磨煤机检修作业指导书 2
磨煤机大检修作业指导书
磨煤机大检修作业指导书一、检修前准备工作1.明确检修目标和任务：明确本次检修的目标和任务，包括磨煤机设备的故障情况、检修内容、工作量等。
2.制定工作计划：根据检修目标和任务，合理制定检修的工作计划，明确各项工作的时间安排和人员分配。
3.准备必需工具、设备和材料：根据检修计划，准备好所需的工具、设备和材料，确保工作顺利进行。
4.进行安全培训和交底：对参与检修的人员进行安全培训和交底工作，确保工作中的人身安全和设备安全。
5.检查环境和设施：检查磨煤机的工作环境和设施，确保符合安全、卫生和环保要求。
二、检修过程及步骤1.停机和隔离：先将磨煤机停机，并断开电源。
然后对设备进行隔离，使用锁具和标示，防止误操作。
2.拆卸部件：按照工作计划，拆卸磨煤机的各个部件，包括传动系统、磨盘、筛网等，注意记录拆卸的顺序和位置。
3.清洗和检查：对各个部件进行清洗和检查，包括清除积存的灰尘和杂物，并仔细检查是否存在磨损、裂纹等故障。
4.更换及修复部件：根据检查结果，更换或修复需要的部件，确保设备的正常运行。
注意保持部件的清洁和润滑。
5.调试和试运行：在检修完成后，对磨煤机进行调试和试运行，确保设备的正常运行和性能符合要求。
三、注意事项1.遵守安全规定：在整个检修过程中，必须严格遵守安全规定，穿戴好相应的个人防护装备，并做好紧急事故处理的准备工作。
2.保持工作环境整洁：在检修作业过程中，要保持工作环境整洁，防止杂物和灰尘进入设备，影响设备的正常运行和使用寿命。
3.严格遵守操作规程：在拆卸和安装部件时，要按照操作规程和技术要求进行，确保操作正确，防止误操作导致事故发生。
4.记录和沟通：在检修过程中，要做好记录工作，包括拆卸和安装的部件、故障维修情况等，以便下次检修时参考。
同时，要做好与相关人员的沟通，提前解决可能存在的问题和风险。
5.注意设备保养和维护：在检修完成后，要做好磨煤机的保养和维护工作，定期清洁和润滑，延长设备的使用寿命。
热电磨煤机检修作业指导书(含各专业内容)教材
热电运行部330MW机组热电联产# 炉*磨煤机检修作业指导书（标准化模版）批准：审批：审核：编制：中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司2014年08月1范围本标准规定了本公司磨煤机大修的职责、作业程序具体内容，以确保本公司磨煤机大修的顺利实施。
本程序适用于本公司磨煤机大修的制定实施和过程控制。
2引用的技术标准或技术资料国电英力特宁东煤基化学有限公司宁东热电公司《设备检修技术标准》、《磨煤机设备说明书》。
3职责3.1设备管理部职责：负责监督、检查和考核本作业指导书质量部分的执行，同时负责公司级验收点的质量验收工作和安全文明生产验收工作。
3.2安全监察部职责：负责监督、检查和考核本作业指导书安全文明部分的执行，同时负责公司级验收点的安全文明生产验收工作。
4作业程序4.1资料准备4.1.1收集设备台帐、缺陷记录、检修资料；4.1.2熟悉检修标准、图纸；4.1.3学习《电业安全工作规程》；4.2前期设备诊断4.2.1磨辊转动是否灵活是（）否（）4.3检修周期内发生的事故或缺陷：4.4工具备件准备□游标卡尺 0-150mm 1把□千分尺 0-25mm 1把□手电 1把□塞尺 1把□内六角扳手（S=17、19）各1把□活扳手（12”、18”）各1把□梅花扳手（S=30、19、17、14）各1把□插口扳手（S=27、24、19、17、14）各1把□手锤 2磅 2把□大锤 18磅 1把□钢丝绳 3米10吨 4根□撬杠 1.2米 2根4.5安全措施4.5.1检修作业前的安全措施：4.5.1.1检查工作票所载安全措施是否正确完善；是□否□4.5.1.2检查值班人员所做安全措施是否符合现场实际条件；是□否□4.5.1.3检查工作人员着装是否符合规定、精神状态是否良好；是□否□4.5.1.4每天作业前向工作班成员交代现场安全措施及其它注意事项；是□否□4.5.1.5使用电动工具及起重工具应符合安全效验标准；是□否□4.5.1.6检修作业前周围环境（地面防护、现场隔离等）是否良好；是□否□4.5.2检修作业前的环境辨识和控制措施4.5.2.1对检修设备范围内的地面进行100％保护（地面铺设塑料布，上面铺设胶皮）。
磨煤机本体检修作业指导书 (最终整合版)讲解
设备/项目
封面
磨煤机
作业名称
当前版次
2015
