爬架安装施工安全技术交底
建筑爬架安全技术交底模板
一、交底目的为确保建筑爬架在施工过程中的安全使用，防止安全事故发生，特进行本安全技术交底。
本交底适用于所有使用建筑爬架的施工人员。
二、交底内容1. 爬架基本知识（1）爬架的种类：导轨式爬架、附着式爬架等。
（2）爬架的组成：立杆、横杆、斜杆、连接件、提升机、防护网等。
（3）爬架的安装、使用、维护及拆除流程。
2. 爬架安全操作规程（1）施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗操作。
（2）施工前，应仔细检查爬架的完好性，确保无损坏、变形、锈蚀等现象。
（3）爬架安装过程中，必须按照设计要求进行，确保安装牢固、稳定。
（4）爬架在使用过程中，严禁超载、超人数，每层作业荷载应符合设计要求。
（5）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（6）严禁在爬架上堆放重物、吊运重物，严禁在爬架上推车、拉接吊装缆绳。
（7）爬架在升降过程中，严禁其他工种作业人员在架体上及架体边沿作业。
（8）爬架在升降过程中，应确保动力设备、提升机、控制系统等运行正常。
3. 爬架维护与保养（1）定期检查爬架的连接件、螺丝、焊缝等部位，发现松动、锈蚀等问题应及时处理。
（2）爬架的防护网应定期检查，确保无破损、老化现象。
（3）爬架的爬升轨道、支撑结构等应定期检查，确保无变形、损坏等现象。
（4）爬架的电气设备应定期检查，确保无漏电、短路等现象。
4. 紧急情况处理（1）若发现爬架异常，应立即停止使用，并报告现场负责人。
（2）若发生爬架坠落、倾斜等紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。
（3）紧急情况解除后，应进行全面检查，排除隐患。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本安全技术交底，确保理解并掌握相关安全操作规程。
2. 施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工单位应定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
4. 施工单位应建立健全安全管理制度，确保施工现场的安全。
四、附件1. 爬架安装、使用、维护及拆除流程图。
爬架搭设安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保爬架搭设安装过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本次交底对象为所有参与爬架搭设安装的施工人员、管理人员。
三、交底内容1. 爬架搭设前的准备工作（1）施工人员必须熟悉爬架的搭设安装工艺、技术要求和操作规程。
（2）搭设前，对爬架进行全面检查，确保其结构完整、牢固。
（3）施工场地应平整、坚实，符合搭设要求。
2. 爬架搭设过程中的安全要求（1）搭设人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品。
（2）搭设过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）搭设人员应严格按照施工方案和操作规程进行作业，不得擅自改变施工工艺。
（4）搭设过程中，注意观察周围环境，确保施工安全。
（5）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告现场负责人。
3. 爬架搭设后的检查与验收（1）搭设完成后，对爬架进行全面检查，确保其结构完整、牢固。
（2）检查爬架的连接件、紧固件是否齐全、完好。
（3）检查爬架的支撑系统是否稳定、可靠。
（4）验收合格后，方可投入使用。
4. 爬架使用过程中的安全要求（1）使用爬架时，必须遵守操作规程，严禁超载、超限使用。
（2）使用过程中，定期检查爬架的连接件、紧固件是否完好，如有松动、损坏，应立即更换或修复。
