导墙模板施工方案
导墙施工方案
导墙施工方案1. 引言导墙是指在建筑施工过程中用以引导人员流向的暂时性隔离墙体。
它不仅可以提供安全保护，还能有效控制施工区域，避免人员混乱和材料浪费。
本文将详细介绍导墙的施工方案，包括施工材料、施工步骤和注意事项。
2. 施工材料导墙施工所需的主要材料有： - 钢管：用于支撑建筑网格和固定导墙。
- 建筑网格：用于填充导墙的空隙，起到防护作用。
- 扣件：用于连接钢管和建筑网格，增加稳定性。
- 锤子和螺丝刀：用于安装和拆卸导墙。
3. 施工步骤3.1. 安装钢管支撑•根据导墙的长度和高度要求，选择合适的长度和规格的钢管。
•在施工区域内按照设计要求设定导墙的位置，并使用木桩标记。
•在导墙两端的位置挖深度为30厘米的坑，将钢管垂直插入土中，确保稳固。
•沿着导墙的长度，每隔1.5米插入一根钢管，直至围成完整的导墙边框。
3.2. 安装建筑网格•将建筑网格从中间向两侧展开，确保与导墙的钢管相连接。
•使用扣件将建筑网格固定在导墙的钢管上，确保牢固。
•建筑网格的高度应与导墙的高度保持一致，确保有效的防护效果。
•在围墙的底部留出足够空隙，以便人员和材料的进出。
3.3. 检查导墙的稳固性•检查导墙的每根钢管是否牢固地插在土中，如有松动则需重新固定。
•检查建筑网格与钢管的连接是否牢固，如有脱落或松动则需重新固定。
•确保导墙的整体稳定性，防止在施工过程中意外倒塌。
3.4. 完善导墙的安全保护•在导墙的顶部加装防护罩，以防止材料从高处掉落。
•在导墙的底部加装防撞条，以减少对行人的潜在伤害。
•定期进行导墙的检查和维护，确保其安全性和稳固性。
4. 注意事项•在施工过程中，人员必须佩戴合适的头盔和工作服，确保人身安全。
•导墙施工区域应设立明显的警示标志，提醒行人注意安全。
•导墙施工过程中，应遵守相关的安全操作规程和管理制度，确保施工质量和安全性。
•如有需要，应根据实际情况采取其他安全防护措施，确保施工现场的整体安全。
5. 结论导墙施工方案的实施可以有效控制施工区域，提供安全保护，并避免人员混乱和材料浪费。
导墙施工安全技术交底
导墙施工安全技术交底一、导墙施工方案导墙是地铁施工中的重要组成部分，其主要作用是为隧道施工提供导向和支撑，防止土方坍塌，确保施工安全。
本工程导墙采用钢筋混凝土结构，设计深度为2.5米，宽度为1米。
导墙施工前，需要进行充分的地质勘查和方案设计，确保导墙的位置、深度和结构符合设计要求。
二、导墙施工安全技术交底1、施工前准备（1）地质勘查：施工前需对施工现场进行地质勘查，了解土质、地下水位等情况，为导墙施工提供科学依据。
（2）方案设计：根据地质勘查结果，进行导墙施工方案设计，确定导墙的结构形式、深度和位置。
（3）人员培训：对参与导墙施工的工人进行安全和技术培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2、施工过程安全技术措施（1）开挖：导墙开挖应采用人工开挖，避免对周围土体造成破坏。
同时，应设置排水沟和集水坑，及时排除积水。
（2）钢筋绑扎：导墙钢筋绑扎时应采取防止钢筋移位的措施，确保导墙的稳定性和承载能力。
（3）混凝土浇筑：导墙混凝土浇筑应采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不宜过大，以免造成模板变形和混凝土开裂。
同时，应采用振捣器振捣密实，确保混凝土质量。
（4）模板拆除：导墙模板拆除时应按照规定的时间和顺序进行，避免模板移位或混凝土开裂。
3、施工后安全技术措施（1）维护与保养：导墙施工完成后，应进行维护和保养，避免外力破坏和自然因素损坏。
