增强型大规格陶瓷薄板施工工艺
陶瓷薄板是如何施工的？
陶瓷薄板是如何施工的？陶瓷薄板，是一种新型的建筑材料。
因其具有外观美观、硬度强、耐久性高等优点，越来越受到人们的青睐。
那么，在使用陶瓷薄板时，我们应该如何进行施工呢？本文将为大家介绍陶瓷薄板的施工过程。
施工前的准备工作在进行施工前，需要根据实际情况进行一些准备工作，确保施工质量和安全。
主要的准备工作包括：1.材料准备陶瓷薄板的材料准备非常关键。
首先需要根据施工面积计算需要的瓷砖数量，以及购买合适型号的瓷砖。
同时，需要准备好粘合剂、填缝剂、腻子等施工配套材料。
2.基面处理基面处理也是非常重要的一环。
在进行陶瓷薄板施工前，需要清理基面上的灰尘、油污、残留物等，确保基面干净、平整。
如果基面不平整，需要进行找平处理。
3.测量施工区域在进行施工前，还需要对施工区域进行精确测量。
根据施工区域的大小和形状，合理规划瓷砖的大小和摆放方式。
如果需要进行切割，也需要先进行测量，确保切割尺寸准确。
施工步骤完成准备工作后，就可以开始陶瓷薄板的施工步骤了。
一般来说，施工步骤主要包括以下几个环节：1.粘贴瓷砖首先需要将粘合剂均匀地涂在基面上，并用齿形刮板进行整齐的铺贴。
此时需要注意保持瓷砖之间的间距合理，一般为2-3mm，以便后续填缝。
如果遇到需要切割的瓷砖，也可以使用瓷砖切割机进行切割。
2.填缝瓷砖粘贴完成后，需要使用填缝剂进行填缝。
填缝剂需要涂抹在瓷砖之间的缝隙中，填满缝隙并刮平。
注意，填缝剂的颜色需要与瓷砖颜色相匹配，以保证整体效果美观。
3.打腻子填缝完成后，需要进行腻子抹平。
腻子需要涂抹在瓷砖的表面，用刮板进行整齐的抹平。
腻子除了可以填平瓷砖表面和缝隙的不平整位置以外，还可以修复瓷砖上的小伤口。
4.拼接陶瓷薄板需要进行拼接，将多个瓷砖拼接成一整块，确保整体美观。
拼接时需要根据图案和大小进行合理的拼接位置，使用专业的工具进行拼接。
施工注意事项陶瓷薄板的施工需要注意以下几个方面：1.工具准备施工时需要准备相应的工具，例如切割机、铲刀、刮板、拼接工具等。
室内大尺寸陶瓷墙砖薄层粘贴施工工法(2)
室内大尺寸陶瓷墙砖薄层粘贴施工工法室内大尺寸陶瓷墙砖薄层粘贴施工工法一、前言室内装饰设计中，大尺寸陶瓷墙砖的应用越来越广泛。
然而，由于大尺寸陶瓷墙砖的重量较大，传统的施工工法往往无法满足其安装要求。
因此，室内大尺寸陶瓷墙砖薄层粘贴施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点室内大尺寸陶瓷墙砖薄层粘贴施工工法具有以下特点：1. 减轻墙体负荷：采用薄层粘贴，将大尺寸陶瓷墙砖贴在墙体上，能够减轻墙体的负荷，避免墙体开裂。
2.高强度粘贴：通过特殊的粘结材料和粘结层设计，实现大尺寸陶瓷墙砖的高强度固定，确保其不易脱落。
3. 一次成型：采用薄层粘贴施工工法，能够确保墙砖整体平整，无需后期修复。
4. 快速施工：相比传统的施工工法，室内大尺寸陶瓷墙砖薄层粘贴施工工法施工速度更快，提高了工作效率。
三、适应范围室内大尺寸陶瓷墙砖薄层粘贴施工工法适用于各类室内装饰场所，包括商业空间、办公室、酒店、别墅等。
尤其适用于对贴面形状要求较高、装饰效果要求良好的场所。
四、工艺原理室内大尺寸陶瓷墙砖薄层粘贴施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 接面处理：墙面需要经过清洗、填补、打磨等处理，保证墙面平整、结实。
