机动绞磨安全操作规程
机动绞磨机操作规程
机动绞磨机操作规程机动绞磨机操作规程一、安全操作规范1. 操作人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 操作前应检查机动绞磨机的电源线、开关、导电插头等电器设备，确保正常工作。
3. 在操作机动绞磨机时，不得戴帽子、长发必须扎好，松散的衣物必须加以处理，以防发生意外。
4. 开动机动绞磨机前，要确认工作区域没有杂物和人员，确保能够安全操作。
5. 在操作过程中，不得随意放置或堆放杂物，以免造成滑倒或与机动绞磨机发生碰撞等事故。
二、机动绞磨机操作规程1. 操作人员应确保机动绞磨机连接的电源线已插入到安全可靠的插座上，电源开关处于关闭状态。
2. 在操作机动绞磨机前，需先按下紧急停止按钮，以确保操作时能够随时停止设备。
3. 启动机动绞磨机前，要闻一下机器是否有异常的异响，并检查机动绞磨机的刀片是否已经安装好且正常固定。
4. 操作人员应将待研磨的物品固定好，注意物品固定牢固，不得松动或晃动。
5. 启动机动绞磨机时，应逐渐将电源开关从零位切换至工作位，以防电流突变导致设备故障或操作人员受伤。
6. 研磨过程中，应控制好研磨力度和速度，避免使用过大的力量造成设备摇晃或损坏。
7. 操作人员应经常检查研磨效果，如发现效果不佳或有异常情况，应立即停机，并检查设备和研磨物料，排除故障后方可继续作业。
8. 研磨结束后，应及时关闭电源开关，并等待刀片完全停止旋转后，方可将研磨物料取出。
三、日常维护和保养1. 在使用期间，操作人员应定期对机动绞磨机进行保养和维护，如清理设备表面的灰尘和杂物，润滑机器运转部件等。
2. 操作人员需定期检查机动绞磨机的电源线、开关、刀片等部件的磨损情况，如发现磨损较严重或有需更换的情况，应及时更换并维修。
3. 使用完机动绞磨机后，应将机器表面清洁干净，并存放在阴凉干燥的地方，避免阳光直射和潮湿，以延长设备的使用寿命。
四、应急处理措施1. 在操作过程中，如发生设备异常情况，如异味、烟雾等，应立即停机，并切断电源开关。
机动绞磨安全操作规程
机动绞磨安全操作规程
《机动绞磨安全操作规程》
一、前言
机动绞磨是一种常见的工业设备，用于将材料切割、研磨或破碎成所需的粒度和形状。
然而，如果不按照安全操作规程来使用，机动绞磨可能会造成严重的伤害和事故。
为了确保工作场所的安全，我们制定了以下机动绞磨安全操作规程。
二、操作前的准备
1. 确保机动绞磨的工作场所干净整洁，没有杂物堆积；
2. 检查机动绞磨的电源和控制开关是否正常，如发现异常应及时维修；
3. 安装好机动绞磨的防护罩和安全防护装置；
4. 穿戴好个人防护装备，包括护目镜、防护手套和工作服。
三、操作时的注意事项
1. 确保材料的尺寸和形状适合机动绞磨的工作要求；
2. 不要超负荷操作机动绞磨，确保工作速度适中；
3. 在操作时避免将手部或其他身体部位靠近刀具或磨盘；
4. 不允许将材料直接用手推送到机动绞磨中，应使用专用工具；
5. 使用过程中不得随意更改设备的工作状态，如需要调整应按照设备规程进行。
四、操作后的清理
1. 在关闭机动绞磨前，应将所有的材料和工具从设备附近清理干净；
2. 清理机动绞磨时应注意安全，确保刀具和磨盘处于停止状态；
3. 及时清理机动绞磨设备和工作场所的杂物和灰尘，保持设备工作环境的干净卫生。
以上就是机动绞磨安全操作规程的相关内容，希望大家能严格遵守，确保安全生产。
机动绞磨安全操作规程
机动绞磨安全操作规程机动绞磨是一种常见的机械加工设备，在工业生产中起到了重要的作用。
虽然机动绞磨具有高效、便捷的特点，但在使用过程中也存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，制定并遵守机动绞磨安全操作规程至关重要。
