双富贯流机导水机构装配规范
导水机构预装及安装技术措施.
目录1 工程概述 . .......................................................................................................................... 1 1.1 概述 . ...................................................................................................................... 1 1.2 工作内容 . .. (1)1.3 安装工程量 . (1)2 编制依据 . (1)3 导水机构预装及安装工艺流程 . (1)4 导水机构预装及安装工艺措施 . ...................................................................................... 1 4.1 施工准备 . .............................................................................................................. 3 4.2 机坑测定及座环修磨 . .......................................................................................... 4 4.3 导水机构预装工艺 . . (5)4.4 导水机构正式安装 . ............................................................................................105 施工工期及资源配置 . .................................................................................................... 14 5.1 导水机构预装施工工期 . (14)5.2 导水机构预装资源配置 . ....................................................................................146 质量控制措施 . (15)7 安全控制措施 . (17)1 工程概述1.1 概述银盘水电站共安装立式水轮发电电动机组 4台套,单机容量 150MW , 水轮机设备由浙江富春江水电设备股份有限公司供货, 导水机构预装及安装设备主要包括底环、活动导叶、顶盖、支持盖等。
例析贯流式水轮机装配技术规范
例析贯流式水轮机装配技术规范1、水轮机型式和说明水轮机为灯泡贯流式。
水轮机与发电机为同一根主轴，水平方式布置，直锥形尾水管，机组转动部分应采用两支点双悬臂结构。
机组旋转方向从发电机端向下游方向看为顺时针。
每台机由一台调速器来控制导叶和转轮桨叶协联调节。
水轮机所有可拆卸的部件，包括转轮、主轴、导水机构和径向轴承等，均可利用厂房桥机从水轮机吊物孔内拆卸出来，主轴也可从发电机竖井内拆卸出来。
2、主轴的装配（1）主轴须用优质钢整体锻制，带有锻制法兰。
主轴与发电机转子及转轮采用法兰连接。
（2）应精密计算水轮机和发电机连接起来的主轴临界转速，计算要考虑水轮机和发电机的轴承支座位置和刚度，发电机尺寸和发电机的飞轮效应，所计算的临界转速至少应大于最大非协联工况飞逸转速的120%。
（3）主轴应具有足够的强度和刚度，其尺寸应能适应当发电机功率因数Cos=1.0时满出力的扭矩传递要求。
