导水机构安装方案
拔贡水电站导水机构拼装
（ ７ ） 调整导叶端 面及立面间隙满足国家规范 要求。
（ ８ ） 加 固好 导水机 构 各部位 。
键部件 ， 尺寸大 、 重量大 、 安装调整精度要求高 、 安装
时 间短 。
４ 现 场 安 装
２ 安装部件 清理 、 检查及预装
开箱检查导水机构各部件的数量是否与图纸上
标 注 的数 量一 致 ， 将导 水机 构 外配 水环 各法 兰 面 、 导 叶、 导 叶轴 套 、 导 叶拐 臂 、 内配 水环 、 导 叶端 盖等 相关 部 件 清理 并检 查 各部 件尺 寸 。
１ 概述
拔 贡 水 电站 位 于广 西 龙 江 上游 打 狗 河 上 ， 河 池
孔内 ， 然后按编号装上导叶套筒 、 调整环 、 转臂和端
盖等。
（ ３ ） 将 内配水环 吊放在安装位置上 ，并使 ＋ ｙ
方 向对 准上游 方 向 ， 调 整 内外 配水环 进 口法 兰高差 、
市拔贡乡附近 ， 是龙江梯级开发广西境 内的第二个
（ ２ ） 按 编 号 将 导 叶 吊起 ，插 入 外 导环 和套 筒
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ９ — ２ ７
上， 放置时注意剧烈撞击到放稳的水环 、 吊装到可拧
作者简介 ： 李 海（ １ ９ ８ ９ 一 ） ， 男， 广西桂平人 ， 助理工程师 ， 主要从事水 电站机械安装工作 ， Ｅ — ｍ ａ ｉ ｌ ： ３ ７ ２ ９ ７ ２ ９ ６ ４ ＠ ｑ ｑ ． ｔ ｏ ｍ 。
（ ６ ） 将连杆安装好 ，操作控制环使之带动 １ ６
个 导 叶转 动 。
导叶臂 、 导叶密封装置 、 连杆 、 控制环等 ， 导水机构 的 主要功能是使水流进入转轮室前形成环流 ， 并根据
超大型灯泡贯流式机组导水机构安装施工工法
超大型灯泡贯流式机组导水机构安装施工工法超大型灯泡贯流式机组导水机构安装施工工法是一种用于水电工程的先进施工技术。
本文将详细介绍该工法的前言、特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容，以便读者更好地了解和应用这一工法。
一、前言随着水利工程规模的不断扩大，传统的施工工艺已经难以满足超大型灯泡贯流式机组导水机构的安装需求，因此需要开发出一种更加先进的工法。
二、工法特点超大型灯泡贯流式机组导水机构安装施工工法具有以下特点：1. 采用先进的施工工艺，能够保证施工质量、工期和经济效益；2. 适用于各种地质条件和水文环境，具有很强的适应性；3. 对现场资源的要求较低，能够有效降低施工成本；4. 采用的机具设备先进实用，能够提高施工效率和安全性。
三、适应范围超大型灯泡贯流式机组导水机构安装施工工法适用于各种水电工程，包括大型水库、水电站和河流水能利用等项目。
四、工艺原理超大型灯泡贯流式机组导水机构安装施工工法的实际工程应用与施工工艺采取的技术措施有密切关系。
在这里，我们将对工法的理论依据和实际应用进行具体的分析和解释。
该工法的工艺原理主要包括工程测量、导水机构制造、导水机构安装与调整、导水机构调试等环节。
在施工过程中，首先根据实际情况对导水机构进行测量，并制定施工方案。
然后，根据测量结果制造导水机构，并进行质量检验。
随后，将导水机构安装到水电工程中，并进行调整和校验。
最后，对导水机构进行调试和测试，确保其正常工作。
