高压喷射注浆地基建筑组织设计施工项目方案建筑方案
高压旋喷桩建筑施工办法(两重管)
§5.5 高压旋喷桩施工方案（两重管）5.5.1 工艺原理高压喷射注浆法，就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，以高压设备使浆成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度（15cm-20cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体。
固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷(基4、水泥用量450kg/m3，水泥浆液的水灰比为1.0；5、压力控制：气压不小于0.7MPa，气体流量3.2M3/min，水泥浆浆压力25-30mpa,旋喷喷提升速度15-20cm/min左右。
5.5.3 施工工艺根据施工图纸及设计要求，现采用双重管法高压喷射注浆工艺，即为钻孔、贯入喷射注浆管至钻孔底设计标高后喷射注浆，当压力流量达到规定值后，随即旋转和提升，进行自下而上喷射。
5.5.4 工艺流程双重管高压旋喷工艺流程图5.5.5 施工技术参数高压旋喷桩施工技术参数表公司本着安全第一,质量为本,做精品工程的原则,组织经验丰富的施工人员,各负其责，确保工程优质高效、安全如期完成。
劳动力人员组织表喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
3、冲洗：当喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束。
施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内不得残存水泥浆。
4、移动机具：把钻机等机具设备移到新孔位上。
进行下一根旋喷桩施工。
5.5.8 施工操作要点旋喷桩注浆的特点之一，就是要操作简便，只要精心操作，严格按照设计参数组织施工，就能保证旋喷桩体的质量。
1、施工前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。
注浆管内及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。
2、为确保旋喷桩的垂直，钻机的优化倾斜度不得大于1.5%。
3、在喷射注浆的过程中，要注意防止喷嘴被堵，注浆的压力和流量必须符合设计值，否则要拔出钻杆清洗钻头和喷嘴，再重新注浆。
高压单管喷射注浆处理软土地基工法
高压单管喷射注浆处理软土地基工法一、前言高压喷射注浆，利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土层预定位置，以高压泵通过特制的注浆管和喷头产生高压喷射流，以脉冲方式不断冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动使浆液与土体上崩落下来的土搅拌混合，经过一定时间凝固，使在土体中形成圆柱状的固节体，从而提高地基土的抗剪强度，改善土的变形性质，使其在上部结构荷载直接作用下不产生破坏或过大的变形。
中铁十七局集团电务工程有限公司运用单管旋喷注浆法施工遂渝铁路第六标段DK61+566 1—3.0M盖板箱涵基底处理，处理效果符合设计要求，取得较好的经济效益。
二、工法特点1、设备简便，工效高，材料来源广，缩短工期，节约工程造价。
2、机具振动小，噪音低，无污染水或毒化饮用水源问题。
3、经高压注浆处理地基，其地基强度、变形、防渗水都能满足地基的设计要求。
三、适用范围本工法主要适用于软弱土层，对砂类土、黏性土、粉土、黄土和淤泥、人工填土等都能进行喷射加固，宜作为地基加固和基础防渗之用。
四、施工工艺（一）、施工设计确定施工参数需进行实施性调查，调查内容有：1、工程地质勘测和土质调查。
2、水文地质情况。
3、环境调查。
4、室内配方与现场实验。
设计内容有：1、加固范围：依基础形式而定。
2、桩位布置及间距：桩位布置及间距决定于采用何种工程。
如用于堵水防渗工程，最好按双排或三排布孔旋喷桩形成帐幕。
