数控车床编程操作与实训整体教学设计课题
数控车床编程与操作教案
数控车床编程与操作教案教案标题：数控车床编程与操作教案教案目标：1. 了解数控车床的基本原理和工作原理。
2. 掌握数控车床的编程方法和操作技巧。
3. 能够独立进行数控车床的编程和操作。
教学内容：1. 数控车床的基本原理和工作原理介绍。
2. 数控车床编程的基本知识和方法。
3. 数控车床的操作技巧和注意事项。
教学步骤：步骤一：数控车床的基本原理和工作原理介绍（约10分钟）1. 介绍数控车床的定义和作用。
2. 解释数控车床的基本组成部分，如主轴、进给系统、控制系统等。
3. 说明数控车床的工作原理和工作过程。
步骤二：数控车床编程的基本知识和方法（约20分钟）1. 解释数控车床编程的定义和作用。
2. 介绍数控车床编程的基本知识，如数控编程语言、坐标系、刀具半径补偿等。
3. 演示数控车床编程的基本方法，包括编写程序、调试程序等。
步骤三：数控车床的操作技巧和注意事项（约30分钟）1. 介绍数控车床的操作界面和操作按钮的功能。
2. 演示数控车床的操作技巧，包括开机操作、坐标系设定、刀具装夹等。
3. 强调数控车床操作的注意事项，如安全操作、材料选择等。
步骤四：练习与巩固（约20分钟）1. 提供练习题目，要求学生独立进行数控车床编程和操作。
2. 监督学生实际操作，并给予指导和反馈。
3. 对学生的操作进行总结和评价。
教学资源：1. 数控车床的实物或模型。
2. 数控车床编程软件或模拟软件。
3. 相关的教学视频和教材。
评估方法：1. 学生练习的成果评估，包括编程的准确性和操作的熟练程度。
2. 学生对数控车床编程和操作的理解和掌握程度的评估。
3. 学生在练习中的主动性和合作程度的评估。
教案备注：1. 教案中的时间安排仅供参考，根据实际教学情况可适当调整。
2. 教案中的教学资源和评估方法可根据学校的具体条件进行调整和补充。
3. 教案中的教学步骤和内容应根据学生的实际水平和学习需求进行调整和拓展。
数控车床编程操作与实训整体
数控车床编程操作与实训整体教学设计《数控车床编程操作与实训》课程整体实训设计（2015～ 2016学年第2学期）课属院系：机电工程学院课程代码：制定人：孙贵杰制定时间： 201507山东理工职业学院一、课程信息三、课程设计指导思想五、课程内容设计六、教学进度表七、第一单元设计梗概在数控车床上完成凹圆练习件的车削加工。
图号包头职业技术学院数控教研室审核带凹圆面弧阶梯轴零件C04-031．单元描述设计： 加工零件任务名称：凹圆件练习件的车削加工。
◆ 零件类型描述：该零件属于较简单的阶梯轴类零件，是使用数控车床加工的基本外轮廓形状。
是数控车削加工中难度较低的基本零件之一。
◆ 零件任务内容描述：已知毛坯材料为LY12，毛坯尺寸为Ф45mm ×100mm 的棒料。
制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。
2．单元教学准备与输出材料设计：单元4教学准备与输出材料总体设计4．单元教学内容总体设计：根据每一单元所要达到的职业能力目标，开发以工作任务为载体的单元教学内容，单元教学内容应包含知识和技能两方面的内容,即---学生学习内容和学生行动内容。
（具体见单元4教行动过程与学内容总体设计）5．单元教学总体设计：根据每一单元教学内容，来开发以行动过程为导向的单元学习过程，即资讯、决策、计划、实施、检查、评价六个行动过程。
单元4教学内容设计6．单元教学环节设计：通过对以上六个行动过程分析，来设计单元4的学习环节。
针对单元4的具体学习内容，设计了五个学习环节：1制定工艺方案，2编制程序、仿真操作加工，3实际操作加工，4零件检测，5学习评价。
7．单元教学方法设计：根据不同的单元教学内容与要求，选择不同的教学方法。
如：零件数控车削手工编程与操作加工单元4的教学方法采用了宏观—引导文教学法、项目教学法、任务单元训练法，微观—演示法、讲述法、讨论法、仿真法、实操法、引导法、范例法、讲解法。