（2）安全监测：对已施工完成的导墙进行安全监测，及时发现和处理安全隐患，确保导墙的正常使用和安全运行。
导墙施工安全技术交底一、导墙施工方案导墙是地铁施工中的重要组成部分，其主要作用是为隧道施工提供导向和支撑，防止土方坍塌，确保施工安全。
本工程导墙采用钢筋混凝土结构，设计深度为2.5米，宽度为1米。
导墙施工前，需要进行充分的地质勘查和方案设计，确保导墙的位置、深度和结构符合设计要求。
二、导墙施工安全技术交底1、施工前准备（1）地质勘查：施工前需对施工现场进行地质勘查，了解土质、地下水位等情况，为导墙施工提供科学依据。
地下室外墙后浇带混凝土导墙(防水节点)施工工法
地下室外墙后浇带混凝土导墙（防水节点）施工工法地下室外墙后浇带混凝土导墙（防水节点）施工工法一、前言地下室外墙的施工是建筑工程中关键的一部分，且地下室外墙的防水措施尤为重要。
本文将介绍一种地下室外墙后浇带混凝土导墙（防水节点）施工工法，该工法具有工艺原理清晰明了、施工工艺细致完善、质量控制严格等特点，能够为实际工程提供可靠的指导。
二、工法特点该工法采用后浇带混凝土导墙来增加地下室外墙的防水性能。
具体而言，将玻纤布与导墙混凝土层融合，形成一层连续、致密、无孔隙的“防水层”，可防止渗水和水汽渗透。
三、适应范围该工法适用于各类地下室的外墙施工，特别适合于水域周边、地下水位较高的地区，能够有效防止地下水渗透进入地下室。
四、工艺原理通过采用带有导墙的后浇带混凝土施工工法，形成一道防水层，能够将地下室外墙与地面之间形成一个导水层，将地下水引导到设计的排水系统中，避免渗水问题的发生，确保地下室的干燥。
导墙的设计与施工要求严格，需要考虑地下室的结构特点以及周围环境条件，以确保防水效果。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工方案、制定施工计划、组织劳动力和材料供应等。
2. 后浇带混凝土导墙施工：将导墙布与混凝土搅拌均匀，倒入导墙模板中，并利用振动棒进行震实。
导墙布覆盖在混凝土表面，确保与混凝土融合。
3. 后浇带混凝土施工：根据设计要求，进行混凝土的配制和浇筑，确保彻底填满导墙，并利用抹灰机将混凝土表面抹平。
4. 养护：对刚浇筑的混凝土进行适当养护，保持足够的湿度，防止开裂。
六、劳动组织根据具体项目规模确定劳动力组织，包括施工队伍、安全人员、质检人员等。
七、机具设备该工法需要的机具设备主要包括混凝土搅拌机、导墙模板、振动棒、抹灰机等。
八、质量控制该工法的质量控制主要包括导墙混凝土配合比的控制、导墙布与混凝土的融合质量监测、混凝土浇筑的均匀性检验等，以确保施工质量达到设计要求。
九、安全措施施工中需遵守相关安全规范，对作业区域进行隔离、设置警示标识，施工人员应佩戴必要的防护设备，并进行相关安全培训，提高施工安全意识。
导墙施工方案
导墙施工方案一、导墙施工导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。
对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏。
其施工顺序如下：1、场地处理根据要求合理布置施工场地，平整场地、清除杂物、保持无地下障碍物并夯打密实。
在场地平整后规划挖掘机和灰罐车行车路线，使便道与沟槽位置保持一定距离，以免影响孔壁稳定。
1、导墙设计根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋砼结构，内侧净宽度比连续墙宽50毫米，如图所示：导 墙 断 面 图正确无误并做好保护，施工人员做好施工前的安全技术交底工作。
开挖过程中防止沟内积水，发生侧壁垮塌，及时开挖集水坑，并准备水泵进行抽排，合理安排施工工序防止错挖或超挖。