并且，使得能在包括最大飞逸转速在内的任何转速下运行而不产生有害的振动和摆动，应进行疲劳强度核算。
（4）主轴应全部精加工，主轴与轴承配合的表面要抛光。
主轴各部份的表面粗糙度应满足本规定，主轴在精加工后，应作超声波检查。
（5）主轴的连接和拆卸的设计和配合应保证精确装配。
（6）主轴与发电机转子、水轮机转轮的连接螺栓及螺栓拉伸、测量、安装工具由配套供应。
并在厂内进行预装。
（7）主轴保护罩采用钢板卷制，分成两瓣，采用法兰联接。
（8）主轴靠近水轮机径向轴承处，需设置机组摆度、振动测量传感器，其电缆引至水轮机端子箱，且所有信号调节器应有2路4mA～20mA模拟量输出。
3、主轴密封的装配（1）主轴密封应严密、耐磨、耐热、结构简单，便于检修。
要求在不拆卸水轮机径向轴承的情况下，可以调整和更换密封。
（2）主轴密封应设有密封压紧量的自动调整装置。
主轴密封更换周期至少不小于16000运行小时。
（3）主轴密封的漏水量不大于30L/min，漏水应集中用管路排出。
（4）主轴还应设有充气围带式（或其他型式）检修密封，用于检修、更換主轴密封。
贯流式水轮发电机导水机构安装方案
水电站3＃机组导水机构安装作业指导书批准：审核：编写：水电站机电安装项目部目录一、编制依据 (1)二、导水机构基本参数 (1)三、施工流程 (1)四、导水机构安装步骤 (1)五、施工安全技术措施 (7)六、施工组织机构 (8)七、质量控制措施 (8)水电站3＃机组导水机构安装技术方案一、编制依据1.1 总装配图GZTF07C-WP-430水轮发电机总图 TGXX0000000 1.2 导水机构装配 TXX03000001.3 《产品安装使用维护说明书》天津市天发重型水电设备制造有限公司1.4 《水轮发电机组安装技术规范》 GB/T8564-20031.5 《灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则》 DL/T5038-941.6 《产品技术条件》 TXX0000000JT二、导水机构基本参数三、施工流程四、导水机构安装具体步骤一）概述1、 3 号机组导水机构的主要功能是使水流在进入转轮前形成环量，并根据机组的功率要求调节流量，水轮机停止运行时导叶关闭切断水流，导水机构装配主要包括：外配水环、内配水环、导叶、控制环、压环、套筒、导叶臂、连杆、重锤、及锁定装置等。
导水机构装配前，各部件均应清扫、检测、预装配。
在安装间组装成整1体，再吊入机坑与管形座把合就位。
为了安全顺利的完成3号机组导水机构安装任务，特制定此方案，安装装前应组织安装面成员对方案进行学习，进行全面的安全、技术交底，各专业人员在施工过程中应严格按此方案执行。
水轮机组安装工作面▽233.71、组装工作面▽257，发电机组安装工作面236.37。
2二）零部件预配装1、开箱检查导水机构各部件（套）的数量，将经清扫检查后的导叶轴头、导叶下轴孔、导叶轴套、导叶下轴、导叶拐臂等进行安装前的预配装，将配装时发现的问题及时向业主、监理、厂家汇报，现场能处理的尽量在现场解决。
2、对有编号的零部件必须按照编号进行预装配，不得随意对换；对有间隙配合的零件，如轴套、密封环等应检查配合间隙。
水轮机导水机构安装技术(新版)
水轮机导水机构安装技术(新版)Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system.( 安全技术)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改水轮机导水机构安装技术(新版)机坑清扫、测定和导水机构预装时，机坑内应搭设牢固的安全平台。
导叶安装时，作业人员应注意力集中，严禁站在固定导叶和活动导叶之间，防止挤伤。
