循环水加药处理以及水质稳定性判断方法
循环水清洗预膜及正常加药方案
循环水清洗预膜及正常加药方案一、循环水清洗循环水清洗是指将水通过循环系统中的管道、设备和容器进行清洗，以去除其中的杂质和污染物。
清洗循环水的目的是保持系统的良好工作状态，提高设备的效率和寿命，并确保生产过程中的产品质量。
以下是循环水清洗的步骤和注意事项：1.准备工作在清洗循环水之前，首先要准备好所需的工具和材料，包括清洗剂、水源、清洗设备等。
2.关闭系统在清洗之前，需要先关闭循环系统的阀门、泵等设备，确保系统处于停止运行状态。
3.排空水将循环系统中的残余水排空，可以通过打开系统的排污阀门来完成。
4.清洗循环水将清洗剂加入循环系统中，并通过泵将清洗剂推送到所有的管道、设备和容器中。
根据不同的清洗需求，可以采用机械清洗、化学清洗或者热水清洗的方法。
5.冲洗在清洗循环水之后，需要进行冲洗的操作。
冲洗的目的是将清洗剂和残留的污染物彻底冲洗掉，使系统完全恢复清洁。
6.恢复运行在循环水清洗完成后，可以重新开启系统，并检查系统的运行状态，确保一切正常。
二、预膜预膜是指在循环水系统中形成一个保护层，以防止管道、设备和容器表面出现腐蚀、结垢等问题。
以下是预膜的步骤和注意事项：1.选择预膜剂根据循环水系统的材质和水质特点，选择适合的预膜剂。
常用的预膜剂有磷酸盐类、硅酸盐类、聚合物类等。
2.加入预膜剂将选好的预膜剂加入循环水系统中，并通过泵进行充分搅拌，确保预膜剂均匀分散在整个系统中。
3.循环运行预膜剂在循环水系统中的作用需要一定的时间才能发挥出来，因此需要将系统进行长时间的循环运行，通常为24小时以上。
4.检查效果预膜剂发挥作用后，可以通过检查系统表面的膜层厚度、管道的清洁程度等来评估预膜效果。
5.维护预膜为了保持预膜的效果，需要定期检查和维护循环水系统，及时清除污垢、调整水质等。
正常加药是指根据循环水系统的需求，对水进行添加药剂的操作，以保证系统正常运行和产品质量。
以下是正常加药的方案和注意事项：1.水质分析加药前需要对水质进行分析，了解水中的PH值、硬度、浊度、含氧量等参数，以确定所需的药剂种类和用量。
循环水加药操作规程
循环水加药操作规程
《循环水加药操作规程》
一、目的
循环水加药是为了保持水质稳定，防止水质污染，防止管道堵塞，保障设备正常运行，确保生产的安全和质量。
二、范围
适用于工业循环水系统、中央空调循环水系统、暖通空调循环水系统等各种循环水系统。
三、操作规程
1. 确定加药剂种类和剂量：根据循环水系统的水质、管道材质和工作压力等情况，确定加药剂种类和加药剂量。
2. 执行加药操作：按照加药剂种类和剂量，将加药剂加入到加药槽中，根据设备的加药量控制系统设定合适的加药剂量。
3. 监测加药效果：加药后，通过水质分析、管道清洁度、设备运行情况等监测加药效果，确保达到预期的水质稳定和设备运行状态。
4. 调整加药剂量：根据监测结果，有必要时对加药剂量进行调整，保持水质稳定和设备正常运行。
四、注意事项
1. 加药时应按照规定的剂量加入，避免过量或者不足。
2. 加药剂要贮存在干燥、阴凉、通风处，避免受潮。
3. 加药操作要注意个人防护，避免直接接触加药剂。
4. 加药后要及时清洗加药设备，防止加药剂残留对设备造成腐
蚀。
五、加药记录
每次加药操作应做好加药记录，记录加药时间、加药剂种类、加药剂量、加药效果等信息，以备查阅和分析。
六、附则
本规程由相关技术人员制定，并经质量管理部门审查通过。