下面就是一份针对机动绞磨的安全操作规程，共计2000字。
一、操作前的准备工作1. 个人安全装备的检查：a. 确保穿戴合适且完好的工作服，避免松散的衣物和长发等被卷入机动绞磨中；b. 戴上安全帽、护目镜、口罩和防护手套等个人防护装备；c. 确保工作区域干燥、通风良好，将杂物和易燃物等清除；d. 检查绞磨机的电源线和开关是否正常，接好地线。
2. 要了解绞磨机具体的技术参数和使用方法，熟悉机动绞磨的操作说明书和安全警示标志。
3. 对绞磨机进行仔细的检查：a. 焊接部位是否结实；b. 电机是否正常运转，是否有异味或异常声音；c. 刀具和砂轮是否安装正确，是否磨损或有碎裂；d. 手把、开关等控制装置是否灵活可靠；e. 安全防护装置是否完好，例如安全护罩、断电器等。
4. 确保操作人员对绞磨机进行必要的维护保养，如及时清理灰尘和切削碎屑等。
二、绞磨机的正确操作方法1. 操作前的准备：a. 确保该绞磨机没有人员占用，周围没有其他人员靠近；b. 加工材料必须固定牢固，避免可能的移动；c. 避免因绞磨工作导致的装置松动，需要确认螺栓等固定件的状况；d. 保持工作环境整洁，减少绞磨出来的切屑积聚，避免切屑产生火花造成事故。
2. 稳定肩身姿势，保持操作平稳，不可弯腰驼背。
3. 转碟启动前应先用不能戴手套的右手轻敲试试砂轮，试验是否有松动或弹音等。
4. 启动绞磨机：a. 执行开机前检查，确认所有安全装置全部到位；b. 开始启动绞磨机，确保刀具和砂轮处于机器的空载状态；c. 确保绞磨机的开关处在明显的位置，能随时关闭；5. 操作时的要求：a. 关注绞磨的过程，观察切削情况和加工效果；b. 不要进行过度切削，避免因刀具太深进入工件而引起刃口折断等事故；c. 调整绞磨角度和刀具路径，避免切削太深或过度侵入工件；d. 保持手部和身体的稳定，不要距离砂轮太近，以免被划伤或碰撞；e. 不要在砂轮上或在转动的刀具上进行磨削、清洁和修整。
机动绞磨安全操作规程范本
机动绞磨安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保机动绞磨作业的安全性，保障操作人员的人身安全，避免设备损坏和生产事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于机动绞磨作业的相关操作人员。
第三条机动绞磨作业人员必须按照本规程严格操作，不得擅自变更操作流程和规程。
第四条机动绞磨作业人员应配戴符合安全要求的个人防护装备。
第五条机动绞磨操作前，应对机动绞磨设备进行检查，确保设备在正常工作状态下。
第六条机动绞磨作业时，严禁酗酒和吸毒等娱乐活动。
第七条不得在机动绞磨设备附近设置其他设备或堆放杂物。
第八条机动绞磨作业完成后，应及时清理工作区域，确保工作区域清洁整齐。
第二章人身安全操作规程第九条机动绞磨操作人员在工作中应保持集中注意力，切勿心神不宁。
第十条机动绞磨作业人员对绞磨机进行操作时，必须穿戴符合要求的防护手套，以防止手部受伤。
第十一条操作人员严禁擅自接触带电部分，必须切断电源后方可进行维护和保养。
第十二条机动绞磨操作人员应定期对所使用的电缆和电源设备进行检查和保养，确保其正常工作状态。
第十三条机动绞磨作业人员操作过程中，不得穿戴松散的衣物和项链等物品，以防止被绞磨机卷入。
第十四条机动绞磨操作人员不得平躺或跨越在正在旋转的绞磨机设备上，以免发生意外伤害。
第十五条机动绞磨作业人员在处理异常情况时，务必按照规定的程序进行处理，不得擅自私自行动。
第三章设备操作规程第十六条机动绞磨设备的开启必须由操作人员亲自进行，不得委托他人执行。
第十七条机动绞磨操作人员在启动设备前，必须确保操作区域无人。