吊装顶盖等大件前，组合面应清扫干净、磨平高点，吊至安装位置0.4m~0.5m处，再次检查清扫安装面，此时吊物应停稳，桥机司机和起重人员应坚守岗位。
导叶轴套、拐臂安装时，头、手严禁深入轴套、拐臂下方。
调整导叶端部间隙时，导叶处与水轮机室应有可靠的信号联系。
转轮四周应设置防护网，人员通道应规范畅通。
在蜗壳内工作时，应随身携带便携式照明设备。
导叶工作高度超过2m时，研磨立面间隙和安装导叶密封应在牢固的工作平台上进行。
水轮机室和蜗壳内，应设置通风设施。
在尾水管、蜗壳内进行环氧砂浆作业时，水轮机室和蜗壳内的其他工作应停止。
水轮机室和蜗壳内的通道应保持畅通，不得将吊物孔作为交通通道或排水通道。
采用电镀或刷镀对工件缺陷进行处理时，作业人员应做好安全防护。
采用金属喷涂法处理工件缺陷时，应做好防护防止高温灼伤。
²导叶进行动作试验的注意事项导叶进行动作试验前，应对水轮机室和座环导叶部位进行检查，并通告相关人员撤离，试验时应在水轮机室、蜗壳进人门处悬挂警示标志，并设专人监护，无关人员不得进入。
操作人员与水轮机室、蜗壳内检查人员应有可靠的信号联系，每次检查前应与检查人员联系确认。
导水机构预装配
题目：§ 2 — 2 导水机构预装配重点：导水机构预装的目的目的要求：掌握导水机构预装的目的和顺序一、导水机构的组成1 ．流道部分：顶盖、底环、活动导叶。
2 ．传动机构：接力器、连杆、转臂、导叶轴、控制环。
3 ．装配关系：二、预装配的任务程序1 ．导水机构可能存在的质量问题① ．制造上必然存在误差。
② ．工作上要求关闭时止水严密，开启时同步、均匀一致。
2 ．导水机构预装配的任务① ．解决部件间定位问题。
② ．尽量消除制造误差，保证工作条件。
3 ．程序（大中型）① ．测定轴线。
② ．下止漏环定位。
③ ．顶盖定位，需吊入部分或全部导叶。
④ ．导叶间隙检查、调整，主要检查端面间隙。
⑤ ．底环定位。
三、机组轴线的测定和表达1 ．复查座环安装精度，重点是水平度，如不合格需修磨。
2 ．用中心架、求心器挂钢琴线，调整找正轴线。
3 ．调整为座环轴线。
粗调：用钢卷尺量半径。
精调：内径千分尺加耳机。
（ P37 ，图 2 — 17 ）四、下部固定止漏环定位下止漏环工作时，要求间隙均匀，允许相差在± 20% 设计间隙。
下部固定止漏环，要求四周半径的最大偏差在设计间隙± 10% 以内。
1 ．止漏环吊入，对正螺孔。
2 ．测量半径，调整位置。
（ P37 ，图 2 — 17 ）3 ．拧紧螺栓 - 定位。
五、吊入底环、导叶、顶盖，对正轴孔，上固定止漏环定位。
（ P38 ，图 2-18 ）1 ．以轴线为准，以下部固定止漏环的安装质量为准。
2 ．测量上止漏环四周半径，移动顶盖位置符合要求。
3 ．拧紧螺栓定位。
六、导叶间隙检查和底环定位1 ．装入套筒，检查导叶轴的活动性。
2 ．检查导叶端面间隙，调整底环位置。
（ P39 ，图 2 — 19 ）① ．导叶全关，作圆周方向的检查，检查导叶进出水边端面间隙，用塞尺检查。
不满足要求时，转动底环。
② ．导叶全开，作半径方向的检查，不满足要求时平动底环。
最后达到：底环与顶盖孔正对，导叶轴线垂直，端面间隙均匀。
单元工程质量等级评定标准(试行)水轮发电机组安装工程SDJ249.3—88
水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(试行)水轮发电机组安装工程SDJ249.3—88中华人民共和国能源部水利部关于颁发《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249－88(试行)的通知能源水电[1988]10号为了加强水利水电基本建设工程的质量管理，搞好工程质量的控制、检查、评定和工程验收、工程评优等方面的工作，提高工程质量，充分发挥工程效益，能源部与水利部联合颁发《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249—88(试行)。
