数控车实训
数控车床操作实训总结5篇
数控车床操作实训总结5篇第1篇示例：数控车床是一种以数字控制系统为基础，用于加工金属、塑料等工件的专用设备。
在数控车床操作实训中，学生通过实际操作，掌握了数控车床的基本原理和操作技能，提高了自己的动手能力和实际操作能力。
一、实训内容及步骤在实训过程中，学生需要根据加工工艺要求，设置数控程序，进行数控编程操作。
学生需要熟练掌握基本的G代码和M代码，正确编写程序，确保机床能够按照要求进行加工。
在实际加工操作中，学生需要根据工件的要求，选择合适的刀具和切削参数，进行精确的加工。
学生需要注意安全操作，防止发生意外事故。
二、实训收获通过实训，学生培养了团队协作意识和沟通能力。
在实际操作过程中，学生需要与同学合作，协调工作，确保工件的加工质量。
三、实训体会在数控车床操作实训中，我深刻体会到了实践是检验理论的最好方式。
通过实际操作，我对数控车床的原理和操作技能有了更深入的理解，对数控编程也有了更深层次的认识。
在实训中，我也遇到了许多困难和挑战，但通过努力学习和实践，我逐渐克服了这些问题，取得了进步。
我相信，只有通过实际操作，才能真正掌握数控车床操作技能，提高自己的实际操作能力。
数控车床操作实训对于我们的专业学习和职业发展至关重要。
只有不断实践，不断积累经验，我们才能真正成为优秀的数控车床操作人员。
希望在以后的学习和工作中，能够不断提升自己，不断进步，为行业发展贡献自己的力量。
第2篇示例：数控车床作为现代制造业中重要的设备之一，广泛应用于各种零部件的加工生产中。
为了提高操作人员的技能水平和工作效率，经过一段时间的实训学习后，我对数控车床操作有了更深入的了解和掌握。
以下是我在实训中的总结与体会：一、对数控车床的基本操作技能掌握在实训中，我们首先学习了数控车床的结构和基本操作原理，了解了各种控制系统的功能和操作方式。
通过实际操作，我们掌握了数控车床的开机、关机、换刀、设定工件坐标、调整进给速度等基本操作技能。
在实际加工过程中，我们能够根据工艺要求正确选择刀具、设定切削参数，保证加工质量和效率。
数控车床操作实训总结6篇
数控车床操作实训总结6篇第1篇示例：数控车床操作实训总结一、实训内容数控车床操作实训是针对数控车床的基本操作和编程进行的一项技能培训。
在实训课程中，学生需要学习数控车床的结构和原理，掌握数控系统的基本操作方法，了解数控编程的基本知识，并通过实际操作进行技能训练。
二、实训过程1. 理论学习在实训开始之前，我们先学习了数控车床的结构和原理，包括主轴系统、刀架系统、送料系统、润滑系统和冷却系统等各个部分的结构和功能。
我们还学习了数控系统的基本操作方法，包括数控系统的开关机操作、参数设置、坐标系设定、运动模式选择等内容。
还学习了数控编程的基本知识，包括G代码、M代码的使用方法和编程规范等。
2. 操作演练在掌握了理论知识之后，我们进行了数控车床的操作演练。
通过实际操作数控系统，我们学会了数控车床的基本操作技巧，包括手动操作、自动操作、程序操作等。
并且，我们还进行了数控编程的实际操作，通过编写程序来控制数控车床进行加工加工，提高了我们的实际操作能力。
3. 技能训练在进行了一定的操作演练之后，我们进行了技能训练。
通过实际操作数控车床进行零件加工，不断地进行练习和实践，提高了我们的操作技能和编程能力。
在训练的过程中，我们还不断地遇到各种各样的问题，通过分析和解决问题，不断地提高了我们的技能水平。
三、实训收获通过这次数控车床操作实训，我们取得了丰富的收获。
我们掌握了数控车床的基本原理和结构，了解了数控系统的基本操作方法和数控编程的基本知识，提高了我们的理论水平。
我们通过操作演练和技能训练，掌握了数控车床的基本操作技巧和编程能力，提高了我们的实际操作能力。
通过实训过程中的问题分析与解决，我们锻炼了我们的动手能力和问题解决能力，提高了我们的综合素质。
四、实训感想这次数控车床操作实训让我们受益匪浅。
通过实训，我们不仅学到了专业知识，提高了实际操作能力，还培养了我们的动手能力和解决问题的能力。
更重要的是，实训让我们更加深刻地理解了专业知识的重要性，并且激发了我们对未来学习和工作的热情。