第十八条机动绞磨设备的启动前，应对设备进行检查，确保设备无异味、异常声音和异常震动。
第十九条机动绞磨操作人员在操作设备过程中，不得忽视设备的运行状态，如有异常，应及时停机检查。
第二十条机动绞磨操作人员在操作设备时，操作手必须保持清洁，避免油污物等杂质接触到操作手。
第二十一条机动绞磨操作人员操作过程中，应按照规定的速度和力度进行操作，不得超负荷操作。
机动绞磨操作
机动绞磨安全操作规程
一、机动绞磨应由专人操作，每天工作前，要认真检查各紧固件、承力件是否完好，润滑油油面高度是否合适。
二、机动绞磨使用前先要空车运转，认真检查运转情况，未发现异常并试带负荷正常后投入使用。
三、在起吊或降落时，必须合上限位止，严禁拉开，防止机动绞磨受力倾斜时绞盘脱出。
四、机动绞磨必须在额定负荷内工作，不允许超载荷使用，以免发生事故或损坏机件。
五、绞盘的位置要正对钢丝绳受力方向，保证钢丝绳走线顺当。
避免叠绳，并保持一定的尾张力。
六、严禁在离合器未松开时换档；严禁用反转起吊重物。
七、操作人员必须精力集中，听从正确指挥，随时注意各机件运行情况是否正常，牵引力较大时，应在尾绳处设置保险。
八、由于部分机件采用铝合金制造，在检修过程中，各螺丝不能拧得过紧，更不能用锤击，以免损坏机件。
九、为了保证机动绞磨的使用可靠性，每运转100小时应进行一次检修（二保）、清洗和换油，发现故障及时排除；每运行200小时，就全部拆装检查一次，更换磨损件。
十、运输装卸必须轻抬轻放，不得堆叠或与其它机具件碰撞，以免压坏或损伤机件。
贵州电力建设第一工程公司。
机动绞磨安全技术操作规程
机动绞磨安全技术操作规程机动绞磨安全技术操作规程一、操作前准备1.检查绞磨主轴、刀架、刀盘等设备零件是否紧固可靠。
2.清洁绞磨设备的工作面及周围环境，确保操作区域干净无障碍。
3.将所需砂轮及磨料、润滑油与布料放置于固定位置，避免混乱和丢失。
4.检查工作件是否符合要求并坚固夹紧。
二、操作时安全注意事项1.操作人员必须佩戴安全帽、口罩、耳塞、防护眼镜、手套等个人防护设备，确保安全。
2.禁止穿着宽松衣服及珠宝等饰品，以免发生危险。
3.禁止离开工作位置，在操作期间不得离开岗位，特殊情况须停机后才能离开工作位。
4.不得随便触摸或拆卸设备上的各种保护装置和安全装置。
5.在操作砂轮过程中，不得过度操作、砂轮不能过度加热。
操作结束后及时关闭电源和切断电源。
6.在操作过程中，如遇磨屑或毛刺，应及时清理。
严禁用手拾取、清理。
可用吸尘器或清扫装置清理。
7.发现故障、异常现象应及时停机，找出故障原因并进行修理，不能强行开机操作。
8.使用绞磨机时，必须参照使用手册了解绞磨机的操作方式与性能，按照规定操作。
三、维护1.设备的日常维修包括设备的调试、检查、清理、保养等。
2.在使用过程中，应按时保养绞磨机。
包括拆卸清洗、油润滑、调整清理等工作。
设备每使用500小时就应该做一次全面保养。
3.定期对绞磨机进行维护，使用它时，尽量减少设备的磨损与裂开。
定期对各类密封叶片、缝隙、开口、通气孔洞的情况进行检查，防止液体泄漏或气体的危害。
4.定期进行绞磨机的润滑与维护工作，使其正常运转，保持性能稳定，保证工作效率。
以上是机动绞磨安全技术操作规程，操作者必须遵守，确保设备运行安全，保护人民的财产和生命财产安全。
机动绞磨安全操作规程（3篇）
机动绞磨安全操作规程一、操作前的准备1. 检查机动绞磨设备及工作环境：a. 确保机动绞磨设备外观完好，无明显损坏；b. 检查设备的电源和电缆是否正常，无松动或损坏；c. 检查工作环境是否整洁、通风良好；d. 确保工作区域的地面平整，无杂物和散落物。
2. 穿戴个人防护装备：a. 戴好安全帽，保护头部安全；b. 戴好防护眼镜和面罩，防止灰尘和颗粒物伤害眼睛；c. 穿戴防护手套，保护手部安全；d. 穿戴防护鞋，防止脚部受伤。