依据现场的定位控制点，用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置，导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底，基底夯实后。
4、钢筋绑扎导墙钢筋采用单排Φ12@200网片，纵向钢筋搭接长度为30d，接头错开，1.3倍的搭接长度区域内接头面积不能超过50%，为保证钢筋位置和保护层厚度正确，内外钢筋之间加设支撑钢筋，每1.0m不少于1个，梅花型布置，在钢筋外侧垫置水泥砂浆保护层块或塑料卡，钢筋用挂线控制垂直度，用水平仪测量并控制垂直度。
原材料严格执行双控，经复试合格后方准使用。
5、支立模板导墙模板采用木定型模板组装而成，支模前应对模板进行计算，避免涨模、爆模，为防止模板发生位移，保证模板整体稳定，应与内外部的钢管架、导沟两侧土体连接牢固，模板之间用方木支撑，模板拼接要严密避免漏浆形成蜂窝麻面，6、浇筑砼导墙结构体采用c25混凝土浇筑，插入式振捣器振捣。
混凝土采用分层均匀浇筑的方法，每层厚度500-700mm（1.5倍振动棒的长度），保持下料均匀，两侧对称浇筑同时上升，以免造成导沟不均匀下沉或侧壁倾斜，导墙顶高出地面不小于5厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。
导墙施工作业指导书
导墙施工作业指导书在地下连续墙成槽施工前，应砌筑导墙。
导墙制作要做到精细施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的边线、标高等，是成槽设备施工地连墙的导向，是存储泥浆稳定液位、维护上部土体稳定、防止土体坍落的重要措施，根据地表土体的不同、地下有无障碍物等因素，导墙可做倒“L”型和“北”字型。
一、导墙结构示意图倒“L”型（示例）：“北”字型（示例）：二、施工材料1、砼采用商品砼，强度等级通常为C20（如因工期紧，为确保足够强度，导墙砼强度可提高至需要标号）。
导墙脚须座落于密实的老土上，若已做地基加固，导墙要座落于桩顶。
2、预制模板和底模板,根据导墙厚度现场加工底模板，数量应满足施工要求。
配备充足的钢管、扣件、“U”型扣、扎死、铁丝等小型材料和工具。
预制模板采用组合钢模板。
3、配备足量的圆木或方木。
三、施工方法考虑到地连墙成槽垂直度3/1000的偏差，地下连续墙的理论中心线可以选择适当外放（5-10cm）。
1、测量放样：导墙施工放样必须以工程设计图中地下连续墙的理论中心线或外放线为导墙的中心线，根据地下连续墙轴线或外放线定出导墙挖土位置、宽度。
2、挖土：采用机械挖土和人工修整相结合的方法开挖导墙。
挖土标高由人工修整控制。
出现沟槽超挖，超挖部分采用土袋回填。
开挖时应根据技术交底把导墙倒角部分挖出。
3、立模：在底模上定出导墙位置，再按照图纸规定间距扎钢筋。
导墙外边以土代模，内边立钢模。
导墙支模时须控制好模板的垂直度。
4、加固：竖向钢管支撑间距不得大于1.6m，横向支撑间距不得大于80cm，对撑间距80cm，拉撑和竖向支撑同步。
5、浇砼：注意两侧均匀浇筑，防止跑模，同时用振捣棒振捣密实，防止产生蜂窝麻面。
6、拆模及加撑：砼达到一定强度后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑100×100mm方木，防止导墙向内挤压，方木水平间距1.5m，上下间距为0.8m。
7、施工缝：导墙施工缝是“凹凸”型，增加钢筋插筋，使导墙成为整体，达到不渗水的目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。