数控车床的实训报告
数控车床的实训报告在为期具体时长的数控车床实训中，我亲身体验了数控车床的操作流程，深入了解了其工作原理和加工工艺，不仅提升了自己的实践技能，还对机械制造领域有了更深刻的认识。
一、实训目的本次实训的主要目的是让我们熟悉数控车床的基本结构和工作原理，掌握数控车床的编程方法和操作技巧，能够独立完成简单零件的加工，并培养我们的工程实践能力和创新思维。
二、实训设备我们使用的数控车床是车床型号，该机床具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。
机床配备了数控系统名称数控系统，具有友好的人机界面和强大的编程功能。
此外，实训现场还配备了各种刀具、量具和夹具，以满足不同零件的加工需求。
三、实训内容1、数控车床的基本操作在实训的初期，我们首先学习了数控车床的基本操作，包括开机、回零、手动移动坐标轴、手动换刀、对刀等。
通过这些操作，我们熟悉了机床的操作面板和各功能按键的作用，为后续的编程和加工打下了基础。
2、数控车床的编程编程是数控车床加工的核心环节。
我们学习了两种常用的编程方法：手工编程和自动编程。
手工编程主要用于简单零件的加工，通过G代码和M代码来实现机床的各种运动和辅助功能。
自动编程则借助于CAM软件，如MasterCAM、UG等，将零件的三维模型转化为数控加工程序。
在编程过程中，我们需要考虑零件的工艺要求、刀具路径、切削参数等因素，以保证零件的加工质量和效率。
3、零件的加工在掌握了编程方法后，我们开始进行零件的加工。
首先，根据零件图纸制定加工工艺方案，选择合适的刀具、夹具和切削参数。
然后，将编写好的程序输入到数控系统中，进行模拟加工和调试。
在确认程序无误后，进行实际加工，并在加工过程中密切观察机床的运行状态，及时调整切削参数，保证零件的加工精度和表面质量。
4、精度检测零件加工完成后，需要对其进行精度检测。
我们使用了游标卡尺、千分尺、粗糙度仪等量具，对零件的尺寸精度、形状精度和位置精度进行了测量，并对零件的表面粗糙度进行了评估。
数控车床实训报告
数控车床实训报告一、实习单位介绍本次实习单位为某数控机床生产企业，是国内较早从事研发制造数控机床的企业之一。
公司拥有多个生产基地和销售网络，产品涵盖了大型车床、加工中心、钻攻机、组合机床等多种类型的数控机床。
本次实习针对的是数控车床。
二、实习内容1. 数控车床的组成和工作原理在进入实习车间之前，我们首先了解了数控车床的组成部分以及工作原理。
数控车床主要由控制系统、伺服系统、机械系统等部分组成。
控制系统是核心部分，主要控制数控车床的工作路径、进给速度等。
伺服系统主要包括伺服电机、伺服驱动器等组件。
机械系统则由主轴系统、进给系统、夹紧系统、床身等组成，在工作时通过高速旋转主轴将刀具与工件接触，进而实现切削。
2. 数控车床程序设计在对数控车床的基本组成有了一定了解后，我们学习了数控车床程序设计。
程序设计是数控车床使用的关键之一，也是数控技术发挥作用的直接手段之一。
在实习中，我们学习了数控车床程序的基本构成，包括程序头、NC指令、辅助指令、结束指令等。
同时，我们还掌握了数控车床程序设计的一般流程：设计加工工艺、制定加工计划、编写加工程序、调试程序、制作零件。
3. 数控车床操作实践在掌握了程序设计基础后，我们开始进行实机操作。
实验部分主要分为手动操作、半自动操作和全自动操作。
手动操作主要锻炼了我们的机器运行控制能力，自动操作则要求我们在掌握机器运行规律和加工工艺的基础上调试程序并进行自主加工。
三、实习收获通过实习，我不仅掌握了数控车床的基本构造和工作原理，更重要的是学会了数控车床程序设计，这对于提高自身的机械制造能力有着巨大的促进作用。
此外，在实习中我还锻炼了自己的协作能力，学会了与他人良好的沟通和协同。
这对于以后的工作和生活都是非常有意义的。
四、实习感言本次实习让我深入了解了数控技术的运用和生产工艺流程，同时也体验到了职业就业所需的专业技术和实践能力。
在未来的学习和工作中，我将继续学习和掌握更多专业知识，并将所学应用于实践中。