二、机动绞磨操作规程1. 接通电源前的操作：a. 按照说明书操作，确保机动绞磨设备接通电源前的准备工作完成；b. 确保绞磨盘已安装牢固，并进行定位检查。
2. 操作时的注意事项：a. 使用前先熟悉机动绞磨设备的各个部件和功能，确保能正确操作；b. 使用时要稳定身体姿势，双脚平稳站立，保持平衡；c. 禁止戴手套操作机动绞磨设备，以免发生危险；d. 确保机动绞磨设备底座稳固可靠，避免设备晃动而造成伤害；e. 操作时应将注意力集中在机动绞磨设备工作区域，避免分散注意力导致安全事故；f. 在绞磨过程中，不得将身体部位靠近绞磨盘，避免发生意外伤害。
3. 绞磨操作时的安全措施：a. 绞磨过程中，远离无关人员，确保安全；b. 绞磨时要确保工作区域充分照明，避免操作失误导致安全事故；c. 绞磨过程中，禁止戴围裙、围脖和长发在机动绞磨设备工作区域内；d. 禁止戴饰品、手表等可造成伤害的物品进行机动绞磨操作；e. 如果发生异常情况，如异响或不正常震动，应立即停止绞磨操作，检查并解决问题后方可继续操作。
三、维护保养及设备管理1. 使用后的设备管理：a. 操作完成后，及时断开电源，关闭机动绞磨设备；b. 清理机动绞磨设备，清除绞磨过程中产生的灰尘和废料；c. 检查机动绞磨设备的绞磨盘是否疲劳、磨损，必要时及时更换；d. 定期检查机动绞磨设备的电源和电缆是否损坏，如有损坏应及时更换；e. 根据设备的维护保养手册，定期进行设备的保养和维修。
绞磨机安全操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有绞磨机的操作、维护和管理，旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。
二、操作前的准备1. 作业前，必须清除绞磨机周围5米内的杂物和易燃易爆物品，确保操作区域安全。
2. 机组应摆放在平稳的地点，避开沟、洞或松软土质，并采取防滑动措施。
摆放位置距离杆塔高度应超过1.5倍。
3. 安装地锚桩时，应使用实心铁桩，不得使用空心或单根铁桩。
锚桩不得少于3根，链接铁桩用的钢绳套应在3.5副以上，不得使用铁丝代替。
4. 使用卧式地锚时，地锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致。
5. 不得利用树木或露岩石作为牵引或制动等主要受力锚桩。
三、装设钢丝绳1. 松开塔扣螺钉，打开托架，面对磨芯，将牵引绳由下而上顺时针方向绕进卷筒。
2. 牵引端靠近托架，尾绳端靠近变速器，确保卷筒与牵引绳垂直。
3. 牵引绳在卷筒上缠绕不少于25圈，并排列整齐。
4. 在绳尾处设置保险装置，磨绳绕好后关闭磨芯锁扣，并用扳手拧紧固定螺栓。
四、锚固点连接1. 将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上。
2. 连接钢绳的长度必须大于两倍连接点间的距离，确保连接牢固可靠，并有防止串动的措施。
五、润滑与检查1. 所有润滑部分按规定加入润滑油。
2. 从发动机油箱底部机油注入口注机油，油位高于机油塞尺上限。
3. 检查发动机空气滤清器是否堵塞。
4. 检查机动绞磨变速器油箱盖及各部连接螺栓应完好、无松动现象。
六、操作注意事项1. 操作人员必须穿戴安全帽、劳保服、安全鞋、防尘口罩、耳塞、手套等防护用品。
2. 操作过程中，密切注意绞磨机的运行状态，如发现异常情况，立即停止操作，并采取相应措施。
3. 严禁在绞磨机运行过程中进行维护、检修或调整。
4. 严禁非操作人员进入绞磨机操作区域。
七、紧急情况处理1. 如遇绞磨机突然停电，应立即关闭所有开关，切断电源。
2. 如遇绞磨机发生故障，应立即停止操作，并报告相关部门进行处理。
