灌注桩的问题及解决方法
灌注桩施工常见问题解决方案施工中的难题应对策略
灌注桩施工常见问题解决方案施工中的难题应对策略灌注桩施工是土木工程中常用的一种基础施工方法，它通过将混凝土灌注到钻孔中形成桩体来增加地基的承载能力。
然而，在灌注桩施工过程中，常常会遇到一些问题和难题。
本文将针对这些问题提出一些解决方案和应对策略。
一、孔洞塌方在进行灌注桩施工时，有时会遇到孔洞塌方的情况。
这不仅会导致施工进度延误，还可能对施工质量产生不良影响。
解决方案：1.选用合适的钻孔工具和施工材料。
使用合适的钢管、钻头等工具，同时保证施工材料的质量，可有效减少孔洞塌方的发生。
2.加强孔壁支护。
在钻孔过程中，及时采取支护措施，如注入水泥浆等，以增加孔壁的稳定性，防止塌方。
3.增强钻孔机械操作技术。
操作人员应受过专业培训，掌握良好的钻孔技巧，避免不必要的孔洞塌方。
二、浆液外渗在灌注桩施工中，浆液外渗是另一个常见的问题。
这不仅会浪费材料，还可能对周围环境造成污染。
解决方案：1.控制浆液配比。
合理控制水灰比，选择适当的掺和料，确保浆液的黏度和流动性，从而减少浆液的外渗。
2.选用合适的灌注桩管。
灌注桩管的材质和尺寸要符合工程要求，确保浆液不易从管道中外渗。
3.加强施工现场管理。
监测施工现场的温度和湿度等环境参数，及时调整浆液配比，避免外渗问题的发生。
三、钢筋浮浆灌注桩施工过程中，有时会出现钢筋浮浆的情况，这会导致钢筋无法正确地嵌入桩体内，影响桩体的承载能力。
解决方案：1.选用合适的钢筋。
根据工程设计要求和土层条件，选择适当的钢筋材料和规格，确保钢筋能够与浆液充分结合。
2.提高钢筋的密实度。
在布置钢筋前，应先清洁钢筋表面，确保钢筋上无松动的浆液，然后采取适当的方法将钢筋压入桩体内。
3.加强现场监督。
严格按照施工规范进行施工，监督施工人员的操作行为，及时纠正不当操作，避免钢筋浮浆问题的发生。
四、桩身质量不符合要求有时候在灌注桩施工过程中，桩身的质量可能不符合设计要求，这会对整个工程的稳定性和安全性产生负面影响。
钻孔灌注桩施工过程中遇到的问题及处理措施(全文)
钻孔灌注桩施工过程中遇到的问题及处理措施(全文)范本一：正文：钻孔灌注桩施工过程中遇到的问题及处理措施1. 桩基施工前的问题及处理措施1.1 地质勘探不充分在施工前，如果地质勘探不充分，无法准确确定地层情况，可能导致施工中遇到地质问题。
处理措施是增加地质勘探的次数和范围，确保地质数据的准确性。
1.2 基坑支护不当如果基坑支护不当，无法保证施工过程中的安全和稳定，可能导致塌方或者地层沉降等问题。
处理措施是对基坑进行有效的支护措施，包括钢支撑、注浆等。
2. 钻孔施工过程中的问题及处理措施2.1 钻孔出现偏斜在钻孔过程中，如果出现偏斜，可能导致桩基偏离设计位置。
处理措施是及时发现并纠正偏斜，采取措施防止偏斜的继续扩大。
2.2 钻孔遇到硬杂质在钻孔过程中，如果遇到硬杂质，可能导致钻具磨损过大、进展缓慢等问题。
处理措施是采取合适的钻具和钻探方法，如水喷钻、旋转钻等，以应对硬杂质的问题。
3. 灌注过程中的问题及处理措施3.1 灌注浆液质量不合格在灌注过程中，如果浆液质量不合格，可能造成桩体质量不达标。
处理措施是定期检测浆液质量，确保符合相关标准和要求。
3.2 灌注过程中温度控制不当在灌注过程中，如果温度控制不当，可能造成浆液凝固不均匀、强度不达标等问题。
处理措施是控制灌注过程中的温度，避免出现温度过高或过低的情况。
4. 桩顶处理过程中的问题及处理措施4.1 桩顶处理不平整在桩顶处理过程中，如果处理不平整，可能影响桩与建筑物之间的连接效果。
处理措施是进行桩顶修整，确保与建筑物之间的连接良好。
4.2 桩顶处存在空洞在桩顶处理过程中，如果存在空洞，可能影响桩基的整体强度和稳定性。
处理措施是填补空洞，增加桩顶的强度。
附录：1. 附件一：地质勘探报告2. 附件二：基坑支护设计图纸3. 附件三：钻孔施工记录4. 附件四：灌注浆液质量检测报告5. 附件五：桩顶处理检验记录法律名词及注释：1. 桩基施工：指进行桩基的钻孔、灌注及桩顶处理等工作的过程。
灌注桩施工常遇问题及处理方法
灌注桩施工常遇问题及处理方法一、坍孔1、原因分析a.提升、下落钻头和放钢筋骨架时碰撞孔壁。
b.护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。
c.未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。
d.在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。
2、预防措施与处理方法a.提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅度。
b.护筒周围用粘土填封紧密。
c.钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。
d.遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。
e.轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。