2. 基底处理：在接面处理后，需对墙面进行基底处理，铺贴基底层，提高墙体牢固性。
3. 粘贴层处理：将特殊的粘结材料涂抹在基底层上，形成粘贴层，然后将大尺寸陶瓷墙砖粘贴在粘贴层上。
4. 抹灰处理：对墙砖进行抹灰处理，但需要确保墙砖表面平整度高，以确保整体墙面平整。
5. 后续处理：对墙砖进行清理、修补等处理，使其达到设计要求。
五、施工工艺 1. 准备工作：检查墙体、准备工具和材料。
2. 接面处理：清洗墙面，填补墙面缝隙，打磨墙面。
3. 基底处理：铺贴基底层，使墙砖牢固。
4. 粘贴层处理：涂抹特殊粘结材料，注意粘结层的均匀性和厚度。
科技成果——大规格陶瓷薄板生产技术
科技成果——大规格陶瓷薄板生产技术适用范围建材行业，建筑陶瓷行业现状陶瓷砖生产是高能耗、高污染产业，多年来一直是国家严控的产业。
目前我国陶瓷行业年消耗相关原材料资源超过2.5亿吨，消耗煤炭超过5000万吨，并向环境排放大量的废气、废水、固体废弃物等。
成果简介1、技术原理采用新技术、新工艺、新方法实现陶瓷砖的薄型化生产，其厚度是传统陶瓷砖的1/3，实现了陶瓷生产过程节约原材料资源超过60%，整体节能超过40%，SO2、CO2等气体的排放减少近20-30%。
2、关键技术大规格陶瓷薄板布料技术、液压成型技术、烧结技术、深加工技术、包装技术。
3、工艺流程大规格陶瓷薄板的生产工艺流程图如图1所示。
主要技术指标（1）装备的主要技术性能指标：①陶瓷板规格：≥900mm×1800mm；②瓷板厚度：3-5.5mm可调；③最高烧成温度＜1250℃；④烧成周期＜60分钟；⑤年产量≥100万m2。
图1 大规格陶瓷薄板的生产工艺流程图（2）装备所生产的产品主要技术性能指标：①平均吸水率≤0.2%；②破坏强度≥800N；③平均断裂模数≥45MPa；④耐磨性≤135mm3；⑤内照射指数≤0.5、外照射指数≤0.9。
各项指标均符合《陶瓷砖》国家标准规定。
应用情况该技术的各项核心装备已于2012年12月通过了省级科技成果鉴定，获得15项国家发明专利。
目前，该技术已经在广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司和山东德惠来装饰瓷板有限公司投产使用，节能减排效果明显，具有良好的社会经济效益。
典型案例典型案例1案例名称：广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司项目建设规模：日产量3500平方米。
建设条件:大中型规模的陶瓷墙地砖生产企业。
主要技改内容：生产线建设。
使用的主要设备包括：墙地砖布料及模具系统；全自动液压压砖机；高效节能辊道窑；大规格陶瓷薄板抛光线；大规格陶瓷砖自动包装线，并配套相关的水电、能源、仓储、运输等条件。
技改投资额1500万元，建设期4个月。
大板薄贴法施工工艺
大板薄贴法施工工艺
大板薄贴法是一种常见的瓷砖、地砖施工工艺，主要适用于瓷砖、大板砖等大尺寸的砖材。
1. 地面准备：首先，要对施工的地面进行清理和检查，确保地面平整、无灰尘、无杂物，并用水泥砂浆均匀涂抹在地面上。
2. 砖材处理：将大板砖按照施工需要的尺寸剪裁，确保尺寸合适，边缘整齐。
3. 砖背涂抹胶浆：在大板砖背面均匀涂抹薄胶，可以用牙刷或者刮刀进行。
4. 砖板粘贴：将涂抹有胶浆的大板砖粘贴到地面上，用力按压，确保与地面紧密贴合，同时注意砖与砖之间的接缝要均匀。
5. 砖缝处理：清理地面上多余的胶浆，保持砖缝清洁。
6. 铺贴整齐：按照施工要求，保证砖与砖之间的间隙均匀一致。
