塑料配色系统数据库制作指南

塑料配色系统数据库制作指南

为什么要制作颜料数据库？

计算机，就象调色师，配色取决于它/他曾收到了多少颜色信息。计算机首先需要了解您的颜料和基材的性质，就象您刚刚从事配色工作时一样。分光光度仪与计算机联合进行配色，就象调色师利用他的眼睛和大脑进行配色一样。

制作数据库时的精度要求有多高？

计算机需要知道您的各个颜料和树脂在配色中都扮演什么角色。要达到最好的效果，颜料的各个状态、水平时的颜色性质都要输入电脑。计算机将认为您输入的是绝对正确和真实的，这样，您在制作数据库的过程中，要保证数据的精确性和真实性。

准确制作数据库有什么好处？

按照以下的提示和介绍，按部就班的进行制作数据库，您会得到精确的预期的数据库。现在化废时间，将来你就节省更多的时间。有关更详尽的描述请参阅附录A。

创建颜料数据库以前，需要先做什么？

您应当检验设备、工艺和操作的重复精度，详细请参考附录B。通过此测试，您可以了解并提高重复精度，将delta E 降低到最小。一旦您对此已充满信心，您就可以制作数据库了。

制作颜料数据库需要做哪些色板？

针对不同的颜料库性质，树脂数据库可分为二种――不透明数据库系统和透明数据库系统。颜料的制作数据是不同的。有关不透明树脂数据库的建立，请参阅附录D。有关透明树脂数据库的建立，请参阅附录E。若您的树脂系统本身就含有固定数量的白颜料，请参阅附录C。

以下是最基本的五种需要制作的色板：

白纯色

黑纯色

灰色－以黑色和白色的不同比例制作三个灰阶色板

彩色加白－制作所使用的各种颜料的在不同加白量的色阶

彩色加黑－制作所使用的各种颜料的在加黑时的颜色（根据需要，可不选）

为了测试颜料所建数据库的状况，我们建议同时制作已知配方的色板，详细情况请参阅附录F。

附录Ａ：创建数据库重要考虑因素

当你准备创建一个颜料数据库时，有一些重要的需要考虑的因素。配色师应对创建颜料数据库的设备和技术的决策负责。所建数据库的精确程度取决于树脂、颜料水平、制作样品工具的正确选择。以下是一些选择的建议。

