生产现场8S管理规范
8S管理
8S管理8S是一套管理活动，包括以下内容：∙整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。
∙整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。
∙清扫（SEISO）：清除场内的脏污，并防止污染的发生。
∙清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。
∙素养（SHITSUKE）：做法制度化，人人依规定行事，养成好习惯。
∙安全（SAFE）：防止和减少生产事故，保障人员生命和财产安全。
∙标准（STANDARD）：统一规定，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。
∙节省（SA VE）：使可能被耗费掉的不被耗费掉或减少耗费。
这八项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为8S。
8S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
8S不仅仅是用在生产管理上，同时目前已经在公司内部各工作岗位中大力地被应用和推广。
二、8S能够做什么？员工在公共场所之行为规范1、自觉遵守公共秩序，不喧哗、不拥挤、不使用污言秽语。
2、不随地吐痰、不乱扔烟头、纸屑、瓜核果皮及其它废物。
3、非吸烟区不得吸烟。
4、爱护一切公共设施养成勤俭节约好习惯，不准长流水、长明灯。
5、注意保持衣着整洁、仪容大方，不在行进中吸烟、吃东西。
6、不穿背心、短裤和拖鞋上公共场所。
7、夏季厂服要系在裤内，冬季厂服要拉上拉链。
8、要爱护花草，不得从非走道的树灌中穿行。
9、不赌博、不打架斗殴。
10、过马路要走斑马线，骑摩托车要戴头盔。
11、不穿奇装异服，男生不留长发不染发。
12、坐如钟、站如松、行如风。
13、互助互爱，要团结。
14、及时接听电话，打电话要有礼貌，长话短说。
15、尊敬上司帮助下属，讲文明。
16、礼貌待人，说话、动作要轻。
17、尊重他人习惯，不侵犯他人的利益（不私动他人东西）。
18、不破坏他人工作成果。
8S管理规范
3.5安全 3.5.1人们可接受的人、机(物)、环的危害程度,加强教育与预防,防患 与未然。 3.5.2安全生产权利与义务的认识，及安全生产法律、法规和条文的 了解。 3.5.3安全生产责任制的落实，及公司安全生产管理规章制度遵守。 3.5.4安全生产检查与监督，及相关劳保用品国家标准和行业标准的 配备与发放。 3.5.5安全生产事故的应急处理和预案、工伤事故调查和处理、安全 生产隐患的发现和落实整改。
5.3.1.1.1办公桌及工作台面上的物品堆集不可超过高20CM, 不可超 出桌沿,不可 放置与工作无关之物品。
5.3.1.1.2办公桌及工作台面下不能放置物品,其侧面不能贴、挂物品 。 5.3.1.1.3下班时应对办公桌及工作台进行整理、整顿，办公桌及工 作台上不可放置资料或物品，桌面需收拾干净，资料框内的资料需摆 放整齐。
5.3.1.2.3人离位后须将凳子、椅子收入桌内。 5.3.1.3通道及地面 5.3.1.3.1通道内不准堆放杂物、周转车等物品，要保持通道的畅通 。 5.3.1.3.2室内通道及地面应经常保持清洁。 5.3.1.3.3放置物品的地面需划线区分，且不可超出划线区域。 5.3.1.3.4作业现场不得赃乱，工具、部品不可随意摆放。
3.6节约 3.6.1 合理利用资源不浪费,降低运营及生产成本，提高效益。
3.6.2节约用水、用电、用气，及各种原料和辅料等能源，各种能二 次使用的物料坚持二次利用原则，降低制造成本。
3.6.3生产制程工艺的改进和革新，减少多余的人力和节省设备从事 新产品开发。 3.6.4合理安排员工工作量，使每位员工工作饱和,减少多余闲杂人员 ，节约人力资源。
5.3.1.1.4办公桌上的电话、标示牌、资料框、电脑需同一方向，作 业标准也需统一方向。
8s管理
精心整理8S管理制度术语和定义8S管理对各生产经营现场所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清(Safety)、节维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。
节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习一、整理要求区分必需品与非必需品的方法，按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品。
1、各部门对工作现场的办公设施、工具、桌面、地面等认真清扫，去除灰尘、垃圾、污垢、油污等，并擦刷干净，使工作场所保持整洁。
2、设备巡检人员将日常清扫活动与设备的巡检保养工作相结合，严禁出现“跑、冒、滴、漏”现象；四、清洁要求1、维护整理、整顿和清扫的工作成果，并使其标准化、制度化和持久化，以保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
2、细化整理、整顿、清扫实施过程中的具体流程步骤，操作方法及要求，尽量以图文结合的形式加以说明。
3、各部门的应对本部门责任区域内的整理、整顿、清扫实施结果进行检查、考评，建立日常巡视机制，保持工作现场环境清洁。
五、素养要求通过对员工进行培训、教育、宣传，使之养成良好的工作和生活习惯，不断提高员工文明礼貌水准，自觉遵守公司规章制度，创造一个干净整洁又有着123456712、能用的东西尽可能利用；3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；4、减少动作浪费，提高作业效率；5、加强时间管理意识。