孔距应为0.866R（R为旋喷桩设计半径）排距为0.75R最经济。
如用于地基加固工程，旋喷桩之间的距离可适当加大，其孔距L以旋喷桩直径的2~3倍为易，部孔形式按工程需要而定。
3、注浆材料及配方：对一般无特殊要求的工程采用P.O.32.5硅酸盐水泥，不加任何外加剂，即纯水泥浆，水泥比为1：1~1.5：1，固节体28天的抗压强度达到1.0~20Mpa。
4、桩的直径：与加固地基后，复合地基所需达到的强度而定。
5、桩长：旋喷体作端桩时，钻至持力层下2~3m，作摩擦桩时不小于设计强度。
高压喷射桩双管法施工方案
高压喷射桩双管法施工方案引言高压喷射桩双管法是一种常用的地基处理工艺，适用于土层比较松软、承载力较低的情况下，通过高压喷射水泥浆注入土层，形成高强度的桩体，以提高土层的承载能力。
本文将就高压喷射桩双管法的施工方案进行详细介绍。
施工材料和设备•水泥：采用建筑标号32.5的水泥，并保证水泥的质量合格。
•膨润土：优质的膨润土用于减少泥浆流散，提高注浆效果。
•水源：确保充足的供水，供给高压喷射设备使用。
•水泥罐：用于存放和搅拌水泥和注浆材料的罐体。
•搅拌设备：用于搅拌水泥和注浆材料的设备，确保搅拌均匀。
•高压喷射机：用于将注浆材料高压喷射到地下土层中。
•双管注浆管：用于注入水泥浆体的管道，包括注入管和排气管。
施工步骤1.土层勘测：在施工前需要对工地进行详细的地质勘测，确定土层的结构和特点，以便进行合理的施工设计。
2.设置施工平台：在施工区域选定后，搭建临时施工平台，确保施工安全和便捷。
第一阶段：打桩定位3.桩位标定：根据设计要求，在工地上准确标定每个桩位的位置，绘制桩位平面图，并确定每个桩位的注浆深度。
4.钻孔：使用钻机对每个桩位进行钻孔，并及时清理孔内渣土和碎石，确保钻孔质量和完整性。
5.安装注浆管：在钻孔过程中，将双管注浆管插入到钻孔中，并与钻孔壁形成密封。
第二阶段：注浆6.搅拌水泥浆体：使用搅拌设备将水泥和膨润土按照一定比例搅拌均匀，形成适宜的注浆材料。
7.启动高压喷射机：将搅拌好的注浆材料注入高压喷射机，启动机器，并调节压力和流量合适的注浆条件。
8.进行注浆：通过注浆管分别注入水泥浆体和排气，确保注浆过程中的流动性和充实性。
9.注浆停止：在达到要求的注浆深度和注浆体积后，停止注浆，并及时进行记录和监测。
第三阶段：桩体养护10.桩体养护：在注浆完成后，对桩体进行养护，保证水泥浆体的强度和稳定性。
11.养护时间：根据设计要求，进行桩体养护的时间，通常为7-14天。
12.完工验收：在养护期满后，进行桩体的验收，用合适的设备对桩体进行测试，确保桩体达到设计要求。
高压旋喷桩施工方案三重管
§5.6 高压旋喷桩施工方案（三重管）施工原理高压喷射注浆法，是运用钻机把带有特制喷嘴旳注浆管钻进至土层旳预定位置后，以高压设备使浆液或水成为25～30MPa左右旳高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度（15cm/min）渐渐向上提高，使浆液与土粒强制混合，待浆液凝固后，便在土中形成一种具有一定强度旳固结体。
固结体旳形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射（旋喷）、定向喷射（定喷）和摆动喷射（摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆旳形式。
施工工艺流程高压旋喷桩施工流程图水箱搅拌机水泥仓三重管旋喷注浆示意图5.6.3 资源配置1、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流旳冲击力破坏土层并与土体混合成新旳固体，根据喷射工艺规定，浆液应具有如下特性：注浆液具有良好旳可喷性；有足够旳稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液旳胶凝时间；优良好旳力学性能；无毒、无臭、；结实率高。
水灰比一般采用1：1~1.5：1旳水泥浆液。
在喷浆之前按施工规定准备好足够旳合格旳水泥浆液。
2、劳动力计划劳动力详细分工如下表，表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制在施工中应各司其职，认真负责，互相协作，互相监督。