（3）使用过程中，注意观察爬架的运行状态，如发现异常情况，应立即停止使用，报告现场负责人。
（4）使用过程中，严禁在爬架上堆放杂物，确保爬架的稳定性和安全性。
四、交底责任1. 施工单位应负责组织本项目的安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作技能。
2. 施工人员应认真参加安全技术交底，熟练掌握安全操作技能。
3. 现场负责人应负责监督施工过程中的安全操作，确保施工安全。
五、注意事项1. 施工过程中，如遇恶劣天气，应立即停止作业，确保人员安全。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即采取措施整改，消除安全隐患。
3. 施工完成后，应对爬架进行拆除，确保场地安全。
本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由施工单位根据实际情况进行补充和修改。
爬架安装安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保爬架安装过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 人员要求- 参与爬架安装的人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。
- 人员需熟悉爬架的安装、操作和维护知识，了解相关安全规定。
2. 作业前的准备工作- 确认安装现场环境安全，无障碍物，地面平整。
- 检查爬架及配件是否完好，如有损坏，及时更换。
- 确认所有工具、设备齐全且处于良好状态。
3. 安装步骤及注意事项- 基础施工1. 根据设计图纸，确定爬架基础位置，做好标记。
2. 基础施工应确保牢固，防止爬架倾覆。
3. 基础施工完成后，进行水平度、垂直度检测，合格后方可进行下一步工作。
- 爬架安装1. 按照顺序安装爬架的各个部件，包括立柱、横梁、斜撑等。
2. 确保所有连接螺栓紧固，连接部位无松动。
3. 安装过程中，注意保持爬架整体平衡，防止倾斜。
- 安全防护1. 爬架安装过程中，必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高空作业人员应系好安全带，并做好安全防护措施。
3. 避免在高空作业时进行焊接、切割等作业，以防火花飞溅。
- 验收1. 安装完成后，对爬架进行全面检查，确保安装质量符合要求。
2. 验收合格后，方可投入使用。
4. 注意事项- 爬架安装过程中，严禁酒后作业。
- 严禁未经培训人员操作爬架。
- 严禁在爬架上超载作业。
- 爬架在使用过程中，应定期进行检查和维护，发现问题及时处理。
三、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止作业，并启动应急预案。
2. 对受伤人员进行紧急救治，并拨打急救电话。
3. 保护现场，等待相关部门处理。
四、交底时间本安全技术交底自签字之日起生效，有效期至爬架安装完成并验收合格为止。
五、签字确认（以下为相关人员签字确认）施工单位：（盖章）项目经理：（签字）技术负责人：（签字）安全员：（签字）注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
全钢爬架安全技术交底
全钢爬架安全技术交底一、交底目的本交底旨在向施工人员详细介绍全钢爬架的安装、使用、拆除等安全技术要求，确保施工过程中的人身安全和设备正常运行。
二、交底依据1.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2016）2.《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）3.《全钢爬架安全技术规程》（JGJ 202-2010）4.全钢爬架的产品说明书和相关技术文件三、交底内容1.一般规定-爬架安装、拆除前，应根据专项施工方案对施工人员进行安全技术交底。
