线路板废水
线路板行业废水治理概述
线路板行业废水治理概述目录一、线路板行业废水治理概述二、线路板废水、废液的来源三、线路板废水、废液治理方法和原理四、线路板废水治理工艺五、线路板废水治理药剂六、线路板废水工艺自动化七、线路板废水治理系统的建设和管理八、大、中小型线路板废水治理的选择九、线路板废水治理技术的发展前景十、线路板废水排放的有关标准和测定方法(摘)线路板行业废水治理概述七十年代末期以来，随着我国改革开放的深入，全国各地，尤其是沿海的华南珠三角地区、华东地区、环渤海湾地区，方便的运输、优惠的政策、廉价的劳动力，吸引着大批以劳动密集形为特征的线路板（电路板）企业的投资兴建，引进或自建生产线不断增加，生产规模逐渐扩大，我国印制线路板（PCB）生产获得了较快的发展。
印制电路板生产已成为电子行业重要的基础产业。
由于环境保护在世界范围的日益深入，严格的环保法规在许多国家已经成为重污染企业扩大再发展的障碍，部分发达国家的印制电路板厂逐渐向我国转移。
随着港、澳回归，两岸的交流加深，港、台地区的印制电路板企业也较多在向大陆迁移建厂，近几年越来越多规模较大的线路板企业都把总厂或总部移师内地；其它合资、国内投资生产的线路板企业也在增多。
线（电）路板行业在我国的快速发展，在给我国带来经济发展的同时，也给国内环境保护带来了严重影响。
特别是线路板行业用水量、排污量都较大，未经处理排放的污水含有大量的有毒甚至是剧毒污染物，不但污染江河湖泊，而且严重污染地下水资源，使得印制线路板行业的环境保护问题更加突出。
根据线路板生产及其污染物的特点，改进线路板生产工艺，采用轻污染生产线或污水回用技术，研制开发适合于线路板生产废水、废液处理的技术与设备，采取相应的污染治理措施，解决印制线路板污染，对保护水环境、节约水资源，具有重要的现实意义。
线路板废水、废液的来源和分类；一、废水、废液来源印制线路板（PCB）生产的加工工艺是比较复杂的，即有干法加工工艺，又有湿法加工工艺，而印制电路图形的制作，主要是由湿法加工工艺完成。
线路板厂的废水处理
线路板厂的废水处理背景随着科技的飞速发展，电子设备得到广泛应用，其中线路板是电子设备中的重要组件。
然而，线路板的制造过程会产生大量工业废水，这些污染物对环境和人类健康构成威胁。
因此，线路板厂需要采取措施对废水进行处理，以保障环境和生态系统的健康。
废水处理方法线路板厂的废水主要来自于电镀、蚀刻、洗涤以及残留的有毒物质等环节，因此，对废水进行处理要根据污染物种类和污染物浓度的不同，采取不同的处理方式。
生物处理生物处理使用微生物对废水进行处理，使污染物转化为一些较为无害的物质。
生物处理有利于减少二次污染，同时也可达到较高的处理效果。
然而，在废水中存在过多的有机物、重金属等污染物时，生物处理的效果并不理想。
化学处理化学处理利用化学药剂对废水进行处理，使污染物发生化学反应，从而降低其浓度。
化学处理可以对污染物进行选择性处理，因此具有较高的针对性和效率。
但化学处理可能会产生二次污染，影响环境质量。
物理处理物理处理主要是通过过滤、沉淀、絮凝等方式使污染物固体化或沉淀下来进行脱水，进而实现废水的处理。
物理处理具有简单、容易操作等优点，但对于废水中含量较高的污染物效果不佳，且处理过程对设备和设施的要求较高。
废水处理设施为了有效地处理废水，线路板厂需要配备适当的废水处理设施。
常用的废水处理设施有：曝气池曝气池是一种生物处理设施，其中通过加入空气氧气以使废水与微生物充分接触进行处理。
曝气池的工作原理是通过曝气机将含氧的空气送至池底，形成气泡进一步加快废水与微生物的反应速度。
曝气池具有结构简单、处理效率高等优点，但是设施占地面积较大，投资成本较高。
溶氧池溶氧池是一种化学处理设施，其中利用化学药剂将氧气溶解到废水中，从而提高废水中的氧气浓度，促进污染物的氧化反应。
溶氧池具有处理效率高、能够选择性地对污染物进行处理等优点，但需定期更换药剂，且药剂会带来二次污染。