钻孔人员必须作好现场钻孔记录，获得第一手地质资料，以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。
注浆记录人员必须把当班旳记录及时整顿。
司泵人员应随时注意注浆压力变化，值班技术员及时记录并根据地质状况调整注浆压力及施工工艺参数。
3、重要机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔，XP-30B型旋喷机作业。
重要施工机械设备如下表所示。
1、压力参数确实定一般状况下采用加大泵压力来增长其流量及流速，进而增大喷射力。
根据以往经验，本工程压力选择为：0~3米时，采用25Mpa，3米如下时采用23 Mpa。
2、旋转提高参数确实定旋转、提高旳速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴旳几何尺寸和喷射角度有互相联络，并直接影响喷流旳特性。
高压旋喷桩施工组织设计
高压旋喷桩施工组织设计一、编制原则及依据1、编制原则：科学组织、合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，避开冬雨季施工，在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。
2、编制依据：施工组织设计、类似施工经验、相关设计规范、设计图纸二、施工工期及质量、安全施工目标1、工期目标：计划于10月1日开工，于11月29日完成，施工时以业主批准的实际开工日期为准。
2、质量目标：业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准，在确保工程质量达到要求的基础上，努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。
3、安全目标：(1)安全生产，无伤亡事故；(2)杜绝重大机械设备事故；(3)杜绝交通事故。
三、工程质量保证措施1、在项目部经理、总工程师领导下，由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。
2、项目经理部设质检科对本项目部施工项目实施全过程进行质量控制；施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设专人做好自检。
3、开工前项目部组织有关人员编制《项目质量计划》，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。
4、每月由质量管理委员会进行月检查考核，对项目部工程质量情况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单位并和经理部工资总额挂钩。
5、坚持实行质量月报和质量事故报告制度，各作业队质检员每月26日~28日将质量月报送至质检科，一旦出现质量事故，24小时内必须将事故报告（写明事故原因）送质检科。
6、施工班组坚持"三检制"，即自检、专检、交接检。
7、在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的"一条龙"操作管理方法。
做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。
8、确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。
高喷灌浆施工组织设计
XX项目高喷灌浆工程施工组织设计XX公司二○○三年九月十一日1 工程概况 (3)2 工程任务 (3)3 施工方案 (3)3.1 孔位布置及连接形式 (3)3.2 高喷深度 (4)3.3 施工程序和工艺流程 (4)3.4 质量要求 (4)3.5 施工参数 (5)4 高喷灌浆施工 (5)4.1 施工准备 (5)4.2 施工段划分 (6)4.3 施工 (6)4.4 高喷施工记录 (7)4.5 材料供应 (8)5 质量控制与检测 (8)5.1 质量控制 (8)5.2 质量控制标准和目标 (8)5.3 施工前的质量控制 (9)5.4 现场施工接受监督，具体措施： (9)5.5 质量检测 (10)6 安全保证措施 (10)7 组织机构及施工人员设备配备 (11)施工进度计划形象 (1)工程概况XX电排站位于XX市城北，浏阳河下游左岸。