-爬架操作人员应经过专业培训，取得建筑施工特种作业操作资格证书后方可上岗。
-爬架在安装、使用、拆除过程中，应设置专人进行监护，确保施工安全。
-爬架应按照设计要求进行组装，不得随意更改结构和尺寸。
-爬架的构配件应符合国家标准和产品说明书的要求，严禁使用不合格产品。
-爬架应进行分段验收，验收合格后方可投入使用。
2.爬架的安装与拆除-安装前，应对基础进行验收，确保基础平整坚实，能够承受爬架的荷载。
-安装时，应按照产品说明书的要求进行组装，确保各部件连接牢固，垂直度和水平度符合要求。
-拆除前，应制定详细的拆除方案，并对拆除人员进行安全技术交底。
-拆除时，应按照从上到下的顺序进行，严禁先拆附墙件或抛扔物料。
-拆除过程中，应设置警戒线，禁止无关人员进入施工现场。
3.爬架的使用-爬架在使用过程中，应严格控制施工荷载，不得超载。
-爬架上的施工人员应佩戴安全带，严禁在架体上进行嘻戏、打闹等危险行为。
-爬架在升降过程中，应保持平稳，严禁超速、超载。
-爬架在使用过程中，应定期进行检查和维护，发现问题及时处理。
-爬架在遇到恶劣天气时，应停止使用，并采取相应的防护措施。
4.爬架的防火-爬架上应配备足够数量的灭火器材，并定期进行检查和维护。
-爬架上的电气设备应符合防火要求，严禁私拉乱接电线。
-爬架在进行电焊、气割等明火作业时，应采取防火措施，并设置专人进行监护。
5.爬架的安全防护-爬架应设置防护栏杆、挡脚板、密目网等安全防护设施，并保持完好有效。
爬架安全技术交底
爬架安全技术交底
提高工作效率，保障工作安全
——爬架安全技术交底
一、前言
爬架作为现代建筑中重要的维护工具，已经成为建筑维护人员
必选的工作设备之一。
然而，爬架作为一项高危作业，其安全使用
必须得到重视。
为了保障工作操作的安全，提高工作效率，本文就
爬架安全技术交底进行详细的讲解，从而让建筑维护工作更加优质，高效，安全。
二、爬架校验前的准备
1.检查爬架的全貌，包括脚手架标牌、连墙件、支撑杆、插销、拉杆、道口及稳重的程度。
2.检查爬架表面的损坏情况，是否有变形、断裂等问题，如有
损坏应及时修补或更换。
3.确认爬架是否是在专业人员的指导下安装的。
三、爬架搭建安全要点
1.安装前应先检验爬架的用途以及地基情况，确认使用爬架的
地基质量。
2.爬架安装必须以专业人员指导下操作，按照脚手架搭设图纸
的要求进行搭建。
1。
建筑爬架安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保建筑爬架安装过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本次交底对象为所有参与建筑爬架安装的施工人员。
三、交底内容1. 安全意识教育（1）施工人员必须严格遵守国家有关安全生产法律法规和操作规程。
（2）加强安全生产意识，提高自我保护能力，确保自身安全。
2. 爬架安装前的准备工作（1）仔细阅读爬架安装说明书，了解爬架的结构、性能和使用方法。
（2）检查爬架的完整性，确保无损坏、变形、锈蚀等现象。
（3）检查爬架安装所需工具、材料是否齐全，并进行检查和维护。
3. 爬架安装过程中的安全注意事项（1）施工人员必须穿戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带牢固可靠。
（3）禁止在爬架附近进行焊接、切割等作业，以免产生火花引起火灾。
（4）爬架安装过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（5）安装爬架时，应遵循以下步骤：a. 将爬架支撑脚固定在建筑物的适当位置。
b. 将爬架主体结构按照设计要求组装。
c. 检查爬架各部件的连接是否牢固。
d. 安装爬架的防护设施，如防护栏杆、防护网等。
4. 爬架安装后的安全检查（1）检查爬架的安装质量，确保其符合设计要求。
（2）检查爬架的防护设施是否齐全、完好。
（3）检查爬架的支撑脚是否牢固，防止爬架倾倒。