八、培训与考核1. 操作人员必须接受绞磨机安全操作规程的培训，并考核合格后方可上岗。
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机动绞磨安全操作规程1作业前准备1.1清除机组周围5米以内的杂物和易燃易爆物品。
1.2机组必须摆放在坚实平稳的地点、避开沟、洞或松软土质，有防滑动措施，摆放位置距离杆塔高度1.5倍以外。
1.3地锚（桩）安装遵守下列各项：1）使用卧式地锚时，地锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致。
不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。
2）采用铁桩做地锚时，必须采用实芯铁桩（铁桩长度不少于120cm、直经不少于50cm），锚桩不得少于3根(排列为等腰三角形，对地夹角一般60度为宜)，严禁采用空心及单根铁桩，连接铁桩用的钢绳套应在3.5吩以上，不得采用铁丝代替钢绳套。
1.4装设钢丝绳方法：1)将搭扣螺钉松开后，打开托架，面对磨芯，将牵引绳由下而上顺时针方向绕逬卷筒，牵引端靠近托架，尾绳端靠近变速器，卷筒必须与牵引绳垂直。
2)牵引绳绞磨卷筒上缠绕不得少于5圈，并排列整齐，在尾绳处必须设置保险装置。
磨绳绕好后关闭磨心锁扣，并用扳手拧紧固定螺栓。
1.5将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上，连接钢绳的长度须大于两倍连接点间的距离，且连接应牢固可靠，并有防止串动的措施。
1.6机动绞磨的卸力环，是用以与地桩代用物连接而设置的，在使用中不能在卸力环外自行确定连接位置。
1.7所有润滑部分按规定加入润滑油。
1.8从发动机燃油箱上部注口中加入油料至滤网底部、并不得溢出。
1.9从发动机油箱底部机油注口注入机油，油位高于机油塞尺上限。
1.10检查发动机空气滤清器是否堵塞。
1.11将机组外壳接地，接地电阻不大于4欧姆。
1.12检查机动绞磨变速器油箱盖及各部连接螺栓应完好、无松动现象。
1.13机组安装完毕检查无异常后，应进行4分钟空载试车，检查离合器、变速箱、制动器、减速器和各拨挡手柄是否灵活、准确可靠、无卡塞等现象。
2安全操作注意事项2.1机动绞磨机组操作人员应懂得其性能和本安全操作规程，严格按出厂说明书的规定使用，严禁超载使用。
2.2机组在安装前，必须进行外观检查，严禁使用变形、破损、有故障等不合格的机具。
2.3使用机动绞磨组杆立塔、放紧线和牵引或吊装必须确保通讯畅通，统一指挥，指令语言规范简练。
2.4操作人员在操作时必须精力集中，听从指挥，对指挥人员的指令不理解、不清晰的情况下，不得进行操作。
2.5操作人员应随时观察发动机、绞磨、磨绳和地锚的工作情况，发现异常情况时，应立即停止作业，向指挥人员报告。
2.6发动机启动前应先脱开离合器。
2.7离合器合上时动作应快，脱开时不宜用力过猛。
2.8作业前应对机动绞磨的受力情况进行预拉调整，保证整个绞磨系统各受力点受力均匀，受力方向正确，绞磨机组无歪斜、上扬，以及地锚（桩）钢丝绳等无异常后方可投入运行2.9操作时不得使用半联动的方式，在磨绳上还有力量的时候，不得使用空档人工溜放的方式松磨绳；只有当磨绳全部没有附着在磨心上时，才能打开磨心锁扣拆除磨绳。
2.10变速器变挡时必须要脱开离合器，如遇变挡有卡阻时，可轻微合上离合器，变换齿轮位置再行变挡，严禁强行入挡。
2.11拉磨尾绳不应少于2人，且应位于锚桩后面、绳圈外侧，不得站在绳圈内。
2.12机动绞磨在作业中应使用慢档，不得在牵引绳受力时进行换挡转换。