《数控车床编程与加工》实训教案《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案《数控车床编程与加工》实训教案数控车床编程与加工实训教案一、教学目标：1.了解数控车床的基本结构和工作原理；2.掌握数控车床的编程方法和编程规范；3.能够独立使用数控编程软件进行编程；4.能够使用数控车床进行零部件的加工。
二、教学内容：1.数控车床的基本概念和分类；2.数控车床的结构和工作原理；3.数控编程的基本方法和编程规范；4.使用数控编程软件进行编程；5.数控车床的操作和调试；6.数控车床的加工工艺和工作常识。
三、教学过程：第一节：数控车床的概念和分类（30分钟）1.讲解数控车床的定义和作用；2.介绍数控车床的分类和特点；3.展示不同种类的数控车床。
第二节：数控车床的结构和工作原理（30分钟）1.介绍数控车床的主要结构组成；2.解释数控车床的工作原理；3.示范数控车床的操作和调试。
第三节：数控编程的基本方法和编程规范（30分钟）1.介绍数控编程的基本概念；2.讲解数控编程的常用指令和语法；3.强调数控编程的规范和注意事项。
第四节：使用数控编程软件进行编程（60分钟）1.介绍常用的数控编程软件；2.演示数控编程软件的基本操作；3.给学生分发练习题，让学生自己编写程序。
第五节：数控车床的操作和调试（60分钟）1.指导学生正确使用数控车床；2.教学生如何进行数控车床的调试；3.给学生指派加工任务，让他们亲自操作数控车床。
第六节：数控车床的加工工艺和工作常识（30分钟）1.介绍数控车床的加工工艺和流程；2.讲解数控车床的操作注意事项；3.强调数控车床的安全注意事项。
四、教学方法：1.讲授法：在教师的讲解下，向学生传授数控车床编程和加工的相关知识。
2.演示法：通过实物展示和软件演示，向学生展示数控车床的操作和调试方法。
3.实践法：让学生亲自操作数控车床进行编程和加工，提高实际操作能力。
4.讨论法：在教学中引导学生积极参与讨论，互相交流和学习。
五、教学资源：1.数控车床实物和软件；2.数控编程软件；3.数控车床加工工具和材料。
《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案一、实训目标1. 理解数控车床的基本工作原理和结构。
2. 掌握数控车床编程的基本方法和技巧。
3. 能够独立完成简单零件的数控车床加工操作。
二、实训内容1. 数控车床的基本操作。
2. 数控车床编程的基本指令和功能指令。
3. 数控车床加工工艺的制定和调整。
4. 数控车床的维护和故障排除。
5. 实际操作案例的加工练习。
三、实训准备1. 熟悉数控车床的相关理论知识。
2. 准备数控车床操作手册和编程指导书。
3. 准备实际操作案例的图纸和工艺参数。
4. 准备数控车床的安全操作规程和注意事项。
四、实训步骤1. 对数控车床进行安全检查和预热。
2. 根据图纸和工艺参数编写加工程序。
3. 将加工程序输入到数控车床中并进行模拟。
4. 进行实际加工操作，并调整加工参数。
5. 检查加工结果，并进行必要的修正。
五、实训要求1. 能够正确进行数控车床的基本操作。
2. 能够编写简单的数控车床加工程序。
3. 能够根据图纸和工艺参数进行加工操作。
4. 能够对加工结果进行检查和评估。
5. 能够遵守数控车床的安全操作规程和注意事项。
六、实训评价1. 学生能够独立完成数控车床的基本操作。
2. 学生能够编写并正确输入加工程序。
3. 学生能够根据图纸和工艺参数进行加工操作，并达到预期效果。
4. 学生能够对加工结果进行检查和评估，保证加工质量。
5. 学生能够遵守数控车床的安全操作规程，无违规操作。
七、实训注意事项1. 操作数控车床前，必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁将手、头等身体部位伸入刀具附近，以防发生意外伤害。