根据钻探资料显示，工程区地层，从上至下依次为：人工填土、粉质粘土、粉细砂、卵石，下伏基岩为强风化泥灰岩。
地下水属潜水类型，主要赋存于第四系冲积粉细砂、卵石层中，粉细砂、卵石层均为强透水层，分布广泛，且地下水与浏阳河水有水力联系。
中心电排站基坑开挖，首先必须解决堵水问题。
1工程任务高压喷射灌浆施工。
设计高喷灌浆工程量见表1。
表1、设计高喷灌浆工程量表2施工方案采用二管法摆喷施工。
2.1 孔位布置及连接形式根据设计图，基坑止水帷幕灌浆轴线为矩形，周长281.6m。
孔间距1.6m，单排布置，两序施工，如图1。
2.2 高喷深度为保证二管高喷帷幕板墙在砂卵石强透水层内形成完全封闭的防渗体系，喷灌范围除整个砂卵石层外，其上延伸至粉质粘土隔水层内，桩顶高程29.29~31.32m ，桩底伸入强风化基岩以下0.5m ，桩底高程19.66~20.41m 。
2.3 施工程序和工艺流程高压摆喷灌浆施工程序：分二序施工。
工艺流程图：2.4 质量要求a 、防渗墙渗透系数K 不大于1×10-6厘米/秒。
高压旋喷灌浆施工方案
高压旋喷灌浆施工方案一、工程概况场址区位于河流冲击1级阶地上,地面高程为104.9m,地势平坦开阔，无不良地质现象，泵站厂址区地层由新到老分述如下：①第四系河流I级阶地冲击层:上部为粘士，硬塑状，厚4.5～9.3m;中部为含砂粉质粘土，青灰色，松散状，厚2.5～4.lm；下部为含泥砂砾石，砾石含量约70%,粒径一般1～3m,松散～稍密状，层厚4.7～6m。
②古进系那读组泥岩，灰白色、灰色、半成岩状，属极软岩，具有弱～中等膨胀性，且具有遇水软化，失水干裂的特性。
泵站基础拟置于第四系Ⅰ级阶地砂砾石层上，Ⅰ级阶地砂砾石层满足泵站基础持力层承载力要求，建基面上部的Ⅰ级阶地冲击层各土层稳定性较差，易产生渗透变形，渗透变形方式主要为流土，采取防渗处理。
由于基坑开挖较深(边坡高约14m),为土质边坡，存在基坑开挖边坡稳定问题，应分级进行开挖，每5m分设一条马道，并加强支护，由于建基面位于地下水位以下约10m, 砂砾石层属强透水层，存在基坑涌水问题，施工过程应做好基坑防渗及排水。
二、编制依据1、开挖防渗布置图2、工程量清单。
3、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-2014)4、《通用硅酸盐水泥》(GB175-200)5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)三、施工总布置1、风、水、电(1)施工用风施工用风采用1台1.05MPa、0.22m3移动式空压机供给，空压机随高压旋喷台车移动。
(2)施工用水施工用水直接由设在泵站进水渠附近的沟内安装水泵取水，供制浆和高压喷射灌浆。
(3)施工用电施工用电从泵站周边供电系统T接，架空线路沿高喷防渗墙轴线布置，钻孔和灌浆设备的用电从配电柜接取，高喷、灌浆设备需用的最小功率为180KW。
2、废水、废浆处理与排放在距泵站高喷防渗墙轴线内侧位置挖条宽50cm、深30cm的排浆沟，沿途每隔10m 挖一个2m3左右的集浆坑，钻孔的泥浆通过排浆沟流入集浆坑，高压喷射灌浆所产生的废浆通过排浆沟流入集浆坑，经过沉淀过滤，达到排放标准后，再用水泵通过管道抽排到进水渠附近的沟内。
马路高压喷射注浆工程施工方案
本项目为某城市主干道马路改造工程，道路全长1000米，路面宽度40米。
由于原有道路地基承载力不足，且存在一定程度的沉降，为确保道路安全和使用寿命，决定采用高压喷射注浆法进行地基加固处理。
二、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据设计要求，采用地质钻机进行钻孔，钻孔深度根据实际情况进行调整。
（2）钻孔过程中，应严格控制孔位、孔深和孔径，确保钻孔质量。
2. 置入注浆管（1）将注浆管插入钻孔，注浆管插入深度应超过设计要求。
（2）为防止泥砂堵塞喷嘴，可在插入过程中边射水、边插管，水压力一般不超过1 MPa。