设备编号 文件编码
A 级检修
#__炉___ 磨煤机 质安健环检修文件包 批准： 审核： 初审： 编制：
2015 年 月 日
青铜峡铝业发电有限责 任公司
设备名称
检修任务单 # 炉 磨煤机
页码/页数 项目编号 设备编码
1/1 第I条
险。
11.现场清洗用油遇火有火灾危险。
12.设备轴承有遭焊接电流损害的危险。
13.工作结束关闭孔门时有遗留工具、材料、
人员等危险。
日期：
工作负责人签
名：
防范风险措施 （由工作负责人填写，班
长审查补充）
现场实施情况
日期： 班长签名：
日期： 工作负责人签
（由工作负责人填写）
名：
验收意见 （检修班长填写）
日期ห้องสมุดไป่ตู้ 班长签名：
日期：
青铜峡铝业发电有限责任 公司
设备名称 检修类别
序号
工作内容
1 熟知文件包内容 2 备品、材料、工具、检修场地准备 3 办理检修工作票 4 施工进度节点计划定稿 5 各部件检查修理 6 磨辊组装文件检查 7 压架与导向板间隙 8 电动机联轴器找正 9 不符合项关闭 10 品质再鉴定 备注：
3根
10T 3M 长
2根
M48
3只
10T
6只
5T
3只
3T
2只
2T
2只
1T
2只
16T
4只
专用
4只
专用
1套
专用
6套
M36
1只
磨煤机电机
磨煤机电机检修作业指导书第1页共1页1、目的1.1、保证磨煤机电机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。
1.2、为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2、适用范围适用于磨煤机电机机械检修工作。
3、术语本作业指导书无特殊技术术语4、职责与权限4.1、施工负责人4.1.1、组织得当、分工明确，对安全、质量负责。
4.1.2、开工前对技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底。
4.1.3、检查安全措施是否完善，工作现场、安全工器具的安全状况，重点监督起重机具、安全用具、电动器具的使用情况。
4.1.4、检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，质量记录要准确。
4.1.5、、检修现场、零部件存放要符合《检修过程控制程序》4.2、指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
4.3、监护人：按《电业安全生产规程》要求对检修工的安全进行监护。
4.4、QC人员负责项目质量验收、签字。
5、作业要求5.1、工作人员需是专业从事发电机及电动机类机械检修人员，必须通过岗位培训且属于持证上岗人员。
5.2、作业流程5.2.1、磨煤机电机检修按性质分A、B、C三级检修。
5.2.2、执行《磨煤机电机检修工艺质量验收卡》。
6、质量标准6.1、执行《磨煤机电机检修工艺质量验收卡》。
7、引用文件7.1、《300MW机组检修工艺规程-----电气专业》8、质量记录8.1、《磨煤机电机维修作业技术标准质量验收记录》山西兆光发电有限责任公司发布磨煤机电机维修作业技术标准质量验收记录。
煤磨巡检作业指导书
煤磨巡检作业指导书目录1. 总则 (2)2工艺流程简介 (2)2.1 磨煤机工艺流程简介 (2)2.2.CO2灭火系统 (2)3.职责权限 (3)4.操作规程 (4)4.1开车前的准备 (4)4.2 开车顺序 (5)4.3 运行检查 (5)4.4 停车顺序 (7)4.5 停车后检查 (7)4.6 常见故障及处理 (7)4.7 维护保养 (11)5. 安全注意事项 (12)6. 交、接班 ............................................................ 错误！未定义书签。
7.检查与考核 (12)8.设备润滑表 (14)1. 总则1.1 本规程仅适用于煤磨巡检岗位。
1.2 本规程规定了煤磨巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法。
1.3 执行本公司的各项规章制度。
2. 工艺流程简介2.1 磨煤机工艺流程简介储存在原煤预均化堆场的原煤，经取料机取料后由胶带机、斗式提升机送入煤粉制备的原煤仓。
原煤经棒阀、皮带秤给煤机，进入辊式煤磨。
通过皮带秤给煤机控制入磨煤量。
