004地下室底板模板施工技术交底(外墙导墙,集水井加固、模板排架)
地下室底板安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：______工程2. 工程地点：______地址3. 施工单位：______公司4. 施工日期：______年______月______日至______年______月______日二、施工内容1. 地下室底板混凝土浇筑施工2. 地下室底板防水施工3. 地下室底板模板支撑体系搭设与拆除4. 地下室底板钢筋绑扎施工三、安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须经过安全培训，持证上岗。
（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（3）施工现场必须设立安全警示标志，施工人员必须遵守现场安全规定。
2. 施工设备安全（1）所有施工设备必须符合国家标准，定期进行检查、保养。
（2）机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备性能和安全操作规程。
（3）施工过程中，必须确保设备运行正常，严禁违章操作。
3. 施工材料安全（1）施工材料必须符合国家标准，严禁使用不合格材料。
（2）材料堆放整齐，标识清楚，不得随意堆放。
（3）材料运输过程中，必须采取安全措施，防止材料滑落或倾倒。
4. 施工现场安全（1）施工现场必须设置安全通道，确保施工人员通行安全。
（2）施工现场必须设置消防设施，并确保消防设施完好有效。
（3）施工现场必须设置临时照明设施，确保夜间施工安全。
四、安全技术措施1. 模板支撑体系（1）模板支撑体系应按照设计要求搭设，确保强度、刚度和稳定性。
（2）支撑体系应采用可调节、可拆卸的构件，方便施工和拆除。
（3）支撑体系应定期进行检查，发现安全隐患及时整改。
2. 钢筋绑扎施工（1）钢筋绑扎前，必须按照设计要求进行放样，确保钢筋位置准确。
（2）钢筋绑扎过程中，必须确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋绑扎完成后，必须进行自检和互检，确保质量。
3. 混凝土浇筑施工（1）混凝土浇筑前，必须对施工场地进行清理，确保场地平整。
（2）混凝土浇筑过程中，必须确保混凝土质量，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
地下室模板技术交底
地下室模板技术交底一、工程概述本工程地下室结构施工中，模板工程是保证混凝土成型质量和施工安全的重要环节。
为确保地下室模板施工的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备施工前熟悉施工图纸，了解地下室结构的尺寸、形状和标高。
编制模板施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备模板：选用高质量的木模板或钢模板，确保模板的平整度和刚度。
方木：选用规格统一、干燥的方木作为背楞。
对拉螺栓：根据混凝土侧压力计算选用合适的对拉螺栓。
脱模剂：选用水性脱模剂，保证脱模效果且不污染混凝土表面。
3、主要机具准备电锯、电钻、锤子、扳手等工具应准备齐全，并保证其性能良好。
4、作业条件准备地下室底板或基础已施工完成，并达到一定强度。
测量放线工作已完成，弹出墙柱的轴线、边线和控制线。
三、模板安装1、墙模板安装先安装一侧模板，临时用支撑撑住，穿上对拉螺栓后再安装另一侧模板。
对拉螺栓的间距和规格应根据计算确定，确保模板的稳定性。
模板拼缝处应采用双面胶粘贴，防止漏浆。
2、柱模板安装先将柱子第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线。
安装柱箍，柱箍间距应根据柱子尺寸和混凝土侧压力确定。
逐步安装上一段模板，直至柱顶。
3、梁模板安装安装梁底模板，调整标高，然后安装梁侧模板。
梁侧模板应通过对拉螺栓或斜撑进行固定，防止涨模。
4、板模板安装从一侧开始铺设板底模板，依次向另一侧推进。
模板之间应采用硬拼缝，板底方木间距应符合设计要求。
四、模板拆除1、拆除时间墙柱模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时进行。
梁、板模板拆除应根据同条件养护试块的强度确定，达到规范要求的强度后方可拆除。
2、拆除顺序先拆除侧模，后拆除底模。
自上而下，分层分段拆除。
3、拆除注意事项拆除过程中应避免对混凝土结构造成损伤。
拆下的模板和构配件应及时清理、维修和保养，以备下次使用。
