筏板导墙的规范要求
筏板导墙的规范要求
筏板基础导墙模板安装的高度必须符合图纸设计要求，通常是筏板浇筑成型后向上50cm，安装模板前必须在剪力墙上面找出导墙下部的水平点并用钢筋焊接牢固便于模板架设于其上面，内外侧模板加固必须使用止水丝杆，绝对不得使用水泥杆撑条防止外墙渗水，模板截面尺寸符合图纸要求，支撑需牢固等。
导墙模板要根据止水钢板中心线配置等高的模板，模板内用支架固定墙体厚度，模板底部做墙体定位筋再加固，一定要保证导墙上平面高度和墙体位置。
筏板基础技术标准
筏板基础技术标准一．施工准备（一）钢筋工程1、作业条件1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
2)做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
3)做完技术交底。
2、材质要求1)钢筋：级别、规格符合设计要求。
质量符合现行规范要求。
2)20～22号火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块。
3、主要机具1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。
2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。
(二)模板工程1、作业条件1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。
2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
3)底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续。
2、材质要求竹胶板(厚度为lOmm)、木方(100×lOOmm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管用转使用)、架子管、各种规格的钉子。
3、工器具1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。
2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。
(三)砼工程（商品混凝土泵送)1、作业条件1)检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
2)砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增没管段。
4)砼配合比。
2、工器具1)地泵、插人式振捣器、振捣棒。
2)木抹子2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。
筏板基础技术标准
筏板基础技术标准一．施工准备（一）钢筋工程1、作业条件1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
2)做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
3)做完技术交底。
2、材质要求1)钢筋：级别、规格符合设计要求。
质量符合现行规范要求。
2)20～22号火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块。
3、主要机具1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。
2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。
(二)模板工程1、作业条件1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。
2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
3)底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续。
2、材质要求竹胶板(厚度为lOmm)、木方(100×lOOmm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管用转使用)、架子管、各种规格的钉子。
3、工器具1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。
2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。
(三)砼工程（商品混凝土泵送)1、作业条件1)检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
2)砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增没管段。
4)砼配合比。
2、工器具1)地泵、插人式振捣器、振捣棒。
2)木抹子2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。
筏板基础技术标准
筏板基础技术标准一.施工准备(一)钢筋工程1、作业条件1)钢筋绑扎前,核对钢筋加工料表就是否正确,并检查有无锈蚀现象,除锈后再运至绑扎部位。
2)做好放线工作,弹出柱、墙的位置线,并弹好钢筋位置线。
3)做完技术交底。
2、材质要求1)钢筋:级别、规格符合设计要求。
质量符合现行规范要求。
2)20～22号火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块。
3、主要机具1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。
2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。
(二)模板工程1、作业条件1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装,拼装完毕后进行编号,并涂刷水质脱模剂,分规格堆放。
2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