数控车实训心得体会（通用9篇）
数控车实训心得体会数控车实训心得体会（通用9篇）我们心里有一些收获后，往往会写一篇心得体会，这样我们可以养成良好的总结方法。
怎样写好心得体会呢？以下是小编为大家整理的数控车实训心得体会，仅供参考，希望能够帮助到大家。
数控车实训心得体会篇1在学校领导的高度重视下，我们数控车工和普车实训取得了良好的成绩，使学生学习了数控车编程和普车理论知识，同时大大提高了实际操作能力，增强学生的安全文明生产的意识和企业意识。
本学期我担任了学校的数控车和普车实习实训指导教学工作。
根据教学计划开展实习实训。
针对学校教学安排，拟定教学计划，根据学生实际情况进行实训指导。
至今，学生的车间实训已经圆满结束了。
这短短的一个学期的实训，使我体会到做一位老师的乐趣，体会到了一个作为老师的责任和义务。
对本次实训情况及效果总结如下：一、实训目的1、为了完成理论与实际操作的结合、提高学生与社会的沟通能力，进一步提高学生的思想觉悟、实践能力，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便把学生培养成为社会所需要的高素质的技能型人才。
实习实训重在运用教学成果，检验学习效果，激发学生学习兴趣，根据学生自身情况，促进学生理论与实践的结合，加快学生理论知识转化为扎实操作技能。
2、培养学生的实际操作能力，而这种实际操作能力的培养单靠课堂教学是远远不够的，必须从课堂走向实作车间，因为学生面临的是社会就业。
让学生通过亲身实践，了解实际的机械加工原理和工艺过程，熟悉工厂管理的基本环节，达到加工要求，进行实件加工。
用实践去体会一个从事机械加工工人的基本素质和要求，以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。
二、实训效果1、实训期间我们的实训指导工作是以“安全第一”为思想教育指导，严格要求我们的学生要注意安全问题，要严格遵守车间市场的规章制度。
采取课前讲安全、课中复强调。
实习期间，没有学生出现过受伤或者其他安全事故。
2、通过直接参与加工的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，达到理论联系实际，使理论与实践知识都有所提高，到达了实训基本目的。
数控机床实习心得5篇
数控机床实习心得5篇当我们心中积累了不少感想和见解时，写心得体会是一个不错的选择，如此可以一直更新迭代自己的想法。
那么好的心得体会都具备一些什么特点呢以下小编在这给大家整理了一些最新数控机床实习心得，希望对大家有帮助！最新数控机床实习心得1两周的数控机床操作实训转眼间就结束了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。
本次实训使用的是华中数控模拟系统。
实际操作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。
在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向老师请教。
老师对提出的问题，总是耐心的解答。
即使犯了错误，有的也只是鼓励。
数控编程与加工老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。
并很快编好了要加工的零件程序。
零件的加工此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。
总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。
遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。
比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。
今后要虚心学习，继续提高自己的水平。
我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。