五、施工工艺超大型灯泡贯流式机组导水机构的施工工艺主要分为以下几个阶段：1. 工程测量：通过测量仪器对工程现场的各项参数进行测量，以确定导水机构的尺寸和位置。
2. 导水机构制造：根据测量结果制造导水机构的零部件，包括导水管、支架等。
3. 导水机构安装与调整：将制造好的导水机构安装到水电工程中，通过调整和校验确保导水机构的准确位置。
4. 导水机构调试：对导水机构进行调试和测试，确保其正常运行并达到设计要求。
贯流式水轮发电机导水机构安装方案
水电站3＃机组导水机构安装作业指导书批准：审核：编写：水电站机电安装项目部目录一、编制依据 (1)二、导水机构基本参数 (1)三、施工流程 (1)四、导水机构安装步骤 (1)五、施工安全技术措施 (7)六、施工组织机构 (8)七、质量控制措施 (8)水电站3＃机组导水机构安装技术方案一、编制依据1.1 总装配图GZTF07C-WP-430水轮发电机总图 TGXX0000000 1.2 导水机构装配 TXX03000001.3 《产品安装使用维护说明书》天津市天发重型水电设备制造有限公司1.4 《水轮发电机组安装技术规范》 GB/T8564-20031.5 《灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则》 DL/T5038-941.6 《产品技术条件》 TXX0000000JT二、导水机构基本参数三、施工流程四、导水机构安装具体步骤一）概述1、 3 号机组导水机构的主要功能是使水流在进入转轮前形成环量，并根据机组的功率要求调节流量，水轮机停止运行时导叶关闭切断水流，导水机构装配主要包括：外配水环、内配水环、导叶、控制环、压环、套筒、导叶臂、连杆、重锤、及锁定装置等。
导水机构装配前，各部件均应清扫、检测、预装配。
在安装间组装成整1体，再吊入机坑与管形座把合就位。
为了安全顺利的完成3号机组导水机构安装任务，特制定此方案，安装装前应组织安装面成员对方案进行学习，进行全面的安全、技术交底，各专业人员在施工过程中应严格按此方案执行。
水轮机组安装工作面▽233.71、组装工作面▽257，发电机组安装工作面236.37。
2二）零部件预配装1、开箱检查导水机构各部件（套）的数量，将经清扫检查后的导叶轴头、导叶下轴孔、导叶轴套、导叶下轴、导叶拐臂等进行安装前的预配装，将配装时发现的问题及时向业主、监理、厂家汇报，现场能处理的尽量在现场解决。
2、对有编号的零部件必须按照编号进行预装配，不得随意对换；对有间隙配合的零件，如轴套、密封环等应检查配合间隙。
导水机构安装工序
导水机构安装工序1、准备工作将产品从半成品仓库全部领出、修去毛刺、清理干净、分类摆放。
2、熟悉图纸了解装配工艺需求以及各部件之间的配合要求。
3、工艺流程：装配准备工作→蜗壳就位→止漏环装配→底环装配→导叶预装→顶盖装配→导叶臂组装→控制环装配→连板装配→导叶进水边修磨→调整导叶开度→拉紧定位→打定位销→拆开→修复→油漆→入库。
一、蜗壳就位把做好水压后的蜗壳用三到四块等高块放置好，并且把蜗壳里面的水排尽擦干净，并做好防锈漆。
放在等高块上，调好水平位置。
二、止漏环装配把止漏环毛刺取干净，放入蜗壳内四周均称用螺栓拧紧止漏环。
三、底环装配把底环毛刺取干净，把套筒压入底环装入蜗壳内并注意+X、+Y线同蜗壳的+X、+Y线一致用塞尺量出底环同蜗壳单边总间隙，根据量得净总间隙用塞尺把四周调到间隙均匀，并拧上螺栓。