用于烘干原煤水份的热源来自窑尾预热器废气。
通过调节电动高温蝶阀和电动冷风阀，将入磨风温控制在250℃以下。
原煤在煤磨内烘干和粉磨，磨内气体夹带着煤粉进入辊磨内的高效选粉机进行分选。
粗粒落回磨盘，气体夹带着成品煤粉入袋收尘器，收集后存于煤粉仓。
净化后气体由离心风机排入大气。
烧成系统对烟煤的细度要求是80μm筛余10％~12％左右。
煤粉细度主要通过调节选粉机转速和磨内气流量来实现。
为防止煤磨、袋收尘器、煤粉仓发生火灾，每一处都设臵有CO2灭火装臵。
2.2.CO2灭火系统2.2.1 CO2灭火系统简介：自动控制:将报警灭火控制盘上控制方式选择键拨到“自动”位臵时,灭火系统处于自动控制状态,当保护区发生火情,火灾探测器发出火灾信号,报警灭火控制盘即发出声、光报警信号,同时发出指令,关闭联锁设备,经过一段延时时间,发出灭火指令,打开电磁阀释放启动气体,启动气体通过启动管道打开相应的选择阀和瓶头阀,释放灭火剂,实施灭火。
热电磨煤机检修作业指导书(含各专业内容)教材
热电运行部330MW机组热电联产# 炉*磨煤机检修作业指导书（标准化模版）批准：审批：审核：编制：中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司2014年08月1范围本标准规定了本公司磨煤机大修的职责、作业程序具体内容，以确保本公司磨煤机大修的顺利实施。
本程序适用于本公司磨煤机大修的制定实施和过程控制。
2引用的技术标准或技术资料国电英力特宁东煤基化学有限公司宁东热电公司《设备检修技术标准》、《磨煤机设备说明书》。
3职责3.1设备管理部职责：负责监督、检查和考核本作业指导书质量部分的执行，同时负责公司级验收点的质量验收工作和安全文明生产验收工作。
3.2安全监察部职责：负责监督、检查和考核本作业指导书安全文明部分的执行，同时负责公司级验收点的安全文明生产验收工作。
4作业程序4.1资料准备4.1.1收集设备台帐、缺陷记录、检修资料；4.1.2熟悉检修标准、图纸；4.1.3学习《电业安全工作规程》；4.2前期设备诊断4.2.1磨辊转动是否灵活是（）否（）4.3检修周期内发生的事故或缺陷：4.4工具备件准备□游标卡尺 0-150mm 1把□千分尺 0-25mm 1把□手电 1把□塞尺 1把□内六角扳手（S=17、19）各1把□活扳手（12”、18”）各1把□梅花扳手（S=30、19、17、14）各1把□插口扳手（S=27、24、19、17、14）各1把□手锤 2磅 2把□大锤 18磅 1把□钢丝绳 3米10吨 4根□撬杠 1.2米 2根4.5安全措施4.5.1检修作业前的安全措施：4.5.1.1检查工作票所载安全措施是否正确完善；是□否□4.5.1.2检查值班人员所做安全措施是否符合现场实际条件；是□否□4.5.1.3检查工作人员着装是否符合规定、精神状态是否良好；是□否□4.5.1.4每天作业前向工作班成员交代现场安全措施及其它注意事项；是□否□4.5.1.5使用电动工具及起重工具应符合安全效验标准；是□否□4.5.1.6检修作业前周围环境（地面防护、现场隔离等）是否良好；是□否□4.5.2检修作业前的环境辨识和控制措施4.5.2.1对检修设备范围内的地面进行100％保护（地面铺设塑料布，上面铺设胶皮）。
磨煤机检修标准化作业指导书
ZGM65磨煤机检修标准化作业指导书主管部门：动力厂设备技术科审核部门：动力厂设备技术科审批人：2018年5月24日ZGM65磨煤机检修标准化作业指导书1、目的为消除人力与工时浪费，提高检修作业效率，达到安全准确、高质高效的目的，特编制本作业指导书。
2、适用范围适用于动力厂下属各车间机务检修工段ZGM65中速辊磨煤机拆解、安装标准化组织和定额参考。
3、检修背景发电二车间LNG汽拖机组ZGM65中速辊磨煤机自2015年11月份投入使用，2018年5月初第一次检修。
磨煤机在线使用时间长达2年，磨辊、磨盘衬板磨损严重，遂更换磨辊及磨盘衬板，下线备件补焊修复，待下次检修更换使用。
4、检修小组组成4.1项目负责人：崔德刚4.2检修负责人：邸雪冬4.3小组成员：马建伟、王猛、王志永、王红民、李旭、廉红月等11人4.4验收小组成员：邸雪冬、赵成军、白俊国5、检修作业时间2018年5月5日-5月17日，拆解、安装用时为154小时，共计检修时长170小时。