为实现自我的理想和光明的前程努力。
最新数控机床实习心得2大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
数控车数控铣床实训报告
一、实训目的1. 了解数控车床和数控铣床的基本结构、工作原理及性能特点。
2. 掌握数控车床和数控铣床的基本操作方法，能够进行简单的零件加工。
3. 熟悉数控编程软件，能够根据零件图纸进行编程。
4. 培养动手能力和团队合作精神。
二、实训内容1. 数控车床实训（1）数控车床的基本结构及工作原理数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，主要由床身、主轴箱、进给箱、刀架、夹具、数控系统等组成。
通过数控系统控制刀具与工件的相对运动，实现对工件的加工。
（2）数控车床的基本操作1）开机：检查设备是否完好，调整刀具位置，设定切削参数。
2）编程：根据零件图纸，利用数控编程软件进行编程。
3）加工：启动数控系统，进行零件加工。
4）测量：加工完成后，使用量具对零件进行测量。
（3）实训项目1）加工圆柱体：编程、加工、测量。
2）加工圆锥体：编程、加工、测量。
3）加工螺纹：编程、加工、测量。
2. 数控铣床实训（1）数控铣床的基本结构及工作原理数控铣床是一种高精度、高效率的自动化机床，主要由床身、主轴箱、进给箱、刀架、夹具、数控系统等组成。
通过数控系统控制刀具与工件的相对运动，实现对工件的加工。
（2）数控铣床的基本操作1）开机：检查设备是否完好，调整刀具位置，设定切削参数。
2）编程：根据零件图纸，利用数控编程软件进行编程。
3）加工：启动数控系统，进行零件加工。
4）测量：加工完成后，使用量具对零件进行测量。
（3）实训项目1）加工平面：编程、加工、测量。
2）加工槽：编程、加工、测量。
3）加工孔：编程、加工、测量。
三、实训成果1. 掌握了数控车床和数控铣床的基本操作方法。
2. 能够根据零件图纸进行编程，完成简单的零件加工。
3. 培养了动手能力和团队合作精神。
四、实训心得1. 数控车床和数控铣床是一种高精度、高效率的自动化机床，具有广阔的应用前景。
2. 在实训过程中，要注重理论与实践相结合，提高自己的操作技能。
3. 团队合作是完成实训任务的关键，要学会与他人沟通交流，共同解决问题。
数控实训报告【三篇】【完整版】
数控实训报告【三篇】----WORD文档，下载后可编辑修改复制----数控实训报告【一】在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
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课题三 对 刀
一、目的： 1、了解数车的坐标及坐标设置； 2、了解对刀的意义； 3、掌握第一把车刀的对刀步骤，并完成练习。 二、重点： 1、对刀练习 （重） 2、测量尺寸 （难） 三、方法： 先讲述相关知识，对刀的意义，坐标设置等；然后在仿真上演示对刀的过程和步骤；最后分组上 机床进行对刀练习。 四、过程： （一）、安全教育 严格遵守仿真教室制度，严禁在电脑上进行与学习无关的操作；必须在指导教师允许下才能在电 脑上进行下载或上传文件；在规定时间内完成练习，准时下机。 上机床练习时必须遵守操作规程，只能有一个人进行操作练习；穿戴必须整齐，女生要戴安全帽； 工、量、夹具必须按规定摆放。 （二）、相关知识 数扯的坐标和坐标系设定：简单的说就是把工件的位置用机床的坐标来认定；然后把车刀的位 置设定在机床坐标系中，使这两个同时存在机床坐标系中。这样就可以用程序来加工工件。（详 见单车） 测量：为了保证测量精度，通常使用千分尺来测量工件的加工表面。如外径千分尺、内径千分尺。 在使用时一定要保持正确的姿势，并准确的读出测量的数值。 对刀：这是数控加工中的关键步骤。它是保证工件加工精度的重要手段。它的目的就是通过刀具 或对刀工具确定工件坐标与机床坐标之间的空间位置关系，并将对刀数据输入到 相应的存储位置。
详 见 教 案
（ 一 ） 、 实 （ 训 的 安 全 ） 知 识 。
四 、 过 程 ：