7. 施工后处理：等待胶浆干燥后，用干净的湿布擦拭地面，保持地面干净。
需要注意的是，大板砖相对较大，施工时要注意避免砖破损，尽量减少砖与砖之间的接缝，确保整体效果美观。
此外，施工过程中要注意安全，佩戴手套、护目镜等防护用具。
陶瓷薄板施工工艺
墙面薄法施工2）施工工艺流程：基层处理→弹线分格→胶粘剂制备→胶粘剂施工→PP板背涂→PP板铺贴→平整度调整→表面清洁及保护。
3）施工步骤(1) 基层处理：基层应平整、坚实、洁净，不得有裂缝、明水、空鼓、起砂、麻面及油渍、污物等缺陷。
局部空鼓区域，必须先将其铲除后再用聚合物水泥砂浆重新找平，最后用扫帚将灰尘和垃圾清理干净。
施工前对基面进行水洗湿润，待基面无明水后方可施工。
(2) 弹线分格：待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度（地面尺寸及水平整度）。
(3) 胶粘剂施工：先用锯齿镘刀的直边，将粘结剂在基面上用力地平整地涂抹一层。
然后用镘刀的锯齿边约为45°～60°沿水平方向将粘结剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹。
(4) PP板背涂：用锯齿镘刀的直边将粘结剂在PP板粘贴面用力压平涂抹一层，然后用锯齿边以夹角约45°梳理粘结剂，再用镘刀的直边将PP板四边的粘结剂作出倒角，以免在粘贴时挤出多余的粘结剂而污染PP板表面。
(5) PP板铺贴：①粘贴顺序为：自下而上。
②底边的PP板应设置牢固的水平支撑。
③根据设计的要求，在PP板粘贴时应使用适当规格的定位器，以保证留缝的尺寸满足设计要求，并保证留缝宽度的一致。
(6) 压实及平整度调整：PP板铺贴到基面后，用橡胶锤或振动器将PP板与基面间的胶粘剂压实，并调整PP板平直度和平整度。
(7) 表面清洁及保护：PP板粘贴好后，及时将残留填缝剂清理干净和表面清洁，并做好相关保护措施。
墙面挂贴法施工1) 施工工艺流程：PP板背贴挂件预固定→基层处理→弹线分格→材料制备→PP板粘贴面清理→胶粘剂施工→PP板背涂→PP板铺贴→平整度调整→固定件与墙的固定→表面清洁及保护2) 施工步骤(1) PP板背贴挂件预固定：挂贴PP板的前一天，使用环氧胶粘剂将带孔不锈钢片固定在PP板背面。
铜丝穿过不锈钢片，留出足够的长度。
墙面陶瓷薄板施工工艺
墙面陶瓷薄板施工工艺在现代装修设计中，墙面的装饰材料种类繁多，其中墙面陶瓷薄板成为了一种受欢迎的选择。
它不仅具有美观的外观，还具备防水、防污、耐磨等优点，被广泛应用在家庭、商业等各种场所。
然而，墙面陶瓷薄板的施工过程相对复杂，需要遵循一定的工艺流程。
本文将详细介绍墙面陶瓷薄板施工的工艺步骤。
1. 墙面处理在施工墙面之前，必须对墙面进行处理，确保其干燥、平整、无裂缝。
首先，清除墙面上的浮灰和杂物，并修补好墙面上的裂缝。
然后，用砂纸或砂轮打磨墙面，使其表面光滑。
最后，清洁墙面，确保没有灰尘和污垢。
2. 基础处理墙面陶瓷薄板需要有一个稳定的基础来支撑，因此需要进行基础处理。
首先，检查墙面是否存在空鼓或凹陷现象，如果有，必须修补。
然后，在墙面上涂刷一层专用的基础处理剂，提高墙面的附着力和平整度。
3. 粘贴背胶在墙面上涂刷完基础处理剂后，需要使用专用的胶水粘贴背胶。
首先，将背胶均匀涂抹在墙面上，注意背胶的厚度要均匀，避免出现泡泡或空隙。
然后，将背胶待干燥至半干状态，粘贴墙面陶瓷薄板。
4. 粘贴墙面陶瓷薄板在背胶半干的状态下，将墙面陶瓷薄板贴在墙面上。