沉淀池沉淀池主要利用重力作用使污染物在废水中沉淀下来，减少其质量。
线路板废水分为几类？
线路板废水分为几类？线路板制造是电子行业中必不可少的一个流程，而在这个流程中，就难免会产生一定量的废水。
废水的处理问题一直是一个环保议题，也是每个企业必须面对的问题。
线路板废水究竟分为几类呢？下面就让我们一起来探讨一下。
一、冲洗水线路板在制造过程中需要进行不少次冲洗，而这些所谓的“冲洗水”，其实就是最常见的一类线路板废水。
这种废水里主要含有化学药品、辅助剂、溶剂等，比较常见的有酸、碱、漂白粉、消泡剂等。
它们对人体有一定的毒性，需要经过处理才能排放。
对于这类废水的处理，一般需要先进行中和处理，将废水中的酸、碱值控制在一定范围内，然后通过沉淀、过滤、吸附等方式分离出可回收的物料，最后进行生化处理或臭氧处理，使之达到废水排放标准。
二、铜蚀废水在制造线路板过程中，经常会出现铜片太厚或太薄的情况，需要使用化学方法将其除去。
这个过程中产生的废水就是铜蚀废水。
这类废水中含有铜离子、氯离子、酸和溶剂等，如不加处理就会对环境造成严重污染。
铜蚀废水处理一般采用沉淀-过滤-吸附的方式，将铜离子通过沉淀和过滤分离，然后通过纤维吸附塔等方法吸附、脱附铜离子，使之达到废水排放标准。
三、激光开孔废水激光开孔是线路板制造过程中的重要环节，但它会产生大量的废水。
这种废水中主要含有弱酸性、油脂、一些金属、溶剂等。
这种废水需要进行中和处理，然后通过化学沉淀、活性炭吸附等多种方式进行处理，最终达到标准后才能排放。
四、钻孔废水在制造线路板的过程中，钻孔是必要的步骤，但它会产生难以处理的钻孔废水。
这种废水中含有碎屑、加工油、金属离子等污染物，需要经过沉降、过滤、吸附等方式处理，使之达到排放标准。
五、其他废水除了以上四种线路板废水，还有其他一些废水，比如丝印油墨废水和光刻废水等。
这些废水的成分相对较为复杂，需要根据不同的成分进行处理，才能达到处理标准。
总之，处理线路板废水是一个较为复杂和严峻的工作，对环保监管也提出了挑战。
根据国家环保法和相关标准，需要对线路板废水进行污染物分析和评价，制定相应的废水处理技术路线图，确保废水排放符合国家标准。
线路板废水处理及回用系统设计方案
线路板废水处理及回用系统设计方案一、背景介绍线路板生产过程中，废水处理一直是一个重要的环节。
仅靠简单的处理工艺难以满足环保要求，又会浪费大量的水资源。
因此，提高线路板废水加工利用率已成为当前技术改革的一个热门话题。
针对这一问题，我们将设计一个线路板废水处理及回用系统。
二、主要内容1.废水处理废水处理是废水处理及回用系统的最核心部分，其主要工艺包括生化反应、化学沉淀和滤料过滤等步骤。
（1）生化反应将废水中的有机物质利用微生物进行分解和转化。
这一步骤需要鼓励微生物的生长，加入适量高效细菌菌剂；适当调控反应条件，比如控制温度，保证反应能够顺利进行。
（2）化学沉淀化学沉淀主要是用化学方法使废水中的浑浊物质转化为沉淀，最终通过沉淀剂的加入，使污染物沉淀下来。
而其中用到的沉淀剂也需要针对不同的废水种类进行调整，以达到良好的净化效果。
（3）滤料过滤废水中的微小颗粒物，在前两个处理步骤后已被转化为较大颗粒，因此可以用滤料过滤的方式进行去除。
通过选用适当的过滤材料，如煤沸石等，可以在保证过滤效果的同时减小反应器的大小和费用。
2. 回用系统废水经过上述工艺处理后，可以实现再利用。
线路板厂通常需要用大量清洗水来清洗线路板，而清洗水又必须经过消毒处理，降低细菌和病毒的含量，此后才能安全使用。
正常的清洗消毒过程会浪费大量水资源，而回用系统可以使得这一过程实现低水耗。
废水经过净化，调整其成分，最终可以通过专门设计的系统送到清洗所需的地点去，并实现低水耗、高效率清洗的过程。
三、优点在我们设计的线路板废水处理及回用系统中，可以实现：1. 对于过于浑浊的废水，可以有效去浊。