五、质量标准1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板的接缝应严密，不得漏浆。
地下室模板施工技术交底(详细完整版)
地下室模板施工技术交底地下室模板施工是一个关键的工程环节。
一、施工前准备：1．确保所有施工人员具备相关的资质和安全意识培训。
2．检查施工图纸和技术规范，了解地下室结构、尺寸和模板系统要求。
3．确认模板材料的供应、质量和规格，并进行检验。
二、模板系统布置：1．根据设计要求和施工图纸，确定模板系统的布置方式。
2．在地下室墙体周围搭设适当的水平支撑和垂直支撑，以确保模板的稳定性和平整度。
3．根据地下室的结构类型，设置横向和纵向的模板支撑，使模板能够承受混凝土浇筑的重量和压力。
三、模板安装：1．根据施工图纸和布置方案，将预制的模板板材按照尺寸和位置逐一安装。
2．使用螺栓、连接板或其他适当的连接件将模板板材固定在支撑上，确保其稳定性和刚度。
3．调整模板板材的位置和水平度，使用水平仪进行检查和调整。
四、模板表面处理：1．在模板安装完成后，进行模板表面的处理工作。
2．检查模板板材是否存在裂缝、破损或不平整的情况，并及时修复或更换。
3．使用木工工具和打磨机对模板表面进行修整，确保其平整度和光滑度，以便于混凝土的浇筑。
五、模板连接和密封：1．在模板安装完成后，进行模板板材之间的连接和密封工作。
2．确保模板板材之间的连接紧密，使用适当的连接件进行固定。
3．对连接处进行密封处理，防止混凝土浆液渗漏。
六、施工质量控制：1．在整个模板施工过程中，进行严格的质量控制。
2．定期检查模板系统的稳定性和安全性，并进行必要的调整和修正。
3．检查模板表面的平整度和光滑度，确保满足设计和规范的要求。
七、施工安全：1．重视施工安全，确保所有人员遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
2．确保模板支撑和连接的稳定性，避免发生模板倒塌等事故。
3．加强现场管理，及时清理施工区域的杂物，并设置明显的警示标志。
地下室模板施工是一个复杂的工程任务，需要具备一定的技术和经验。
建议您在施工前咨询专业的建筑师或施工队伍，以确保施工质量和安全性。
同时，遵守相关的法律法规和建筑规范，确保地下室模板施工符合要求。
地下室支模架安全技术交底模板
一、交底目的为确保地下室支模架施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与地下室支模架施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前准备- 施工前，班组长需组织施工人员进行安全技术交底学习，确保所有人员熟悉拆除工序流程和技术要领。
- 施工现场必须设置安全警示标志，明确施工区域及危险区域。
2. 施工安全注意事项- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须设置防护栏杆、安全网等防护设施。
- 进入施工现场必须遵守安全生产十大纪律和文明施工的规定。
3. 支模架搭设安全要求- 支模架搭设应严格按照设计方案进行，确保搭设质量。
- 支模架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆。
- 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2米高度的垂直度允许偏差为15mm。
- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
4. 模板安装与拆除安全要求- 模板安装前，应检查模板尺寸、形状是否符合要求，模板表面应平整、无裂缝。
- 模板安装时，操作人员应站在安全地点，并确保模板固定牢固。
- 拆除模板时，应由专人指挥，并在下面标出工作区。
- 严禁从高处掷下模板、工具等物品。
5. 材料运输与堆放安全要求- 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
- 扳手、扣件、螺母等工具应放入工具袋，不准抛扔。
- 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板。
6. 恶劣天气施工安全要求- 遇有雨、雪、雾等恶劣天气，应停止施工作业。
- 雨季施工时，应采取防滑、防漏电等措施。
四、交底时间[填写具体时间]五、交底人[填写具体姓名]六、接受交底人员[填写具体姓名]七、注意事项1. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，确保安全施工。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应及时报告并采取措施予以消除。