3. 确保数控车床的刀架、刀具与其他部件安装牢固，防止加工过程中发生松动。
4. 遵循“先试后切”的原则，进行加工前应先进行试切，检查刀具路径和加工参数是否正确。
5. 遇到问题或紧急情况时，立即停止操作，并及时报告教师。
八、实训拓展1. 引导学生学习数控车床的高级编程指令和功能，提高编程水平。
数控车床编程与操作教案(推荐1)
编程指令与格式
通过实例分析，使学生掌握数控 车床加工工艺分析及编程方法。
工艺分析与编程实例
介绍了数控车床的操作技能，包 括工件装夹、刀具选择、切削参 数设置等，同时强调了安全操作 规范的重要性。
学习成果评价
知识掌握程度
通过课堂表现、作业和考试等方式， 评价学生对数控车床编程与操作相关 知识的掌握程度。
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数控车床编程与操作 教案(推荐1)
目 录
• 课程介绍与目标 • 数控车床基础知识 • 编程指令及格式规范 • 操作步骤与技巧 • 案例分析与实践操作 • 课程总结与展望
01
课程介绍与目标
数控车床概述
01
02
03
数控车床定义
数控车床是一种利用计算 机数字控制技术对金属或 其他材料进行加工的高精 度机床。
调试程序，根据实际情况 调整切削参数和加工策略 。
加工过程监控及异常处理
定期检查刀具磨损情况，及 时更换磨损严重的刀具。
监控加工过程中的切削力、 振动、温度等参数，确保加
工稳定。
01
02
03
监控加工精度和表面质量， 及时调整切削参数和加工策
略。
发现异常情况时，立即停机 检查并排除故障。
04
05
记录加工过程中的问题和解 决方案，以便后续参考和改
通过编程将加工信息输入数控装 置，经过运算处理后生成控制指 令，驱动伺服系统控制机床各轴 运动，实现零件的加工。
坐标系建立与参数设置
坐标系建立
根据机床结构和加工需要，选择合适 的坐标系原点，建立工件坐标系和机 床坐标系。
参数设置
设置机床参数，如轴行程、进给速度 、主轴转速等，以满足加工要求。
数控车床实训综合训练教案
一、教案基本信息1. 课程名称：数控车床实训综合训练2. 课程性质：实践性教学环节3. 课程目标：使学生掌握数控车床的基本操作方法，具备一定的数控车床编程和加工能力，提高学生的实践操作技能。
4. 教学对象：机械类专业学生5. 教学课时：32课时二、教学内容及课时分配1. 数控车床概述（2课时）1.1 数控车床的定义及分类1.2 数控车床的主要组成及功能2. 数控车床编程基础（4课时）2.1 数控编程的基本概念2.2 数控编程的基本指令2.3 编程实例解析3. 数控车床操作（8课时）3.1 数控车床操作界面及功能3.2 数控车床手动操作3.3 数控车床自动运行3.4 操作实例讲解与实践4. 数控车床加工工艺（6课时）4.1 数控车床加工工艺的基本概念4.2 数控车床加工工艺的制定4.3 典型零件加工工艺分析5. 数控车床编程与加工综合训练（4课时）5.1 编程与加工实例一5.2 编程与加工实例二5.3 编程与加工实例三5.4 编程与加工实例四三、教学方法与手段1. 讲授法：讲解数控车床的基本概念、编程指令及加工工艺等理论知识。
2. 演示法：展示数控车床的操作步骤及加工过程，使学生直观地了解数控车床的使用方法。
3. 实践法：让学生亲自动手操作数控车床，进行编程与加工实践，提高操作技能。
4. 案例分析法：通过分析典型零件的加工工艺，使学生掌握数控车床加工工艺的制定方法。
四、教学评价1. 过程评价：观察学生在实践操作过程中的表现，评价学生的操作技能及安全意识。
2. 成果评价：检查学生加工的零件质量，评价学生的编程与加工能力。
3. 综合评价：结合学生的过程评价和成果评价，对学生的综合能力进行评价。
五、教学资源1. 教材：选用权威、实用的数控车床实训教材。
2. 数控车床：保证每名学生都有机会动手操作数控车床。