四、导叶预装导叶取毛刺后放入蜗壳底环上，下面用0.20~0.25的铜皮剪成圆后放在底环上然后放入导叶，依次放好，并且把导叶在关位置试一下转动灵动情况。
五、顶盖装配把顶盖同蜗壳的配合面擦干净，装入蜗壳中并且顶盖上的+X、+Y线同蜗壳的+X、+Y要相一致，四周间隙均匀拧紧螺栓，看一下转动情况，并且用塞尺量一下导叶上端面的间隙，要确保转动灵活而且上端面要有间隙。
六、导叶臂装配把导叶臂内的毛刺取干净并进行清洗，分别装在导叶上用钢印把对应的导叶和导叶臂配对敲上钢印。
七、控制环把控制环装上，然后配装上连板，连板同导叶臂配装上用销子销上。
八、调整导叶开度把控制环同导叶连上后，先把控制环调到中心线位，然后按图纸要求开度用葫芦把导叶全关和全开位置确定，并且做好全开位置限位，定位工作。
九、导叶进水边修磨根据导叶全关位置，来看导叶进水出水边的间隙，一般要求导叶在全关时进出水边间隙不能超过0.05mm，然后用塞尺分别对每片导叶进行测量，对不符合要求的要进行修复，直到符合要求为致。
然后再把导叶拉在全开位置，按技术要求全开时总尺寸用绝缘板剪一块直径符合要求的圆板来测量每一块叶片的开度，有不符合开度要求的要修磨直到符合为止。
混流式水轮机安装作业指导书-导水机构预装以及安装
导水机构安装7.1 导水机构预装7.1.1 准备工作a ）导水机构预装前，安装单位应根据导水机构装配图对导水机构装配各零部件进行全面清扫、检查；对重要尺寸配合公差进行校核。
设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
b)导水机构预装前，测量座环镗口圆度以确定机组中心；测量座环上法兰面和基础环上平面高程和水平，并计算高差。
测量结果记录于QCR205。
c) 当顶盖和底环为分瓣结构时，现场应进行组装。
组装时分瓣面应涂密封胶。
对于组合缝内表面要求的封焊应按照图纸要求进行封焊。
d) 顶盖和底环组装时应以分瓣面的定位销或销套定位，调整组合面的间隙，错牙。
组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm。
当错牙满足要求后把合组合螺栓。
用塞尺检查组合缝间隙，组合缝间隙用0.05 mm塞尺检查不能通过。
测量结果记录于QCR301，QCR302。
e) 顶盖和底环组合后应分别检查顶盖和底环止漏环的圆度，最大半径和最小半径与平均半径之差应不超过相应止漏环间隙的10%；测量结果记录于QCR301，QCR302。
f) 导水机构预装时，各部分密封条不参加预装。
7.1.2 底环预装：a)将清洗干净的底环吊入机坑。
b)根据座环上镗口的中心，用挂钢琴线的方法用内径千分尺测量底环的中心，方位和圆度；利用水准仪测量底环的高程和水平；测量结果记录QCR303。
c)根据底环与座环下镗口的间隙，利用楔子板或千斤顶进行底环中心，方位和圆度的调整。
d)底环的中心，方位、圆度、高程和水平满足要求后，把紧底环与座环把合螺栓。
e)根据导水机构装配图钻铰底环定位销孔。
7.1.3 活动导叶预装：a)将清洗干净的活动导叶吊入机坑，按照编号装入底环轴孔。
b)参加导水机构预装的活动导叶数量应根据机组结构而定，但应不少于活动导叶总数的2/3。
当导叶上轴套，下轴套和中轴套的同心度测量比较困难时，建议活动导叶全部参加预装。
c)活动导叶装入底环轴孔后应检查活动导叶的灵活性，活动导叶应转动灵活。
大型抽水蓄能机组水泵水轮机导水机构安装施工工法