八、学习要求1、学习各种新的技能技巧，才能不断去的满足个人及公司发展的需求，使企业得到持续改善；2、与人共享，能达到互补、互利，制造共赢，互补知识面与技术面的薄弱，互补能力的缺陷，提升整体的竞争力与应变能力。
8S管理内容
第二部分、8S管理对员工的规范及要求
一、规范内容
序号
项目
办公室8S规范内容
生产现场8S规范内容
1整理将不再使用的文件资料、工具废弃处理将报废品及无法使用的工具、量具、机器设备等废弃处理将长期不使用的文件资料按编号归类放置指定文件柜将残余物料、待修品、待返品、半成品等放置指定位置或工具箱将常使用的文件资料放置就近位置将常使用的工具及物料放置相应工作区就近位置将正在使用的文件分类标识将相应工作区的物品进行分类标识将办公用品（包括抽屉内、文件架内等）摆放整齐将生产区的所有物品（包括货架、工具箱内等）摆放整齐
2、保障员工的人身安全，保证生产连续安全正常的进行；
3、减少因安全事故而带来的经济损失。
实施要领：
1、制定正确作业流程，适时监督指导；
2、对不合安全规定的因素及时发现消除，所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；
3、在作业现场彻底推行安全活动，使员工对于安全用电、确保通道畅通、遵守搬用物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场；
生产现场8S管理规范
生产现场8S管理规范前言在现代企业中，生产现场8S管理不可或缺，它可以有效的提高生产效率，并且使得企业的生产规范化、标准化和规范化。
8S管理是指按五个S原则将现场进行整理、清洁、整顿、标准化和维护，加上3S管理，即保安、纪律和培训，形成一个良好周转的生产现场环境。
本文档将介绍8S管理的具体细节，以便企业在生产中能够更好的运用8S管理。
五个S原则1.整理（Seiri）整理指的是清理生产现场多余的工具、材料和设备等物品，避免浪费和占用空间，留下实用的材料和工具。
具体方法为：•去除生产现场上不必要的物品•标示常用物品及其存放位置•清理生产现场上的细小物品•按规定时间清理多余物品2.清洁（Seiton）清洁是指按照标准和方法来清洁生产现场上的物品和设备，保持生产环境整洁。
具体方法为：•精细化管理清洁工作，将清洁工作纳入工作计划•制定清洁标准和方法，确保清洁工作对生产环境及人员的安全有利•学习清洁工作的知识、技能和方法，提高清洁质量和清洁效率•将清洁作为生产环境管理的基础工作3.整顿（Seiso）整顿是指保持生产现场的整洁有序和规范，改善生产现场的环境。
具体方法为：•按照标准整理工具、设备和材料•定期检查环境改善工作的效果和实施情况•建立整顿标准和方法，使得工作得以按照标准、规范和方法进行•建立原则——一物一位，一标一实4.标准化（Seiketsu）标准化是指建立符合生产环境的标准课程、标准操作和标准程序，使得工作可以按照这些标准进行。
具体方法为：•编制标准、标准工作程序和标准验收•制定标准的依据，进行标准化管理的实施•高效动态评估并更新标准化的实施情况•通过标准化确定生产管理策略5.维护（Shitsuke）维护是指在现场上持续地实施5S管理的效果，确保5S不断实施下去，养成良好的工作习惯。
具体方法为：•通过制度、纪律和培训，让员工形成对5S的习惯。
•设定5S维护的周期，对维护周期进行检查。
•对5S维护的效果进行评价和更新，发现问题及时改进。
生产现场8S管理规范
生产现场8S管理规范规范生产现场8S管理标准，提高各部门间相互合作执行和实施的统一和效率。
二、范围本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标识规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。
三、公司办公，生产现场和厂区8S管理要求本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参与，共同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。
各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，研究的活动，养成良好的惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的管理水平。
具体要求如下：3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定3.1.1对生产现场入口现场通道的定置要求生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。
并有相对应的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌,建议使用中英文标识（具体根据公司需求再进一步落实）。
3.1.2对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定3.1.3厂房内地面要保持洁净、XXX、无杂物，不允许有任何原因（饮水机等）产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。
地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