3. 教学软件：使用数控车床仿真软件，辅助教学。
4. 教学视频：收集数控车床操作及加工的视频资料，用于教学演示。
《数控车床编程与操作》教案
教学内容与方法
教学内容
数控车床基础知识、数控编程基础、 数控加工工艺、数控车床操作与维 护等。
教学方法
采用理论与实践相结合的教学方法， 包括课堂讲授、案例分析、实验操 作等。
02
数控车床基础知识
数控车床组成及工作原理
03
数控车床主要组成部分
床身、主轴箱、进给系统、刀架、控制系 统等。
该指令使机床在加工过程中暂停一定时间， 然后继续执行后续程序。
格式规范及注意事项
程序结构
数控程序应包括程序头、程序主体和程 序尾，其中程序头包含机床类型、程序 名等信息，程序尾用于结束程序。
指令格式
编程指令应按照规定的格式书写，包括 指令字、地址符、数值等部分，注意区 分大小写。
数值单位
数控程序中一般采用国际单位制，如长 度单位为毫米（mm），角度单位为度 （°）。
参数设置方法
通过数控系统操作面板或 编程软件，设置工件坐标 系原点、坐标轴方向、单 位等参数。
切削用量选择与计算
切削用量定义
切削速度、进给量、切削深度等 切削参数的总称。
选择原则
根据工件材料、刀具材料、加工要 求等因素，合理选择切削用量。
计算方法
通过切削用量手册或经验公式，计 算各切削参数的具体数值。同时， 结合实际加工情况，进行适当调整 和优化。
工作原理
通过数控系统对机床各运动部件进行精确 控制，实现工件的自动加工。
数控系统基本功能
接收、存储、处理、输出加工程序，控制 机床各轴运动，实现加工过程自动化。
坐标系建立与参数设置
01
02
03
坐标系建立原则
根据工件形状和加工要求， 选择合适的坐标系原点， 建立工件坐标系。
《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案一、教学目标1. 理解数控车床的基本原理和结构。
2. 学会数控车床编程的基本方法。
3. 掌握数控车床加工的基本技能。
4. 培养学生的动手能力和团队协作能力。
二、教学内容1. 数控车床概述数控车床的定义数控车床的分类数控车床的组成部分及功能2. 数控车床编程基础数控编程的基本概念数控编程的指令系统数控编程的格式与规则三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本原理、结构和编程方法。
2. 演示法：展示数控车床的操作过程和加工实例。
3. 实践法：学生动手进行数控车床编程和加工实践。
4. 讨论法：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
四、教学资源1. 数控车床实训基地：提供实际操作数控车床的机会。
2. 数控车床编程软件：辅助学生进行编程练习。
3. 教学课件：展示数控车床的相关图片、动画和视频。
4. 参考资料：提供相关的书籍、论文和网络资源。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实践操作考核：评估学生在数控车床上的操作技能。
3. 编程考核：评估学生的编程能力和加工工艺水平。
4. 小组讨论评价：评价学生的团队协作能力和解决问题的能力。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，其中包括理论讲授8课时，实践操作24课时。
2. 教学计划：第1-4课时：数控车床概述第5-8课时：数控车床编程基础第9-12课时：数控车床编程实例第13-16课时：数控车床操作与加工实践第17-20课时：数控车床加工工艺第21-24课时：数控车床编程与操作综合训练七、教学步骤1. 导入：通过展示数控车床的实际加工视频，引发学生兴趣，引入数控车床编程与加工的话题。
2. 讲解：讲解数控车床的基本原理、结构和编程方法。
3. 演示：展示数控车床的操作过程和加工实例。