现将有关事项通知如下：一、原水电部(88)水电水建字第5号通知的单元工程质量等级评定标准(一)作为SDJ249.1－88《水工建筑工程》继续有效。
二、现颁发SDJ249.2－88《金属结构及启闭机械安装工程》、SDJ249.3－88《水轮发电机组安装工程》、SDJ249.4－88《水力机械辅助设备安装工程》、SDJ249.5－88《发电电气设备安装工程》、SDJ249.6—88《升压变电电气设备安装工程》等。
本标准自1989年4月1日起试行。
各单位在试行本标准过程中，如发现问题，请将意见函告能源部水电开发司或水利部建设开发司。
1988年12月12日说明一、为了加强水利水电基本建设工程质量管理，统一质量检验、评定方法，搞好工程质量的评比工作，特制定本标准。
二、本标准编制的依据是：1.国家颁发的《水轮发电机组安装技术规范》(GB8564－88)，以下简称《规范》；2.部颁施工验收规范，技术标准，质量管理制度和质量评定方法。
三、本标准适用于水利水电工程中下列条件之一的水轮发电机组安装工程质量等级评定：1.单机容量为3MW及以上；2.水轮机为混流式、冲击式时，转轮名义直径1.0m及以上；3.水轮机为轴流式、斜流式、贯流式时，转轮名义直径1.4m及以上。
抽水蓄能可逆式机组和小型水轮发电机组可参照本标准执行。
四、水轮发电机组安装工程项目按以下规定划分：1.单元工程：指组成分部工程的，由几个工种施工完成的最小综合体。
导水机构预装配
导水机构预装配导水机构预装配的目的：以下部固定止漏环为中心确定底环、顶盖、活动导叶的定位；结合现场的实际检查生产厂家的预装配质量，发现问题并及时纠正。
安装程序：机组中心测定下部固定止漏环定位导水机构预装安装方法：1、机组中心测定机组中心测定程序：复查座环的安装质量测定并表达机组轴线(1)复查座环的安装质量：座环安装的质量指标有三项：中心位置、高程、顶平面的水平度(有设计规定时，按设计规定控制；无设计规定时按以下规定控制：中心及方位偏差小于2mm，高程偏差小于±3mm，水平度小于0.07mm/m。
)复查座环顶平面的水平度时，常在座环上均匀划分8个或16个测点，用平平梁加框形水平仪检查顶平面的水平度情况。
同时用水准仪和钢板尺复查高程，用钢板尺检查座环上下平面以及各道搪口之间的高度。
(2)测定并表达机组轴线：立式混流式水轮机，常以座环的第二道搪口来测定其中心位置，如下图所示。
座环复查及机组中心测定1-工作平台；2-尾水管里衬；3-基础环；4-下部固定止漏环；5-座环；6-钢琴线；7-内径千分尺；8-耳机；9-加长杆；10-平梁；11-框形水平仪；12-球心器；13-电池；14-中心架测定的具体方法是：①设置机组中心架、球心器，用重锤悬挂钢琴线。
②用钢板尺或圈尺测量第二搪口四周的半径，从而初步调整钢琴线的位置。
③用内径千分尺加耳机测量第二搪口四周的半径，从而细调钢琴线的位置，力求四周半径相等。
此时钢琴线即表达了机组轴线。
2、下部固定止漏环定位(1)吊入下部固定止漏环对正螺栓孔位，将下部固定止漏环装在座环下平面上，螺栓可装入但不拧紧。
(2)以轴线为准，用内径千分尺加耳机测量固定止漏环四周的半径，调整其位置，直到四周半径的偏差小于设计间隙±10%为止。
(3)拧紧螺栓，在圆周的对称位置上钻、铰2个或4个定位销孔，打入定位销。
这以后对导水机构预装配预装时，就可以用下部固定止漏环的中心作为工基准了。
导水机构安装工序
导水机构安装工序1、准备工作将产品从半成品仓库全部领出、修去毛刺、清理干净、分类摆放。
2、熟悉图纸了解装配工艺需求以及各部件之间的配合要求。