迁安市九江线材有限责任公司动力厂标准化作业指导书36.1材料备件准备：6.2工器具准备：梅花扳手一套、敲击扳手24—65一套、300活扳手两把、450活扳手一把、600活扳手一把、内六角扳手一套、500管钳一把、钳子一把、大锤一把、手锤两把、撬棒四把、钢丝绳四根、铜棒一根、塞尺一把、手拉葫芦10T一个、记号笔一支、氧气乙炔一套、焊机一套、300游标卡尺一个、密封胶10管、抹布15千克、砂纸、角磨机一个、4米吊装梁一根。
6.3作业前，提前开具动火证、工作票，做好安全措施。
6.4热工人员拆除磨煤机本体热工仪表测点等。
6.5电气检修人员安装照明。
6.6备件、工器具倒运至现场。
7.1磨煤机本体拆解步骤及注意事项7.1.1确认工作票安全措施已全部执行。
（4小时）7.1.2拆除磨煤机本体链接出粉管4根，割除落煤管1根及磨煤机检修平台，压缩空气管2根，分离器连接密封风管2根，拆除分离器与中部磨煤机箱体螺栓。
第2篇磨煤机维护检修说明
1．维护、检修注意事项1.1事故预防说明在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。
不允许将任何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。
对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点：a.切断主传动电动机电源b.关闭磨前热风管道挡板c.关闭分离器出粉管道上的阀门d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防蒸汽通入管道上的手动阀门e.给煤机不得开动；1.2 检修场地、检修工具和更换备件1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。
1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。
尤其是以下备件：a.机壳导向块、导向板及调整垫b.组装好的磨辊3套c.组装好的磨环（包括衬板）1套d.辊套、油封、O形胶圈、加载油缸用密封件、辊架防磨板、衬板e.机壳防磨护板f.刮板g.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈h.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈i.减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器顶部装置用润滑油脂等j.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换1.3 操作注意事项a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。
磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。
辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。
b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。
拧入时不能别劲，否则必须修理。
c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。
2．停机时的保养与维护内容2.1 概述为获得磨煤机的高度可靠性和良好的使用性，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行计划对其部件做必要的修理和更换，以保持磨煤机良好的操作运行状态，因此对于维修工作，我们建议应采取预防性的维护保养措施，而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避免无谓的停机。
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贵州兴义电力发展有限公司磨煤机检修作业指导书编写:初审:审核:批准:2013-07-10发布 2013-07-22实施贵州兴义电力发展有限公司发布1、目的：本作业指导书是在充分考虑了：如何正确指导本专业各位员工前置泵检修、防止检修作业不规范造成设备运行隐患的情况下编制而成，旨在为设备的检修方法、工序、安全质量保证提供指导性依据。
本作业指导书为所有参加本项目工作人员所必须遵循保证程序。