导墙施工方案
导墙施工方案一、工程概况本项目为某大型商业综合体项目，地处繁华商圈，周边交通便捷。
项目占地面积约为10000平方米，建筑面积约为20000平方米。
本次施工任务为导墙施工，主要包括导墙的定位、浇筑、养护等环节。
二、施工准备1.人员准备：组织一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
2.材料准备：采购合格的混凝土、钢筋、模板、脚手架等材料，并做好材料检验工作。
3.设备准备：准备混凝土搅拌机、泵车、振动棒、电焊机、水准仪等施工设备。
4.技术准备：熟悉施工图纸，编制施工方案，对施工人员进行技术交底。
三、施工流程1.导墙定位：根据施工图纸，采用测量仪器进行导墙定位，确保位置准确无误。
2.模板安装：按照定位结果，安装模板，模板要求平整、垂直，缝隙严密。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、长度、直径等符合规范要求。
4.混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
5.振捣：采用振动棒进行振捣，确保混凝土内部无气泡、蜂窝等缺陷。
6.养护：混凝土浇筑完成后，及时覆盖保湿，进行养护。
7.模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行下一道工序施工。
四、施工质量控制1.严格遵循施工方案，确保施工过程符合规范要求。
2.加强材料检验，确保材料合格。
3.定期对施工人员进行技术培训，提高施工水平。
4.加强现场质量检查，发现问题及时整改。
5.做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、施工安全措施1.制定施工现场安全管理规定，明确各岗位职责。
2.加强施工现场安全培训，提高施工人员安全意识。
3.配备安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
4.定期进行安全检查，发现问题及时整改。
5.做好施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。
六、施工进度安排1.施工前期：完成施工图纸审查、材料采购、设备调试等工作。
2.施工中期：完成导墙定位、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节。
3.施工后期：完成养护、模板拆除、施工验收等工作。
导墙施工方案
导墙施工方案根据业主提供的招标文件及相关图纸显示，拟建场区为拆迁场地，原有建筑为1~8层楼房，地下基础较多，有较多的钢筋混凝土基础，特别是可能有老桩基础，这些对清障带来很大的困难，导墙施工区域的地下障碍物必须彻底清除干净，否则必将导墙的施工进度，甚至影响地下连续墙的施工质量。
对埋深较浅大型地下障碍物处理的一般采用大开挖整体清除，然后分层回填粘土或水泥土碾压、夯实再进行其他施工作业，由于开挖作业扰动了周边原状土体及地下水浸蚀了回填土使之呈流塑状不易夯实，给后续钻孔灌注桩、地连墙施工增加了难度，还影响了施工质量。
可采取压密注浆、喷粉桩、深层搅拌桩、高压旋喷等施工工艺进行加固、稳定后再进行试桩及地下连续墙施工。
对埋深较深的地下障碍物处理的本项目拟采用冲击清理法。
可用冲击钻凿除地下障碍物后分层回填、夯实粘土或水泥土，再进行试桩、地下连续墙的施工。
施工工艺流程（1）测量放线工程开工前，测量工程师根据也业主提供的红线图、水准点、基准点，按照地连墙设计图纸施放导墙中轴线，施放完毕后必须先校其闭合，并经业主、监理验收后，进入下道工序施工。