二、桩孔偏移（倾斜）1、原因分析a.桩架不稳，钻机磨损，部件松动。
b.土层软硬不匀。
c.成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。
2、预防措施与处理方法a.安装桩机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，遇软硬土层应控制进尺，及时降低冲击高度。
b.偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔纠正。
三、不进尺1、原因分析a.钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅。
2、预防措施与处理方法a.加强排渣。
b.降低泥浆密度，加大配重。
c.糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。
四、钢筋笼偏位、变形1、原因分析a.钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。
b.钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度。
c.桩孔本身偏斜或移位。
d.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。
e.孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。
2、预防措施与处理方法a.钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强。
b.在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置砼垫块或焊耳环，控制保护层的厚度。
c.桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。
灌注桩常见质量问题及防治措施
灌注桩常见质量问题及防治措施一、灌注桩常见质量问题及防治措施1堵管长螺旋钻孔钻头设计有钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。
当泵砼时随着泵压增加钻门打开，由此将砼灌入孔内。
一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。
所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。
如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。
2卡钻长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。
如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度提拉钻具。
3断桩、缩径和桩身缺陷出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。
解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1.8～2.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。
4桩头不完整造成这一问题的主要原因是超灌砼面过低，没预留充足的超灌桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决方法平整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于0.6m，桩头超灌砼不小于有效桩顶以上0.5m。
二、长螺旋钻孔灌注桩施工注意事项1当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于 25 的黏土时，应进行试钻。
2钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于 20 ㎜，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
3钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
4根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过试验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为 180～220㎜；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于 30 ㎜；可掺加粉煤灰或外加剂。
灌注桩施工中的技术难点及解决方案掌握灌注桩施工中的关键技术提高施工质量
灌注桩施工中的技术难点及解决方案掌握灌注桩施工中的关键技术提高施工质量灌注桩施工中的技术难点及解决方案灌注桩是一种常见的构筑物基础工程，其稳定性和承载能力对整个建筑物的安全运行至关重要。