3、工艺流程：装配准备工作→蜗壳就位→止漏环装配→底环装配→导叶预装→顶盖装配→导叶臂组装→控制环装配→连板装配→导叶进水边修磨→调整导叶开度→拉紧定位→打定位销→拆开→修复→油漆→入库。
一、蜗壳就位把做好水压后的蜗壳用三到四块等高块放置好，并且把蜗壳里面的水排尽擦干净，并做好防锈漆。
放在等高块上，调好水平位置。
二、止漏环装配把止漏环毛刺取干净，放入蜗壳内四周均称用螺栓拧紧止漏环。
三、底环装配把底环毛刺取干净，把套筒压入底环装入蜗壳内并注意+X、+Y线同蜗壳的+X、+Y线一致用塞尺量出底环同蜗壳单边总间隙，根据量得净总间隙用塞尺把四周调到间隙均匀，并拧上螺栓。
四、导叶预装导叶取毛刺后放入蜗壳底环上，下面用0.20~0.25的铜皮剪成圆后放在底环上然后放入导叶，依次放好，并且把导叶在关位置试一下转动灵动情况。
五、顶盖装配把顶盖同蜗壳的配合面擦干净，装入蜗壳中并且顶盖上的+X、+Y线同蜗壳的+X、+Y要相一致，四周间隙均匀拧紧螺栓，看一下转动情况，并且用塞尺量一下导叶上端面的间隙，要确保转动灵活而且上端面要有间隙。
六、导叶臂装配把导叶臂内的毛刺取干净并进行清洗，分别装在导叶上用钢印把对应的导叶和导叶臂配对敲上钢印。
七、控制环把控制环装上，然后配装上连板，连板同导叶臂配装上用销子销上。
八、调整导叶开度把控制环同导叶连上后，先把控制环调到中心线位，然后按图纸要求开度用葫芦把导叶全关和全开位置确定，并且做好全开位置限位，定位工作。
九、导叶进水边修磨根据导叶全关位置，来看导叶进水出水边的间隙，一般要求导叶在全关时进出水边间隙不能超过0.05mm，然后用塞尺分别对每片导叶进行测量，对不符合要求的要进行修复，直到符合要求为致。
然后再把导叶拉在全开位置，按技术要求全开时总尺寸用绝缘板剪一块直径符合要求的圆板来测量每一块叶片的开度，有不符合开度要求的要修磨直到符合为止。
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5.5连杆机构按成付包装。
5.6内外球轴承、钢球、及各易损件装箱包装。
5.7其余各零部件集中包装，备品件单独包装。
修订、确认记录
项目
标题
调查
批准
编制部门
制造技术部
编制
审核
批准
3.4.2 等高块位置应避免干扰导叶的开与并全过程。
3.4.3 内导环大法兰置于等高块上调水平，调整楔子板，使内导环暂低于图纸装配尺寸约5mm。
3.4.4用吊具整体起吊己组装成一体的外导环和导叶，按±X、Y十字中心线与内导环对准就位，调整好水平度和同心度（见图五）。
3.4.5水平顶起内导环，按内外导环高度差，调整其装配间距。
4.油漆
4.1打磨处理及装配过程中，各零件有底漆损伤处，先按各零件图上的油漆要求补刷好底漆。
4.2按各零件图涂刷面漆。
5.包装发运
5.1导叶保护好轴头和嘧合面，用运输支架或交替叠层包装，以若干只为1叠分装发运。
5.2外导环加运输支撑，导叶孔和法兰面包装，分辨发运。
5.3内导环导叶孔和法兰面包装，整件发运。
3.1.6准备6～8组等高块,分内外二层（按内外导环高低差配置）。
3.2导叶、导叶臂组装
3.2.1导叶内外轴分别压入内外衬套。
3.2.2 导叶与导叶臂按配合尺寸择优选配组装，配导叶键，修研导叶键两侧1：100斜面，用红丹粉检查，接触面积要求大于75%以上，并做好成付配对编号。
3.3外导环组装
3.3.1布置6～8组等高块、楔子板调平块，高度视装配时出入方便即可。
核对钢球数量装入轴承槽内，并涂润滑油脂。一边检查钢球与轴承槽的间隙，一边均匀地用千斤顶顶起控制环，使钢球在槽内能滚动灵活。
3.5.2 装入压环，用压紧螺钉和顶起螺钉借助百分表，调整钢球与槽的间隙，然后移去千斤顶（见图七）。
3.5.3用葫芦牵引拉动控制环转一圈，检查转动灵活性。
3.6操作机构装配
3.6.1关闭导叶，使控制环处于全关位置。