首先，将墙面陶瓷薄板从上到下依次贴好，确保板与板之间的接缝均匀。
在粘贴过程中，要注意保持薄板的垂直和水平，避免出现歪斜或错位。
同时，用木锤轻轻敲击薄板的表面，确保其与背胶紧密结合。
5. 砖缝填充在将墙面陶瓷薄板贴好后，需要对砖缝进行填充。
首先，将专用的砖缝填充剂填充到砖缝中，用砖缝刮板将填充剂刮平。
然后，用湿海绵清洁掉多余的填充剂，并使砖缝与墙面陶瓷薄板表面平齐。
6. 硅酮胶密封在砖缝填充完成后，需要对砖缝进行密封，以增加墙面的防水性能。
使用专用的硅酮胶涂抹在砖缝上，并用抹平刮刀将其刮平。
同时，注意避免使硅酮胶过多或过少，以保证效果的最佳。
7. 清洁与保养墙面陶瓷薄板施工完成后，需要对其进行清洁与保养，以延长使用寿命。
在施工完成24小时后，使用干净湿布对墙面进行擦拭，去除灰尘和污垢。
大尺寸陶瓷薄板施工工法
大尺寸陶瓷薄板施工工法1 前言随着装饰业的迅速发展，石材和瓷砖大范围的应用于室内装饰空间，但是大尺寸的石材或者瓷砖在墙面铺贴时一般使用的方法为干挂法，此种方法虽然能够实现大尺寸的板材上墙，但是成本较高且占用空间过大。
而陶瓷薄板本身很薄（厚度为4.5-5.5mm）且具有一定的拉伸力，施工采用德高二型胶粘薄贴法，板和结合层一共10mm左右，大大节约了施工厚度，扩大了室内空间，而且本身重量很轻，可以加工成不大于2m的任何尺寸。
在效果方面，陶瓷薄板可以防石材的各种纹理，达到天然石材的装饰效果，避免了石材这种不可再生资源的开采。
青岛华联装饰工程装饰有限公司在国药控股山东物流中心办公楼精装修工程的施工实践过程中，积累了有关陶瓷薄板施工的经验，本工法就是在此基础上总结形成的。
2工法特点2.0.1根据施工范围的实际精确测量尺寸，进行电脑镶贴排版，然后在生产厂家根据排版尺寸定尺加工陶瓷薄板，而施工现场仅进行很少的裁割，可以将损耗降至最低，节约材料，降低了成本。
2.0.2陶瓷薄板施工方便，能像划玻璃一样根据需要随意切割，可大大减少一般石材、瓷砖切割时造成的噪音和粉尘污染。
2.0.3采用了薄法黏贴施工，其黏结层厚度约5mm，整个铺贴厚度不到10mm，可大大减少墙面空鼓，而且又能使房屋空间相对变大，又能使建筑物负重变轻，并且越是装饰面积大的建筑物视觉效果越好，有着常规陶瓷砖不可比拟的优势。
3适用范围适用于各类公共建筑、家居装饰的地面、内墙以及外墙等。
4工艺原理新型建筑陶瓷薄板（陶瓷薄板）是一种由黏土和其它无机非金属材料经1200度高温煅烧等生产工艺制成的板状陶瓷制品。
墙面镶贴施工是通过德高二型粘接剂施工工艺做法，省去了砂浆粘接层湿作业，既保证了墙面砖镶贴的要求，又节约了是室内空间。
5工艺流程及操作要点5.1工艺流程基层处理→弹线分格→材料制备→面材粘贴面清理→胶粘剂施工→面材背涂→面材铺贴→平整度调整→表面清洁及保护。
墙面陶瓷薄板施工工艺
墙面陶瓷薄板施工工艺1、基层处理:基层面需清理干净,表面不得有灰尘、油污等影响胶粘剂与基面粘结的物质，局部空鼓区域。
必须先将其铲除后再用水泥砂浆重新找平，施工前对基层墙面进行水洗湿润,待基层面无明水后方可施工。
2、弹线分格:待基层六至七成干时，即可进行分格弹线，同时用手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。
3、材料制备:首先将一定量的淡水倒入搅拌桶内，瓷砖胶粘剂按比例倒入桶中，比例约为0 25:1,用低速电动搅拌器将二者搅拌均匀成稠糊状，粘结剂在制备完毕后需静置5~ 10分钟，使用前再次搅拌均匀即可,粘结剂的可操作时间常温下为2小时(可操作时间指制备完成到使用的间)。