然而，在灌注桩施工过程中，存在一些技术难点，如灌注桩质量控制、施工安全以及桩深度等问题。
本文将重点讨论这些技术难点，并提供解决方案，以提高灌注桩施工的质量。
一. 灌注桩质量控制灌注桩的质量与整个基础工程的稳定性直接相关。
因此，对于灌注桩的质量控制至关重要。
以下是一些常见的灌注桩质量问题及其解决方案：1.1 泥浆浆液控制在灌注桩施工过程中，泥浆浆液是必不可少的材料。
然而，不合理的泥浆浆液配比或质量控制不当可能导致桩体质量下降。
为了解决这一问题，可以采取以下措施：- 通过合理的泥浆浆液配比，确保泥浆的流动性和粘度符合设计要求；- 进行泥浆浆液的定期抽样检测，以确保其成分和质量稳定；- 配备专业的泥浆搅拌设备，保证充分搅拌均匀。
1.2 灌注桩强度控制灌注桩的强度是其承载能力的重要指标。
为了控制灌注桩的强度，可以采取以下措施：- 严格控制灌注桩混凝土的配合比例；- 使用品质稳定的原材料，并进行相关质量检测；- 对灌注桩进行定期的强度检测，并根据检测结果进行调整。
二. 施工安全问题在灌注桩施工过程中，安全是首要考虑的因素。
以下是一些常见的施工安全问题及其解决方案：2.1 地基稳定性地基的稳定性直接影响着灌注桩的施工安全和质量。
为了确保地基的稳定性，可以采取以下措施：- 进行地质勘察，了解地基情况，选择适宜的灌注桩类型和施工方法；- 根据地质勘察结果，采取相应的地基处理措施，如挖槽、喷浆等；- 在施工过程中，不断监测地基的变形情况，及时调整施工方案。
2.2 施工设备操作安全灌注桩施工需要使用各种大型设备，如钻机、搅拌机等。
操作这些设备存在一定的风险，安全意识的加强和操作规范的制定对于确保施工安全至关重要。
三. 桩深度问题灌注桩的桩深度直接影响着其承载能力和抗浮托能力。
灌注桩施工中的常见问题解析助你快速解决难题
灌注桩施工中的常见问题解析助你快速解决难题灌注桩施工是土木工程中常见的一种基础施工方式，其稳定性和承载能力得到了广泛的认可。
然而，在灌注桩施工的过程中，可能会遇到一些常见的问题，这些问题可能会给施工工作带来不必要的困扰。
为了帮助大家快速解决难题，本文将针对灌注桩施工中的常见问题进行解析，并提供解决方案。
一、灌注桩混凝土强度不达标混凝土强度是评判灌注桩质量的重要指标之一。
如果灌注桩的混凝土强度不达标，将会直接影响到桩身的承载能力和稳定性。
常见原因及对应解决方案如下：1. 混凝土配比不合理：混凝土配比是影响混凝土强度的关键因素之一。
如果配比不合理，混凝土的强度就难以满足要求。
解决方案是根据实际情况进行合理的配比设计，确保混凝土强度达标。
2. 浇筑质量不良：浇筑过程中如果操作不当，容易导致混凝土质量不达标。
解决方案是加强施工人员的培训，确保他们具备良好的浇筑技术和操作规范。
3. 混凝土养护不足：混凝土浇筑后，养护措施不到位会导致混凝土的强度下降。
解决方案是在浇筑后及时进行充分的养护，保持混凝土湿润至少7天。
二、桩身垂直度不满足要求桩身垂直度是评价灌注桩施工质量的重要指标之一。
如果桩身的垂直度不满足要求，将会影响到整个建筑物的稳定性。
常见原因及对应解决方案如下：1. 测量与定位不准确：施工前的测量与定位对于保证桩身垂直度至关重要。
解决方案是采用高精度的测量仪器，并严格按照设计要求进行定位。
2. 施工过程控制不当：在施工过程中，如果控制不当，桩身就难以保持垂直。
解决方案是加强现场管理，确保施工过程中的操作符合规范，并配备专业人员进行监控。
3. 土质问题：某些地质条件下，土质本身就不稳定，会导致灌注桩的垂直度难以保证。
解决方案是根据实际情况选择合适的施工方法，例如采用套筒灌注桩等。
三、灌注桩与周边结构的协调问题灌注桩施工往往是在已建立的周边结构周围进行的，因此，与周边结构的协调问题也是常见的困扰。
常见问题及解决方案如下：1. 灌注桩与地下管道冲突：在灌注桩施工过程中，与地下管道的冲突是常见的问题。
灌注桩施工中一些问题的处理措施
灌注桩施工中一些问题的处理措施灌注桩是一种常见的地基处理方式，通过将混凝土注入预先挖好的孔洞中，形成一个钢筋混凝土柱，以增加地基的承载能力。
然而，在灌注桩施工过程中，难免会遇到一些问题，下面是一些常见的问题以及相应的处理措施。
1.桩灌注孔壁塌方：桩灌注孔孔壁松散或土质不稳定可能导致孔壁塌方。
处理方法包括：-在挖孔过程中，及时支护孔壁，使用支护措施如挂钢筋网或设置孔壁支撑杆；-若孔壁塌方，可及时清理塌方物并重新开挖，注意加强孔壁支护。
2.桩孔坍塌：桩孔坍塌是指混凝土灌注时孔内存在空洞，导致桩的质量受损。
处理方法包括：-在施工前对孔洞进行清理，保证孔底及孔壁没有杂物；-混凝土灌注时控制混凝土流动速度、使用适量的水泥浆体填补空洞。
3.深层灌注桩灌注困难：当灌注桩深度较大时，混凝土灌注可能会遇到困难。
处理方法包括：-采用其他灌注方法，如静压灌注、振动灌注等；-使用合适的难灌混凝土，使混凝土具有较高的流动性。
4.灌注桩充填质量不达标：灌注桩充填质量不达标会导致灌注桩承载能力下降。
处理方法包括：-定期监测桩身沉降情况，发现问题及时处理；-在施工过程中进行质量检验，确保混凝土配合比、浇注质量等符合规范要求。
5.灌注桩施工与周边结构冲突：在灌注桩施工过程中，可能会与周边建筑物或管线存在冲突。