5. 爬架拆除过程中的安全注意事项（1）拆除爬架前，必须确认拆除区域内的施工人员已撤离。
（2）拆除爬架时，应遵循以下步骤：a. 将爬架的防护设施拆除。
b. 拆除爬架主体结构。
c. 检查爬架的支撑脚是否已拆除。
（3）拆除爬架时，施工人员必须穿戴好个人防护用品，确保自身安全。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本交底内容，确保掌握安全操作技能。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并向相关部门报告。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。
4. 施工单位应加强施工现场的安全管理，确保施工安全。
爬架工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工负责人：____________________5. 交底时间：____________________6. 交底人员：____________________二、安全技术措施1. 人员配备与培训- 施工人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
- 定期对施工人员进行安全教育和技能培训。
2. 材料与设备- 所有材料和设备必须符合国家标准，并进行严格检查。
- 确保所有爬架设备安装牢固，无损坏。
3. 现场安全防护- 设置明显的安全警示标志。
- 施工区域设置围挡，禁止无关人员进入。
- 爬架下方设置安全网，防止坠落。
4. 操作规范- 操作人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。
- 禁止在爬架上站立、跳跃或攀爬。
- 操作前必须检查爬架的固定和支撑情况。
5. 高空作业- 高空作业人员必须佩戴安全带，安全带应连接到可靠的固定点。
- 严禁在同一垂直面进行上下操作。
- 高空作业时应使用梯子或升降机，并确保梯子或升降机稳固。
6. 紧急情况处理- 制定应急预案，明确紧急情况下的处理流程。
- 定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
三、具体操作要求1. 爬架安装- 按照设计图纸和技术规范进行安装。
- 确保爬架的支撑和固定牢固可靠。
- 安装过程中，确保操作人员安全。
2. 爬架使用- 操作人员必须熟悉爬架的操作规程。
- 严禁超载使用爬架。
- 定期检查爬架的运行状态，发现问题及时处理。
3. 爬架拆除- 拆除前必须进行安全检查，确认无安全隐患。
- 拆除过程中，确保操作人员安全。
- 拆除后的材料应妥善堆放，防止发生意外。
四、安全责任1. 施工单位负责提供安全的工作环境和必要的防护设施。
2. 施工人员必须遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
爬架安全检查技术交底模板
一、交底目的为确保爬架施工过程中的安全，减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
通过本次交底，使全体施工人员充分了解爬架的安装、使用、维护和检查等安全要求，提高安全意识，确保施工安全。
二、交底对象全体参与爬架施工的施工人员、监理人员、管理人员。
三、交底内容1. 爬架基本构造与功能- 爬架主要由立杆、横杆、斜撑、连接件、平台等组成。
- 爬架的主要功能是提供施工人员的作业平台，并随着施工进度向上攀升。
2. 爬架安装前的准备工作- 确保施工场地平整，无障碍物。
- 检查爬架各部件是否完好，无损坏。
- 检查爬架的支撑结构是否牢固，符合设计要求。
3. 爬架安装与使用注意事项- 安装过程中，必须严格按照设计图纸和施工规范进行。
- 确保爬架与建筑物连接牢固，无松动现象。
- 施工人员必须佩戴安全带，并正确使用安全绳。
- 禁止在爬架上超载作业，防止发生倾覆。