利 用 幻 灯 片 讲 述 ， 并 带 学 生 到 工 厂 参 观 。
三 、 方 法 ：
、 数 控 技 术 的 运 用 和 发 展 。 （ 难 ）
、 数 控 实 训 的 基 本 任 务 ； （ 重 ）
五、注意： 1、上机床练习时只允许一个人上； 2、进行坐标设置时，退刀的方向一定要正确； 3、手动控制机床一定要熟练。 4、遇到紧急情况，不要慌张。只须按下“急停”就OK！ 六、小结：
课题 四
快速插补、直线插补
一、目的： 1、了解G00、G01的格式及其含义； 2、掌握并正确使用G00、G01； 3、熟悉数车的基本对刀方法。 二、重点： 1、正确使用G00、G01；（重） 2、对刀的基本方法。（难） 三、方法： 板书讲解G00、G01；上机练习。 四、过程： 一）、安全教育 进入实训工厂就要遵守各项规章制度。首先，工作服要穿戴整齐；女生要戴工作帽；进 入工房要保持良好的学习态度，精神要集中，要树立安全第一的工作态度。 二）、相关知识 格式：G00 X （U） Z （W） 功能：X、Z轴同时快速移动到终点。 G01X （U） Z （W） F 运动轨迹为从起点到终点的一条直线，移动 的速度由F值确定。 对刀的方法：工件和刀具装夹好后，首先，用车刀平工件的端面---1、车刀对齐工件轴 心；确定工件坐标和车刀坐标。然后，车工件的外圆，测量尺寸，输入计算机。
操统装（ 作；置四 面 ；） 板、 、 ；主、数 轴可控 、伺编机 机服程床 床系逻的 主统辑主 体；控要 。 制组 、器 数 成 控 部 操；分 作 ： 面、、 板进计 ；给算 伺 、服机 机系数 床 控 4 2 5 1 PLC 3 6
1 2
7
5
3
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5
课题二、数车简单操作
一、目标： 1、了解GSK928的结构、各部分名称及作用； 2、掌握操作面板各按键的作用； 3、掌握GSK928的功能按键； 4、了解常用G代码及使用； 5、掌握手动输入程序的方法和步骤，并能顺利完成。 二、重点： 1、手动输入程序（重点） 2、G代码运用（难点） 三、方法： 以机床为例对学生讲述机床的结构；在仿真上进行简单操作；完成后上机床分组练习。 四、过程： （一）、安全教育 数车操作规则、实习工场制度、仿真教室制度等。 强调：在实训期间一切行动听指挥，服从老师的安排。有违反各项规章制度的严格考核。 影响严重的停止实训。 （二）、GSK928控制面板
学纪（ 院 三 （年） 代、 末数 ）。控 合 技 作 术 研 的 制年发 了美展 第国： 一 数 台 控 三 机 坐 床 标公的 立司研 式与制 数麻始 控省于 铣理 床工世 。 40 1950 PARSONS
性 此结 不 （ 能 对构 断 二 、 加越 发 ） 高 工来 展 、 精 机越 ， 数 度 械合 机 控 、 产理 械 技 高 品， 制 术 自 的其 造 的 动 生性 技 产 化 产能 术 生 。 设、 发 ： 备精 生 科 提度 了 学 出和 深 技 了效 刻 术 三率 的 的 高日 变 和 的趋 化 社 要提 ， 会 求高 产 生 ，品产 高因 的 的 ----
G00主要用于快速移动---从程序起点到切削起点；快速回退；快速移动到换刀等。 G01主要用于直线或锥度加工。 五、注意： 1、输入坐标时，车刀退出的方向要控制好；对X时，只能退Z轴 2、测量一定要用精度高的量具，以保证测量结果的准确性； 3、机床调整转速时要停车。 刀具：外圆车刀 量具：外圆千分尺 程序：T11 M3S1 M8 GOOX30Z50 X19 X27Z5 G01Z-20 G00X20Z5 G01Z-30F100 X16.4 G00X30Z5 G01Z-20 X25.4 G00X17Z5 G01Z-30 Z0 Z-30 G00X26Z5 G01X-1F75 G00X30Z50 X22 X16 M30 G01Z-20 Z-20 G00X23Z5 X25 六、小结：
1 3 2 4