3)底板钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件均已安装,钢筋保护屋垫块已垫好,并办完隐检手续。
2、材质要求竹胶板(厚度为lOmm)、木方(100×lOOmm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用,内墙下套管用转使用)、架子管、各种规格的钉子。
3、工器具1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。
2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。
(三)砼工程(商品混凝土泵送)1、作业条件1)检查固定模板的铅丝与螺栓就是否穿过砼墙,如必须穿过时要采取止水措施,特别就是管道或预埋件穿过处就是否已做好防水处理。
砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,模板内的杂物与钢筋油污等要清理干净,模板的缝隙与孔洞已堵严。
完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
2)砼泵车调试运转正常,骨料在泵管中流动不得有较大晃动,否则要立即进行加固泵管,浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕,并经检验合格。
3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
砼浇筑时,要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反,砼浇筑过程中,只许拆除泵管,不得增没管段。
4)砼配合比。
2、工器具1)地泵、插人式振捣器、振捣棒。
2)木抹子2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。
导墙施工技术交底
技术交底记录
图1导墙立面图图2导墙配筋图
二、导墙施工工艺
平整场地→测量定位→挖槽→绑扎钢筋→立模板→混凝土浇筑→养护→拆模加方木横支撑→回填土方
1、测量定位
（1）采用地面导线控制点，用全站仪放出地下连续墙角点。
报监理，第三方测量，
接收人
、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报项目监理机构一份备案。
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
图3-1 导墙加撑立面图
导墙施工缝处应凿毛，预留钢筋接头，满足搭接要求，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。
三、质量控制要点
各工序质量控制要点
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录。
导墙施工安全操作规程
导墙施工安全操作规程
一、在导墙施工前，应先作好排水工作，筑好排、挡水设施，防止
地面水进入沟槽，土层渗漏水大时，应在沟槽中央开挖集水井，用泵排水。
二、导墙施工，应作好硬地坪施工方案，作好明排沟措施，导墙顶
应高出施工地面10cm以上，防上地表水倒灌。
三、导墙施工前必须摸清地下管线的情况，并采取有效措施，给予
保护。
四、导墙的导沟开挖时，配合机械人员作业的人员应在机械回转半
径之外工作，如果必须在回转半径内工作时，须停止机械回转并制动后方可作业。
五、混凝土养护期间，重型机具和车辆不准在导墙附近停置、作业、
行驶，拆模后应立即在墙内加支撑，防止导墙位移。
六、导墙开挖后，应有加盖的防护措施，防止人员或工具杂物等坠
入。
J1-2地下室导墙吊模安装技术交底
编制单位/部门：施工技术部
主送单位
编号
项目名称
日期
2013-12-1
交底内容：
地下室导墙吊模安装技术交底
1、筏板止水钢板吊模高300mm，焊接钢筋棍支持模板，要求钢筋棍相互错开，严禁穿透剪力墙。水平控制筋固定好后，通过线锤返好定位筋，并固定牢靠。
2、吊模加固采用止水螺杆一道，止水螺杆穿过固定木方中心，上口采用模板拉条钉牢加固。
6、模板安装允许偏差及检验方法：
编号
项目
允许偏差（mm）
备注
1
墙、轴线位移
5
尺检
2
底模上表面标高
±5
3
墙截面尺寸
+4
-5
4
每层垂直
3
2m靠尺及塞尺检查
5
相临两板高低差
2
6
表面平整度
5
7
预留洞口
截面内部尺寸
+10，-0
尺检
中心线位移
10
编制人
复核人
签收人
3、筏板吊模地下室自行车坡道处300mm宽，外墙外扩20mm保护层处为270mm宽，支模时要求严格按照放出的墙线支模。
4、吊模支模遇箍筋、水平筋时模板留洞，严禁断开钢筋。
5、电梯井及集水坑模板用木模板拼装施工，内用木方对顶支撑。模板底部开孔，用钢丝网铺一道，防止底部砼上浮。所安装木盒四角应与筏板钢筋进行可靠连接，可以考虑整体与桩头钢筋进行连接固定，以防止浇筑砼时模板上浮。
11-4 筏板基础构造要求
四、筏板基础的构造与基本要求
(1)筏板基础设计时应尽可能使荷载合力点位置与筏基底面形心相重合。
当偏心距较大时，可将筏板适当向外悬挑，但挑出长度不宜大于2.0m，同时宜将肋梁挑至筏板边缘。
(2)平板式筏基的厚度不宜小于200mm。
肋梁式筏板的厚度宜大于计算区段内最小板跨的1/20，一般取200～400mm。
肋梁高度宜大于或等于柱距的1/6。
(3)筏板配筋率在0.5%～1.0%为宜。
受力钢筋最小直径不宜小于8mm，一般不小于12mm，间距100～200mm。
分布钢筋直径取8～10mm，间距200～300mm。
(4)筏板的混凝土强度等级可采用C20，地下水位以下的地下室底板应考虑抗渗，并进行抗裂度验算。
思考问题：
1. 无筋扩展基础与钢筋混凝土扩展基础在设计原则上有什么差异？
2. 墙下条形基础的内力验算与配筋有何特点？
3. 柱下单独基础的验算要求有哪些？
4. 弹性地基梁计算方法的选用与地基、基础条件有何关系？
5. 弹性地基梁内力计算的主要步骤有哪些？
6. 十字交叉条形基础和筏板基础内力计算有何特点？。
导墙
审核人 交底人 接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
