水质劣化处理
锅炉汽水品质劣化处理原则
水汽质量劣化和设备故障的处理原则
1.当发现水汽质量劣化和设备故障时，值班人员应首先确定取样是否有代表性、化验结果是否准确，当药品、仪器、分析结果无误后，应向值长或车间、厂部领导汇报，并将导致劣化的原因及对策同时汇报，厂领导应责成有关部门立即采取措施，使水汽质量在允许的时间内恢复正常，若多方处理水汽质量仍有恶化趋势，可能导致设备损坏或严重威胁安全运行时，厂领导应及时做出降低出力或停运的决定。
2.水汽质量劣化时，化学人员应加强监督，缩短化验时间将劣化程度、持续时间等详细经过做好记录，并详细向下班交待。
3.发现炉水、蒸汽品质劣化，化学人员应汇报值长、班长，值长应责成锅炉进行调整，化学同时应加强加药处理和锅炉排污工作，尽快使水质合格。
4.当发生设备故障时，值班人员迅速查明故障性质，立即解除对人身和设备的危害，做到不扩大事故，不影响供水，值班人员在事故处理过程中应及时汇报班长，必要时班长向值长和专业负责人汇报。
火电厂汽水系统解读
炉水PH值不合格
原因：①给水PH值不合格；②磷酸盐加 入量不足或过量；③Na3PO4与Na2HPO4 配比不合格；④排污量大。
处理：①查明原因，调整给水PH值；② 调整磷酸盐加入量；③调整好药品配比 及加药量；④调整排污量。
炉水电导率超标
原因：①凝结器泄露造成炉水导电率高； ②锅炉排污量不足；③连排系统不畅通。
给水硬度、钠不合格
原因：①凝汽器泄露，凝结水不合格；②低加疏水 泵渗入生水凝结水，钠不合格；③连排扩容器液位 太高或蒸汽大量带水；④给水取样冷却器漏；⑤疏 水不合格；⑥除盐水不合格。
处理：①凝汽器查漏、堵漏，提高凝结水水质；② 检查低加疏水器及除氧器入口水；③检查连排扩容 器液位，并联系调整。④冷却器漏，消除泄露；⑤ 化验疏水，切除不合格水源，排放不合格水；⑥化 验除盐水水质，查明不合格原因。
除氧器溶解氧不合格
原因：①除氧器温度与压力不相适应或者未达到沸 腾点；②排气门未开或开度不够；③除氧器水位过 高或补水量过大，除氧器分配不均，负荷不稳定； ④内部装置有缺陷；⑤取样管内有空气或取样管漏； ⑥除氧塔内压力超标，水封冲破。
处理：①调整温度与压力并达到沸腾点；②调整除 氧器排气门的开度在适当位置；③降低水位，不超 出压力运行，并调整补水量，均匀补水；④消除内 部缺陷⑤冲洗调整取样管赶走空气消除泄露⑥调整 压力在规定范围。
补充：分段蒸发锅炉
处理：①加强锅炉排污；②停炉检修； ③改善运行工况；④检查并改善稀奇， 减温水质；⑤加强排物，严格控制加药 量；⑥加强锅炉排物及蒸汽品质监督。
SiO2不合格
原因：①炉水SiO2超标；②汽水分离装置有缺 陷；③锅炉运行工况急剧变化，洗汽水或减温 水水质不良；④炉水pH值低；⑤新机组启动 初期，系统中有硅酸盐杂质。
给水水质不合格是什么原因-应如何处理
给水水质不合格是什么原因？应如何处理？
给水水质不合格的主要原因如下。
（1）组成锅炉给水的凝结水、疏水、工艺冷凝水及补给水漏进杂质，使其水质劣化。
造成水质劣化的原因及处理方法见下表。
（2）由于锅炉连续排污扩容器产生的蒸汽严重带水。
在通常情况下，排污扩容器所产生的蒸汽是返回除氧器作为加热汽源，如果蒸汽中夹带了含盐量较高的排污水，必然会造成给水的污染。
排污扩容器产生蒸汽带水的最大可能是水位过高，所以应及时调整排污扩容器的运行方式，降低其水位，避免蒸汽带水现象的发生。
（3）未经处理的原水由于阀门等的不严密，泄漏到给水系统中，也是造成给水水质不合格的原因。
水污染治理技术及效果评估
水污染治理技术及效果评估水污染是当前全球面临的严重环境问题之一。