大型抽水蓄能机组水泵水轮机导水机构安装施工工法大型抽水蓄能机组水泵水轮机导水机构安装施工工法一、前言：大型抽水蓄能机组水泵水轮机导水机构安装施工工法是指在大型抽水蓄能机组工程中，对水泵和水轮机的导水机构进行安装施工的一种方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个实际工程应用的案例。
二、工法特点：该工法具有以下几个特点：1. 结构简单：导水机构由导轮、导叶、导顺管等组成，结构简单，易于安装。
2. 施工效率高：采用模块化设计，可以提前制作好导水机构的各个组成部分，并在现场进行快速安装，大大提高施工效率。
3. 工艺技术先进：采用数控技术和三维建模技术，可以精确控制导水机构的尺寸和形状，保证施工质量。
4. 易于维护：导水机构采用模块化设计，可以单独更换导叶和导轮，方便后期维护和修理。
三、适应范围：该工法适用于大型抽水蓄能机组工程中安装水泵和水轮机的导水机构，适用于各种地质条件和水利工程项目。
四、工艺原理：该工法的工艺原理是根据水泵和水轮机的工作原理，通过导水机构将水引导到水泵或水轮机中进行工作。
导水机构的设计和安装施工需要根据实际工程要求进行，其中包括导轮和导叶的尺寸和形状、导顺管的布置等。
五、施工工艺：施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工方案的制定、机具设备的准备、施工现场的清理等。
2. 安装导轮和导叶：首先将导轮和导叶按照设计要求进行调整和组装，并使用吊车将其安装在预留位置上。
3. 安装导顺管：根据导水机构的布置方案，将导顺管进行焊接和安装，并与导轮和导叶进行连接。
4. 做防渗处理：在导水机构与混凝土结构之间进行防渗处理，确保水不会渗泄到混凝土结构中。
5. 进行调试：进行导水机构的调试工作，包括流量、压力等参数的测试，并进行必要的调整。
6. 完善细节：整理导水机构周围的设备和管线，确保施工质量。
六、劳动组织：施工工艺中需要进行劳动组织，确定各个施工人员的具体工作任务和工作时间，并保证施工进度和质量。
导水机构安装措施
导水机构安装措施1. 概述导水机构是调节水轮机流量的部件，并使水流在进入转轮前形成一定的进口环量。
在机组负荷发生变化时，通过它的调节，保持机组的运转速度不变。
索风营电站机组的导水机构包括：底环、导叶、顶盖、导叶套筒、控制环，及操作机构（导叶臂、转臂、连板偏心销等）、动力机构（接力器）等。
其中底环和顶盖为整体结构。
与国产常规机组相比，其特点有：底环与座环之间（每块导叶套筒的下方）有24块调整垫、48个锥销（每块导叶下2个B35），顶盖和座环之间有108块调整垫、12个锥销（均布B30），接力器与基础之间增加了前基础板和调整板。
导水机构预装准备工作对到货设备开箱检查，查看设备是否齐全和是否存在设备缺陷。
对设备的所有零件进行检查，若设备有缺陷应报监理工程师认可，并提出处理意见，提前进行补救。
对拆除的部件做好防潮措施。
清除零件的铁锈，对已装配好的部件拆除前做好标记。
编制施工工艺卡，对施工班组进行技术交底。
导水机构预装措施的编制依据1《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T8564－2003）。
2 阿尔斯通电机厂图纸和技术文件。