树脂：

树脂是聚合物体系中加入一些催化剂、添加剂、过程助剂和填料。这些加入添加剂的树脂代

表将被用于生产过程的树脂，为了使电脑可以准确的预测颜料在生产过程中的表现，就必须

知道在生产过程中颜料与树脂中各种添加剂的相互反应。因此树脂中的所有添加剂的浓度必

须可以代表正常生产过程中添加剂的浓度。

你必须决定用哪种树脂开始去创建你的数据库，我们建议您开始先从您生产过程中最常用的

那种树脂开始。成功地落实那些您做了很多工作的树脂将大大提高您使用软件的能力。一旦

您可以做好这套树脂的数据库系统，您就可以进行创建其它的树脂系统。

配色软件将需要您做出选择，您的数据库是不透明树脂还是透明树脂。不透明数据库系统将

会假定您的树脂加入颜料后将提供完全不透明的样品，即光完全不能透过样品。透明树脂系

统是指树脂加入颜料后，不能完全地遮光，即光可以透过样品。

如果您应用的数据库系统有固定浓度的白色，作为一种复合工序，您可以建立成为一个不透

明的树脂体系。您的颜料被加入到含白的树脂（当然包括其它添加剂）体系中。在这种情况

下，系统中白色颜料的数量在树脂中保持不变并且数据库可以被特殊创建于树脂系统和加白

数据。

不透明或透明数据库

一旦您选择了不透明系统或透明系统以后，您必须决定是否打算创建可以预测样品厚度和遮

盖力的透明树脂数据库。在初次配色时，不透明体系或没有预测样品厚度的透明体系可以产

生最好的颜色配方。对于已知样品厚度的透明树脂系统，软件可以在固定颜料载量和样品厚

度时预测出样品的遮盖力。

已知样品厚度的透明数据库，需要知道塑料展示样品的厚度，用mils去衡量。所有展示样的

厚度要完全相同。这种模型可以预测特别样品厚度下的遮盖力和获得一定目标遮盖力的颜料

量。

不透明数据库假定树脂和颜料是完全不透明的。特定遮盖力的预测不能用于不透明数据库，

例如含有固定量白颜料的树脂系统，就可以认为是不透明的树脂系统。

颜料加入水平

无论不透明系统或透明系统，所有的颜料水平，包括黑和白，都应与实际生产时一致。软件

可以在不同的颜料载量预示配方。当使用软件时，若选定的颜料加入量与建立的数据库时选

定的颜料加入量一致，此时您得到的配方最准确。

因此，颜料数据库的加入颜料比例应尽量与实际生产中主要的加入比例类似。树脂系统被认

为是生产过程中全部除颜料以外的部分。包括防紫外剂、阻燃剂、抗氧化剂、填料、增塑剂、

过程助剂等等。

让颜色显示明显差异在加白或加黑后是非常重要的。若同时获得相当的颜色，无机颜料比有机颜料要多加很多。例如：无机颜料中的氧化黄和红比较有机颜料中的酞箐蓝和绿，要得到相同的颜色深度，氧化铁红与白的比例25:75,酞箐蓝和白的比例10:90。

配色系统可以将颜料分成最多十个不同的浓度。对于多数树脂来说，是低浓度的。通常的浓度梯度为：

样品的准备－工具与技术

1.原料――在所有的颜料中，选取有代表性的颜料做数据库。建议您事先从供应

商处采购更多的种类的颜料。您使用的白颜料和黑颜料应与生产使用的相同，并且

要准备足量以便未来的需求。

2.样品制作量――制作量要足以满足减少称量误差。我们建议您应用附录B的方

法检验制作的重复性。

3.天平――我们建议您至少使用可精确到小数点后面二位数的天平。

4.分散――分散的设备与技术应与实际生产相同。若使用干粉颜料，生产过程中，

应使用高强度混合机，Banbury或其它技术设备可以用来分散干粉颜料。若您的产品

应用已经分散好的颜料或色浆，分散技术应与实验室内做样品时的分散技术设备类

似。颜料数据库对配方预测的精度，依赖于与生产过程相同的生产设备。

5.样品制作――做样品的技术应与生产过程相同。若您将颜料挤入聚合物中然后

注塑，那么您在制作数据库时的工艺也应一致。若您使用双螺杆挤出机，那您在制

作数据库时也应该用双螺杆工艺。塑料的物理性能与表面状况，如质地和光泽，尽

量与生产一致。颜料数据库应代表生产产品的所有特点，包括树脂的组成，添加剂、填料等的比例等。

附录Ｂ：检验样品制作的重复性

您应该检查您制作样品重复行的能力。我们建议您使用下面程序去检验您制作样品重复性的能力。

制作一块黑白比率为1:200的样品。称量黑颜料的重量占树脂系统(指不包含颜料外的全部添加剂和树脂混合物)总重量的0.25%，称量白颜料的重量占树脂系统总重量的5%。下面的过程与您建立数据库系统的过程完全相同。重复这个过程两次，然后用分光仪检测两块色板的误差。比较色差值，您的目标是得到最小的色差。

我们建议使用黑颜料测试是因为黑颜料最小的浓度变化会引起最大的色彩变化反应。一般来说，若制作的Delta E=0.2，在最后配色时，配方误差会增加到五倍，即5*0.2=1。您制作色板的误差越小，您最终数据库的效果会越好，配方输出越准确。