4. 爬架安全检查内容- 检查爬架各部件是否有损坏、变形等情况。
- 检查爬架与建筑物的连接是否牢固，有无松动。
- 检查爬架的支撑结构是否稳定，有无倾斜、下沉等现象。
- 检查爬架平台是否平整，有无凸起、凹陷等缺陷。
- 检查爬架的安全防护设施是否齐全，如安全网、防护栏等。
5. 爬架维护与保养- 定期对爬架进行检查、维护和保养，确保其安全性能。
- 及时更换损坏的部件，防止因部件损坏导致事故发生。
- 确保爬架的清洁，避免因积尘、杂物等原因影响其性能。
6. 事故应急处理- 发生事故时，立即停止施工，组织人员撤离现场。
- 根据事故情况，采取相应的应急措施，如报警、救援等。
- 对事故原因进行调查，分析原因，制定预防措施。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底，了解爬架施工的安全要求。
2. 施工过程中，严格执行本安全技术交底，确保施工安全。
3. 管理人员应加强对爬架施工的监督检查，及时发现和纠正安全隐患。
4. 定期组织爬架安全检查，确保爬架安全性能。
五、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由施工项目部负责解释。
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JD —010技术交底施工单位名称 单位工程名称 施 工 部 位施 工 内 容安 全 技术 交 底 内 容交底内容：1 在组装前应对所有操作人员作全面的技术交底和安全操作规程交底，必要时可组织操作人员进行有关全钢爬架操作的书面考试，考试合格人员才允许上岗操作。
所有操作人员都必须按规定取得国家相关管理部门规定的执业所需的相应上岗证或职业资格证并持证上岗。
2 全钢爬架安装前，应对全钢爬架的导轨、水平支撑框架、竖向主框架、附墙导座、防坠装置、防倾覆装置、提升设备、同步控制装置、架体构架等构配件等进行全面的检查和验收。
3 架体组装基础支承架的搭设基础支承架的搭设要求项目采用钢管双排架，基础支承架架体底部地面夯实并加设木跳板，每层与结构采用钢管拉结，拉结距离不超过钢管扣件式脚手架相关规范中对连墙件设置的规定距离。
基础支承架水平度控制10-30mm,内侧钢管内缘离墙250mm ，外侧钢管离墙1200mm,外侧搭设单排防护高度1500mm ，基础支承架宽度950mm 。
基础架纵向立杆间距≤1500mm,步距≤1500mm,每隔2步2跨设置1处连墙件。
4 首层脚手板安装，底层支架必须与基础支承架水平用扣件可靠连接。
初始安装时，升降脚手架需搭设两层楼高度再与结构连接卸荷，因此需钢管基础支承架能够承受爬架的荷载500kg/m 。
主要尺寸要求详见下图：2、架体安装步骤第一步，将底层支架用扣件固定在普通双排架子上，然后将底层脚手板放在底层支架上并将其固定。
脚手板端侧部位采用螺栓与底层支架连接，逐榀连接后，即形成底层的整体架板，如图所示：交底人签字接受交底 负责人签字交底 时间年 月 日本表一式两份，班组自存一份，归档一份。
宜宾市建设工程质量安全监督站监制附页：第二步，先将内立杆(或导轨立杆)、外立杆安装在底层支架上，再将三角支架固定在内立杆（或导轨立杆）和外立杆上，然后将防护网安装在外立杆上，最后将脚手板放在三角支架上固定，如图所示：第三步，将水平桁架斜撑杆与内立杆（或导轨立杆）和脚手板固定，再将水平桁架立杆与上下脚手板固定（吊点区位设定处的水平桁架斜撑杆先不安装），如图所示：第四步，将防护网固定在外立杆上，然后将防护网与下层防护网连接，再将三角支架固定在内立杆（或导轨立杆）和外立杆上，最后将脚手板放在三角支架上固定，如图所示：第五步，将水平桁架与内立杆（或导轨立杆）固定，如图所示：第六步，将吊点桁架与导轨立杆连接固定；第七步，将架体用附墙导座固定在主体结构上，防护网固定在外立杆上，然后将防护网与下层防护网连接，再将三角支架固定在内立杆（或导轨立杆）和外立杆上，最后将脚手板放在三角支架上固定。
上层搭设，依次类推。