3.1.4厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语（墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或出产牌匾）等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴征象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画征象。
3.1.5凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响雅观；凡一般使用的上述设施要保持干净、干净，损坏的要及时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。
8S管理规范
5.4.6.2.7设备安全保护和防护装置正确使用。
5.4.6.2.8检验工位及现场定置。
5.4.6.2.9按定置图要求清除无关物品。
5.4.6.3库房定置内容
5.4.6.3.1设计库房定置图 ,并悬挂在醒目处。
5.4.6.3.2对易燃、易爆、有毒及污染环境、限制贮存物，实行特别定置。
5.2.12检讨及改善活动
5.3制订作业标准
5.3.18S工作标准原则
5.3.1.1办公桌及工作台
5.3.1.1.1办公桌及工作台面上的物品堆集不可超过高20CM, 不可超出桌沿,不可 放置与工作无关之物品。
5.3.1.1.2办公桌及工作台面下不能放置物品,其侧面不能贴、挂物品。
5.3.1.1.3下班时应对办公桌及工作台进行整理、整顿，办公桌及工作台上不可放置资料或物品，桌面需收拾干净，资料框内的资料需摆放整齐。
5.5稽核评比及奖惩办法
5.5.1评比方法
5.5.1.1由8S推行委员会或推行主任在指定的时间内(如:每月二次)对各部门8S状况进行稽查，并填写《现场稽核记录表》，稽查结束发布《稽核录入通报表》。
5.5.1.2《稽核录入通报表》发布后在24H之内，推行主任或稽核组长如未收到各部门相关本次稽核公证意见或举报。本次稽核成绩生效。
3.7服务
3.7.1尊重客户,热情接待,尽可能的满足客户需求，客户的需求因故得不到满足时，要态度诚恳的耐心解释。
3.7.2与客户交流，注重礼仪与礼貌，提供微笑服务，避免激怒客户。
3.7.3热情的接待客户，耐心回答客户的提问，客户有困难时，主动的为客户排忧解难。
3.7.4通过优质的服务，取得客户的好感和配合的认同，提升企业形象，达到长期合作意愿的目的。
公司8s管理制度
公司8s管理制度第一章总则第一条为了规范公司生产经营活动，提高生产效率，改善生产环境，确保产品质量和安全生产，根据《公司管理制度》，特制定本制度。
第二条公司8S管理制度适用于公司生产车间、办公室等各个部门及岗位。
第三条公司8S管理制度所称8S是指整顿（Seiri）、整顿（Seiton）、整净（Seiso）、清洁（Seiketsu）、清新（Shitsuke）、安全（Safety）、振舞（Shuukan）和自律（Jikoute）。
第二章整顿第四条整顿指对生产现场和办公现场进行整理、清理和分类的工作。
具体包括：1. 对办公用品、文件、资料等进行分类整理，减少冗杂物品，确保办公桌面整洁、清爽；2. 对生产现场工具、设备、原材料等进行整理分类，确保工作区域整洁有序；3. 对库房、储藏室等进行定期整理、分类，确保物品摆放整齐、清晰标识。
第五条各部门负责人应当组织员工进行整顿工作，并对整顿情况进行检查，及时纠正不合规定的地方。
第三章整顿第六条整顿是指对整理之后的物品进行有序的摆放和储存，以便于使用和管理。
具体包括：1. 对办公用品、文件、资料等进行统一摆放，标识清晰；2. 对生产现场工具、设备、原材料等进行合理布置，以便于员工作业；3. 对仓库、库房等进行规范的货物摆放，确保货物有序、易取易放。
第七条负责人应当制定整顿计划，并指导员工进行整顿工作，保持整洁有序的工作环境。
第四章整净第八条整净是指对生产现场和办公现场进行清洁卫生的工作。
具体包括：1. 对生产现场进行日常的清洁卫生工作，确保无尘、无垃圾、无污渍；2. 对办公现场进行日常的清洁卫生工作，确保桌面整洁、地面干净；3. 定期对生产设备、办公设施进行清洁维护，确保设备设施的良好状态。
第九条各部门负责人应当组织员工进行整净工作，并购置必要的清洁用品和设备，确保整洁卫生的工作环境。
第五章清洁第十条清洁是指对设备和设施进行保持清洁的工作。
具体包括：1. 对设备的清洁维护，确保设备表面干净光滑，避免灰尘和杂物堆积；2. 对办公设施的清洁维护，如地面、墙壁、窗户等，确保整个办公环境清洁卫生；3. 对生产设施的清洁维护，如车间、生产线等，确保整个生产环境干净整洁。
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生产现场8S管理规范一、目的规范生产现场8S管理标准，提高各部门间相互合作执行和实施的统一和效率。
二、范围本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标识规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。
三、公司办公，生产现场和厂区8S管理要求本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参与，共同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。
各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的管理水平。
具体要求如下：3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定3.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。