表 C2-1编 号 01-00-C2-005 工程名称 朝阳区金盏乡长店组团农民定向安置房二期项目3002-001地块交底日期 2017年3月20日施工单位 河北建设集团有限公司分项工程名称基础交底提要基础导墙交底内容：1.0施工准备：1.1材料准备灰砂砖、M5砌筑砂浆、M7.5砌筑砂浆1.2主要机具大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、卷尺、铁水平尺、皮数杆、水桶、灰槽、扫帚。
1.3作业条件（1）基础垫层施工完毕，达到可上人强度（1.2Map 以上）。
（2）在垫层上弹好导墙内边线，并经验收完毕。
（3）按标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15-20m 。
2.0操作工艺2.1施工工艺工艺流程：放线→施工准备→砌筑→抹灰→验收→回填土2.2施工方法和技术要求（1）筏板厚度≤500时，导墙厚度为120，每隔3米一个240垛。
筏板厚度＞500时，导墙厚度为240。
（2）防水导墙为240厚砖墙，采用灰砂砖砌筑，一顺一丁砌筑法。
（3）防水导墙沿高度方向分为两部分：永久保护墙和临时保护墙。
永久保护墙砌筑高度比基础底板顶高出100mm ，待做完导墙防水后，将卷材甩茬上卷至永久保护墙顶部，上砌两皮砖作为临时保护墙。
做外墙防水时将临时保护审核人 交底人 接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
表 C2-1编 号 01-00-C2-005 工程名称 朝阳区金盏乡长店组团农民定向安置房二期项目3002-001地块交底日期 2017年3月20日施工单位 河北建设集团有限公司分项工程名称基础交底提要基础导墙交底内容：墙拆除。
（4）导墙从垫层上皮起砌筑，砌筑时层层挂线，当几个人共使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使平直通顺。
（5）砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
筏型基础施工规范
筏型基础施工规范６．１一般规定６．１．１箱形基础与筏形基础的施工组织设计应根据整个建筑场地、工程地质和水文地质资料以及现场环境等条件进行。
６．１．２施工前应根据工程特点、工程环境、水文地质和气象条件制定监测计划.６．１．３施工过程中应保护各类观测点和监测点。
６．１．４施工中应做好监测记录并及时反馈信息，发现异常情况应及时处理。
６．２影响区域的监测６．２．１基坑开挖前应对邻近原有建、构筑物及其地基基础、道路和地下管线的状况进行详细调查。
发现裂缝、倾斜、滑移等损坏迹象，应作标记和拍照,并存档备案。
６．２．２施工过程中应按监测计划对影响区域内的建、构筑物、道路和地下管线的水平位移和沉降进行监测，监测数据应作为调整施工进度和工艺的依据.６．２．３对影响区域内的危房、重要建筑、变形敏感的建、构筑物、道路和地下管线，应采取防护措施.６．３降水６．３．１当地下水位影响基坑施工时，应采取人工降低地下水位或隔水措施.６．３．２降水、隔水方案应根据水文地质资料、基坑开挖深度、支护方式及降水影响区域内的建筑物、管线对降水反应的敏感程度等因素确定。
６．３．４当采用降水方案时，为减小对工程本身和影响区的不利影响,井点施工必须执行现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》（ＧＢＪ２０２)的规定,严格控制出水的含泥量.６．３．５放坡开挖的基坑,井点管距坑边不应小于１ｍ。
机房距坑边不应小于１．５ｍ,地面应夯实填平。
抽吸设备排水口应远离边坡，防止排水渗入坑内。
６．３．６当采用Ｕ型板桩支护基坑、井点管需要布置在坑内时，宜将井点管设在板桩的凹档处.土方开挖时，应随时用粘土对井点管周围的砂井进行封盖。
平板形板桩的井点管布置在坑内时，应防止碰坏井管。
６．３．７应设置降水观察井，对降水的效果进行观察。
６．３．８当降低地下水位会危及影响区域内建、构筑物和道路及地下管线时,宜在降水井管与建筑物、管线间设置隔水帷幕或回灌砂井、回灌井点和回灌砂沟。
地下连续墙规范及问题汇总
地下连续墙标准一、导墙的施工1. 槽段放线后，应沿地下连续墙轴线两侧构筑导墙，以防地表土的坍塌和保证成槽的精度。
导墙要具有足够的刚度和承载才能，导墙一般用现浇钢筋混凝土制作。
2. 导墙的横断面一般可采用┑┏形、┘┗形或】【形等型式，导墙混凝土的厚度一般为200mm，导墙的高度一般取1.5m。
导墙顶面略高于施工地面，并应高于地下水位1.5m以上。
3. 导墙宜建筑在密实的粘性土地基或杂填土地基上。
如遇不良地基时，应进展换填粘土夯实处理。
4. 现浇钢筋混凝土导墙拆模后应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑。
然后才能回填。
导墙背后和导墙内均应用粘性土回填。
导墙背后要分层夯实。
5. 现浇钢筋混凝土导墙养护3d，强度到达设计强度的70%时，方可进展成槽作业。
6. 导墙的内间距要比地下连续墙设计厚度加宽50mm。
7. 导墙的施工容许偏向：7.1 导墙的轴线容许偏向为±10mm；7.2 导墙顶面应平整，要求平整度为30mm；7.3 内外导墙净距容许偏向为±10mm。
8.导墙一般采用单面配筋，宜采用螺纹筋，间距150mm～250mm。
二、槽段的开挖1. 挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备才能、地下墙的构造、尺寸及质量要求等条件进展选用。
2. 挖槽前，应预先将地下墙划分为假设干个施工槽段。
槽段平面外形常有一字形、L形〔拐角处〕、T形〔与柱子相接处〕等。
有拐角的单元槽段，其拐角应不小于90°。
槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备起吊才能、混凝土供应才能等条件确定，一般为3～6m。
3. 地下墙槽段间应跳挖，宜相隔1～2段跳段进展。
4. 同一槽段内槽底开挖的深度宜一致，同幅不同深的槽段，必须先挖较深的槽段，后挖较浅的槽段。
5.成槽机抓斗在成槽过程中必须保证垂直均匀地上下，尽量减少对侧壁的扰动。
6.如遇坍孔，宜回填黄泥，待其自然沉淀后再进展开挖，同时在钢筋笼的靠基坑面上固定一夹板等措施进展处理。