处理方法包括：-在施工前进行详细的勘察和设计，排查潜在的冲突问题；总的来说，对于灌注桩施工中的问题，关键是在施工前进行全面的勘察和设计，及时发现潜在问题，并且在施工过程中加强监测和质量控制，保证施工安全和质量。
此外，对于特殊情况需要及时与相关部门进行沟通和解决，从而确保灌注桩工程的顺利进行。
钻孔灌注桩施工工艺中的常见问题及解决方法
钻孔灌注桩施工工艺中的常见问题及解决方法钻孔灌注桩作为一种常用的基础施工工艺，在建筑工程中发挥着重要作用。
然而，由于施工条件、材料选择、操作技术等方面的限制，常常会出现一些问题。
本文将针对钻孔灌注桩施工工艺中常见的问题进行探讨，并提出相应的解决方法。
一、桩身变形问题1. 问题描述：在钻孔灌注桩施工过程中，由于土层的不均匀性或其他原因，可能导致桩身变形，如弯曲、扭动等。
2. 解决方法：首先，应在施工前充分了解工程地质情况，做好合理的设计和施工方案。
其次，采用合理的灌注技术和固结措施，确保桩身的整体性。
对于已经变形的桩身，可以使用专业设备进行修复，如预应力压浆等。
二、灌注浆液不均匀问题1. 问题描述：在灌注过程中，不同部位的灌注质量可能存在差异，导致灌注浆液不均匀。
2. 解决方法：首先，应合理选择灌注浆液的成分和配比，确保浆液的流动性和韧性。
其次，采用合适的灌注工艺，如多孔注浆、分层注浆等，以保证浆液能够均匀地填充孔洞。
三、桩筒接头问题1. 问题描述：钻孔灌注桩的施工过程中，桩筒接头是一个关键环节。
如果接头质量不好，可能导致桩体强度不够，甚至产生开裂、渗漏等问题。
2. 解决方法：在施工前，需要检查桩筒接头的质量，确保接头的密封性和承载能力。
同时，采用适当的施工工艺，如振动灌注和同步提升等，以确保接头的牢固性和稳定性。
四、桩身背填材料选择问题1. 问题描述：钻孔灌注桩施工后，需要进行背填处理。
但不同场合对背填材料的要求不同，选择不当可能导致灌注桩的稳定性和承载力下降。
2. 解决方法：根据实际情况，选择合适的背填材料。
例如，在软土地区可选择砂土或碎石等颗粒材料进行背填；在硬质土层或岩层地区，可以选择水泥和砾石等背填材料。
此外，还应合理控制背填材料的填充高度和压实程度。
五、桩顶处理问题1. 问题描述：钻孔灌注桩的顶部需要进行整平处理，以便与上部结构连接。
然而，如果处理不当，可能导致接头不牢固，影响工程质量。
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灌注桩的问题及解决方法灌注桩的问题及解决方法一、钻孔过程中出现的质量问题及处理措施1.1、钻孔偏斜1、主要表现：成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲，下放钢筋笼时困难。
2、造成原因：（1）钻机安装时稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；（2）地面软弱或软硬不均匀；（3）土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。
3、防治措施：（1）因钻机倾斜造成的，应先将钻机移开，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，应先将场地夯实平整，将轨道木均匀着地，加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，重新安装钻机恢复施工。
重新开钻前，应将钻孔回填至原地面，夯实，待地层静置稳定后再重新开始钻孔，否则钻孔壁随时有坍塌的可能。
此外，在重新安装钻机时要注意转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线。
钻机就位以后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，钻杆位置偏差不大于20mm,桩垂直偏差不于1％。
钻孔开始时,稳住钻头阀门,使钻杆向下移动至钻头触及地面,开动钻机旋动钻头。
一般应先慢后快，这样可以减少钻杆摇晃，容易检查钻孔的偏差，以便及时校正（将钻杆提升至开始偏斜处慢速扫孔削正）。
在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺；（2）因地质构造不均匀引起的，应先分析清楚岩层的走向，然后采用适当的回填料（回填料一般为片石加黏土、纯碱、锯末等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。
在这种不均匀地层中钻孔时，宜采用自重大，钻杆刚度大的复合式牙轮钻、冲击钻，以慢速钻孔。
1.2、护筒漏水1、主要表现：护筒外壁冒水，引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，严重时甚至无法施工。
2、产生的原因：在埋置护筒时，周围没有压实，或者由于护筒水位差太大，或是钻头在起落时碰撞护筒造成的。