3. 高压喷射注浆（1）当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可开始喷射注浆。
（2）喷射注浆参数包括浆液可泵期、初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等，应符合设计要求。
（3）喷射管分段提升的搭接长度不得小于100 mm。
4. 拔出注浆管（1）喷射注浆完成后，拔出注浆管，并进行冲洗。
（2）冲洗过程中，应确保冲洗液干净，防止污染土壤。
三、施工质量控制1. 钻孔质量：严格控制孔位、孔深和孔径，确保钻孔质量。
2. 注浆材料：选用合格的水泥、外加剂等材料，确保注浆效果。
3. 注浆参数：严格控制注浆参数，确保注浆效果。
4. 施工监测：对施工过程进行监测，发现问题及时处理。
四、施工安全措施1. 施工人员应穿戴防护用品，如安全帽、防尘口罩等。
2. 钻孔过程中，注意防止钻孔偏斜、卡钻等现象。
3. 注浆过程中，注意防止高压喷射伤人。
4. 施工现场应设置警示标志，确保施工安全。
五、施工进度安排1. 钻孔施工：预计需15天完成。
2. 注浆施工：预计需10天完成。
3. 整体施工周期：预计需25天完成。
六、施工组织1. 成立项目组，负责工程的组织、协调和管理工作。
2. 施工队伍：由具有丰富经验的工程师和施工人员组成。
3. 施工设备：配备地质钻机、高压注浆泵等设备。
4. 施工材料：采购合格的水泥、外加剂等材料。
通过以上施工方案的实施，确保马路高压喷射注浆工程顺利进行，提高道路地基承载力，延长道路使用寿命。
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7-１-5 高压喷射注浆地基7－1-5-1 旋喷注浆桩地基旋喷注浆桩地基，简称旋喷桩地基是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，用高压脉冲泵,将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体,借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度（20r/min)旋转,一面低速（15~３0c m／min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合,胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀,具有一定强度(0.5~8.0MPa)的圆柱体（称为旋喷桩）,从而使地基得到加固。
1．分类及形式旋喷法根据使用机具设备的不同又分为:（1)单管法用一根单管喷射高压水泥浆液作为喷射流,由于高压浆液射流在土中衰减大，破碎土的射程较短,成桩直径较小,一般为０.３~0．8m。
（２)二重管法用同轴双通道二重注浆管复合喷射高压水泥浆和压缩空气二种介质,以浆液作为喷射流，但在其外围裹着一圈空气流成为复合喷射流,成桩直径1.0m左右。
（3）三重管法同轴三重注浆管复合喷射高压水流和压缩空气,并注入水泥浆液。
由于高压水射流的作用,使地基中一部分土粒随着水、气排出地面，高压浆流随之填充空隙。
成桩直径较大,一般有1.0~2.０m,但成桩强度较低（0.9~1.2MＰa)。
成桩形式分旋喷注浆、定喷注浆和摆喷注浆等三种类别。
加固形状可分为柱状、壁状和块状等。
2．特点及适用范围旋喷法具有以下特点：提高地基的抗剪强度，改善土的变形性质，使在上部结构荷载作用下，不产生破坏和较大沉降；能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8 ~10倍的大直径固结体；可通过调节喷嘴的旋喷速度、提升速度、喷射压力和喷浆量，旋喷成各种形状桩体;可制成垂直桩、斜桩或连续墙,并获得需要的强度;可用于已有建筑物地基加固而不扰动附近土体，施工噪声低,振动小;可用于任何软弱土层，可控制加固范围；设备较简单、轻便,机械化程度高，材料来源广；施工简便,操作容易，速度快,效率高，用途广泛，成本低。
