毛细管悬挂器连接后，完成地面流程改造。
降粘剂经由毛细管流入至泵下，避免了普通套掺化学药剂自由沉降的问题，地层流体与降粘剂经过侧向单流阀后进入管式泵下静态混合器内，通过静态混合器的充分混合后进入抽油泵上方，最终达到降粘剂与地层流体充分混合的效果。
3现场应用效果
2013年至2014年9月底，已完成现场试验8口井1井次。
其中空心杆泵上试验4井次，空心杆泵下试验6井次，毛细管套掺试验1井次。
阶段减掺稀油1158t，减少掺稀油差价损失152.3万元。