3. 本安全技术交底自发布之日起生效，如有变更，另行通知。
【精品】模板技术交底(地下室底板、积水坑,电梯坑、导墙)确定版解读
一、施工准备1.1材料准备1.1.1模板：采用15mm厚的多层木胶板。
1.1.2木方：50mm×100mm。
1.1.3螺栓：Φ14，长850㎜（适用墙厚400）、长800㎜（适用墙厚350）、长750㎜（适用墙厚300）长700㎜（适用墙厚250）。
1.1.4脱模剂：脱模剂要求采用水性脱模剂，要求脱模之后混凝土表面无污染。
用量15-20㎡/KG。
1.1.5钢管：Φ48×3.5㎜钢管。
1.1.6止水钢板：300×3㎜的止水钢板。
1.1.7橡胶止水带：300㎜。
1.1.8铁钉：70㎜、80㎜、90㎜、100㎜、130㎜。
1.2机具准备锤子、斧子、电钻、活动扳子、手锯、水平尺、卷尺、线坠、撬棍等工具。
1.3作业条件。
1.3.1测量放线：施工前弹好轴线，墙柱边线，及50控制线，墙体模板下口线，墙体上的1m线及钢筋上的50线，1.3.2隐蔽验收：支模之前，要完成钢筋隐检、水电管线、预留、预埋等工作，并形成隐蔽验收记录。
1.3.3施工缝清理：支模之前，要对墙柱根部及外墙后浇带处的竖向施工缝的混凝土剔凿情况及平整度进行检查，要求混凝土表面无浮浆，石子外露。
表面无积灰及杂物。
1.3.4交接检查：支模之前，对上一道交接工序进行复核（线、预留预埋、钢筋预留支撑点、混凝土接茬处理等），并形成工序交接检查记录。
1、施工工艺2.1工艺流程模板设计→模板的加工、制作→自检→固定支架→支、校导墙模板（底梁模板、集水坑模板）→项目部验收→报监理验收2.2施工操作要点及要求2.2.1模板加工：模板配置过程中，要做到竖向结构混凝土施工时有利于控制混凝土的标高，模板加工时，尽量采用整块板，一般情况下不准采用小板拼装。
2.2.2模板的制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。
2.2.3模板不应有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。
2.2.4在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
地下室底板施工技术交底
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技术和技术移交记录表：项目名称XXXXX项目披露时间年月2014披露总结：对XXXXX工程地下室底板施工的施工质量和施工方法进行详细的技术交底。
披露内容：一、地下室底板施工做法1。
地下一层的地下室一层和地下一层的第四标准部分。
大厅、共用前室、走道、走廊装修两次。
地面为100厚C20细石混凝土垫层(标高H-0.050)清洁钢筋混凝土地板表面。
公共楼梯间为30厚1: 2水泥砂浆层(台阶上有成品地砖防滑条)和150厚C20细石混凝土垫层(仅-9.80标高)清洁8#、9#和13#公共配电室的钢筋混凝土板面(注意台阶)8厚地砖面层(300300，白色，同期)20厚1: 4干硬性水泥砂浆，100厚C20细石混凝土加素水泥，配A6@150单层双向钢筋(标高H-0.030)用690厚6%水泥石粉垫层清理钢筋混凝土地面。
4#特殊配电(注意步骤)8厚地砖面层(300300，白色，同期)20厚硬质水泥砂浆，200厚C30混凝土，表面有水泥灰，打完后找平，根据柱网留15-20宽缝，并清理钢筋混凝土楼板表面的油膏嵌缝。
摩托车车库、车库刷3厚环氧地坪，100厚C30混凝土用抛光机找平，根据柱网留15-20宽缝，用油膏嵌缝，有排水沟方向坡度的钢筋混凝土地坪表面用100厚C30汽车坡道清理干净。
注：表中未注明的房间不进行地面施工。
2.首层地下室第六标部分首层在门厅、共用前室、走道、走廊处二次装修100厚C20细石混凝土垫层(标高H-0.050)。
清洁钢筋混凝土地板表面。
公共楼梯间为30厚1: 2水泥砂浆层(台阶上有成品地砖防滑条)和150厚C20细石混凝土垫层(仅-9.80标高)清理钢筋混凝土板面，在排气室铺打8厚地砖，用水泥浆擦缝，20厚1: 4硬水泥砂浆，70厚素水泥C20细石混凝土垫层(标高H-0.030)清理钢筋混凝土地面、11#公共配电室和12#公共配电室表面(注意台阶)8厚地砖，20厚1: 4干硬性水泥砂浆，100厚C20细石混凝土，A6@150单层双向配筋(标高H-0.030)用690厚6%水泥石粉垫层清理钢筋混凝土地面。
地下室模板施工技术交底