随着工业化和城市化的不断发展，人们对水资源的需求日益增加，同时大量的废水排放和不当处理导致水质恶化。
因此，针对水污染的治理技术及其效果评估变得尤为重要。
本文将介绍一些常用的水污染治理技术，并探讨其效果评估方法。
一、常用的水污染治理技术1. 物理治理技术物理治理技术是指通过物理手段去除水中的污染物。
常见的物理治理技术有沉淀、过滤和离心等。
其中，沉淀是将水中的可悬浮物通过自然沉降分离出来，过滤则是通过滤料的筛选作用去除水中的污染物，离心则是利用离心力将水中的污染物分离出来。
2. 化学治理技术化学治理技术是指利用化学反应去除水中的污染物。
常见的化学治理技术有氧化、还原和中和等。
例如，氯化铁可以被用作一种氧化剂，用于去除水中的有机物。
还原剂如亚硫酸盐可以将水中的重金属离子还原为不溶于水的沉淀，从而降低水中重金属的含量。
3. 生物治理技术生物治理技术是指利用生物的代谢能力去除水中的污染物。
常见的生物治理技术有生物滤池、植物净化和生物膜反应器等。
生物滤池通过微生物附着在滤料表面，利用微生物降解有机物的能力去除水中的有机物。
植物净化则是利用植物的吸附和降解能力，将水中的污染物减少到可接受的水平。
二、水污染治理技术效果评估方法1. 直接监测法直接监测法是指通过对治理前后水质参数的监测，来评估治理技术的效果。
比如，可以监测水中的溶解氧、pH值、浊度、总悬浮物、COD和重金属等指标的变化情况。
这些指标的变化能够直接反映出治理技术对污染物的去除效果。
2. 模拟试验法模拟试验法是指在实验室中对治理技术进行模拟试验，通过对试验数据的分析评估技术的效果。
比如，可以采用人工制备的水样进行处理，然后检测处理后水样中污染物的浓度变化情况。
这样可以在较短时间内对技术在不同条件下的适用性进行初步评估。
3. 生态评估法生态评估法是指通过研究水生态系统的恢复状况来评估治理技术的效果。
除盐水箱水质恶化原因及解决方法
除盐水箱水质恶化原因及解决方法摘要：随着火力发电厂装机容量的增大和化学监督技术的进步，对水汽品质的要求也越来越高，除盐水箱的贮存过程使得水质劣化问题显得较为突出，因此需分析除盐水箱水质恶化的原因，并探讨解决方法。
关键词：除盐水箱水质恶化解决方法0 引言空气中的二氧化碳进入除盐水后立即生成碳酸，因为碳酸是化合物，因此用任何物理的方法都不易清除。
不管是真空除气器、凝汽器、热力除氧器，它们都能将水中的氧降至一定的浓度，但却不能将水中的二氧化碳含量降至2mg/L以下。
当向水中加氨后，二氧化碳转化为碳酸铵，并没有完全清除二氧化碳，若碳酸铵发生分解反应，分解为二氧化碳和氨气，由于二氧化碳和氨气在水中的分配系数不同，易造成热力系统各部位因二氧化碳和氨气的富集遭受腐蚀，使水中的铁铜含量居高不下，提高生产成本，浪费水处理药品[1]。
1除盐水水质劣化原因经过一级除盐加混床处理得到的除盐水，进入除盐水箱后，由于其水质纯净、缓冲性能小，在除盐水箱无任何密封措施情况下，通过呼吸和溢流口进入水箱中，随着除盐水存放时间的增加，在进入和出水水流扰动帮助下，空气中的CO2不断溶解到除盐水中，融入水中会发生如下反应：CO2+H2O=H2CO3=H++HCO3-1.1 CO2对除盐水pH值的影响CO2易溶于水，在常温常压饱和水溶液中，溶解CO2的气体体积与水的体积比近乎为1，CO2溶于水大部分以水合分子形式（H2CO3）存在。
电离出的H+会降低水的pH，导致钢铁腐蚀严重。
1.2 CO2对纯水电导率的影响纯水中溶入CO2，由于电离出H+，会引起DD明显升高。