2、作业内容：本作业指导书适用于兴义电厂磨煤机检修，主要内容是对检修过程及质量控制点的描述。
磨煤机检修作业指导书级别：版次： 1贵州兴义电力发展有限公司编号：质检点适用于该指导书的设备工时消耗见证点：(W) 0点2号机磨煤机计划工时：1120h验收点：(H) 2点实际工时： h检修工作程序工序号工作内容页码1.主要技术规范2.检修前设备存在问题3.检修范围及人员组织4.修前物资准备5.安全措施6.危险点预控7.检修工序8.技术记录9.试转情况记录10.完工报告工序1：主要技术规范型号BBD4360双进双出钢球磨煤机出力 65t/h厂家上海重型机械厂有限公司最大通风阻力≤6540Pa转速16r/min 一次风量100.872t/h工序2：检修前设备存在问题1、螺旋带、链条、支撑杆有磨损；2、磨煤机螺旋输送器轴封处漏风；3、罐体有螺栓松动；4、料位计检测不准确；5、磨煤机减速机润滑油滤网堵塞；6、减速机润滑油泵对轮有磨损和弹性块有损坏；7、磨煤机大小齿轮积灰严重；8、磨煤机主油站滤网堵塞和邮箱积灰；9、相关管道漏风及漏粉；10、相关阀门有卡涩现象；11、大小齿轮喷淋油无固定放置；12、大齿轮底部喷淋油堆积过多；13、磨机减速机油封漏油。
工序3：检修范围及人员组织（写到此处）3.1检修范围序号工作项目执行情况备注1. 工具、材料准备2. 起重工机具准备3. 工作票办理及做好事故预防措施4．热风盒拆下、螺旋输送器拉出5. 更换螺旋输送器支撑杆6. 修复所有有磨损的螺旋器7. 清理已堵塞的润滑油滤网和大小齿轮积灰8 更换已坏的对轮和弹性块9 修理或更换有卡涩阀门10 清洗有积灰的油站邮箱11 焊接相关管道漏点和紧固大罐螺栓12 改造料位计13 合理放置喷淋油分配器14 更换减速机漏油的骨架油封15 装复螺旋输送器、支撑杆、滤网等16 清理工作现场3.2标准工作人员数钳工焊工起重工电工2人 2 2 1施工负责人：记录人：工作人员：工序4：检修前物资准备4.1专用工器具序号工器具名称规格型号单位数量落实人1 油盆300×400 100×200 只各12 油盆1300×1000 只 23 百分表0-10mm 把 44 游标卡尺0-150 把 15 磁力表座付 36 塞尺200 把 17 手拉葫芦3T×6 个 68 卸扣3T 个 49 钢丝绳根 210 滤油机台 111 油壶个 11213 钻花个 114 绞刀片2015 电源盘个 216 风扳机BE56 台 117 风扳机套筒S41 S46 S50 只各118 角向磨光机125 台 119 轴向磨光机台 14.2常用工具序号工器具名称规格型号单位数量落实人1 活动扳手375mm 把 12 活动扳手300mm 把 23 活动扳手250mm 把 14 梅花扳手22～24mm 把 15 梅花扳手30～32mm 把 16 梅花扳手17～19mm 把 27 梅花扳手12～14mm 把 19 手锤 2.5P 把 210 铜棒φ50×40 把 111 大锤8P 把 112 敲击扳手S41 S46 S50 把各213 铁柄螺丝刀300 把 114 锉刀把 215 胶皮1000×2000×1 张 24.3材料备品序号名称规格型号单位数量落实人1 棉纱Kg 2002 煤油Kg 1003 润滑油#220 Kg 23804 润滑油#320 Kg 6805 胶皮垫1000×2000×3 张 26 不锈钢垫0.1 0.2 0.15 0.50 Kg 各0.27 砂布00＃、0＃张 68 氧气瓶129 乙炔瓶1810 米11 灰面kg 100工序5：安全措施电厂热力机械工作票安全措施附页必须采取的安全措施措施执行情况1.停运1号炉A磨煤机，切断其电机电源，在开关上挂“禁止合闸，有人工作”牌，在DCS盘面上设禁操；2.停运1号炉A磨煤机A1给煤机，切断其电机电源，在开关上挂“禁止合闸，有人工作”牌，在DCS盘面上设禁操；3.停运1号炉A磨煤机A2给煤机，切断其电机电源，在开关上挂“禁止合闸，有人工作”牌，在DCS盘面上设禁操；4.1号炉A磨煤机冷一次风气动门关闭，切断气源，并挂“禁止操作，有人工作”牌，在DCS盘面上设禁操；5.1号炉A磨煤机热一次风气动门关闭，切断气源，并挂“禁止操作，有人工作”牌，在DCS盘面上设禁操；6.1号炉A磨煤机密封风电动调节门关闭，执行机构断电，并挂“禁止合闸，有人工作”牌，在DCS盘面上设禁操；7.1号炉A磨煤机热一次风电动调节门关闭，执行机构断电，并挂“禁止合闸，有人工作”牌，在DCS盘面上设禁操；8.1号炉A磨煤机慢传装置停运，电机断电，开关挂“禁止合闸，有人工作”牌，在DCS盘面上设禁操；9.将1号炉A磨煤机出口至A1、A2、A3、A4燃烧器气动关断门关闭，切断气源，并挂“禁止操作，有人工作”牌，在DCS盘面上设禁操；10.1号炉A磨煤机A1、A2给煤机出料门关闭，执行机构断电，开关挂“禁止合闸，有人工作”牌，在DCS盘面上设禁操；11.1号炉A磨煤机料位吹扫风手动门关闭，挂“禁止操作，有人工作”牌。