如图所示：3、穿墙螺杆孔的预留预埋本工程拟从第5层开始组装全钢爬架，因此从第6层开始预埋工作，第6层每机位处只预埋附墙导座安装孔，从第7层开始每机位每层均预埋二个孔，另一个孔视提升设备在机位导轨的一侧来预埋，二孔水平距离在350～450mm左右，如果预埋孔位置出现跟其他预埋孔位置冲突的情况，可在左右100mm范围内进行调整。
1、爬架安装单位的施工现场负责人应该根据以上所述，按现场实际情况确定穿墙螺杆孔预留位置尺寸，把预留位置尺寸图纸事先提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋好塑料管。
2、预留孔：当外墙楼板面准备浇筑底板梁混凝土时，按照机位布置图预留相应安装孔，结构边梁处预留孔使用内孔35mm、壁厚大于2mm的PVC塑料管即可，管两端用宽胶布封住，以防止混凝土浇灌时进入管内而堵塞预埋孔；如有螺杆预埋情况，预留的预埋采用M30的螺杆，螺杆埋入深度不小于250mm，伸出长度150mm。
预埋如图所示：具体预埋位置参照机位布置图3、随着主体上升，上面各层也应同样预埋，且应保证与下面各层预留孔的垂直度。
注意：在埋设时预留孔必须垂直于结构外表面，吊挂件附墙螺栓孔与附墙导座附墙螺栓孔相距350～450mm。
螺栓孔洞的位置和各项垂直度的检查，必须在浇筑砼前后由全钢爬架分包单位进行检查和验收，如检查时发现有未通的预留孔必须在安装螺栓前打通。
3.1、功能一体化附墙支座防坠：由防坠挡臂、触发摆臂、安装轴、限位块、座体等组成，防醉挡臂、触发摆臂与导轨的防坠横杆啮合，导轨正常升降时，可顺畅的通过防坠装置，导轨的异常下降运动使防醉挡臂卡入导轨上的防坠横杆，从而起到可靠的防坠作用。
防倾：防倾轮架上安装的防倾轮嵌入导轨两侧的槽钢中，同时在导轨两侧的槽钢翼缘外侧设置有防倾钩板，起到双重保护的作用。
可开合：防倾轮架通过螺栓与附墙支座连接，也可脱离附墙支座。
大大降低了导向座的安装难度，避免了导向座安装过程中的安全隐患。
导向：成对圆锥形防倾轮嵌入导轨两侧的槽钢翼缘中，引导架体升降。
卸载：架体使用工况时将卸载撑杆顶紧导轨上的防坠横杆，卸载撑杆采用梯形螺纹结构，承载能力强，不易损坏。
功能一体化附墙支座安装好后，应设置挡泥胶皮，避免混泥土、碎石等建筑垃圾进入。
4、附墙导座与建筑结构的连接方式a、外挑板的边梁位置，附墙导座直接安装在边梁上，导座用穿墙螺栓直接连接到梁上。
如图所示：5、上、下吊点的安装1、附墙吊挂件（上吊点）采用10mm钢板和Φ33.5*3.0圆管焊接成型（材料材质均为Q235A)，中间链条挂钩位置采用Φ30的圆钢销轴安装。
2、附墙吊挂件（上吊点）安装在上部建筑层的预留孔位置，下吊点安装在吊点桁架合适位置，3、在上部建筑层的预留孔位置安装附墙吊挂件，附墙吊挂件以1根M30穿墙螺栓（材料材质均为Q235A)与墙体梁固定，螺栓两侧加装100x100x10mm垫板和双螺母，如图所示：6、重力传感器的安装智能控制系统采取向专业厂家采购成套系统的方式组成整体架体的组成部分。
以重力传感器通过重力感知的方式采集架体的提升重量数据，以计算机系统进行整体控制，满足架体在使用过程中对架体重量的控制，从而实现架体同步功能，达到当某一机位的荷载超过设计值的15%时，以声光形式自动报警和显示报警机位；当超过30%时，能使该升降设备自动停机等各项功能。
7、电动葫芦的安装采用倒挂葫芦装置，如图所示：下吊点传感器下吊点桁架下吊点连接板导轨连接螺栓内立杆8、附墙导座、吊挂件的安装与循环1、爬架在正常使用时每个机位均不少于3个附墙导座附墙固定，附墙导座在每个工程投入使用前应检验合格。
2、因导座大都固定于梁上和剪力墙上，正常使用时梁的砼强度必须达到C25。
3、当提升时，拆除最底下一个固定导向座，安装于最上层（此时顶层梁在折除模板后即可安装附墙导座,此处附墙导座只起导向作用，受力较小。
），安装好最上层附墙导座后，即可提升。
4、因采用倒挂葫芦，需移动附墙吊挂件。
将附墙吊挂件固定在建筑结构上，然后将电动葫芦的循环钩安装在附墙吊挂件上。
5、一层提升完成后，附墙导座、附墙吊挂件均往上一层安装，如此循环类推。