4、陶瓷薄板粘贴面清理:用油漆刷刷去陶瓷薄板粘贴面的灰尘,用批灰刀或小铲刀清除粘贴面的尖锐突起、油脂、铁锈等影响粘结的附着物。
然后用海棉块蘸水清洁陶瓷薄板粘贴面，并将其晾干。
5、胶粘剂施工:先用锯齿镘刀的直边，将粘接剂在基面上用力平整涂抹-层，然后用镘刀的锯齿边沿水平方向将粘结剂梳理出饱满无间断的锯齿状条纹，梳理时，镘刀与基面的夹角约为45度60度。
6、陶瓷薄板背涂:陶瓷薄板铺贴前，应在其粘贴面背涂一层胶粘剂，首先用锯齿镘刀的直边将粘结剂在清洁的陶瓷薄板粘贴面用力均匀刮涂一层，然后用锯齿边以夹角30°梳理粘结剂，陶瓷薄板粘贴面上梳理的胶粘剂条纹应与基层上胶粘剂条纹的方向平行,再用镘刀的直边将陶瓷薄板四边的粘结剂做出倒角,以免在粘贴时挤出多余的粘结剂而污染陶瓷薄板表面，减少表面清理工作和以后的清缝工作量。
7、陶瓷薄板铺贴:①陶瓷薄板粘贴顺序为自下而上;②底边的陶瓷薄板应设置牢固的水平支撑;③必须保证粘结剂的饱满度,避免出现空鼓现象;④平整度调整:陶瓷薄板铺贴到基面后，用薄板施工专用振动器将陶瓷薄板与基面间的胶粘剂振实，并调整陶瓷薄板至平整,可以使用垫块调整陶瓷薄板的水平度和垂直度，粘结剂的可调整时间为30分钟,即在粘贴后30分钟内可以对陶瓷薄板进行移动调整。
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增强型大规格陶瓷薄板施工工艺
摘要：本文结合工程实例对增强型大规格陶瓷薄板施工工艺进行分析与研究，以供同仁参考。
关键词：增强型大规格陶瓷薄板；施工工艺
一、工程概况
某市妇女儿童医院是某市新建的十大民生工程，室内装修工程总建筑面积198615.92m²，含1~6号六个单体楼。
本项目装修面积大，功能分区多，其中等
候区、走廊等功能大空间的墙面采用大规格陶瓷薄板施工
（900mm×1800mm×5.5mm），施工面作业面较大，约3.5万平方米。
陶瓷薄板
（简称薄瓷板、PP板等）是一种由高岭土黏土和其它无机非金属材料，成形后、
经1200度高温煅烧等生产工艺制成的板状陶瓷制品。
在保证产品使用功能的情
况下，最大限度实现产品的薄形化，产品厚度小于5.5mm，与同类产品相比，单
位面积建筑陶瓷材料用量降低一倍以上，节约60%以上的原料资源，降低综合能
耗50%以上，无论从原材料使用量、到生产过程中的能源消耗，都很好地实现
“节材、节能”的低碳目标。
对于产品使用者而言，薄形化、轻量化大规格板材，既节约了物流运输成本，减轻建筑物的荷载，更是直接降低了物流、建筑施工的
碳排放。
由于本工程为某市妇女儿童医院建设项目室内装修工程，施工质量要求严格，需达到国家装饰奖级别，而行业内大规格陶瓷薄板施工工艺参差不齐，施工质量
不稳定。
基于此，我司根据项目要求及现场各项施工条件，通过多方调研，制定
增强型大规格陶瓷薄板施工工艺。
我司总结以往各种墙面饰面的施工经验，结合
增强型大规格陶瓷薄板施工工艺的工艺原理，认真总结形成了企业工法，并应用
于我司施工的大型公装项目的施工，取得了良好的社会效益和经济效益。
二、成立项目研究小组
为确保项目研究的顺利开展，我司以某市妇女儿童医院建设项目室内装修工
程为研究实例，成立“增强型大规格陶瓷薄板施工工艺”为专题的研究小组，由
我本人担任研究小组负责人，对“增强型大规格陶瓷薄板施工工艺”进行研究与
实践，组织各专业人员参与研究，并明确了各人的分工和任务，为及时有效地完