4. 实践：学生动手进行数控车床编程和加工实践。
5. 讨论：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
6. 总结：回顾本节课的重点内容，强调注意事项。
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《数控车床编程操作与实训》课程整体实训设计（2015～ 2016学年第2学期）课属院系：机电工程学院课程代码：制定人：孙贵杰制定时间： 201507山东理工职业学院一、课程信息（一）管理信息课程名称：数控车床编程操作与实训课程代码:课属院系：机电工程学院制定者：孙贵杰批准人:（二）基本信息学分：学时教学对象课程属性：课程类型实践课+实践课先修课程：《机械制造工艺与装备》、《机床电气控制技术》后续课程：二、教学对象分析1.学习兴趣：高职高专学生的学习情绪化较强，对感兴趣的东西学习积极性较高。
而对于内容枯燥的内容则学习效率较低。
因此在组织教学过程中必须注意结合社会实际，增强教学的生动性，从而提高学生的学习兴趣。
作为高职高专教育，实践教学应该是其一大特色，学生对实践性环节的学习兴趣明显高于理论课程的学习，我们应该通过加强实践教学，来培养学生的学习兴趣。
2.学习动机：高职高专学生的学习动机多种多样，而且也随着学生生活的社会历史条件和个人的成长经历的不同而发展变化。
在教学过程中教师要善于帮助学生认识、启发学生的学习动机。
特别关注学习动机不明的学生，帮助他们建立起强烈的学习动机。
3.学习方法：高职高专学生的学习具有较高层次的职业定向性。
高职高专学习具有更多自由支配的时间，学习内容有一定的可选择性，而且高职高专阶段的实践性教学环节（如案例分析、专业实训等），提供给学生更多可以发挥的余地。
基于上述特点，教学活动的组织与实施应充分考虑到特定高职高专学生的特点。
采取基于工作过程的教学模式进行教学。
教学内容的传授应考虑学生的接受程度和接受能力。
三、课程设计指导思想根据课程职业能力要求，以职业能力培养为重点，按由简到难、由单一到综合的顺序，设计每一项学习情境工作任务与职业能力。
一般一个学习情境对应一个工作任务，对重点学习内容也可安排多个项目任务进行训练，教师可根据现场教学动态进行选择。
四、课程目标设计（一）能力目标1.能对轴、套类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工顺序。
2.能正确选择该类零件数控车削加工所用刀具材料及外圆车刀几何参数，并能正确使用所选刀具进行加工。
3.能合理选择加工该类零件所用切削用量。
4.能正确编写该类零件的数控车削加工程序。
5.能合理使用数控车床对该类零件进行加工。
6.能选择并使用相关量具对回转体外轮廓面进行质量检测。
7.能对回转体外轮廓面进行质量评估并能初步分析超差原因。
8.能制定该类零件数控车削加工工艺规程。
9.能选择、使用该类零件加工夹具。
10.掌握编程仿真软件的使用。
（二）知识目标1.遵守实训场地数控车床安全文明生产制度，牢记安全操作规程。
2.遵守数控车床的安全操作规程，具有数控车床操作加工基本的自我保护意识与能力。
3.熟悉数控车床主要技术参数与数控车床基本结构特点。
4．掌握数控车削加工工艺规程的制定5.掌握常用零件的数控编程知识。
6.熟练使用相关量具对零件表面进行质量检测并出具质检报告。
（三）素质目标1.具有数控制造的专业素质2.具有国家建设者的职业素养3.具有职业职业道德素质和修养4.具有团队精神，团队协作的能力素质。
五、课程内容设计序号单元名称学时1.数控车床安全教育与维护保养 62.CK6136s数控车床的认知 63.样件的数控车削加工124.基本外轮廓面的车削加工125.外圆槽的车削加工186.外螺纹的车削加工127.内孔的车削加工128.典型轴类零件的车削加工249.套类零件的车削加工1210.非圆二次曲线类零件的车削加工 6六、教学进度表序号学时教学目标和主要内容单元标题能力目标项目编号知识目标教学组织安排考核1 6 数控车床安全教育与维护保养1.遵守实训场地数控车床安全文明生产制度，牢记安全操作规程。