2. 废水清洗后，经过消毒处理便可再次回用。
3. 回用系统在使用过程中消耗较少的水资源。
四、设计考虑1. 选择合适的处理工艺来调控废水的质量和充分利用水资源。
2. 对反应器进行合理的设计，减小体积，提升反应效率。
3. 对回用系统自动化程度进行控制，便于日常管理和检修。
线路板废水处理
线路板废水处理线路板废水可根据各工序所排出的不同废水进行分类，普通含铜废水来源于各工艺流程的清洗程序及废液排放；油墨废水来自于显影工序；络合铜废水来自于蚀刻工序；电镀废水来源于电镀铜工序。
线路板废水处理途径一般情况：一是线路板污水单独处理后排放，二是线路板污水预处理后进入城市污水处理厂。
污水处理对于排污企业来讲是很陌生的，他们对于什么废水，采用什么工艺处理并不了解，所以他们会选择将污水的问题交给环保企业来处理。
那去哪儿找环保企业，这些企业的实力、资质怎么样？污水处理的成本等又成为了排污企业的问题。
很多排污单位痛下决心花巨资建设污水处理站，但建成后却发现污水处理成本太高，导致造价昂贵的设施成为摆设。
更有排污企业因为没有找到合适的技术工艺、有经验和实力的环保企业，导致设施建成后污水却不能处理达标；笔者建议对污水处理工艺不太了解的排污企业，最好先通过像污水宝那样的污水项目服务平台去寻找环保公司，能对比多家具有同类废水处理经验的环保企业，多接触几家再做决定，看看企业提供的技术、案例以及报价等进行选择；毕竟货比三家是有道理的。
排污企业可以打开污水宝的网站提交废水数据，会有能处理该废水的环保企业与之联系，并可以做挑选。
污水管网较完善地区的排污企业会选择污水排入城市污水处理厂一同处理，污水厂都有一定的接管标准，有的企业也会选择将污水预处理后排入城市污水处理厂。
一、线路板废水的分类及水质特点线路板废水一般分为6大类，较大型的线路板厂均应将各类型的废水分质排入相应的收集池，经预处理后再排入总调节池。
(1)磨板废水。
此类废水是进行线路板的切割、打磨过程中所排出的废水，废水中不含重金属离子及有机物，只含有大量的悬浮物，因此只需进行简单的预处理，如混凝→反应→沉淀→过滤即可回用到生产线。
因此，处理此类废水可纳入清洁生产的范畴，可制作成套污水处理设备放置于车间内。
但目前有许多厂将此类与其他的含铜清洗水混在一起而排出。
(2)普通含铜废水。
线路板废水概述
Duraflow管式微滤膜在电路板生产废水上处理上的应用■线路板废水概述：作为精密互联的线路板，在制造行业的作用越来越大。
从早期的单双面的简单互联，到现在的高密度、高层数的复杂互联，从只起到连接作用的领域到后来的信号传输领域，线路板已经从当时的简单制造领域进入到了高科技的行列了。
线路板制造的发展是伴随着其所服务的产品发展而逐渐复杂化的，而服务于线路板的各种配套产品也随之发展而完善化起来。
线路板的生产制造涵盖面广，制造要求高，可以说线路板的发展涵盖了工业中的各个领域，从精密机械制造到化工材料无所不包，就其整个的制造包括湿法制程与干法制程两个大部分。
而其湿法制程是整个废水产生的主要来源。
我们本章所要讨论的也是线路板湿法制程的废水处理。
■线路板废水分流线路板废水按来源分为有机废水与无机废水两个大类。
通常来说线路板的有机废水分为：1.显影2.退膜3.抗氧化4.黑棕化5.除油而线路板的无机废水主要是下列工艺后的漂洗水。
1.蚀刻2.电镀3.刷版4.各工艺衔接之后的漂洗水。
线路板板的废水主要污染物按其加工性质来说一般是铜和镍，COD也是线路板废水的主要污染物之一，一般来说经过常规处理工艺的线路板废水所要求的指标如表一所示。
废水处理的前提是对不同类的废水进行分流后，然后就是进行相应的调整，采用何种的后续处理工艺，完全是凭厂家或当地环境的需要了。
表一：线路板排放常规标准表■线路板废水处理的特点线路板废水处理的难度虽然不是很大，但在其所属的工业废水类别中，属于水量相对较大，种类较为繁杂的门类，最主要的是环境部门所要求的线路板废水减排并同时达标的要求使线路板废水的处理难度加大，尤其是08新标准的实施（如表二所示），线路板废水处理处理的难度更上了一个层次。