成研究成果提供了保证。
三、关键技术原理及解决思路
我司以某市妇女儿童医院建设项目室内装修工程为研究背景，通过技术攻关，取得了“增强型大规格陶瓷薄板施工工艺”这一新颖、先进的技术创新成果，同
时形成了本施工工法。
增强型大规格陶瓷薄板施工工艺的关键技术原理：进行基
层处理，然后弹线分格、界面剂消模处理、瓷砖胶锯齿条纹施工、陶瓷薄板锯齿
条纹背涂，接着陶瓷薄板铺贴到基面，为了达到完美的铺贴效果，降低空鼓率，
使用陶瓷薄板施工专用振动器，将陶瓷薄板与基面间的瓷砖胶振动压实后，调整
陶瓷薄板平直度和平整度，最后进行表面清洁和保护。
四、主要技术特点
（1）详细工艺原理
本技术先进行基层处理，然后弹线分格、界面剂消模处理、瓷砖胶锯齿条纹
施工、陶瓷薄板锯齿条纹背涂，接着陶瓷薄板铺贴到基面，为了达到完美的铺贴
效果，使用陶瓷薄板施工专用振动器，将陶瓷薄板与基面间的瓷砖胶振动压实后，调整陶瓷薄板平直度和平整度，最后进行表面清洁和保护。
（2）施工工艺流程及操作要点
1）施工工艺流程
基层处理→弹线分格→界面剂消模处理→瓷砖胶调制→瓷砖胶锯
齿条纹施工→陶瓷薄板锯齿条纹背涂→陶瓷薄板铺贴→振动器振实压平→平整度
调整→表面清洁及保护。
2）施工工艺
①基层处理：基层应平整、坚实、洁净，不得有裂缝、明水、空鼓、起砂、麻面及油渍、污物等缺陷。
局部空鼓区域，必须先将其铲除后再用聚合物水泥砂浆重新找平，最后用扫帚将灰尘和垃圾清理干净。
施工前对基面进行水洗湿润，待基面无明水后方可施工。
②弹线分格：待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度（地面尺寸及水平整度）。
图一、分格弹线
③界面剂消模处理：在陶瓷薄板背面及墙体基层粘结面均匀涂抹界面剂，覆盖陶瓷薄板背面脱模剂，有效防止陶瓷薄板脱落，提高陶瓷薄板的附着力。
④瓷砖胶锯齿条纹施工：先用锯齿镘刀的直边，将瓷砖胶在基面上平整地涂抹一层。
然后用镘刀的锯齿边约为45°-60°沿水平方向将瓷砖胶梳理出饱满无间断的锯齿条纹。
图二、瓷砖胶锯齿条纹涂抹图三、瓷砖胶锯齿条纹涂抹效果
⑤陶瓷薄板锯齿条纹背涂：用锯齿镘刀的直边将瓷砖胶在陶瓷薄板镶贴面用力压平涂抹一层，然后用镘刀锯齿边以夹角约45°将瓷砖胶梳理出锯齿条纹，再用镘刀的直边将陶瓷薄板四边的瓷砖胶作出倒角，以免在镶贴时挤出多余的瓷砖胶而污染陶瓷薄板表面。
图四、陶瓷薄板锯齿条纹背涂
⑥陶瓷薄板铺贴：A.镶贴顺序为：自下而上；B.底边的陶瓷薄板应设置牢固的水平支撑；C.根据设计的要求，在陶瓷薄板镶贴时使用统一规格的定位器，以保证留缝的尺寸满足设计要求，并保证留缝宽度的一致。
图五、放置定位器图六、陶瓷薄板铺贴
⑦压实及平整度调整：陶瓷薄板铺贴到基面后，用陶瓷薄板专用振动器将陶瓷薄板与基面间的瓷砖胶压实，并调整陶瓷薄板平直度和平整度。
图七、振动法压实1 图八、振动法压
实2
⑧表面清洁及保护：陶瓷薄板镶贴好后，及时将残留填缝剂清理干净和表面
清洁，并做好相关保护措施。
3）填缝施工
①施工工具：橡胶抹子、油灰刀、铲刀、电动搅拌器、勾缝溜子、勾缝托灰板、刮板、海绵、抹布、搅拌桶、手套、百洁布、毛巾等。
②缝隙处理：填缝工序应至少在陶瓷薄板铺贴24h后进行。
使用填缝剂前应
先将陶瓷薄板缝隙清洁干净，去除所有灰尘、油渍及其他污染物，而且缝内不能
有积水。
同时要清除陶瓷薄板缝隙间松散的瓷砖胶。
填缝的适宜温度为5℃-32℃。
③材料制备：制备时，先将填缝剂粉料加入符合比例的水或乳液中，然后使