对于加药操作中遇到的特殊情况，应及时向质量管理部门报告并根据实际情况进行调整。
以上就是关于循环水加药操作规程的内容，希望能够帮助大家正确进行加药操作，保障设备和产品的安全和质量。
循环冷却水常见问题的预防、判断及处理
循环冷却水常见问题的预防、判断及处理一、空冷塔喷淋头冷垢1.判断低温水喷淋头是否结垢：查看最近3~6个月的低温冷却水喷淋流量和阀门开度；如果喷淋流量未变，但阀门开度逐步上升（如从50%逐渐上升到80%），那说明低温水在逐渐形成低温垢，空冷塔喷淋头也有明显堵塞；如果阀门开度是固定的，但是喷淋流量明显减少（如从60m3/h下降到40m3/h），那也说明喷淋头已经明显堵塞。
2.在喷淋头堵塞不严重的情况下（未影响生产），先降低循环水的浓缩倍数，将低温水中的钙硬度控制在300mg/l之内，碱度在300mg/L以下，PH控制在8.5以下，总磷控制在5mg/l以下。
然后往低温小循环加入低温阻垢剂，通过调整喷淋流量（时大时小），将喷头缓慢逐步疏通（周期较长，2~3个月）；3.如果喷淋头已经严重堵塞（已影响生产），在停机的情况下，打开空冷塔顶部的人孔，带好氧气面罩（封闭空间，安全第一），派人将喷淋管全部拆卸下来，通过物理办法（敲击、通泡）将冷垢去除。
二、水冷塔冷垢1.判断水冷塔是否有冷垢：查看最近3~6个月的数据，在同等污氮的情况下，低温水的降温率是否一致；在检修时低温水泵前过滤网上也可见低温垢。
2.水冷塔填料比较松散，一般情况下不会影响到生产，可以通过降低循环水浓缩倍数，然后在低温小循环投加低温阻垢剂缓慢剥离（3~6个月）。
三、冷冻机软垢1.判断冷冻机是否有冷垢：a.查看最近3~6月的冷冻机端差（出油温度-出水温度），如果有明显上升，说明存在问题；b.暂停冷冻机，打开冷冻机出水管，查看是否有冷垢析出；c.打开冷冻机端盖；2.冷冻机冷垢的处理：A.轻微冷垢（<0.5mm）：a.快速处理：提高水温或用热蒸汽加热;b.日常处理：添加高分子分散剂,同时增大低温阻垢剂的用量。
B.严重冷垢（>1mm）:a.物理方法：.用电钻夹硬毛刷，一根根铜管清洗；b..化学方法：使用化学药剂，对冷冻机进行单机清洗；清洗之前，最好做一下垢样分析。
循环水加药规程
循环水加药规程一：循环水运行要维持稳定的补、排水量，按水质标准控制投加药剂的品种和数量，控制好排污量，补充水量。
排污要从集水井底阀排出,除特殊情况，严禁大补大排。
水质稳定剂（杀菌灭藻剥离剂除外)必须连续稳定滴加人吸水池或集水池。
二:缓蚀阻垢剂DC—S216E的添加。
由于本地循环冷却水系统的水质含ca+，mg+的浓度偏高，循环水经系统换热后升温易发生结垢现象,严重影响换热效果,为了防止循环水的结垢和腐蚀，需向循环冷却水系统加入一种缓蚀阻垢剂DC—S216E.(循环冷却水浓缩倍数按2.5倍计算）首次添加量应按系统总容水量投加DC-S216E缓蚀阻垢剂30mg/L化验系统内总磷含量为1.3—2。
3ppm转入正常运行。
正常运行后按补水量投加药剂，（不补水不加药）投加剂量按30mg/L来执行。
及实际投加量（kg）=补水流量（m3/h）×补水时间×（30mg/L)÷1000（注：循环水系统缓蚀阻垢剂DC-S216E和杀菌灭藻剂不能同时投加，应间隔6-8小时.）三：杀菌灭藻及生物粘泥剥离循环冷却水系统中具有微生物生存和繁殖的良好条件，微生物分泌产生的粘液与水中各种悬浮物杂质粘合在一起形成的粘泥是冷却水化学处理中的危害之一，会影响水冷设备传热效果并引起局部的腐蚀。