1.3 CO2对热力系统的危害在通常的水处理工艺中，为提高过滤补给水pH值，可进行除盐水二次加氨处理，加氨后给水pH提高到8.8~9.3，在此范围内，水中微量O2作用下，金属表面会生成一层致密附着力很强的氧化物保护膜，保护管壁不会受到进一步腐蚀[2]。
但是对于复水器泄露、未加氨的除盐水做内冷水系统、及部分疏水系统、供热锅炉的供汽管道和回水管道、循环水系统，由于水中CO2存在，造成系统处于含氧的微酸性水介质中，易造成CO2腐蚀。
水质污染事故再起处置方案
水质污染事故再起处置方案背景水质是保证人类健康的重要环境因素之一，在工业化和城市化进程中，水质污染日益严重。
当水质污染事件发生时，需要及时采取有效的处置措施保护人类和环境的安全。
处置方案一、现场处置1.立即停止造成污染的活动一旦发现水质污染事件，首先需要立即停止造成污染的活动。
例如，如果是化工厂泄漏污染物导致污染，需要立即停止该化工厂的生产；如果是市政污水处理厂污染，需要暂停污水处理过程。
2.排除危险排除可能引起危险的因素，例如，及时清除现场可能存在的易燃易爆物品。
在处置过程中，需确保工作人员资质合格、佩戴个人防护用品，保证现场人员的安全。
3.隔离污染源隔离污染源以防止污染物进一步扩散。
例如，如果是化工厂泄漏污染物，应该立即停止进水管道，以防止污染物通过下水道流入其他地方，造成二次污染。
4.处理泄漏物处理泄漏物是清除污染源的最重要环节。
不同的泄漏情况需要采取不同处理方法：•如果是固体或粉末，需采取机械清除或化学处理。
•如果是油类、有机物或脂肪，采取生物调剂、吸附、沉淀或化学处理。
•如果是酸碱性物质，需选择合适的酸碱中和剂进行中和处理。
•如果是重金属和放射性物质，需要采用专业处理方法。
二、后续处理1.监测水质处理完污染源后，需及时对污染物的扩散动态进行监测，以掌握清除效果和污染物的变化规律。
2.修复生态环境水质污染会对当地生态环境造成极大影响，需要及时进行修复。
比如，对于损害水生态的污染，需修复受到影响的湿地、海域等生态系统。
如果地下水受到污染，需修复地下水系统和地表植被。
3.降低人员健康风险水质污染会对人类健康造成影响，密切监测当地居民的健康状况，并采取必要的保健措施，如饮用安全水源、空气净化等，降低居民健康风险。
结语水质污染是环境保护的重要问题，对于水质污染事件，我们需要采取科学有效的处置措施，控制污染扩散，恢复生态环境，降低人员健康风险。
同时，也需要加强科技创新和加强污染预防工作，尽最大努力减少水质污染事件的发生。
5-3 锅炉水工况之3-锅炉水汽质量监督,水汽品质劣化时的处理资料
5.915.6
≤5 ≤0.151） ≤20
≤15
≤3
15.718.3 ≤5 ≤0.151） ≤20
≤10
≤3
18.3
≤3
≤0.15
≤10
≤5
≤2
1）没有凝结水精处理除盐装置的机组，蒸汽的氢电导率标准值 不大于0.30µS/cm，期望值不大于0.15S/cm。
表1中各个项目的意义如下。 （1）含钠量 因为蒸汽中的盐类主要是钠盐，所以蒸汽中的含钠量可以表征 蒸汽含盐量的多少，故含钠量是蒸汽质量的指标之一，应给予监督。 为了便于及时发现蒸汽质量劣化的情况，应连续测定（最好是自动 记录）蒸汽的含钠量。 （2）含硅量 蒸汽中的硅酸会沉积在汽轮机内，形成难溶于水的二氧化硅附 着物，它对汽轮机运行的安全性与经济性常有较大影响。因此含硅 量也是蒸汽质量指标之一，应给以监督。
铁铜 钠
g/kg
― ― ≤50 ≤50 ≤15 ≤20 ≤50 ≤15 ≤20
（2）锅炉启动时，给水质量应符合下表的 规定，且在8h内达到正常运行时的标准值。
锅炉启动时给水质量标准
炉型
锅炉过热 蒸汽压力