用带合适搅拌叶的低速电钻进行机械搅拌，直至均匀没有块状为止。
待拌合物静
置约5-10min，再略搅拌后即可使用。
④填缝剂施工：填缝前先湿润陶瓷薄板表面。
用橡胶抹子沿填缝对角线方向
将填缝剂逐步填压入缝，在缝隙的交叉可用橡胶抹子反复挤压，以确保缝内都完
全填满填缝剂。
再用橡胶抹子刮净陶瓷薄板表面多余填缝剂，尽可能不在陶瓷薄
板面上残留过多的填缝剂，及时清除发现的任何瑕疵，并尽早修补完好。
⑤清洗：填缝后30-60min进行陶瓷薄板表面残留填缝剂的清理。
使用蘸湿
的海绵或抹布，沿陶瓷薄板对角线方向轻轻擦拭，把多余的填缝剂擦掉。
等填缝
剂稍干后，再用海绵或抹布及少量的清水擦亮陶瓷薄板的表面。
（注：在反复换
洗海绵时，海绵带水不要过多，要挤出大部分的水，这样才能保护好缝面和有利于颜色一致。
）
⑥成品保护：填缝后3d内要避免雨淋。
⑦养护：填缝24h后进行养护，养护时间一般不应少于3d。
养护适宜温度为5℃-32℃。
4）现场协调管理。
陶瓷薄板施工必须由专业施工队伍进行施工，施工人员必须持证上岗。
现场其它作业必须予以配合，电工必须对其用电设备进行检查，同时合理配制电箱，不得乱拉乱接或使用不合格电缆等。
施工队伍进场现场以下工作必须完成：①墙体基层的所有工序隐蔽验收完毕，墙体基层弹出+100cm水平控制线。
②陶瓷薄板主材及铺贴辅材到现场后按色号运输到对应施工区域。
③正式大面积铺贴前，现场先在样板施工区域完成样板引路施工，经业主、监理各方现场验收合格后再正式大面积进行施工。
由技术人员向施工负责人及劳务工人进行技术交底后方可进行安装施工。
图九、施工观摩图十、施工样板验收
5）材料、机具设备：
①材料。
900×1800×5.5mm规格陶瓷薄板、瓷砖胶。
②机具设备。
电动搅拌器、搅拌桶、小灰铲、锯齿镘刀（10mm×10mm）、十字定位器、薄板施工专用振动器、直木杠、橡胶锤、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、2m靠尺、云石机、玻璃刀、手提式打磨机等。
6）完成效果
图十一、完成效果
7）成品保护。
已完成陶瓷薄板铺贴施工的区域，需对完成面进行成品保护，以防成品被污染、破坏。
五、技术成果的创新性、先进性
（1）背涂界面剂消模增强双面附着力处理法：在陶瓷薄板背面及墙体基层
粘结面均匀涂抹界面剂，消除陶瓷薄板背面脱模剂，有效防止脱落，增强陶瓷薄
板附着力。
（2）瓷砖胶锯齿条纹施工及背涂法，通过锯齿条纹粘合陶瓷薄板与瓷砖胶，可以最大程度上加强胶粘密实度，大大降低粘贴不密实的情况。
（3）振动法施工工艺，大大降低了薄板施工空鼓率，减少返工的人工、材
料成本。
六、社会经济效益分析
（1）社会效益。
新技术应用在施工效率、缩短工期、减少材料损耗、美观
效果比传统瓷砖铺贴工艺更胜一筹；增强型大规格陶瓷薄板施工工艺大大提高了
陶瓷薄板的附着力，降低了薄板施工空鼓率，减少返工的人工材料成本，后续维
护费用较低。
符合绿色环保施工，安全可靠，有利于健康。
在大型公共装修项目
更具有推广应用价值。
（2）经济效益。
通过工程实际效果分析，大大提高产品质量，减少材料损耗，提高生产效率，降低返工率，缩短工期。
根据工程实际效果分析，节约人工材料费总计7万元、节省返工投入9.16万元、虽增加了设备采购费0.48万元，但总计节约施工费用为15.68万元。
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