工程名称 施工单位交底部位 地下工程 工序名称 模板工程剪力墙支模示意图15厚多层板外钉50*100方木，间距250φ48*3.5钢管双管间距600M14螺栓,间距：双向400（墙高1/2以上为双向500）工程名称施工单位交底部位地下工程工序名称模板工程3)本工程地下车库底板厚根据设计要求，地下室底板、外墙做卷材防水。
底板外侧采用砌保护砖墙作为模板。
底板砖胎模做法4、承台、地梁模板因承台及地梁底标高低于基础底板，为保证防水的整体性，对承台及地梁低于基础底板部分使用砖胎模施工。
如下图所示工程名称施工单位交底部位地下工程工序名称模板工程承台及地梁砖胎模做法示意承台及地梁砖胎膜做法示意5、底板高低跨相接处采用吊模进行加固，模板面板采用12mm厚竹胶板，龙骨采用50×100mm木方和Φ48钢管，模板支架采用Φ25钢筋焊接。
具体施工方法详见图高低跨支模示意图6、根据施工要求，底板外墙设置300mm 高的导墙，导墙的模板采取钢筋支托的方式解决,钢筋支托与底板钢筋焊接，具体施工方法详下图工程名称施工单位交底部位地下工程工序名称模板工程导墙模板示意图7、考虑到本工程常年静止水位处于导墙的水平缝位置以上，根据设计要求基础底板导墙上口的水平施工缝设有钢板止水带，钢板止水带宽350mm，1/2 埋入导墙混凝土内。
钢板止水带厚=2mm，每节长L=5~6m，在基础底板导墙和外墙施工缝处通长设置，每节钢板止水带之间采用对接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀。
另外由于外墙导墙高度不一样，造成钢板止水带不在同一平面上，在高低相接处，钢板止水带也不能断开。
工程名称施工单位交底部位地下工程工序名称模板工程电梯井、集水坑模板大样图8、立面模板支撑的预埋立面模板预埋支撑采用Ф20U 形钢筋焊接于底板钢筋上，具体位置见图地下室墙、柱模支撑预埋钢筋平面示意图9、模板安装质量控制1)模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起。
关于地下室底板施工的安全技术交底
4、夜间施工要有足够的照明，夜晚照明及其它临时用电必须绝缘架空，严厉禁止将电线绑扎在钢筋上，配备三级箱，一机一闸，必须有漏电保护器保护。电器必须接地，震动棒必须有绝缘垫板，漏电开关必须灵敏可靠。
5、用电应按三级配电二级保护进行设置，各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途，所有配电箱外观应完整、牢固、防雨、箱内无杂物，箱体应涂有安全色标、统一编号，箱壳、机电设备接地应良好，停止使用时应切断电源，箱门上锁。
在危险的地方，请您拒绝施工。
四、发生应急事件或事故后，现场人员的应急反应及采取的措施：
1、一旦发生触电事故立即断开电源、输送管爆裂伤人或出现异常情况或紧急事故时必须进行现场救治并及时上报，如情况严重必须立即送往医院进行抢救。
2、发生安全事故第一发现人应大声呼喊附近人员，同时应立即向工长或带班人员报告，并组织人员进行简单包扎或止血处理，工长要立即报告项目经理。
3、脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，防护栏杆不得随意挪动拆除。
4、砌砖基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深坑装设挡板支撑时，操作人员应梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。
5、砖吊装时不能装得太满。装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。
安全技术交底记录
日期2012.3.30
编号
工程名称
施工单位
交底部位
工序名称
施工图号
交底依据
交底提要:
关于地下室底板施工的安全技术交底
交底内容:
一、砖胎膜施工
1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
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技术交底记录
4.5模板拆除：
（1）模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移重复进行整体安装。
（2）先拆除螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑、用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，即可运走模板。
（3）模板拆除时要有拆模申请，能保证混凝土强度其表面及棱角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