MPa
硬度， μmol/L
铁
3.8~5.8 ≤10.0
汽包炉 5.9~12.6 ≤5.0
12.6~18.3 ≤5.0
凝结水水质标准如表5所示。
表5 凝结水水质标准
锅炉过热蒸
硬度
钠
溶解氧1）
汽压力（MPa） （µmol/L） （µg/L） （µg/L）
3.85.8
≤2.0
-
≤50
氢电导率 （25℃， µS/cm）
-
5.912.6
≤1.0
-
锅炉汽水品质劣化的原因及处理方法
炉水电导率含硅量超标
1、给水不合格
2、排污不正常
3、加药量太大
1、检查给水水质
2、调整排污量加大
3、调整加药量
3
炉水pH值偏低或偏高
1、炉水磷酸盐加药量过小或过大
2、锅炉排污量过大
3、给水加氨量过高
3、调整加氨量
3、蒸汽质量
序号
现象
原因
处理方法
1
蒸汽钠离子超标
3、疏水水质劣化
4、蒸汽严重带水
1、检查除盐水钠含量，开大连排
2、查漏并加强炉内处理和锅炉排污
3、停补疏水
4、通知炉运班长处理
2、炉内水质不合格
序号
现象
劣化原因
处理方法
1
炉水外状浑浊
1、取样管路未冲净
2、给水水质劣化
3、新炉刚启动或定连排开度不足
1、开大取样门冲洗取样器
2、按给水劣化处理
3、加强定排与连排
水汽质量劣化的原因和处理方法
1.给水质量劣化
序号
劣化现象
原因
处理方法
1
硬度不合格或外状浑浊
1、补给水或疏水有硬度或外状浑浊
2、取样器漏进领冷却水
1、凝汽器查漏堵漏
2、加强炉内处理和排污
3、排掉不合格水
2
给水溶解氧超标
1、除氧器运行不正常
2、除氧器内部装置有缺陷
3、除氧器排氧门开度不够
4、取样管不严漏入空气
1、炉水含盐量高
2、汽水分离装置存在缺陷
3、锅炉负荷波动大
4、减温水水质恶化
5、补充水含钠量高
6、锅炉加药量大
1、加强排污
2、通知锅炉停炉检修
3、调整锅炉运行工况
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第三节机组汽水品质劣化时的反事故处理措施
3.1 水汽质量劣化时的处理原则
当水汽质量劣化时，应迅速检查取样是否有代表性；检测和化验结果是否正确；并综合分析系统中水、汽质量的变化，确认判断无误后，应立即采取措施，使水、汽质量在允许的时间内恢复到运行标准值。
水汽质量劣化时的三级处理：
一级处理——有造成腐蚀、结垢、积盐的可能性，应在72小时内恢复至标准值。
二级处理——肯定会造成腐蚀、结垢、积盐，应在24小时内恢复至标准值。
三级处理——正在加快腐蚀、结垢、积盐，如水质不好转，应在4小时内停炉。
在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应采用更高一级的处理方法。
化学值班员在监测到水质异常后，立即汇报值长并通知化学主任。
填写水质异常报告单，交由值长签名保存在值长室做存档。
报告单上应该明确异常原因及项目水质项目，测量值及建议处理措施，值长需根据水质异常情况做出决定，通知相关专业采取相应措施，尽快使水汽合格。
3.2 凝结水（凝结水泵出口）水质异常时的处理标准
3.2.1 检查确认凝汽器检漏装置氢电导率的检测
3.2.1.1当值人员检查确认检漏装置氢电导率表取样流量样水有无杂质及有无空气泄漏，检查检漏装置取样系统的密闭性；否则采取正确的措施处理。
3.2.1.2检查确认在线仪表的正常运行，通知化验班和仪表班进行检查确认。
3.2.1.3通过氢电导率的检测及钠和氯及硬度结合判断凝汽器是否泄漏、泄漏点位置及采取正确的措施处理，保证机组安全运行。
3.2.2 凝结水异常应采取的应急措施