2.施工程序2.1机坑清扫测定：机坑清扫测定工作在机坑形成，土建交付安装工作面后进行，此项工作主要是清理水轮机安装工作面，拆除机坑里衬以及蜗壳尾水管内部支撑，复测、检查座环、接力器基础板在混凝土浇注完成之后的变形情况，确定座环的圆度、同心度、水平、高程等是否满足机组安装要求。
2.2蜗壳内部支撑拆除：﹡办理工作面交接手续后即可拆除机坑里衬的内部支撑，拆除支撑时利用桥机配合。
﹡机坑里衬的内部支撑拆除后在尾水锥管布置工作平台，进行蜗壳内部支撑的拆除工作，拆除时自上而下采用碳弧气刨或割枪在离管壁3mm以上割除，然后打磨平整，防止损伤母材。
﹡蜗壳所有的旱缝内表面及支撑的切割部位打磨后按图纸的要求进行涂漆。
﹡拆除的支撑从蜗壳内人工搬运至布置在尾水锥管上的工作平台上，利用厂内桥机吊出。
3.座环清扫测量；﹡使用角向磨光机、平面磨光机的工具彻底清理座环、基础环上的焊疤、水泥沙浆等，将座环、基础环等安装面打磨出金属光泽，使用丝锥等工具清理检查座环、基础环上的连接螺栓孔。
水轮机导水机构安装技术
水轮机导水机构安装技术水轮机导水机构是水轮机中起着至关重要作用的机构，它主要的功能就是将水从水渠中引导到水轮机叶轮上，以达到转动发电的目的。
对于现代化的水力发电站来说，水轮机导水机构的安装技术是一项至关重要的技术，它不仅关系到水力发电的效率和安全性，还涉及到环境保护和经济效益等多个方面。
下面就来具体介绍一下水轮机导水机构的安装技术。
1.水轮机导水机构的选型在水轮机导水机构的选型过程中，需要考虑的因素非常多，比如水流的流量、压力、速度、温度等等，还需要考虑水轮机的型号和功率。
因此，选型过程需要全面考虑各方面的因素，同时还需要与水轮机厂家和设计人员进行充分的沟通和协调，尽可能地达到最佳的选型方案。
2.导水管道的设计和制造导水管道是水轮机导水机构的核心组成部分之一，它负责将水从水渠中引导到水轮机叶轮上。
因此，导水管道的设计和制造对于整个水轮机的效率和安全性至关重要。
在导水管道的设计和制造过程中，需要考虑到管道的材质、内部涂层、厚度、连接方式、支撑结构等多方面因素，以确保其具备足够的流量和压力承受能力，同时还需要满足环保和安全要求。
3.导水机构的安装和调试导水机构的安装和调试过程中，需要按照设计图纸和相关规范进行操作，严格控制各个制造环节的质量，同时还需要进行合理的现场监管和现场安全控制。
在安装过程中，需要认真检查导水机构的各个部位是否符合要求，如管道的连接是否牢固、导水机构的支撑结构是否牢固等等。
在调试过程中，需要进行流量、压力、温度等参数的测试和调整，确保水轮机导水机构的性能和效率达到最佳状态。
4.运行和维护水轮机导水机构的运行和维护是水力发电站日常管理的重要环节。
在运行过程中，需要按照操作规程进行操作，注意监控各项参数，及时排除故障，确保水轮机的安全运行。
在维护过程中，需要进行定期检查和维护，检查导水机构的各个部位是否正常运行、维护管道的清洁和涂层的保护等等，以保证设备的可靠性和延长使用寿命。
综上所述，水轮机导水机构的安装技术是一项非常技术性、复杂性和系统性的工作，需要多方面专业人员的协同作业和精心策划。
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善泥坡水电站位于北盘江干流中游河段的贵州省六盘水市水城县顺场乡境内，距水城118km，距贵阳362km。
本电站装设SF90-30/7800立轴悬式发电机2台，单机额定出力为90MW/，额定转速为200r/min，由天津市天发重型水电设备制造有限公司生产。
机电设备安装工程由我公司承接。