适于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、湿陷性黄土、人工填土及碎石土等的地基加固;可用于既有建筑和新建筑的地基处理，深基坑侧壁挡土或挡水，基坑底部加固防止管涌与隆起，坝的加固与防水帷幕等工程。
但对含有较多大粒块石、坚硬粘性土、大量植物根基或含过多有机质的土以及地下水流过大、喷射浆液无法在注浆管周围凝聚的情况下,不宜采用。
3.桩径的选择桩直径大小由注浆方法、土的类别、密度、施工条件等而定,表7－2１可供参考。
桩径大小选用（m) 表7-２1旋喷方法单管法二重管法三重管法土质直径粘性土0<N<56＜N＜10１1＜N＜2０1.0±0.20.８±０.2０.６±０.21.５±0.２1.２±0.20.8±0.2２.0±0.31.5±０.31.0±0.3砂土0＜N<10 1.0±0．２１.３±０．2２.0±0.３1１<N ＜2０21＜N<３00.8±0．2０.６±0.２１.１±0.2１．0±0.２１.５±0．31.２±0.3砂砾2０＜N ＜300.６±0.2１．0±0.２1．2±０．3注：N——标准贯入锤击数。
４．机具设备及材料要求(1）高压喷射注浆法主要机具设备包括:高压泵、钻机、浆液搅拌器等;辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。
高压喷射注浆法施工常用主要机具设备规格、技术性能要求见表7-22。
旋喷施工常用主要机具设备参考表 表7－22设备名称规格性能用途高压泥浆泵1．ＳNC-H ３００型黄河牌压浆车２．ACF －70０型压浆车，柱塞式、带压力流量仪表旋喷注浆钻机 1.无锡30型钻机2．X Ｊ100型振动钻机旋喷用旋喷管单管、4２ｍm 地质钻杆，旋喷直径3.２~4.0ｍｍ注浆成桩单管法高压胶管工作压力３１MPa 、９MPa,内径１9mm 高压水泥浆用高压泵１．3W-T Ｂ,高压柱塞泵,带压力流量仪表2.SNC-Ｈ3００型黄河牌压浆车3．A ＣＦ-700型压浆车高压水助喷泥浆泵1.BW ２50/５０型,压力3~5M Ｐa ，排量1５0～250L/min2.２0０/４0型，压力4MPa,排量１20~200L/ｍin ３.ACF-700型压浆车旋喷注浆空压机压力0.55~０.70MPa,排量６~9ｍ3/ｍi ｎ旋喷用气钻机 1.无锡3０型钻机2.XJ1００型振动钻机旋喷用、成孔用旋喷管三重管,泥浆压力2ＭPa,水压20MPa,气压0.5MPa 水、气、浆成桩高压胶管工作压力3１MPa 、9ＭＰa,内径１9mm 高压水泥浆用三重管法其他搅拌管,各种压力、流量仪表等控制压力流量用注：1．钻机的转速和提升速度,根据需要应附设调速装置,或增设慢速卷扬机；２.二重管法选用高压泥浆泵、空压机和高压胶管等可参照上列规格选用；3．三重管法尚需配备搅拌罐（一次搅拌量3.５ｍ3），旋转及提升装置、吊车、集泥箱、指挥信号装置等；４.其他尚需配各种压力、流量仪表等。
三重管系以三根互不相通的管子，按直径大小在同一轴线上重合套在一起,用于向土体内分别压入水、气、浆液。
内管由泥浆泵压送2ＭPａ左右的浆液；中管由高压泵压送2０MPａ左右的高压水;外管由空压机压送0.５ＭＰａ以上的压缩空气。
空气喷嘴套在高压水喷嘴外,在同一圆心上。
三重管由回转器、连接管和喷头三部分组成（图7－2４）。
回转器指三重管的上段,内安有支承轴承,当钻机转盘带动三重管旋转时，回转器外部不转内部转;连接管是指三重管的中段,为连接水、气、浆液的通道,旋转是由钻机转盘直接带动连接管使整根三重管旋转,根据旋喷深度可将多节连接管接长；喷头是指三重管的下段,其上装有喷嘴（图７-27e）,是旋喷时向土层中喷射水、气、浆液的装置，也随连接管一起转动。
喷嘴制造材料为硬质合金管，D0≈2mm左右。
图7-24 三重管构造I-头部；II－主杆;ＩIＩ-钻杆；IV－喷头1-快速接头;2－锯齿形接头；3-高压密封装置；4-鸡心形零件;５－凸接头；6-凹接头;7-圆柱面加“○”形圈；8-转轴;９－半圆环；10-螺栓塞;１1-喷嘴浆液搅拌可采用污水泵自循环式的搅拌罐或水力混合器。
辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存、运输系统以及各种管件、阀门、接头、压力流量仪表、安全设施等。