程 编 写择分（ 序 写 数夹析五 的 零 控具，） 输 件 加，确、 入 工加 工 并 定 工 或 作工 刀 将 加 作 传 ，程 具 工 工 过 输 直序 卡 件 方 程 ； 接。 片 安 案 ： 生或 ； 装 、 、 成用 在 工 、 机 零自 、 机 艺 根 床 件动 用 床 参 据 的 的编 规 上 数 零 调 加程 定 ； 和 件 整 工软 的 位 加 、 程件 程 、 移 工 启 序进 序 选 数 图 动 文行 代 择 据 样 加件 码刀；进 工 和具 行 、、 。； 格，、工 按按 、 式填选艺 CAD/AM 6 1 4
广 州 、 目 北（前 航日我 等本国 。）使 、用 的 较 为 广 （泛 德的 国系 ）统 国： 内国 外 华 中 、 FANUC SIEMENS -----
数控（ 控制六 系运） 统动、 的轨分 功迹类 能；： 水 平、、 ；按按 检加 、测工 按系工 机统艺 床和及 生伺机 产服床 厂控用 商制途 。；；
二 、 重 点 ：
、 了 解 本 期 数 控 实 训 的 基 本 任 务 。
、 了 解 数 控 设 备 的 种 类 ；
、 了 解 数 控 实 训 的 目 标 ；
、 了 解 数 控 技 术 的 产 生 ；
一 、 目 的 ：
1 2
1 2 3 4
MIT
课 题 一 入 门 知 识
2 1——3
20
第数 展 有 备程 以能 亚（ 究足进制为 软完成 第连 连 趋 规 。控 提， 微四 ，发技，封 件成， 一接）线 五 四三二一控 制 高不 米） 进展术发闭我 系，称第 阶点或组第 代机 势 定 三 零但 级、 入的、展式国 统容为四 段，硬成一 ： ： ： ： ： 床 。 任 的 智 务高 坐高 件可 乃数 市是消相阶的 。易 、 。电件，、 能 。自 标柔 的以 至控 场在化当段数 扩 五 路数称二 年 年 年 世 换 化 从动 、性 表大高 纳技 竞八吸缓。控 大系代 复控为、 代 代 代 纪 代 、 点化 动化 面幅速 米术 争五收慢国技 功统数 杂系连三 后 前 后 力 质度 级的 阶后，。外术 能。控 ，统线代 期 期 期 年 复、 代年 合 线尽 单任 量提化 。发 段期初六技起 ，其系 可。逻数 向 元 和 展 取 和 步 柔 辑 高 五 术 靠 特 意 控 其 化 量 步 统 面 等 精 趋 得 九 建 韧 ， 、 的 性 点主 扩 充 特数系 、 减 于 性：要 不点控统 采 网 、少 具展 度降分 势 实五立七封 好控由 好：系主 用 络 体人 有系 。低发 ： 质期起五锁 化 的的 高统 加挥 高 性间国、和年 ，制计 。具统要 微 大 集 晶 电 都 方介 柔的 工现 精 的，产八我， 可和算 是有（采 处 规 成 体 子 靠运机 数很 用 理 模 电 管 管 是 向入 性功 成代 度 进实化五过 步施体前的 性算硬 控多 电 机 器 型 集 路 元 元 数 发而 的能 本刀 高主件 系硬 路 和 通 成 件 件 控 展自 高。 ，具 从 。产系期基 ，要和 统件 的 微 用 电 技 。动 效如 而材 微 业。，础 又由软 发电 硬 型 计 路 术 完 加： 且料 米 化取通条 称软件 展路 件 计 算 和 的 成 工可 还的 级 的得过件 发 所 设编 可性 到 研长引限年 为件组 的和 和 算 机 小 NC CNC 1950---1959 20 60 60 70 70 -------0.1UM---0.01UM ---1958 WIRED LOGIC 1958---1979
对刀的方法： 根据现有条件和加工精度要求选择方法。一般有试切、寻边、机内对刀仪、自动对刀仪 等四种方法可选择。其中试切对刀法精度较低，需要操作者的精心测量来保证，寻边器 对刀效率高，能保证精度，但成本高。所以，通常情况下都会选择试切对刀法。 对刀步骤： 1、装夹工件、校正。 2、装夹车刀。 3、手动状态下进行机床操作，主轴旋转，车刀慢慢靠近工件。车端面，Z向不动，X向 退刀。停车。进行Z轴坐标设定。 4、车外圆，测量工件，记下测量值。X轴不动，Z轴退刀。停车。进行X轴坐标设定。 5、坐标设置完成，刀具移至安全位置。 6、程序输入，效验程序，修改程序，自动运行。