一、施工依据（1）座环装配图、导水机构装配图以及零部件图（2）厂家安装说明书（3）水轮发电机组安装技术规范GB/8564-2003三、计划工期1#机组到水机构预装工期为2014年3月9日至2014年3月15日；1#机组到水机构安装工期为2014年4月25日至2014年5月2日；2#机组导水机构预装工期为2014年3月13日至2014年3月24日；2#机组导水机构安装工期为2014年6月11日至2014年6月18日；四、安装流程五、安装步骤1、机组中心测定座环是机组安装的基准件，座环的中心也就是机组的中心。
座环埋设以后，其中心位置和轴线已经确定，但并没有具体地表达出来。
在安装其它部件时要以机组轴线为准调整位置，下机架、定子、上机架必须先预装调整找好同心度。
因而应当事先测量并用钢琴线表达座环的轴线。
a复查座环的安装质量座环安装的主要质量指标有三项：中心位置、高程和上、下平面的水平度，其中对水平度的要求最严，误差应小于m。
复查时常在座环上均匀划分8个或16个测点，用平梁加框形水平仪检查顶平面的水平度情况。
同时用水准仪复查高程，还用钢板尺检查座环上、下平面以及各道镗口之间的高度。
如果座环尺寸符合图纸要求，但水平度超出允许的误差范围，就要用磨、锉等方法进行修整，而且必须对顶平面和下平面同时修磨，直到水平度符合要求为止。
b测定并表达机组轴线以座环的第二道镗口来测定其中心位置。
测定的具体方法是：(1)设置中心架、求心器，用重锤悬挂钢琴线。
(2)用钢板尺或钢卷尺测量第二镗口四周的半径，从而初步调整钢琴线位置。
(3)用内径千分尺加耳机测量第二镗口的半径，从而细调钢琴线的位置，力求四周半径相等。
此时钢琴线即表达了机组轴线。
2、导水机构预装配a找正(1)吊入底环、活动导叶及顶盖。
底环应与下部固定止漏环基本同心，同时，底环的螺栓孔应与座环上的螺孔对正，初步把紧底环螺栓。
将活动导叶插在底环的轴套内，可以吊入全部导叶，也可以只吊入半数的导叶间隔着插入。
导叶吊装前，应将导叶下密封环以及密封圈与底环装配好。
顶盖的位置还涉及排水孔等的方向，应按设计要求安放，插入导叶位置的密封件应预装配好后，再将顶盖套入导叶上部轴头。
对厂家已经进行过预装配并作有编号和轴线标志的，应按原预装的位置安放底环、导叶及顶盖。
(2)以下部止漏环为准，用中心架、求心器、重锤等悬挂出组机轴线。
(3)用内径千分尺和听耳机电流声的方法测量上部固定止漏环四周的半径，从而调整底环的位置，使各半径间的最大偏差小于设计间隙的±10%。
由于顶盖是用粗制螺栓固定在座环上的，孔径大于螺栓直径，因而其位置能在一定范围内调整。
如果发现少数螺孔不能对正，则应加以修整。
(4)初步拧紧顶盖的把合螺栓。
(5)装入导叶套筒，此时活动导叶应能转动。
b顶盖定位要使活动导叶关闭严密而且转动灵活，必须保证各导叶的轴线成铅垂线。
在底环位置已经确定的情况下，只能调整顶盖的位置来实现这一要求。
(1)测量导叶端面间隙，掌握导叶轴线的倾斜情况。
将各导叶转到全关位置，再用塞尺检查它们的端面间隙。
如果导叶大，小头(进、出水边)的端面间隙不相等，则表明导叶轴线在圆周方向是倾斜的，顶盖应该在圆周方向适当移动。
当然，如果把各导叶都转到半径方向，同样用塞尺检查大、小头的端面间隙，则可以掌握导叶轴线在径向上的倾斜情况，顶盖也就需要在半径方向作相应的调整。
导叶端面的总间隙，各导叶的数值可能不相同，但都应在图纸规定的范围内，其最小值不得小于设计间隙的70%。