(２)旋喷使用的水泥应采用强度等级为32.５的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
一般泥浆水灰比为1：１~1.5：1,稠度大，流动缓慢，喷嘴易堵塞，增加排除故障时间，影响施工进度;稠度过小,对强度有影响。
为消除离析,一般再加入水泥用量３%的陶土、0.9‰的碱。
浆液宜在旋喷前1h以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。
５．施工工艺方法要点（１）旋喷桩施工工艺流程如图7-25、图7-2６所示。
图7－25 单管旋喷桩施工工艺流程(a）钻机就位钻孔;（b)钻孔至设计标高；（c)旋喷开始;（d)边旋喷边提升;(e)旋喷结束成桩1－旋喷管；２-钻孔机械;３-高压胶管；4-超高压脉冲泵图７-26 三重管旋喷法施工工艺流程(ａ）振动沉桩机就位，放桩靴,立套管，安振动锤；(b)套管沉入设计深度;（c）拔起一段套管，卸上段套管，使下段露出地面（使h>要求的旋喷长度）;(d)套管中插入三重管，边旋、边喷、边提升;（e）自动提升旋喷管；(f)拔出旋喷管与套管，下部形成圆柱喷射桩加固体1-振动锤；2-钢套管；3-桩靴；4-三重管;5-浆液胶管;6-高压水胶管;7-压缩空气胶管;8-旋喷桩加固体(2）施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。
要求钻机安放保持水平,钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5％。
(3)旋喷桩施工程序为：机具就位→贯入注浆管、试喷射→喷射注浆→拔管及冲洗等。
（4）单管法和二重管法可用注浆管射水成孔至设计深度后,再一边提升一边进行喷射注浆。
三重管法施工须预先用钻机或振动打桩机钻成直径１5０~2００ｍｍ的孔，然后将三重注浆管插入孔内，按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，由下而上进行喷射注浆,注浆管分段提升的搭接长度不得小于200mｍ。
喷嘴型式有图7-27所示几种。
图7-２７喷嘴型式(a)圆柱式；(b）收敛圆锥形;(c）流线形;(d)双喷嘴;（e)三重管用喷嘴(5）在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验,合格后方可喷射浆液。
如因塌孔插入困难时，可用低压（0.1~2M Ｐa)水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹,以免泥土堵塞。
（6)喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等旋喷参数见表7-23或根据现场试验确定。
旋喷施工主要机具和参数 表7-２3项目单管法二重管法三重管法喷嘴孔径(m ｍ)φ2~3φ2～３φ2～3喷嘴个数２1~21~2旋转速度(r ／min)20105～15参数提升速度（mm/mi ｎ)200~25０1０050~150压力（MP ａ)20~4０2０～4020~40高压泵流量(L ／min ）60~120６0~12060~1２0压力(ＭＰa ）-0.70.7空压机流量（L ／min ）－1～31~3压力(ＭPa ）－-3～5机具性能泥浆泵流量(Ｌ／mi ｎ）-－100~150浆液配合比：水:水泥：陶土：碱(１~1．5）:1:0.０3：0.０009注：高压泵喷射的(单管法、二重管法）是浆液或（三重管法）水。
（7）当采用三重管法旋喷,开始时,先送高压水，再送水泥浆和压缩空气,在一般情况下，压缩空气可晚送30ｓ。
在桩底部边旋转边喷射1m ｉn 后，再进行边旋转、边提升、边喷射。
（8）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷,以防桩体中断,同时立即进行检查排除故障;如发现有浆液喷射不足,影响桩体的设计直径时,应进行复核。
(９）当处理既有建筑地基时,应采取速凝浆液或大间隔孔旋喷和冒浆回灌等措施，以防旋喷过程中地基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象,影响被。