为此应定期进行杀菌灭藻及生物粘泥剥离,因此对杀菌、灭藻及生物粘泥剥离投加杀菌剂作如下规定1：循环水系统采用DC—S004型氧化性杀菌灭藻剂（与活化剂S004B配比使用,配比值：1桶DC-S004／1瓶活化剂S004B）与DC—S002型非氧化性杀菌灭藻剂（均不含泡沫）交替使用，两者不能同时投加。
2投加杀菌灭藻剂1，2，3,4，11，12月按每月（15日)定期加药一次，5，10月按每二十天定期加药一次，6,7,8，9月菌藻繁殖旺盛期可采取十五天加药一次，加药量按照规定用量结合实际情况的方式确定.投加量为150克/吨水，每次添加量kg=容水量（M3）×150(克/M3)÷10003 考虑到有关换热器问题，通过测定循环水生物粘泥量及异养菌，硫酸盐还原菌，铁细菌，COD 的含量来判别投加生物粘泥剥离剂进行粘泥剥离，粘泥剥离浓度为100 一20Om/L 。
浅谈循环水水质特征及稳定控制
百家述评•262【参考文献】[1]周本省主编.工业水处理技术.化学工业出版社.[作者简介：耿向华，河南濮阳，中原油田热力分公司，457001。
]文/耿向华浅谈循环水水质特征及稳定控制摘要 我国水源源短缺，工业用水比重较大，为节约用水现多数企业采用回用水，回用水水质的好坏直接影响到循环水水质的安全平稳运行。
本文针对某净化厂循环水水质特性进行分析，提出精细化管理措施，以确保水质稳定。
关键词 循环冷却水;水质特性;物料泄露;水质指标;处置方案1循环水水质特性分析1.1 所用方法(a).稳定指数：RSI=2pH s-pH，公式1如下。
结论：RSI＜3.7，严重结垢；3.7＜RSI＜6.0，结垢；RSI≈6.0，稳定；6.0＜RSI＜7.5，腐蚀；RSI>6.0，严重腐蚀。
(b).结垢指数：PSI =2pH s-pH eq，公式2如下。
结论：PIS>6.0，结垢；RSI≈6.0，稳定；RSI＜6.0，结垢。
(c).磷酸钙的饱和指数：IP=pH-pH p ，公式3如下。
结论：Ip>0，产生Ca3(PO4)2水垢；Ip≤0，不发生结垢。
1.2 循环水补水水质特性表1 补充水水质分析表日期配水比例RSI稳定指数P.S.I结垢指数IP磷酸钙饱和指数指数结论指数结论指数结论17：2：18.133严重腐蚀9.671腐蚀-2.17不结垢27：2：18.416严重腐蚀9.456腐蚀-2.29不结垢37：2：18.069严重腐蚀8.988腐蚀-2.73不结垢47：2：17.812严重腐蚀9.420腐蚀-1.55不结垢57：2：18.003严重腐蚀9.341腐蚀-1.92不结垢综合上述指标，初步可判断该循环系统补充水水质为腐蚀型水质。
1.3 汽提净化水水质特性汽提水净化水为回用水，其水质受联合装置工艺影响波动较大，硫化物、铁离子、氨氮含量较高经常出现超标现象，严重影响到循环水的安全运行。
2 循环水水质稳定性控制2.1 加强水质监控净化厂根据中石化水务管理技术要求，在汽提净化水主管及循环回水上安装了ORP、电导率、浊度、PH等分析仪表，以及时发现循环水及补水水质变化；并在循环给水处安装监测换热器，以便对系统腐蚀情况进行了解，在线腐蚀率测试仪也能第一时间分析出水质变化驱势，以便及时调整缓蚀阻垢剂的投加量及配比。
浅谈循环水药剂对循环水质的影响与效用
浅谈循环水药剂对循环水质的影响与效用摘要：循环水场是提供冷却循环水的装置，为了保证循环水内的水质，需要加入药剂保证水质达标。