对于拐角部位的导墙，轴线施放时选取任意一边外扩，制作导墙时可以此预留抓斗的施工空间。
（2）导墙施工见导墙施工示意图4.3。
1）施工顺序及施工方法导墙施工示意图图4.3①挖导向沟根据现场测量成果，用石灰线标出导墙施工范围后，用挖掘机开挖导向沟，导向沟宽为1.2m 左右，根据实际场地情况，平均沟深在1.5m 左右，在开挖过程中应注意排水及处理地下障碍物。
本工程在拐角处存在较多的异形槽段，部分拐角处单抓长度小于2.8m 的槽段，导向沟要预留液压抓斗施工的空间，这样可以有效保证抓斗的挖掘施工，克服由于受力不均而造成的墙体偏斜，异形槽段的钢筋网片制作和起吊过程设置加强筋，确保网片不变形。
具体情况见抓斗施工尺寸预留示意图4.4（下图）。
预留施工尺寸（四角均相同）抓斗施工尺寸预留示意图822800预留施工措施段②施放导墙控制点及浇注垫层按施工平面图施放导墙控制点及转角控制点，控制点用5×30cm方木桩及小铁钉制作，并用素砼进行保护。
导墙施工方案
导墙施工方案导墙施工方案一、施工准备施工前首先要进行准备工作，包括施工人员的组织安排、材料设备的采购、施工图纸的准备等。
根据工程图纸确定导墙的布置位置和尺寸。
二、材料设备准备1.主要材料：水泥、砂浆、砖块等。
2.主要设备：砌筑工具、砂浆搅拌机、扬子钻等。
三、导墙施工流程1.测量定位：根据施工图纸测量导墙位置的坐标，并用粉笔进行标记。
2.开槽：使用扬子钻在墙面上开槽，用来安装导墙铁板。
3.安装导墙铁板：将导墙铁板放入开槽中，并用水泥浆固定。
4.砌筑砖墙：将砖块用水泥砂浆粘贴在导墙铁板上，逐层砌筑至设计高度。
5.抹灰：将墙面抹上1-2cm厚的灰浆，平整表面。
6.粉刷：涂刷两道底漆和两道面漆，使墙面色泽均匀、光滑。
四、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计图纸要求施工，尺寸准确。
2.砂浆配比要合理，保证墙体的强度和稳定性。
3.导墙铁板要坚固，固定牢靠，不得有松动现象。
4.墙面抹灰要均匀，注意厚度的控制，避免出现开裂。
5.粉刷要注意涂刷的均匀性和色泽的一致性。
6.施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾。
五、安全措施1.施工人员穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2.施工现场要设置警示标志，保持通道畅通，防止行人误入施工区域。
3.材料堆放要整齐有序，防止倒塌伤人。
4.使用电器设备时要注意防水和漏电保护，以免触电事故发生。
5.高空作业时要做好安全防护措施，如搭建脚手架、系好安全带等。
六、质量控制1.施工前要检查施工材料和设备是否符合质量要求。
2.施工过程中要严格按照规范操作，保证施工质量。
3.施工结束后要进行检查和验收，确保导墙的质量达到要求。
总结：导墙施工方案的实施要按照规范和设计要求进行，施工人员要具备一定的专业知识和技术能力。
施工过程中要注意施工质量和安全措施，确保施工进度和质量。
只有这样，才能保证导墙施工的顺利进行和工程质量的达标。
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导墙模板施工方案
一、工程概况
（一）、地理位置及地质、水文情况
本地下连续墙导墙与平台工程位于阳逻长江大路南岸，地处洪山区向家尾。
该处属Ⅰ段阶地，地面标高约为21.5m，地表为亚粘土，地下水埋深上部潜水为0.4-0.6m，下部承压水为1.05-2.5m.