2.13磨绳在通过磨心时，不得背股或相互缠绕；当出现背股或相互缠绕的情况时，必须停止工作，消除背股或相互缠绕的情况；故障未排除之前，不得强行牵引；绞磨在正常工作时，人员应离开绞磨磨心处，避免人员手指和衣物被卷进磨心。
2.14当使用倒挡松绳时，必须注意磨绳进入卷筒的方向，注意不要被松回的磨绳缠住手脚。
2.15机动绞磨受力时，前方不得有人，不得采用松尾绳的方法卸荷。
2.16严禁在机动绞磨受力的情况下清扫、擦拭、润滑和冷却机械的转动部分，严禁直接用手拨动手拉牵引绳位置。
2.17用机动绞磨放紧线作业时，人员不得站在或跨在已受力的牵引绳、导线的内角侧和展放的导、地线圈以内及牵引绳或架空线的下方。
2.18机动绞磨停止运转后，如存在负荷，必须拉紧尾绳保险，以防止各传动件永久变形。
3 安全注意事项3.1 向燃油箱内加油时必须关闭发动机。
3.2 加注燃油时严禁烟火。
3.3 不应在室内使用。
3.4 不应在雨中使用。
3.5 湿手不要触及发电机，以防触电。
3.6严禁发电机与外电线路电源并列运行。
3.7 两台发电机不得并列运行。
3.8设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即关闭发电机，停止送电，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。
3.9在任何情况下机动绞磨都不得在受着力的情况下过夜。
4 故障处理4.1发动机无法启动时检查以下项目：4.1.1油箱内是否有燃油？（添加燃油）4.1.2发动机燃料开关是否有接通？（接通发动机燃料开关）4.1.3机油是否足够？（添加机油）4.1.4火花塞是否良好？（清理并调节火花塞并装回，必要时要更换火花塞）4.1.5空气滤清器是否堵塞？（洗空气滤清器）。
4.2在工作过程中如发动机发生故障，重物悬空情况下，可脱开离合器，应用扳手在方头轴上所需方向转动，将重物下降或提升。
4.3当发生发动机异常响声、牵引力增大、拉不住尾绳等异常情况时，应立即停机，查明原因，不得强行牵引。
4.4使用中发现机动绞磨与被牵引物不在一直线上，严禁采用用手直接搬动调整，应采用杠棒进行调整，调整人员应站在应调整物的外角侧，调整速度应缓慢，禁止大动作；如果难以调整，必须停机进行处理。
附件; FM型机机动绞磨使用说明附件;FM型机机动绞磨使用说明1适用范围FM型机机动绞磨位通用型工程机械，它是一种野外无电源施工中较理想的牵引吊装机械设备。
主要用于电力、邮电线路施工中的组装杆塔，敷设电缆，也可以用于建筑码头矿石等施工中牵引或吊装其它重物。
1.结构特征2.1发动机绞磨机的配套动力是汽油机和柴油机，在保证牵引力的情况下，可根据客户不同要求，选用不同型号的汽油机和柴油机，。
柴油机为手摇或手拉启动，汽油机是手拉绳启动。
2.2离合器离合器是将发动机的运动和动力，通过弹性联动装置传递与其同步运动的固定座，经离合手柄的转动推动活动轮与固定座锥面接触，在摩擦力的作用下将运动和动力输出。
该离合器具有定心性好，吸振性强、传递扭矩大，工作平稳和操作灵活、离合自如等特点。
此外，离合手柄上还装有侧向或径向定位机构，以方便操作人员的长时间工作。
2.3变速器变速器是通过离合器将发动机的运动和动力直接输入，位达到整机所需的工作速度，变速器采用了圆柱齿轮和花键连接的直齿变速，该变速结构紧凑、体积小、操作灵活简单、变当灵敏。
2.4制动器本机的制动机构是采用主制动和手制动的组合方式。
主制动是采用超越式单向制动器，它装在变速器内的出轴上，手动式是由离合手柄控制，当离合器脱开时通过摩擦力将将变速器的运动停止，已达到制动的效果。
2.5行星减速器本机采用渐开线一齿差行星减速器，它由偏心轴、内齿圈和两个对称布置的行星齿轮以及输出机构组成。
此减速器具有传动比大、体积小、重量轻、使用寿命常等特点。