本文对于大庆炼化公司动力一厂空分二车间循环水场循环水处理的方法进行探讨，并且从药剂的选择、投加、监测、跟踪、分析、评价等环节对所使用的药剂进行评估，判断使用药剂的性能是否满足生产要求。
关键词：循环水化工装置药剂1、前言石油化工中冷却循环用水用量很大，对于企业的运行具有重大的影响。
为了发挥循环水的作用，需要采用循环水药剂保障水质，避免循环水换热器管道结垢、腐蚀。
大庆炼化公司动力一厂空分二车间有三个循环水场，分别为四循一站、四循二站、四循三站，设计循环量分别为5000t/H、7000t/H、7000t/H，为炼化公司聚合物装置及聚丙烯装置提供循环水。
2、循环水水质特点与影响因素2.1 水质特点为了保障水质处理，需要对循环水的水质进行分析。
对循环水场的水质分析结果如表1所示，由表中的参数可以看出，车间的循环水Ca2+、Mg2+、C1-等离子较高，属于严重结垢型水质，而且水中的悬浮物、灰尘较多。
随着使用时间的增加，水中的溶解固体与悬浮物不断增加，而且因为可溶性气体等进入循环水，导致循环水水质恶化。
2010年5月份大庆炼化公司动力一厂空分二车间四循二站的循环水水质出现过较大波动，总体离子含量接近2mg/mL，COD达到100mg/mL，pH值低于7，循环水颜色变红，导致聚丙烯装置换热器前循环水滤网堵塞，E-853板式换热器堵塞，影响换热器的正常运行。
2.2 影响水质考核指标的原因分析循环水场生产环境相对较差，对于循环水水质的影响因素较多，为了保证循环水水质达到标准，除了需要选择合适的循环水药剂之外，还需要分析相关的影响因素，以避免对水质造成影响。
2.2.1 周围环境在大庆炼化公司动力一厂空分二车间循环水场周围，环境影响较大，因为该水场周围具有聚丙烯装置、宏伟热电厂等装置，粉尘以及微粒等杂质易进入循环水中，造成循环水悬浮物增加。
热网循环水实验报告&加药方案
QQ®704专用缓蚀阻垢剂运行控制标准一、临沂热管网水样原水水质：水质分析报告表1：分析项目分析结果分析项目分析结果PH 8.76 Cu2+ mg/l ——3- mg/l导电度 us/cm SO43- mg/l ——全硬 mmol/l 2.0 PO4酚酞碱度 mmol/l 1.0 CI- mg/l 75.0全碱度 mmol/l 2.2 Fe3+ mg/l ——全固形物 mg/l Fe2+ mg/l ——Ca2+ mmol/l 1.6 化学耗氧量 mg/l水质分析普氏指数（PSI）为6.50＞6.0腐蚀性水质，高浓缩倍率下结垢倾向1、供热管结垢机理供热在循环过程中使水中的一部分碳酸氢根离子变成碳酸根离子，同时PH 值上升，含盐量增大，这样就造成碳酸钙在水中的量逐渐增多，超过它的溶解度，以过饱和的状态存在于水中，而供热要实现高浓缩倍率运行，必然在高含盐量条件下运行，盐类溶液结垢物质（如：CaCO3）有一个逆着溶解度曲线的问题，也就是说，结垢的碳酸钙物质的溶解度随着水温的上升而下降。
水的温度在传热表面或其附近时，大于在大部分系统中的温度，在这些区域中，某些物质（如：CaCO3、CaSO4·2H2O、SiO2等）的溶解度是很小的，而这些物质就趋于沉淀和结垢。
在供热运行下的热网系统主要特点为结垢物质过饱和度增大，含盐量增大，此时水溶液的比重、粘度（流动性）也有变化；高浓缩倍率运行热网系统污垢沉积更突出。
2、抑制结垢机理探讨热网为了控制硬垢的生成，有多种方法配合，使用阻垢剂是其中最常用的方法之一，关于阻垢剂对钙垢的抑制作用的机理，可分为下面三种类型，第一种为低剂量效应；第二种为分散作用；第三种为晶格畸变作用。