3.4.6 在导叶内轴孔涂润滑油脂，组装导叶内轴承、内侧轴。内轴承压入时，其锁定销槽与导叶的止动螺孔对准。
3.4.7移去插在外导环球面处的间隙垫，粗调内外导环与导叶间的间隙。
3.5控制环组装
3.5.1在外导环的座板上布置千斤顶，将控制环搁置于千斤顶上，用千斤顶调整控制环的装配高度，使其暂低于安装位置约2mm处（见图六）。
3.7.1先调整4只等分导叶在外导环的全关线上，然后以此为基准，调整其余导叶，使它们头尾彼此叠合。
3.7.2内外导环同心度调整。用管式千斤顶撑于内外导环间，按开档距先调整好4只等分导叶处的间距，然后再按对称位置调整其余导叶的间距，使内外导环同心。
3.7.3导叶端面间隙调整。内外球面调同心后，实测导叶内外球面处间隙，并调整至图纸和技术要求的间隙范围；实测补偿垫所需厚度，补偿垫在现场组装时配磨。
3.3.6在导叶与外导环的球面结合处，按图间隙插入相等厚度的垫片，然后拉紧螺栓，使导叶处于全关位置，用铁丝固定导叶和导叶臂不使其转动（见图三）。
3.4内导环装配
3.4.1在平台上放地样，划X、Y十字中心线，内外导环组装位置线。布置6～8组等高块、楔子板调平块，与外导环等高块分二层布置，调整内外导环等高块的高度差（见图四）。
3.6.2择优选配（按配合标记）组装弯曲连杆、连杆接头、连杆轴承，组装偏心销、连杆销，使之成为单独组合件。
3.6.3测量导叶臂偏心销孔与控制环连接销孔之间的中心距，此间距可通过调偏心销达到，同时使偏心销仍留有一定的调整余量。
3.6.4将偏心销装在导叶臂上，连杆销装在控制环上，连接导叶臂和控制环。
3.7调整及检查
3.7.7组装调试完，质检按图和技术要求进行全面检查，作好记录。
3.8分拆解体
3.8.1预装合格后按《水轮发电机组装配标识作业基准》打上标记和对应钢号。
3.8.2外导环先在两端面用槽钢加K字型工艺支撑，然后再分辨拆开，按零件图铣密封槽。
3.8.3内导环待与水导水封预装。
3.8.4连杆机构按成付拆下，其余均按运输单元分拆。
3.1.2集中各零部件，进行清洗、去污、修除毛剌处理。
3.1.3要求参加导水机构装配人员，熟悉图纸，了解各零部件之间的相互装配关系，提前作好导水机构预装的准备工作。
3.1.4按图纸、指导书要求复核各相关零件的装配尺寸，并根椐实测数值择优选配，做好相互配合标记。
3.1.5 库领标准件、外购件、外协件。预装中凡橡胶制品的各密封圈、密封条和易损件；各弹性挡圈、弹垫、止动垫，以及刻度盘、指针、信号器等均不参加预装。
3.7.4导叶立面间隙调整。用葫芦拉动控制环由全开至全关，测量在全关位置时的导叶立面间隙，用偏心销调整,偏心销应留有至少2mm的调整余量。若调整后仍不能符合要求，则可通过修磨密合面来达到图纸的技术要求。
3.7.5全部调整完毕，测导叶开口值，检查点数不少于6个，并作好记录。
3.7.6根据接力器行程与导叶开口值关系曲线，做导叶开启、关闭动作，在控制环上刻出全开、全关和中间0度位置线。
3.3.2 将外导环的大法兰置于等高块上调水平（见图一）。
3.3.3装配导叶外轴承座、导叶外轴承。
3.3.4 吊装导叶，先在四等分方位组装4只基准导叶，再逐个对称地组装其余导叶。用导叶提升工具吊装导叶，并用葫芦作调整，使导叶倾斜成30°的装配角度，用导叶装配工装拉紧导叶，并作临时固定（见图二ห้องสมุดไป่ตู้。
3.3.5组装轴承压板、导叶臂、端盖、和导叶键。
1适用范围
本规范规定了贯流式机组导水机构厂内预装的工序流程、操作和检查的一般要求。
本规范适用于贯流式机组导水机构厂内预装，采取平置式立装法。当图样和作业工艺指导书另有要求时，按图样和作业指导书要求执行。
2导水机构装配主要工艺流程
3装配要求
3.1准备工作
3.1.1整理工作场地，集中导水机构预装各工装用具，准备有关的工、量器具。