3、防治措施：（1）埋护筒时将四周用黏土夯实，在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持一定的水头高度；（2）钻头起落时，应防止碰撞护筒；（2）发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用黏土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
1.3、壁孔坍塌1、主要表现：在钻孔过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失,护筒内的水位突然下降，以及孔底混凝土面标高突然上升，清孔时排渣量突然增加，则表示有塌孔现象发生。
2、产生原因：（1）孔内泥浆低于孔外水位或泥浆密度小，护壁不好；（2）在细砂、粉砂等土质松散的地层中钻进时，泥浆密度小、进尺快；（3）停止返浆的时间太长；（4）受到外部强大的瞬间冲击力；（5）护筒周围未用黏土紧密填封；（7）成孔后待灌时间过长和灌注时间过长。
3、防治措施：（1）在钻进过程中及时添加新鲜泥浆并提高泥浆的比重和黏度，使其高于地下水位；（2）在细砂、粉砂等松散易塌的土层中钻进时，适当埋深护筒，用黏土填实密封护筒四周，采用平底钻头和较大密度、黏度、胶体率的优质泥浆，控制进尺，低钻速，大泵量；（3）搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
成孔后，尽量缩短灌注时间；（4）混凝土灌入量较少时，可迅速将钢筋笼整体拔起后立即将塌落的岩土和已灌入的混凝土清除干净，重新下放钢筋笼，浇注混凝土；（5）混凝土灌入量较多时，因无法将钢筋笼整体拔起，只能将钢筋笼主筋逐根拔起，然后尽快将塌落的岩土和已灌入的混凝土清除干净，重新下放钢筋笼、浇注混凝土；（6）若无法将钢筋笼或钢筋拔起，则可用碎石、块石等填充料将桩孔填满后重新成孔。
1.4、缩颈1、主要表现：钻出后孔径小于设计孔径，钢筋笼无法放到位。
2、产生的原因：在钻孔过程中，由于由于钻锥磨损或焊补不及时，再或是地层中遇到膨胀的软土、黏土、泥岩等塑性土，容易产生缩孔现象。
3、防治措施：（1）采用优质泥浆，降低失水量。
钻进成孔时应采用高转速、低钻进、大泵量，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮则孔壁便不会渗水，也就不会引起塑性土膨胀了；（2）在钻头上加焊一定厚度的合金钢，上下反复扫孔，扩大孔径。
1.5、卡钻1、主要表现：钻头提升困难或无法提升。
2、产生原因：（1）卡钻钻孔经过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大，操作中未及时根据地质情况调整钻头的行程等；（2）由于“探头石”引起的卡钻；（3）钻头穿过岩层突变处导致的卡钻；（4）由于机械故障等原因导致钻头在泥浆中滞留时间过长造成的钻头无法提升。
此外钻机缺油或漏光也会导致卡钻；（5）在冲击钻孔过程中，岩层冲击行程过大，放绳过多，锤头倾倒顶住钻孔壁。
3、防治措施：（1）适当往下放钻头，然后强力快速上提，使“探头石”受瞬时冲击缩回，从而顺利提起钻头；（2）由于钻头穿过岩层突变处导致的卡钻，可以采用爆破法，利用爆破地震效应的原理，使钻头颠簸或摇晃，从而达到取出钻头的目的；（3）由于机械故障等原因导致钻头在泥浆中滞留时间过长造成的钻头无法提升，可采用插入高压水管置换泥浆的方法进行处理。
1.6、掉钻1、主要表现：钻头脱落掉入孔底。
2、产生原因：由于机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等原因。
3、防治措施：（1）细心操作，防止打空锤，经常检查锤头、钢绳和提升系统，发现破损松动应及时更换、紧固。
钻头脱落后不可停泵，以防沉渣太厚而不易打捞。
（2）钻孔壁稳定的情况，直接用钻机起吊“打捞器”入孔进行打捞。
打捞前，先用“探针”探明钻头在孔中的位置，为制定打捞方案提供依据。
打捞设备和打捞操作方法必须保证在抓住钻头后尽量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的现象发生；（3）钻孔壁出现局部坍塌将钻头埋没且大部分钻孔壁处于稳定时，应先加大孔内泥浆的浓度，将旋转钻头放入安全的深度范围搅动泥浆以加强钻孔壁，而后采取“气举法”清除钻头上方的沉积土和淤泥，确认钻头已露出后再实施钻头的打捞工作；（4）钻孔壁随时有继续坍塌的可能时，先在孔内安装长钢护筒，搅拌桩围护帷幕法等方法加固钻孔壁，而后打捞钻头。
1.7、桩底沉渣过多1、主要表现：孔底标高达不到设计标高要求。
2、产生的原因：（1）泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；（2）没有及时观察土层的状况，造成局部泥浆同土层不相适应，并没有及时调整泥浆成分，造成孔壁塌落；（3）未进行二次清孔或清孔不干净；（4）钻孔完毕后，用检孔器检查时，强行下放，或钢筋笼吊放过程中碰撞孔壁使泥土塌落桩底；（5）清孔后，待灌时间过长，导致泥浆沉积。