2.遵守数控车床的安全操作规程，具有数控车床操作加工基本的自我保护意识与能力。
3.能进行数控车床的日常及定期的基本维护保养工作。
1 1.熟悉实训场地数控车床安全文明生产制度与操作规程。
2.熟悉数控机床基本结构。
3.了解车间日常管理方式。
参观、学习、讨论。
上交任务单小组总结讨论2 6 CK6136s数控车床的认知1.能合理使用CK6136s数控车床的常用夹具。
2.能根据CK6136s数控车床加工特点，选择刀具类型并能合理安装刀具。
3.能确定CK6136s数控车床加工范围及加工精度。
2 1.熟悉CK6136s数控车床主要技术参数。
2.熟悉CK6136s数控车床基本结构特点。
3.熟悉CK6136s数控车床加工特点。
讲解、观看、练习结合上交任务单小组总结讨论3 12 样件的数控车削加工1.掌握CK6136s数控车床加工零件全部过程。
2.掌握CK6136s数控车床操作界面功能。
3.能够运用基本指令编制程序。
3 1.掌握机床面板功能。
2.掌握编制程序与加工基本过程。
3.理解坐标系有关概念。
讲解、观看、练习结合上交任务单小组总结讨论4 12 基本外轮廓面的车削加工1.能对带外圆柱面、圆锥面及圆弧面的简单阶梯轴类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工顺序。
4 1.熟悉数控车削加工所用刀具材料及外圆车刀几何参数。
2.掌握切削用量的知识。
讲解、观看、练习、分析总结结合上交任务单小组总结讨论文档大全2.能合理使用数控车床对该类零件进行加工。
3.能选择并使用相关量具对回转体外轮廓面进行质量检测。
4.能对回转体外轮廓面进行质量评估并能初步分析超差原因。
5.初步掌握仿真软件的使用。
3.掌握编程基本指令与复合指令。
4.熟悉数控车削加工工艺规程。
5.了解质量评估与分析超差的知识。
6．掌握仿真软件使用流程。
5 18 外圆槽的车削加工 1.能对外圆槽类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工顺序。
2．能合理选择加工该类零件所用切削用量。
3.能正确编写外圆槽表面的数控车削加工程序。
4.能选择并使用相关量具对外圆槽表面进行质量检测。
5.能对外圆槽表面质量评估并能初步分析超差原因。
5 1.掌握槽的种类与结构特点。
2.掌握切削用量的知识。
3.掌握槽加工基本指令与复合指令。
4.掌握槽加工工艺规程。
5.掌握槽质量评估与分析超差的知识。
6．掌握仿真软件使用流程讲解、观看、练习结合上交任务单小组总结讨论6 12 外螺纹的车削加工 1.能对外螺纹类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺。
2.能合理选择外螺纹表面加工所用切削用量。
4.能正确编写外螺纹表面的数控车削加工程6 1.了解外螺纹类类型。
2.掌握外螺纹零件加工所用刀具材料及螺纹车刀几何参数相关内容。
3.熟悉外螺纹表面质量检测工具。
4.掌握螺纹质量评估与分析超差的知识。
讲解、观看、练习结合上交任务单小组总结讨论文档大全序。
5.能选择并使用相关量具对外螺纹表面进行质量检测并初步分析超差原因。
5．掌握仿真软件使用流程7 12 内孔的车削加工 1.能对内孔类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺。
2.能合理选择内孔表面加工所用切削用量。
4.能正确编写内孔表面的数控车削加工程序。
5.能选择并使用相关量具对内孔表面进行质量检测并初步分析超差原因。
7 1.了解内孔类型与结构。
2.掌握内孔零件加工所用刀具材料及螺纹车刀几何参数相关内容。
3.熟悉内孔表面质量检测工具。