当凝结水质明显恶化，应在数分钟内就要采取各种应急措施。
一般说来，检查核实电导率测定结果的可靠性，同时测定凝结水及给水硬度、钠、及氯的含量。
如果凝汽器明显泄漏，那么凝结水中硬度必然增大，钠与氯离子含量增高。
3.2.2.1当凝结水水质达到一级处理标准值时（氢电导率（25℃）大于0.2μS/cm或钠大于10g/L，加强凝结水等水质的监控，保证精处理全容量100%处理凝结水，并及时报告值长组织通知有关人员进行查漏和堵漏，按要求凝结水水质应在72h内恢复至标准值。
3.2.2.2 凝汽器查漏堵管过程应迅速有效。
3.2.2.3 进行凝汽器单边互换隔离确认，水质不见好转，凝结水中钠含量大于400μg/l时，应紧急停机。
3.3 高压给水水质异常时的处理标准和措施
3.3.1高压给水水质异常时的处理按下表的标准严格执行
3.3.2高压给水水质劣化时检查处理步骤
3.3.2.1当水汽质量劣化时，当值值班人员应立即到汽水取样间现场检查确认在线仪表正常运行，同时通知化学仪表班人员检查在线仪表和验班人员进行取样化验确认，汇报值长。
3.3.2.2检查确认化学在线仪表取样流量在正常值，各种仪表的流量推荐值如下（就地仪表流量计已用红线标注正常取样流量刻度）：
电导率表：200cc/min
PH值表： 200 cc/min
溶氧表： 200 cc/min
硅表： 200 cc/min
钠表： 60 cc/min
联氨表： 60cc/min
3.3.2.3在取样高温架上监视样品水的温度25℃和压力，将样品水压力调节稳定在0.2～0.3 MPa，确保在线监督仪表分路取样流量的稳定。
3.3.2.4检查确认高温架闭式冷却水进出口水温正常：20~30℃，若闭式冷却水进出口水温高，可能原因是冷却器泄漏，导致取样水和闭式冷却水串流混合；现象：冷却器泄漏的水样引起在线仪表监督不准确，其他取样点在线仪表监督正常，如：除氧器进、出口，凝结水泵出口，凝结水精处理出口母管。
3.3.2.5检查确认机组凝结水经精处理高速混床100%处理：旁路阀100%关闭，旁路流量为零；检查确认运行的高速混床未失效：监督硅表、钠表、电导率表，若有失效床立即及时切换。
同时检查尽量保证前置过滤器100%全容量运行处理。
3.3.2.6检查确认炉内加药系统正常运行和凝结水精处理出口PH、电导率表监督值正常。
3.3.2.7当高压给水水质质量劣化时，当值人员检查监督汽水品质系统：凝结水、除氧器、主蒸汽水汽质量应同步劣化。
当值人员立即采取有效措施执行：
3.3.2.7.1采取在除氧器水箱疏水至凝结器热井，同时用凝补泵补水至除氧器水箱。
3.3.2.7.2 高压给水水质未好转恢复至标准值，采取在除氧器水箱疏水至机组排水槽。
3.3.2.7.3 水质未好转恢复至标准值，采取降机组负荷方式和加大凝结水的排补水量。
3.3.2.7.4 凝结水的劣化严格按照凝结水三级处理标准措施执行。
3.3.2.7.5检查确认给水PH< 7.0，立即停机。
3.4 化验监督确认和排查处理
3.4.1当高压给水水质质量劣化时，化验班人员接到通知应立即安排化验员进行取样化验，加强取样频率，扩大检查范围，全面检查机组汽水系统品质，重点监督凝结水、精处理出口、除氧器、高压给水、主蒸汽等水样中的的硬度、Cl-、Na+、DD、PH，查明原因。
3.4.2 检查确认精处理运行的高速混床出水水质，如：Cl-、Na+、DD、Si等。
3.4.3机组在湿态运行时，应监督检查启动分离器水样水质：PH< 7.0，立即停炉。
3.4.4 检查确认除盐水箱水质和发电机内冷水系统水质，值班员通知当值值长采取对策，防止发电机内冷水水质劣化。