（4）拆模时，模板严禁随意乱放，要求码放整齐，及时调运到模板堆放区清理，准备下次的使用。
（5）模板清理时，把板上粘连物清除，并涂刷脱模剂，把拆下的扣件配件集中收集。
5.底板面层高低处吊模
底板面层高低连接处吊模板，采用在高低交接处焊接定位筋，用螺杆固定。
具体做法如下图：
6.地下室外墙吊模
底板混凝土浇筑时，地下室外墙板及消防水池上翻300mm高，并沿外墙通长设置止水钢板，注意止水钢板焊接朝向和高度控制。
地下室外墙吊模采用16mm 厚多层胶合板模板、50mm×100mm方木背楞、φ48mm×3.0mm钢管主楞（双钢管、间距@600mm）。
模板采用垂直及水平支撑定位，钢筋垂直支撑采用φ
14@1200钢筋与底板、地梁钢筋焊接牢固，水平支撑采用φ14@1200钢筋与墙钢筋焊接。
模板用φ14止水螺栓（间距@600mm）对拉，上口用模板拉条钉紧加固。
具体做法详见附图。
地下室外墙吊模安装顺序：模板制作→模板定位撑焊接→模板安装→螺栓焊接、安装/模板位置、平整度调整→验收→混凝土浇筑→拆模。
外墙吊模安装，需注意模板竖向定位支撑标高准确、不下沉，水平定位撑位置准确、不侧移。
对拉螺栓中部设置60mm×60mm×3mm止水片。
理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。
剪力墙模板采用散支散拆方式，模板面板采用胶合板，厚度18mm ；内竖肋采用40×70mm 木枋，内竖肋间距100mm ；外横檩采用Φ48×3.0双钢管，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，外横檩垂直间距550mm ；对拉螺栓水平间距600mm ，直径14mm 。
模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。
墙体垂直施工缝留设方法：采用网眼小于5mm ×5mm 的双层钢丝网进行封
堵。
钢丝网与钢筋固定在一起。
固定方法是在钢丝网背后立钢筋棍，钢筋棍绑在顶板主筋上。
作法如下图所示。
Φ12的钢筋棍@150
浇筑的砼
穿墙拉结螺栓杆外墙垂直施工缝做法
双层钢丝网，网眼小于5*5mm
墙模
止水钢板
双面焊止水钢片10. 梁、板模板施工
梁模板施工顺序： 复核梁底标高→校正轴线位置→搭设梁模支架→检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等→底模吊装就位固定→侧模吊装就位并与底模连接（≥700的梁中部设对拉螺栓）→检查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撑→转入上层工序施工。
复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上铺放上梁底模，并使其就位，用扣件与支架连接固定，每根梁底模视其长短固定不少于三点。
再分别吊两侧单片预组拼模板与底模拼接，并设斜撑固定，然后按设计要求起拱，在复查梁板位置标高尺寸无误后，再进行下道工序。
梁墙节点，主梁和次梁节点采用木模板。
间距@180mm ，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，木板铺设完成以后，应检查板面标高、平整度以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，用密封胶进行嵌补。
楼梯间梯段底模采用木板，侧模根据梯踏步的宽、高尺寸加工成木制定型模具。
支架采用钢管支撑架搭设，严格控制梯段的上下口标高，保证各梯踏步的高、宽尺寸准确。
具体搭设方式详见下图：
13. 筒体模板施工
本工程电梯筒井为剪力墙结构，其模板采用木模板18mm 厚九夹板与钢管背杆拼装而成，放线后，采用Ф18钢筋将墙转角点及直段中间部分做上“撑铁”，其作用为墙模拼装后直接靠在“撑铁”上，“撑铁”的端线即为墙边线，这样做保证了墙模下部正确定位，施工时，墙筋扎完后，依照图示尺寸选用木模板与钢管组合拼装而成，横竖向双钢管@500mm 一道，然后上Ф14对拉螺栓，加钢管支撑，对拉螺栓纵横间距为500mm ×50Omm 。
模板用人工就位，就位后要用钢管架稳定，模板就位连接后进行校正，上对拉螺栓，模板校正用线锤两面吊正固定，上口拉通线校直，并用钢管锁口稳固。
14. 模板的验收
1、模板及其支架必须符合下列规定：
（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。
（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
平
楼
楼梯
木A 14对拉螺
模板
11/ 11。