4.掌握内孔表面质量评估与分析超差的知识。
5．掌握仿真软件使用流程讲解、观看、练习结合上交任务单小组总结讨论8 24 典型轴类零件的车削加工1.能对轴类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺。
2. 能正确编写轴类零件的数控车削加工程序。
3．能合理使用数控车床对类轴零件进行加工。
4.能选择并使用相关量具对轴类零件进行质量检测并分析超差原因。
8 1.掌握制定轴类零件数控车削加工工艺规程。
2.熟悉轴类零件加工过程尺寸链尺寸。
3.掌握夹具与刀具知识。
4.掌握表面质量评估与分析超差的知识。
5．掌握仿真软件使用流程讲解、观看、练习结合上交任务单小组总结讨论9 12 套类零件的车削加工1.能对套类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺。
9 1.掌握制定套类零件数控车削加工工艺规程。
2.熟悉套类零件加工过程尺寸链尺上交任务单小组总文档大全2. 能正确编写套类零件的数控车削加工程序。
3．能合理使用数控车床对套类零件进行加工。
4.能选择并使用相关量具对套类零件进行质量检测并分析超差原因。
寸。
3.掌握夹具与刀具知识。
4.掌握表面质量评估与分析超差的知识。
5．掌握仿真软件使用流程结讨论10 6 非圆二次曲线类零件的车削加工1.能对非圆二次曲线类零件进行数控车削加工工艺分析并制定加工工艺。
2.能正确选择该类零件数控车削加工所用刀具材料及刀具几何参数，并能正确使用所选刀具进行加工。
3.能合理选择加工该类零件所用切削用量。
4.能正确编写该类零件的数控车削加工程序并进行加工。
5.能选择并使用相关量具对该类零件进行质量检测。
10 1.掌握制定套类零件数控车削加工工艺规程。
2.熟悉套类零件加工过程尺寸链尺寸。
3.掌握夹具与刀具知识。
4.掌握表面质量评估与分析超差的知识。
5．掌握仿真软件使用流程6.熟悉非圆二次曲线类零件的特点。
讲解、观看、练习结合上交任务单小组总结讨论文档大全七、第一单元设计梗概在数控车床上完成凹圆练习件的车削加工。
图号包头职业技术学院数控教研室审核带凹圆面弧阶梯轴零件C04-031．单元描述设计：加工零件任务名称：凹圆件练习件的车削加工。
◆ 零件类型描述：该零件属于较简单的阶梯轴类零件，是使用数控车床加工的基本外轮廓形状。
是数控车削加工中难度较低的基本零件之一。
◆ 零件任务内容描述：已知毛坯材料为LY12，毛坯尺寸为Ф45mm ×100mm 的棒料。
制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。
2．单元教学准备与输出材料设计：单元4教学准备与输出材料总体设计学生知识与能力准备输入材料输出材料场地与设备使用工具◆具有简单机械识图、绘图能力◆具有简单三角函数计算能力◆具有简单阶梯轴类零件普通车床加工工艺知识和操作加工能力◆具有钳工基础知识与技能◆具有数控车床编程基础知识◆具有使用游标卡尺、R规对回转体零件外轮廓面进行检测的知识与能力◆项目工作任务书◆零件图◆毛坯◆备料单◆引导文◆学习资料◆机床编程说明书◆机床系统操作说明书◆完成的各种卡片（刀具卡片、数控加工走刀路线图卡片、程序清单卡片、零件加工工艺规程卡片）◆加工完的零件◆零件质量检测结果报告单◆零件超差及原因报告单◆小组成果展示报告◆数控加工实训中心实训基地◆数控编程与仿真加工实训中心◆数控加工实训中心工量具室◆数控加工实训中心备料室◆“教、学、做一体化”多媒体教学平台◆CK6136s数控车床◆vnuc3.0数控仿真加工与远程教学系统◆刀具：93°外圆车刀◆夹具：三爪卡盘◆量具：0-150mm0.02mm游标卡尺、R规4．单元教学内容总体设计：根据每一单元所要达到的职业能力目标，开发以工作任务为载体的单元教学内容，单元教学内容应包含知识和技能两方面的内容,即---学生学习内容和学生行动内容。