3、防治措施：（1）使用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和黏度，不要用清水进行置换；（2）成孔后，钻头提高孔底10—20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟；（3）钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁；（4）可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔待灌时间，从而减小沉渣量；（5）下放完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求，只有在孔底沉淀小于10cm时才容许进行混凝土灌注；（6）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30—50cm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。
2、混凝土灌注过程中出现的质量问题及处理措施2.1、卡管1、主要表现：混凝土灌注过程中无法继续进行的现象。
2、产生的原因：（1）初灌时，隔水栓堵管；（2）混凝土和易性、流动性差造成离析；（3）混凝土粗骨料粒径过大；（4）各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；（5）导管进水造成混凝土离析；（6）埋管过深，混凝土不能靠自身重力作用冲出导管及灌注混凝土冲击力不足。
3、防治措施：（1）使用的隔水栓直径应与导管内径相匹配，同时具有良好的隔水性能，保证顺利排出；（2）在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土塌落度的控制。
水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验室确定，塌落度宜为18—22mm，粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼最小净距的1/4，且应小于40mm。
为改善混凝土的和易性和缓凝，水下混凝土可掺外加剂。
若出现导管堵塞，可以少量（根据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确定）提升导管而后快速下落或加大一次性灌注混凝土数量，而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处理；（3）可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器；（4）应确保导管连接部位的密封性，导管使用前应试拼装、试压，以免导管进水；（5）在混凝土浇筑过程中，混凝土应缓缓倒入漏斗的导管，避免在导管内形成高压气塞；（6）在施工过程中，应时刻监控机械设备，确保机械运转正常，避免机械事故的发生。
2.2、钢筋笼上浮1、主要表现：钢筋笼的位置高于设计位置。
2、产生原因：（1）钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土埋置深度过大，钢筋笼被混凝土托顶上升；（2）当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上升；（3）由于混凝土灌注过程钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇筑时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。
3、防治措施：（1）钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固；（2）加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在 1.5—2.0m；（3）灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇筑的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2—3m时，应随时将导管提至钢筋笼底端以上。
导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2—4m，不宜大于5m和小于1m。
严禁把导管提出混凝土面。
（4）当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土。
对于钢筋笼上浮在一倍直径以下的可以采取有效防止上浮的措施后继续灌注。
悬吊钢筋焊缝脱落的，应及时补焊，悬吊钢筋弯曲的情况应增加钢管支撑。
钢筋笼上浮比较严重的必须拔出钢筋笼，比照断桩进行处理。
2.3、混凝土串孔1、主要表现：混凝土由一桩进入相邻桩，混凝土表面突然下沉。
2、产生的原因：相邻已成孔的两桩在其中一桩浇筑混凝土时，混凝土从该桩的薄弱层（如淤泥）挤向另一桩。
3、防治措施：（1）邻桩还来不及下钢筋笼可以重新清孔；（2）邻桩已下钢筋笼的情况可以参照“塌孔处理方法”进行处理或用小桩锤将钢筋笼内混凝土清除干净后请潜水员将钢筋的保护层清除的方法处理；（3）当混凝土已初凝，钢筋笼无法拔出时也可让潜水员水下割除混凝土面以上的钢筋笼后，重新成孔至设计标高。