由于地下连续墙施工在九月份，考虑当时长江水位，确定导墙顶标高为22.0米，高出地面0.5米，土内埋深1.1米，挖槽位于透水性较差的亚粘土层内，主要受上部潜水影响，可不考虑承压水的影响，挖明沟抽排可满足施工排水要求。
（二）、工程特点
地下连续墙由25个一期槽段和25个二期槽段交互连接成圆型桶状结构，一期槽段长6.68米，二期槽段长2.8米。
一期由二个边槽和一个中间槽段组成三折线形式，槽段内夹角为176.90。
由于一期槽段与二期槽段每边搭接长度为0.25米，因此，二期导墙实际直线段长度为2.3米。
地下连续墙导墙高1.6米，墙顶宽50㎝，墙脚宽170㎝，呈“L”形构筑，形状独特，槽段接头处定位精度要求高。
我公司在施工过程中将严格控制模板尺寸，并通过双重支撑体系对模板进行精确定位，以确保导墙成形质量。
平台和导墙使用钢筋为Ⅰ、Ⅱ级钢筋，砼强度为C20。
二、施工组织机构及管理模式
（一）、组织机构：本导墙工程为武汉阳逻长江大桥南，锚碇隔水围幕及支护体系的施工平台及定位设置，对地下连续墙的施工质量及进度具有重大的影响力，我们施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目
质量计划，选配高素质的管理人员和施工队伍，积极推广应用新技术、新工艺。
工地专业管理班子将是一支充满活力，具有很强的专业性和协调能力的领导班
（二）、主要管理人员
本项目主要管理人员均是具有丰富的施工经验的专业技术人员，特别是模板工长直接参与并指挥了多个地下剪力墙及高层建筑剪力墙的模板工程，对于钢筋砼墙体的尺寸及平整度、垂直度控制具有丰富的专业经验。
主要管理人员名单
三、目标
（一）、工期目标
为使本工程早日完工并投入使用，为连续墙施工提供最优质的服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，并将连续墙的施工需要作为主要工期控制因素，根据工程特点划分施工段，进行流水施工。
计划用10天时间完成本期工程的全部工程量，并将工程按导墙测量放线，土方开挖，钢筋工程，模板工程，砼工程及施工平台按流水段进行搭接施工。
（二）、质量目标
确保工程质量达到优良标准
四、劳动力及机械设备计划表
（二）、主要施工机械设备计划表
五、主要施工方法
（一）、施工准备
施工前，我们将做好前期的技术准备工作，施工前认真组织学习设计图纸和技术交底工作，并在此基础上要求各专业班组做好各专业施工方案的深化设计，编写工序质量控制措施，掌握水准点标高，轴线控制点及拐点位置等技术资料。
（二）、工程测量
1、制定测量方案的基本原则
以局项目部提交的测量控制点为依据，建立适合本导墙的测量体系，保证导墙标高拐点及轴线定位的准确。
A、施工平面控制网的测点
根据局项目部提供的园心点及各槽段拐点，复核各槽段对应力的园心
角，槽段长度及槽段夹角，无误后用经纬仪及钢卷尺根据园心点及拐
点位置放出导墙模板的位置，并用钢丝钎进行定位，供模板定位时使
用。
B、标高控制
在导墙两侧布置导墙顶高控制点，控制点标高22.0米，一期槽段标高
控制点数不得少于三组，二期槽段标高控制点数不得少于二组。
C、控制点的保护。
控制点要设在施工影响半径以外，并要按测量规程规定的标准进行标
记和埋设，任何人不得予以破坏。
六、模板工程
（一）、材料选用
模板采用18厚，2440×1220复合夹板，木枋采用100×50×2000长，利用ø12对拉螺杆、三星蝴蝶卡稳固墙体模板。
（二）、施工方法
1、施工流程
模板制作弹线组装模板加固成型交检
2、施工方法
A、导墙模板施工前，首先在砼垫层面上弹好模板边线，并在导墙内外搭设双
排脚手架，宽度为70㎝，高度为1.8m。
导墙内外脚手架上部相互连接，为了节约施工用材，模板施工按三个槽段为一个流水段。
每个流水段长
16.16m。
砼量约44立方米，首先必须安装好三个流水段的模板才能保证
砼不间断地施工。
B、钢筋绑扎验收完后，再进行模板安装，为了避免砼对模板的侧压力，用
ø12mm对拉螺栓固定（见示意图），穿螺栓部位上下三根，即墙体上部两根@600，下部一根，水平间距均为450㎜，螺栓中部设60×60×3止水片，靠模板截面两端焊ø8长60㎜的钢筋抵撑。
C、导墙下部顶盖模板安装，在顶盖中部留设150×150方孔@500以便于砼振
捣。
模板安装完毕后，加固模板的钢管与脚手架之间相互连接成整体，脚手架外方用钢管撑在基土上，并在基土上垫好枕木。