综合所有的导叶，如果端面间隙偏小，应在顶盖与座环之间加垫片；如果端面间隙偏大，则应在底环与座环之间加垫片。
这里所加的垫片必须是金属垫片，而且应在整个环形接触面上均匀加垫。
(2)调整顶盖位置，保证导叶轴线铅直。
顶盖如果需要在圆周方向移动，可以用四个千斤顶对称布置来推动，如果要径向移动顶盖，可以沿移动方向布置千斤顶、拉紧器，或者在顶盖与座环搪口之间打入楔子板。
由于顶盖需要移动的量往往很小，实际操作时必须谨慎，最好安装百分表监测顶盖的实际位移(3)复查导叶间隙。
顶盖位置正确以后，各导叶无论处于什么位置，大、小头的端面间隙都应当是均匀一致的。
处在全关位置时，导叶之间的立面间隙还应当是上、下均匀的。
对轴颈较大的活动导叶，还可以用塞尺检查导叶轴与套筒(上轴套)之间的间隙。
顶盖位置正确，导叶轴线铅直时，轴颈四周的间隙应该是均匀的。
(4)初步拧紧顶盖的连接螺栓。
c作好标记并加工定位销孔(1)预装合格后对顶盖、底环作好X、y轴线标志；对活动导叶、套筒以及相应的孔位进行编号。
编号通常从斗X(或十Y)方向开始，按顺时针方向排列，(2)钻、铰顶盖与座环之间的定位销孔。
(3)拆出顶盖和活动导叶。
(4)钻、铰底环与座环之间的定位销孔。
3导水机构安装a导水轮机构安装的主要技术要求底环、顶盖的中心与机组垂直中心重合；底环、顶盖相互平行；导叶上发电机轴承同心；导叶端面和立面间隙符合要求；导叶传动机构工作灵活可靠。
b安装步骤(1) 将已就位的底环，按定位销定位，然后对称而均匀地拧紧全部连接螺栓，并用塞尺检查严密性。
(2) 底环侧导叶轴套内面涂一薄层无油润滑脂。
抗磨板面上铺设铜板（t=，相当于导叶下端面装配间隙）、吊装导叶。
吊装时请确认导叶编号与导叶的水流方向。
吊装24根导叶，打开上下抗磨板之间测定部位（8处）的导叶，使手能够进入。
(3) 起吊顶盖、找到水平后，进行修整，在轴套内径部涂一薄层无油润滑脂。
对准组装中心，吊装到座环上。
当导叶轴头从中间轴套伸出来时，每只导叶轴头上套上导叶密封环以及密封圈，吊装过程全行监视，避免导叶密封圈卡咬、损坏。
(4) 顶盖吊装后，在将全部荷重放在座环上之前安装锥形定位销。
正交对称临时拧紧16个螺栓后全数拧紧。
拧紧后测定抗磨板之间尺寸，检查顶盖与转轮间隙、法兰面间隙。
顶盖与座环连接螺母拧紧后，在导叶上部轴承部与中间轴承部位覆盖塑料薄膜，保养使没有灰尘附着。
另外也要检查密封圈有无异常。
顶盖与座环连接螺母拧紧顺序：○1正交对称拧紧16个螺母；○2正交对称拧紧16个螺母；○3剩余的32个依次拧紧；○4扭松最初临时拧紧的16个，重新拧紧螺母。
（注意：为了避免忘记拧紧，正式拧紧的螺母上应作拧紧记号。
）(5) 主轴密封支持台组装与主轴密封装配的顶盖侧的圆形橡胶密封槽中放入φ8橡胶密封条，确认压入余量，测量尺寸后切断（切斜面切口）。
用瞬间胶粘合切口，用细砂纸对粘合面进行修整。
将主轴密封支持台组装到顶盖。
在这些作业中，为避免转轮侧异物掉落，用聚酯薄膜包裹主轴来进行保证。
组装时需要确认组装中心后，再定位、安装定位销。
组装后，为了防止异物从与主轴之间的间隙进入转轮侧，用聚酯薄膜卷绕主轴与主轴密封支持台来进行保证。
(6) 轴承支持台组装修整轴承支持台法兰面、顶盖侧法兰面。
吊装顶盖时确认组装中心后，安装定位销，拧紧螺栓。
拧紧后，进行法兰面的间隙、轴承支持台的水平测定。