2.6绞磨芯绞磨芯采用优质钢材制造，连接在行星减速器的输出轴上，并采用滚动轴承和滑动轴承组合卸力装置。
2.架设安装3.1机动寂寞机在安装前，首先应检查在运输中有无损坏现象，若发现应及时修复后使用。
3.2安装使用前必须选择好固定的地桩或地桩代用物。
3.3机动绞磨机安装完毕后，线进行一次全面检查。
3.3.1安装地点的地桩或地桩代用物是否牢固、安全、可靠。
3.3.2各部分紧固件是否有松动现象，如有松动应紧固更换。
3.3.3与地桩连接的钢筋绳是否紧固可靠。
3.3.4所有润滑部分是否按规定加入润滑油。
3.3.5离合器是否脱开，发动机拉绳是否牢固。
3.使用维修3.1发动机的使用、维护、保养，按发动机使用说明书进行。
3.2发动机启动前应先脱开离合器。
3.3离合器合上时动作应快，否则容易损坏，脱开时不宜用力过猛。
3.4变速器变挡时必须要脱开离合器，如遇变挡有卡阻时，可请微合上离合器，变换齿轮位置再行变挡，严禁强行入挡。
3.5机动绞磨安装后，应进行10分钟空载试车，检查离合器和各拨挡手柄是否灵活、准确、可靠，各部分是否有异常现象。
3.6装设钢丝绳方法：3.6.1将塔扣螺钉松开后，打开托架，面对磨芯，将钢丝绳由下而上顺时针方向绕逬磨芯，牵引端靠近托架，尾绳端靠近变速器。
3.6.2钢丝绳在磨芯上的圈数视牵引负荷而定，在额定负荷工作时应保持6圈。
应在尾绳处设置保险装。
3.7在工作过程中如发动机发生故障，重物悬空情况下，可偷开离合器，应用扳手在方头轴上所需方向转动，将重物下降或提升。
3.8机动绞磨应在额定负载内工作，严禁超载运行。
3.9机动绞磨在卸力环，是用以与地桩代用物连接而设置的，在使用中不能在卸力环外自行确定连接位置。
3.10机动绞磨机应由专人操作，操作者应事先掌握操作规程、机动寂寞机性能和操作方法，并达到熟练水平。
3.11操作人员在操作时必须集中精力，听从指挥，并注意监视机动绞磨机各部分运转情况。
啦尾绳必须由专人负责严格操作。
3.12机动绞磨机在工作时严禁在进绳侧用手拨动钢丝绳位置，以免发生事故。
3.13机动绞磨机停止运转后，如存在负荷，必须拉尾绳保险，以防止各传动件永久变形。
3.14为保证机动绞磨机使用的可靠性，新机运行半年后应由专人进行一次检查，发现故障及时采取措施，并清洗变速器、减速器，换入干净的润滑油。
3.15加注润滑油方法与数量：3.15.1变速器从顶部油杯加油时，应拧开拨挡手柄下部视油孔螺钉，注入润滑油数量以视油孔溢油即可。
3.15.2计算器从上侧孔加油时，应拧开绞磨芯尾部视油孔螺钉，注入润滑油数量以视油孔最低位置溢油即可，减速器尾端滚针轴承工作100小时应涂抹ZG—3钙基润滑脂。
3.15.3工作100小时应用钙基润滑脂涂抹轴承表面。
3.15.4变速器是采用HJ—20机械润滑油，减速器是采用HJ—50机械润滑油，离合器的轴承是采用ZG—3钙基润滑脂。
3.16机动绞磨机一部分零件采用了ZL401铝合金，因此在检修过程中，螺钉不宜过紧。
更不能用锤敲击，以免损坏。
3.17机动绞磨机检修拆卸过程：3.17.1拧下发动机与底架紧固螺钉，将发动机移出。
3.17.2拧下发动机与底架紧固螺钉，将变速器移出。
3.17.3拧下减速器、拓建与紧固螺钉使其脱离。
3.17.4离合器的拆卸，首先放用卡簧钳卸下输入轴上的轴用挡圈，然后旋转离合手柄，利用螺旋转动所产生的位移将固定座退出，拿下活动轮。
3.17.5变速器的拆卸，首先放尽油箱内润滑油，打开箱盖，写下输入轴，然后卸下制动器。
拆制动器时，必须先将变速器的出轴尾部上的扎死松下，退出定位锥销。
后拧下棘轮座上的紧固螺钉，按顺时针方向转出轴退出制动器。
变速器内的轴、齿轮等，就可以利用棘轮座的孔退出。
注意拆卸中间齿轮时应先拆下轴用挡圈、后拆轴方可拆下。