并有相对应的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌,建议使用中英文标识（具体根据公司需求再进一步落实）。
3.1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定3.1.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因（饮水机等）产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。
地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
3.1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语（墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾）等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画现象。
3.1.5 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。
3.1.6 对设备的定置要求按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。
各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；暂存的设备要封存并作相对应的设备标识、档案齐全。
设备上无散放置的杂物，机器内外零部件、机器壳和机器底下地板有手电筒或白抹布不允许有杂物、多灰尘、污渍等。
3.1.7 对特殊物品、部位的定置要求易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“危险警告”的标志，划定区域线。
区域线用红色实线，线宽为50mm—70mm。
3.2 、生产现场内可移动物品摆放规定3.2.1 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅等。
3.2.2 经常移动的物品，上面要有物品说明的标记，如物料周转车，在使用地方摆放到有划分定点区域的地方并整齐。
3.2.3 区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，包括机器，工作台，物料架，椅子，废料、垃圾回、零件库等用黑黄连续实线。
3.3、生产现场流动物品的定置要求生产现场物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。
包括：材料、成品、零件、半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。
3.3.1对于易于造成污染的物品，注意使用相应的容器；对于易造成散乱和影响美观的小件物品，进行上架和装箱处理，标识清楚。
3.3.2 对加工、检修和产品零件及成品零件，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施。
3.3.3 在制品摆放高度不允许迢过1.2m，可以贴上温馨提示标语。
3.3.4 生产现场流动物品必须固定在区域内。
3.4 、生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法3.4.1 区域线标识材料采用：区域线线宽：通常为25mm—50mm，现统一用50mm。
3.4.2 为了美观和统一，所用的线带颜色如下：黄黑格条色--用于生产现场存放的半成品、零件、夹具、吊装工具、量具、配件、工具箱、台、架、桌椅、脚踏板、推车等地面标识。
--用于生产现场放置的待处理品；--用于生产现场放置的与生产关系不紧密的物品。
如：清扫工具、临时存放的物品。
红色--用于生产现场放置的防火器材地面标识；--用于生产现场放置的油类、乙炔瓶、氧气瓶、二氧化碳气节瓶等可易燃物品地面标识。
--用于工作现场放置的有毒物和危险品的地面标识。
黑色--用于工作现场铁屑箱、废品箱和垃圾箱的地面标识。
3.4.3 定置标识方法按物品状态，在定置区域明显部位，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。
3.5 、生产现场使用的工艺规程、图纸及有效记录、零件周转卡片的维护管理规定生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
有效记录、零件周转的工艺卡片，质量证明等技术文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。
3.6、生产现场量具、刃具的管理规定现场使用的各种量具要做到使用后立即归还，不经常使用的量具不允许存放在工作现场。
定期检验合格证字迹要清晰、无脱落、检验标签是否过期等。
3.7、生产现场工作间、吸烟点、垃圾箱、铁屑箱、清扫工具的管理规定3.7.1 生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。
--门牌样式各车间统一规定，建议使用外插式的容易给一目了然，门牌尺寸建议25cmX10cm；--办公室定置图样式，按公司统一规定标准执行。
3.7.2 生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。
3.7.3 生产现场垃圾箱、铁屑箱要及时清理，外表面要随时保持洁净。
箱内部所装的垃圾以及铁屑量不允许超过箱体四分三高度，金属废屑箱要分类标识。
3.7.4 生产现场垃圾箱、铁屑箱各车间要统一制做，统一颜色刷漆（黑色）。