（油槽底板组装时需要进行轴承支持台的拆卸） (7)导叶臂周围零件的组装、侧间隙调整用砂纸或油石修整导叶轴以及导叶臂。
导叶上轴套的推力面涂一薄层无油润滑脂。
销以及臂内圆面涂无由润滑脂组装到导叶。
插入导叶键，轻轻打入；接下来进行导叶端盖的组装。
拧紧螺栓，确认端面间隙良好，符合设计要求。
端面间隙调整好后，拔除底环抗磨板面与导叶之间的填隙板（t=铜板），在确认导叶动作灵活的同时用力将键打入。
(8)导叶全部关闭调整从蜗壳侧到导叶外周用钢丝绳卷绕，用链式葫芦或闭塞杆拉紧。
使导叶均匀受力而关闭，全部关闭导叶后，检查导叶立面间隙应符合设计要求或GB/T 8564-2003标准要求。
(9) 导叶连杆与偏心销组装、控制环吊装控制环在组装车间修整后，组装导叶连杆以及偏心销。
在连杆轴套上涂一薄层无油润滑脂，偏心销的偏心最大位置朝外侧组装。
控制环吊装到机坑内，一边确认与顶盖的组装中心位置一边轻轻地组装到顶盖。
调整控制环到半开位置后，使用控制环压板装配孔，用螺栓和U形压板拧紧4个以上的地方（使控制环不能活动）。
在导叶接力器的活塞杆上放角水平仪察看接力器的水平。
用Y水平仪测定接力器缸左右的水平以及杆端与控制环杆销孔的安装高度、定心调整。
高度调整用接力器安装基座的销和调整螺栓进行，活塞杆的水平调整通过在接力器与接力器安装基座之间插入填隙片进行。
接力器的安装高度比控制环高0.5mm安装。
旋紧接力器与接力器安装基座之间的螺栓。
(10) 导叶开闭机构组装松开控制环固定螺栓，使控制环转到全关闭位置。
当控制环在25%左右开度的位置时，插入导叶臂。
（注意：在全关闭位置上不能插入导叶臂）。
当控制环在25%的位置时，将连杆插入导叶臂。
控制环全关闭位置要进行检查和调整。
如果全关闭位置确定以后，使用控制环压板装配孔拧紧螺栓与U形压板在4处以上，使控制环牢固不能转动。
连接导叶臂与导叶连杆。
控制环侧是偏心销，转动偏心销配合导叶臂侧的销孔。
偏心销的偏心最大位置朝向外侧。
导叶臂侧连杆轴套上涂一薄层无油润滑脂，组装连杆销。
左右导叶接力器在除去压紧余量的全关闭位置固定。
杆端与前盖之间放入油压千斤顶或管子千斤顶，在除去压紧余量的全关闭位置安装。
全关闭位置用内径千分尺测量，并保留记录。
定位以后，固定杆端，严禁直接在前盖或拧紧螺栓上焊接（危险）。
万一用临时焊接进行固定时，将临时螺栓旋入千斤顶孔，从螺栓头到杆端架设钢筋、临时焊接。
固定以后，再次用内径千分尺测量、记录除了拧紧余量以外的全关闭位置的尺寸。
吊装连接板，连接控制环与接力器。
轴套孔中薄涂无油润滑脂装配销子。
偏心销进入控制环侧，偏心销的最大偏心位置朝向外侧。
偏心销的方头上装配止动块。
拆除蜗壳内全部关闭导叶的钢丝绳、链式葫芦。
使控制环动作，慢慢从全部关闭到全部打开，确认开关机构有没有异常。
确认后，再次全部关闭，测量导叶立面的间隙，必要时再次进行调整。
表7 导叶立面间隙、出口开度允许值6、导叶接力器安装(与导水轮机构的安装同步穿插进行)参考图纸：液压锁锭接力器装配、机械锁锭接力器装配（随机图）液压锁锭接力器和机械锁锭接力器均需装上连杆块和连杆，再整体与接力器基础连接。
两接力器安装的水平偏差，在活塞处在中间位置时，测量活塞杆水平不应大于0.1mm/m。
接力器与导水轮机构控制环的连接应在导叶用钢丝绳捆紧及控制环在全关位置的情况下进行。
连杆应调水平，两端高差不大于0.5mm。
接力器压紧行程在撤除接力器油压后，测量活塞返回的行程值，该值应在3~5mm之间。