通过此方法检测，您可以力争达到一个较小的Delta E,一旦您对您的准确性感到满意，您就可以开始建立颜料数据库了。

配方举例一：

配方举例二：

附录C：颜料数据库：含固定量白的树脂

如果您使用含一定量白的树脂系统，请按以下指示做。

这同样适用于不透明树脂系统。

白纯色－树脂之中只加白色，无其它颜料。

黑纯色－将生产过程中添加最大量的黑加入到清树脂中。

灰色－在树脂中加入三个水平的黑颜料。

1.生产中的最高用量。

2.通常用量。

3.最低用量。一般为通常用量的１/１０。

彩色加白－加入量与生产加入量相同。

彩色加黑（仅用于高彩度的颜色，如红色、黄色）－在清树脂中，按照生产情况制定加入颜料和黑的比例。制作的颜色深浅应与彩色加白的色板一致，通常加入的黑量是颜料量的１/５００。

彩色纯色（用于非高彩度的颜色）－最高加入量的颜料加入到清树脂中。

已知配方的颜色－参阅附录Ｆ。

注意：

所有的颜料水平应与生产一致。

这一点很严重，您做的彩色加黑和彩色加白的色差很大。这可通过调整白或黑的用量来改变。

真实记录每个色板的配方。

举例：

附录D：颜料数据库：不透明树脂

如果您使用不透明的树脂系统，请按以下指示做。

白纯色－树脂之中只加最大量的白色，无其它颜料。

黑纯色－将生产过程中添加最大量的黑加入到树脂中。

灰色－在树脂中加入三个水平的黑颜料。

1.生产中的最高用量。

2.通常用量。

3.最低用量。一般为通常用量的１/１０。

彩色加白－加入量水平取决于生产加入量。比如：

彩色加黑（仅用于高彩度的颜色，如红色、黄色）－在树脂中，按照生产情况制定加入颜料和黑的比例。制作的颜色深浅应与彩色加白的色板一致，通常加入的黑量控制在颜料量的１％以内。

彩色纯色（用于非高彩度的颜色）－最高加入量的颜料加入到树脂中。

已知配方的颜色－参阅附录Ｆ。

注意：

所有的颜料水平应与生产一致。

这一点很严重，您做的彩色加黑和彩色加白的色差很大。这可通过调整白或黑的用量来改变。

真实记录每个色板的配方。

举例：

附录E：颜料数据库：透明树脂

如果您使用(半)透明的树脂系统，请按以下指示做。

白纯色－树脂之中只加最大量的白色，无其它颜料。

黑纯色－将生产过程中添加最大量的黑加入到树脂中。

灰色－在树脂中加入三个水平的黑颜料。

1.生产中的最高用量。

2.通常用量。

3.最低用量。一般为通常用量的１/１０。

彩色加白－加入量水平取决于生产加入量。比如：

彩色加黑（仅用于高彩度的颜色，如红色、黄色）－在树脂中，按照生产情况制定加入颜料和黑的比例。制作的颜色深浅应与彩色加白的色板一致，通常加入的黑量控制在颜料量的１％以内。

彩色纯色（用于非高彩度的颜色）－最高加入量的颜料加入到树脂中。

已知配方的颜色－参阅附录Ｆ。

注意：

所有的颜料水平应与生产一致。

这一点很严重，您做的彩色加黑和彩色加白的色差很大。这可通过调整白或黑的用量来改变。

真实记录每个色板的配方。

附录F：配色检验

作已知配方的样品，可用来检验数据库的准确性。数据库中的每一种颜料，在检验样品中必须得到体现。制作此样品请按以下规则：

每一个样品中应当包含三种颜料和白色。

不要同时使用同色调的颜料。

准确记录样品的配方数据。

至少重复做一个样品，用来检测制作数据库过程的重复性。

制作双份样品。请准备足够的材料。

颜料的载量应与实际产品一致。

附录G：参加爱色丽配色培训所需的准备

爱色丽配色培训班将指导您正确使用测色仪器和配色软件。通过培训，您能提高仪器和设备的使用效率。为了使培训更有效，请准备以下材料并带到培训室。

白纯色。

黑纯色。

三个水平的的灰色。

彩色加白，彩色加黑，彩色纯色。

已知配方的颜色样品。

有关颜料和树脂的其它参数，如密度，单价，样品厚度等。

这些样品将在培训班上得到评价。需要指明的是这些样品足够了，培训师将指出需要修改的样品或需要重新制作的样品。