碳酸钙晶体为正六面体，加了阻垢剂后，使CaCO3晶体均发生了畸变，抑制了晶体的生长速率，畸变程度越严重，阻垢效果就越好，发生畸变后，CaCO3晶体颗粒越不规则，越不易沉淀形成硬垢，起分散作用的阻垢剂主要表现在防垢官能团上有差异，对Ca2+、Mg2+等离子有极好的络合能力，并对这些盐类也有很好的去活化作用，而且能和已形成的CaCO3晶体中的Ca2+进行表面螯合，起到螯合增溶的效果，避免了大颗粒晶体硬垢的形成和沉积，能够产生严重的晶格畸变的作用，能够使CaCO3颗粒变得非常的不规则，也就是成垢物质最不易沉积和结垢，所形成的垢疏松，象“雪片状”的物质在冷却水池被除去。
循环水加药治理报告
循环水加药治理报告一、引言循环水加药治理是一种有效的水处理方法，可以用于工业生产中的循环水系统，通过加入适量的药剂，可以有效地去除水中的污染物，提高水质质量，保持循环水系统的正常运行。
本报告将详细介绍循环水加药治理的原理、方法和效果，并对其在工业生产中的应用进行分析和总结。
二、循环水加药治理原理循环水加药治理的原理主要包括两个方面：药物的机械作用和化学作用。
首先，加入药剂可以通过机械作用去除水中的悬浮固体和颗粒物，以净化水质。
其次，药剂可以通过化学作用与水中的有机物、无机盐等进行反应，使其发生沉淀、氧化等过程，从而达到净化水质的效果。
三、循环水加药治理方法1.确定适当的药剂种类和添加量。
不同的循环水系统对于药剂的需求不同，因此需要根据具体情况选择适合的药剂种类和添加量。
常用的药剂种类包括抗菌剂、缓蚀剂、抗氧化剂等。
2.药剂的加入。
药剂可以通过直接加入循环水系统中，也可以通过加药器进行控制和调节。
在加药的过程中要注意控制药剂的浓度和均匀性，避免出现过量或不均匀的情况。
3.定期检测和调整。
循环水加药治理是一个动态过程，需要定期检测水质参数，如悬浮物浓度、PH值、氧化还原电位等，以及药剂的浓度和添加量，根据实际情况进行调整和优化。
四、循环水加药治理效果通过循环水加药治理，可以获得以下几方面的效果：1.提高水质质量。
药剂的加入可以去除水中的有机物、无机盐等污染物，使循环水的水质得到改善，达到更高的水质标准。
2.延长设备使用寿命。
通过循环水加药治理，可以避免循环水系统中的悬浮物和颗粒物对设备的腐蚀和磨损，延长设备的使用寿命。
3.减少能耗。
循环水加药治理可以减少设备的堵塞和维修次数，降低能耗和维护成本。
4.提高生产效率。
优质的循环水可以提供更稳定的工艺条件，保证产品质量和生产效率。
五、循环水加药治理在工业生产中的应用循环水加药治理在各个行业的工业生产中都得到了广泛应用。
例如，在钢铁厂、电厂、造纸厂等工业生产中，循环水用于冷却设备，通过加药来保护设备正常运行，防止设备的堵塞和腐蚀。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
循环水处理
第一节概述
自然界中，大气中总含有一定数量的水蒸汽，所以大气是由干空气和水蒸气组成的混合气体，称为湿空气。
循环水的冷却就是以这种湿空气作为冷却介质的。
当循环热水在冷却塔中以小水滴或薄壁水膜的形式从上向下降落时，与从冷却塔下面（或侧面）由下向上的湿空气进行接触，从而达到冷却的目的。
循环水冷却系统以敞开式双曲线冷却塔装置。
敞开式循环水冷却系统，是指冷却水由循环水泵送入凝汽器内进行热交换，升温后的冷却水经冷却塔降温后，再由循环水泵送入凝汽器循环利用，这种循环利用的冷却水叫做循环冷却水。