D、模板安装质量控制允许偏差值：截面尺寸＋2㎜、-5㎜，垂直度3㎜，平
整度3㎜，拼缝2㎜，标高+2㎜、-5㎜，轴线位移3㎜。
E、模板拆除时间应在保证表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除，但目前
气温30度左右，最少不少于12小时。
F、安全注意事项
（1）、支模应按操作规程顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。
（2）、模板拆下后，要清理堆码，禁止模板，木枋上存有铁钉，以免扎脚伤人，做到工完场清，确保文明施工。
（3）、进入现场时，必须戴好安全帽。
七、钢筋的施工方法和质量保证措施
1、导墙中心的钢筋为Ⅱ级钢，采用绑扎，接头部份采取焊接，主筋保护
层厚度为5㎝，为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时准确地做出
钢筋下料表，各种规格的进料计划按上述绑扎顺序按时到场，适时做
好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出，随吊，随绑扎。
2、钢筋绑扎、安装质量要求
（1）、钢筋的交叉点应用20#铁丝扎牢，不得有变形，松脱，位移。
（2）、所有钢筋的规格，间距，根数，位置均应符合设计要求。
（3）、所有箍筋均应与受力筋垂直。
（4）、绑扎网和钢筋骨料架外形尺寸允许偏差（单位：毫米）
网眼尺寸：±20
骨架的宽及高：±5
受力钢筋间距：±10
排距：±5
箍筋间距：±20
（5）、受力钢筋的绑扎接头应互相错开，同一截面上的接头，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
3、质量保证措施
（1）、墙、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7~1米用铁丝与主筋扎牢。
（2）、钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数，搭接位置与长度进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。
（3）、墙板的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢，与水平筋电焊，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动墙主筋，从而保证墙板的轴线正确。
（4）、在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。
（5）、电渣压力焊接头施工要点
A、钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错
位和夹具变形。
B、钢筋电渣压力焊时，渣池电压，焊接电流，焊接通电时间应根据不同
的直径确定。
C、在焊接生产中，如发现裂纹，未熔化，烧伤等焊接缺陷，要查找原因，
采取措施，及时消除。
D、焊接接头还应符合：1、焊包均匀2、上下错位≤2㎜及0.1倍钢筋直径。
3、钢筋平直偏差≤4度相连接头之间。
八、砼工程
1、导墙砼采用商砼，汽车泵下料，砼浇捣前，模板、支撑、钢筋等均应
进行检查和办理“隐蔽工程检查记录单”、“记录复检单”并由业主、
监理工程师现场代表认可，随后由相应的领导签发“浇捣令”，上述工
程未结束，未签发“浇捣令”不得为抢进度擅自施工。
2、砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模
板，模板缝要堵严。
3、砼浇筑每个流水段分两次下料浇捣，第一次浇捣厚度400㎜，浇完两
个流水段后，再回头浇上部砼，但必须保证在第一次浇捣的砼初凝后，
终凝前进行，从而保证砼不出现施工缝。
4、砼必须分层下料振捣，每层厚度不大于400㎜，插棒选择梅花状布置。
插点间距不大于250㎜振幅半径。
振棒时必须快插慢抽，不得漏棒，
振捣上一层砼时，棒必须插入下层砼5-7厘米深，确保砼密实。
在浇上
一层砼前，对下一层砼进行复振一次棒，将砼内空气排出后再进行上
一层下料浇捣。
5、砼浇灌完后12小时，要对所浇砼进行养护，砼表面覆盖两层草袋，设
专人及时浇水养护，时间不少于24d，墙侧拆模后及时回填土，提高砼
强度。