12.关闭1号炉A磨分离器出口A1、A2、A3、A4粉管吹扫风电动门，执行机构断电，并挂“禁止操作，有人工作”牌，在DCS盘面上设禁操；13.1号炉A磨煤机冷一次风电动调节门关闭，执行机构断电，并挂“禁止合闸，有人工作”牌，在DCS盘面上设禁操；14.在1号炉A磨处挂“在此工作”牌。
工序6：危险点预控序号工作任务危险点预防措施各点负责人1.工具准备、工作票办理安全措施未落实就开工工作负责人必须认真办理工作票，和工作许可人到现场确认安全措施已落实，然后方能签字2.设备起吊落物伤人起吊前应认真检查吊物的捆绑情况起吊前应认真检查起重工具是否合适、完好不要在起吊的重物下坐立或行走现场设置安全围栏，实行封闭施工，禁止无关人员靠近3.支撑杆焊接通风不好保证罐内的通风和照明、照明电源不得超过12V （行灯变）4.设备拆卸大锤伤人及工机具伤害不准戴手套打大锤，工机具使用中必须套牢使用前应认真检查工机具是否完好无损5.设备拆卸零部件错装、漏装所有拆卸下来的零部件必须按拆卸顺序进行摆放，放在专用油盆内。
防止加装时错装、漏装油管、冷却水管必须放在专用的油盆内，与螺栓等零部件分开放置6.联系试转机械伤害1.确认工作已经全部结束，联轴器保护罩已恢复，润滑油已加到位2.现场的棉纱清理干净，试转检查时，工作人员袖口要扣好，不能拿着可能被转子绞卷的物品。
6 文明施工现场脏乱现场所有工机具必须实现定置摆放，工具、零部件必须全部摆放在胶皮上，禁止直接接触地面工序7：检修工序检修步骤及工艺方法质量标准应注意问题1、中心筒中心原始数据检查中心筒中心原始数据并做好记录2、螺旋输送器拆卸检查拆卸螺旋输送器并检查绞刀、链条用枕木垫好螺旋输送器并摆放在合适的位置焊接已断的铰刀或更换磨损严重的绞刀参考数据：铰刀厚度20mm 回装时中心筒的数据不应太大偏差允许值：3、减速机检查用65mm的敲击扳手拆下减速机上盖连接螺栓，用钢丝绳吊起减速机上盖并用枕木垫好摆放在合适的位置检查齿轮有无磨损、轴承有无锈蚀、脱皮、允许油隙：0.4-0.7mm保持架要无磨损、变形、油隙是否合适等骨架油封是否完好油过滤器滤芯要保持完好，坏的直接更换4、润滑邮箱用干净的油桶放掉邮箱内部润滑油（并用滤油机过滤一遍），积灰严重的先清掉邮箱内部灰尘，然后用煤油清洗干净，有必要时还可以用灰面处理积灰管道及阀门有渗油的要进行渗油处理，保证无漏点拆下过滤器螺栓，提出滤芯，检查滤芯有坏的，直接更换新滤芯，装复时要确保不渗油，螺栓不宜太紧，易造成过滤器螺栓孔滑牙H验收时间验收人（部门）验收人（厂级）6、恢复安装恢复磨机绞龙先吊装驱动端，后自由端，支撑棒应焊接牢固并加装防磨瓦绞龙中心偏差：内部检查无问题后先清理端面污垢，用金相砂布砂光滑端面表面要光滑平整、无残留密封胶等吊回减速机盖子，用敲击扳手对角打紧螺栓，正确连接所有的油管跟水管按拆卸顺序回装给磨机邮箱加油，确保油加到正常油位油为#227现场清理清点工具、材料确认无工具.材料留下现场卫生清理做到工完料尽场地清8退票试转7.1仔细检查设备运行状况，测量相关数据工序8：技术记录1、试运状况记录(见附表)2、测量数据记录测量项目单位标准实测数据备注耳轴温度℃大瓦温度℃润滑油压MPa轴承振动mm/s ≤mm/s工序9：小齿轮试运转情况记录部位项目传动端(μm) 自由端(μm)垂直水平轴向地脚垂直水平轴向地脚振动温度℃℃轴承声音转速r/min测量人记录人工序10：减速机试运转情况记录部位高速轴承μm) 中速轴承(μm) 低速轴承(μm) 项目垂直水平轴向垂直水平轴向垂直水平轴向振动温度℃℃℃轴承声音转速r/min测量人记录人工序10：完工报告10.1安全情况小结：异常及违章现象现场文明生产其它10.2清点剩余物资序号名称规格型号单位数量1.2.3.4567891010.3实际工时统计工种人数工时备注钳工人焊工人起重工人电工人合计10.4设备异动H 验收时间验收人（部门）验收人（厂级）。