这种系统的特点是：由于有CO
2
散失和盐类浓缩现象，在凝汽器铜管内和冷却塔的填料上有结垢现象；由于温度适宜、阳光充足、营养丰富、有微生物的滋长问题；由于冷却水在塔内对空气洗涤，有生成污垢的问题；由于循环水与空气接触，水中溶解氧是饱和的，所以还有换热器材料的腐蚀问题。
所谓循环冷却水处理，主要就是研究这种冷却水系统的结垢、微生物生长和腐蚀等方面的原理和防止方法。
第二节循环水处理导则
1、水质稳定性的判断：当以碳酸盐型水为循环冷却水时，由于盐类浓缩，平衡
CO
2散失及水温升高等原因，会使水中CaCO
3
、Ca（PO
4
）
2
等难溶盐类的含量超过饱
和值，而引起结垢，这时的水成为结垢型水。
反之，当低于饱和值时，原先析出的盐类又会溶于水中，水对金属管壁产生腐蚀，这时的水称为侵蚀性水。
当水中这些盐类的含量正好处于饱和状态时，既无结垢也无腐蚀现象，称为稳定性水。
常用的水质稳定性的判断方法有：
1.1 极限碳酸盐硬度（H,X,T）法：任何一种水，都有一个不结碳酸盐水垢的最高允许值，这个值成为极限碳酸盐硬度（H,X,T），由于影响因素很多，难以从理论上计算，只能由模拟试验求取。
判断方法为：
ФHB,T＜H,X,T 不结垢
ФHB,T＞H,X,T 结垢
上式说明：为了防止循环水结垢，控制浓缩倍率的大小是有效途径之一，但浓缩
倍率太小，排污水量和补充水量都会过大，不利节水。
1.2 饱和指数法IB(Langelier指数法)：饱和指数是根据CaCO
3
的溶积度和各种碳酸化合物之间的平衡关系推导出来的一种指数概念，以判断某种水质在运行条件
下是否会有CaCO
3
水垢析出。
1.3 △A法：定义为冷却水的浓缩倍数K与碱度浓缩倍数的差值，即
△A＝K-A
X /A
B
式中K为Cl-的浓度计算的浓缩倍率K；其中的A
X 、A
B
分别为浓缩水和补充水的碱
度，mmol/L，一般认为△A＜0.2的冷却水系统，沉积碳酸盐垢的可能性不大。
2、循环水防垢处理：
一般采用的为加酸、加杀菌剂和加阻缓剂联合处理方式。
2.1 加酸处理
a、原理：循环水的加酸处理，通常采用硫酸，硫酸与水中重碳酸盐硬度的反应为
Ca(HCO
3)
2
+H
2
SO
4
= CaSO
4
+2CO
2
+2H
2
O
反应的结果是将水中的碳酸盐硬度转变成为非碳酸盐硬度CaSO4，因为CaSO4溶解度较大（0℃时为1750mg/l），所以能防止碳酸盐水垢，提高浓缩倍率，节约补充水量。
另外，反应生成的游离CO2，有利于抑制析出碳酸盐水垢。
b、加酸处理注意事项：虽然加酸处理可以防止碳酸盐水垢并提高浓缩倍率，
但加酸量过大，则可能引起CaSO
4、MgSiO
4
水垢，还可能引起SO
4
2-对混凝土构造
物的侵蚀。
因此不能一味单靠加酸控制循环水的水质。
2.2加阻垢剂处理：在循环冷却水中，加少量化学药剂，可起到防垢作用，因此把这种药剂称为阻垢剂（或称缓垢剂）。
2.3加酸与加阻垢剂的联合处理：如上所述，加酸处理虽然可以提高浓缩倍率，但加酸量大，运行费用高，阻垢剂在低剂量情况下，只能使低浓度的碳酸盐硬度处于稳定状态，浓缩倍率低，用水量大。
将这两种工艺联合处理，即可提高浓缩倍率，节约用水，又可降低运行费用，而且操作简单。
联合处理工艺是：首先对补充水进行加酸处理，使补充水的碳酸盐硬度降至阻垢剂所能稳定的极限碳酸盐硬度与浓缩倍率的比值，然后再对循环水系统进行阻垢剂稳定处理。
这是一种非常经济的处理工艺，也是目前设计中主要采用的工艺之一。