9、爬架的安全防护措施爬架的安全防护在施工中占有极其重要的作用，安全防护是否可靠，对施工安全的保障起着重要作用。
在施工中对防护质量必须给予严格的管理和要求。
1、架体外侧采用冲孔板+方管边框(20×20)组成的钢制网板进行立面防护。
为了满足架体封闭严密，分别采用 2000mm长×1500mm高、1800mm×1500mm、500mm× 1500mm……等规格。
2、钢制防护网板采用螺栓安装于外立柱上，抗物体冲击性能优越，安全效果显著。
外观平整清爽美观。
如图所示：3、架体内共设置6道脚手板，方便工人行走和作业。
4、架体底部和施工层脚手板分别设置翻板，保证爬架提升和使用工况下的密封性，防止物料坠落。
5、架体底部内侧设置翻板，保证附着升降脚手架升降和使用工况下的密封性防止物料坠落。
底部密封如图6、电梯开口、塔吊附墙杆等位置均使用冲孔板将架体外立面做立面防护。
10、配电线路布置配电线路的安装必须按《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）执行，进场前应作好施工用电设计。
现场施工用电按三级配电布置，分配电箱和开关箱设二级漏电保护，电动葫芦漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电时间应小于0.1s，分配漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA。
升降架的分配电箱必需专用，严禁其它单位混用，确保升降时的供电安全。
现场电气维修及安装必须由专业电工操作，非工作人员不得擅自操作。
1、基本要求1）现场施工用电源设备及线路，应按照施工设计和现场实际情况及有关电气安全技术规程进行安装及架设。
并及时绘制完整的系统布置（位置）图和接线图，作为竣工资料。
2）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
3）施工用电线路及设备的绝缘必须良好，布线应整齐。
4）架空线路的路径选择应合理，避开易撞、易碰、易踩的情况发生，避开潮湿场所。
5）熔丝熔断后，必须查明原因，排除故障，方可更换送电。
6）所有电气设备包括起动控制设备，不得超铭牌使用。
7）穿管电线及线槽内电线不得有接头。
8）总配电箱、分配电箱、控制器、电动葫芦、重力传感器等在升降架上装好后，应采取防水和防尘措施，充分保证可靠运行。
2、施工用电管理1）提升或下降架体，必须做好事前检查，查看各接线端子及插头插座是否可靠正常，看各分组电源开关及各分机倒顺开关是否在要求的位置上。
2）施工电源的运行和管理应有专人负责，任何其他人不得擅自改动。
3）总配电箱放置后，各分组开关应以总配电箱为中心向两侧布设。
4）在架体非升降状态下，所有电源开关都应在“断开”位置上，所有倒顺开关都应在“停止”位置上，每次升降之前，都应检查一遍。
5）开关箱在不使用时应上锁，以防被无关人员碰动或合闸造成事故。
11、智能提升系统1、系统概述全钢爬架控制系统运用计算机技术和传感器遥测技术，通过计算机对被提升架体的重力信号进行采集、综合分析并作出相应处理，实现了对架体的升降及卸荷的全过程的实时监测和自动控制，减少了架体的用材数量和装、卸工作量，极大地降低了成本；同时，整个架体的升降自如、快速、准确、安全，从而有效地保证了施工的顺序进行。
全钢爬架控制系统使用PLC (可编程控制器)做上位机；采用触摸屏或PC(个人电脑)做人机界面实现人机对话；多台以单片微型计算机为核心的智能分机(下位机)以及重力传感器组成的测量系统。
通过一条通讯总线将上位机和下位机联系在一起，组成半双工通讯系统，对系统中各分机的重力信号进行实时检测、实时报警、实时排障和实时控制，有效地保证了架体施工的快速、安全和准确。
本系统特点：1)采用触摸屏或pc机作为人机交互用户界面，全中文菜单，简单直观，控制状态一目了然，摒弃了传统的键盘和鼠标，更适合建筑工地的操作环境。
2)简单易懂易操作，操作者不需要懂得计算机知识，只要懂得一定的升降架的基本原理，就能很轻松地掌握该系统的操作。