3.7.5 生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具柜（架）内，并随时保持柜（架）内外洁净，并在指定划线区域里。
3.8、生产现场各种污染源的控制及防止污染措施的管理规定3.8.1 避免设备漏油、漏水的防护措施3.8.2 对于生产现场存在漏油现象的设备，如果通过修理仍然不能够解决漏油问题，要想方设法采取措施，杜绝油对地面污染现象的产生，一时修不好的要出示”机器维修中”牌子标识。
3.8.3 对于小型可移动的设备，可以采用在设备下面放置托盘、工具箱或容器里的方式。
3.8.4 生产现场各种加工、打压、焊接、切割、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。
各种生产作业，要注意对地面的防护措施。
有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置（如及进出口处的衣鞋储存柜通风要好，有需要时加空气清新剂）；钳工打磨操作时应使用有关器具，及时收集落下来的砂粒等废弃物；机械加工时要使用挡板、罩等设施使铁屑飞溅等到有效收集。
3.8.5 现场存放的工装、机床附件、辅助材料等要有防止灰尘及各类腐蚀污染的措施。
如工装架、零件架、工具架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。
3.9、工具室（库）内工具定置管理规定3.9.1 工具室（库）内工具管理符合库房管理：“四清”、“五化”、“三相符”、“四号定位”、“二分开”原则。
四清：账清、物清、质量清、资金清；五化：物质摆放条理化、物质存放系列化、物质保管标签化、物质管理科学化、安全整洁经常化；三相符：账、卡、物相符；四号定位：库号、架号、层号、位号；二分开：常用的与不常用的分开；合格材料与不合格材料分开；3.9.2 工具室（库）内物品摆放要规范、整齐、有序，取送方便。
3.9.3 工具室（库）内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。
3.9.4 工具室（库）内存放的工、夹、卡、量具、刃具等，不允许工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施；量具（尺、表）一律装盒保管，盒及送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。
3.9.5 已报废和准备送检的工、夹、卡、量具要集中到固定地点存放，并设定临时标识”已报废”或“准备送检查”、专人负责；已报废的工、夹、卡、量具要定期清理，不允许长久存放。
3.10 、生产现场检验区域产品定置规定3.10.1 对成品检验区域的定置要求成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“返修品”、“待处理品”、“不合格品”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。
3.10.2 不合格品要及时清出生产现场，要专人管理，账、物相符。
3.11、现场机械设备表面油漆颜色规定3.11.1 各车间现场使用的设备原则上按原设备颜色不变。
3.11.2 由于设备老化，表面油漆脱落、局部锈蚀、原漆面模糊不清、不见原设备本色仍在生产现场使用的设备需要重新喷（刷）油漆。
3.11.3 设备重新喷（刷）油漆颜色规定3.11.4 各单位的设备颜色应该尽量协调统一。
3.11.5 有专业要求的设备，按相关的专业要求标准规定执行。
3.11.6 喷（刷）油漆应保证质量，喷（刷）油漆前要将设备外表先打腻子，砂光后再喷（刷）油漆。
3.11.7 油漆不得喷（刷）在设备滑动表面、刻度盘、标牌上。
3.11.8 新购设备如无专业要求，可保持原设备表面。
3.12 、厂房内部色觉管理规定3.12.1 工具箱、更衣箱、工装架等色调规定工具箱、更衣箱、工装架、工作台表面分类着色，各车间（分厂）内部统一。
3.12.2 工具箱、更衣箱统一编号规定3.12.31 工具箱、更衣箱按同类箱连续编号，起止号码以公司为单位。
3.12.4号码色调规定以白色、灰色为底色的箱、架、柜，号码色调为天蓝色；其它色调为底色的号码色调为白色。
字体要工整、美观、车间内部统一。
3.12.5 公司材料库、零件库的架、柜底色及架、层、位号码标识由公司内部统一（暂时）。
3.13 、库房、料场的定置规定3.13.1 所有物品应有状态特性卡片，并按规定定置在指定位置。
临时保管物品应定置专门区域，设有标志并及时运出。
3.13.2 库房管理执行企业有关标准规定。
3.14 、生产现场电气设施规定3.14.1 电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。
3.14.2 生产现场检修电器及设备时要明示警示标志。
3.14.3 配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。
3.15 生产车间在厂区内存放设备（结构件）、物资管理规定生产车间在厂区内存放设备（结构件）、物资，要设立存放物品标识，标识要放在醒目的部位,如新机器或零部件等存放在指定位置。
3.16 、生产现场工具箱（柜）管理规定3.16.1 工具箱（柜）摆放定置规定工具箱（柜）摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成线、横成行。
要统一规格、统一编号、统一着色。
3.16.2 工具箱（柜）内存放物品的规定3.16.2.1 个人工具箱（柜）存放的物品必须是每日要用的物品，或日常工作使用频率高的物品。