首先面对的问题是减排的提出，使废水回用提上了日程。
政府早在05年就率先在某些临近河流的区域，针对某些排污企业提出节能减排的举措，这些举措也被列入到了清洁生产的要求之中。
线路板废水处理工艺
线路板废水处理工艺摘要：本文主要论述了线路板废水的预处理工艺以及工艺流程，对一些主要的污染控制指标，总结了线路板废水的处理方法，针对工作中总结出的线路板废水处理技术的经验，进行论述目前线路板废水处理技术方法的可取性和优越性。
关键词：线路板；工艺；流程当前的信息社会，电子工业飞速发展，线路板已成为电子行业中重要产业之一。
线路板工业由于复杂的生产工艺，产生多种废水，为环保主管部门重点监管对象。
一、线路板废水来源线路板废水是线路板生产过程中产生的废水。
在印刷电路板的生产工艺中，弱腐蚀、电镀铜、磨板等一些工序在排放的废水之中有铜离子；在化学沉铜、蚀板等一些工序排放的废水之中含有络合剂和铜离子、NH4OH、EDTA（乙二胺四乙酸四钠）等等；在镀镍工序排放的废水之中有镍离子；在镀Pb-Sn 工序排放的废水中含有锡离子、氟硼酸根和铅离子；在化学显影、脱膜、清洗等一些工序排放的废水中含有高分子有机物，由此可见印刷电路板生产排放的废水中含有多种重金属，还含有络合剂，并且 COD 也比较高，废水种类复杂，pH变化大，废水达标处理有一定难度。
线路板废水处理方法线路板废水的处理方法大致分为化学处理法、离子树脂交换处理法、电解处理法，还有膜分离技术、离子浮选法、不溶性淀粉黄原酸脂法、腐殖酸法、吸附处理法和生物法等。
二、各类废水预处理工艺概述及工艺流程说明1、含氰废水处理这类废水主要含剧毒 CN-离子。
含氰废水需要分流处理后再排入总调节池汇总处理，含氰清洗液分流进入含氰调节池（2m3/h），由泵按水量定量抽至破氰池处理。
加药顺序分别为 1.碱、次氯酸钠，2.酸、次氯酸钠。
设计2个 pH 自控仪表及2个ORP（氧化还原电位）自控仪表，第一反应池的 pH 值为 11.5，ORP 值为350mv，第二反应池的pH值为7－8，ORP 值为600mv，可将氰化物氧化分解成二氧化碳和氮气。
再排入综合调节池中与其他废水混合，一起进行物化沉淀处理。
关于化学法处理高COD线路板废水的探讨
关于化学法处理高COD线路板废水的探讨在工业废水中，线路板废水对环境的危害不容忽视。
线路板废水的主要来源是线路板生产中的清洗、渡液过滤、更新、渡液的废弃等带出，跑、冒、滴、漏等。
该废水当中一方面包括重金属离子，同时包括一定量的化学需氧量（COD），在日常生产过程中有一类废水，排放量少，处理难度大，需要我们引起重视的，常常被称为高COD废水。
1.线路板废水中高COD废水的主要来源及种类在线路板制造的退膜、显影和网印等工序中产生大量的油墨的废废水（液），它含有大量的高分子聚合物、是一种高浓度的有机废水，其化学需氧量（COD）值通常为5000-10000mg/L，有的甚至高达20000 mg/L。
同时，在线路板清洗过程中也会产生一定的高浓度有机清洗废水，该废水含有较多的络合态有机物（如EDTA等），也是一种很难处理的高浓度COD废水。
这类废水总量小，但对全部废水的COD贡献值达80%左右，针对此类废水目前常采用化学处理法，该方法能达到理想的处理效果。
2.化学法处理线路板高COD废水目前，针对该高COD废水，主要采取处理方法为传统的Fenton试剂法，即过氧化氢与亚铁离子的结合使用，其中Fe2+ 离子主要是作为同质催化剂，而H2O2 则起氧化作用。
传统Fenton试剂法，是采用Fe2+/H2O2体系氧化的方法，借助Fe2+离子的催化作用，H2O2生成具有高反应活性的羟基自由基（•OH），该羟基自由基可与多种物质反应而达到净化废水的目的。
该方法在过去很长一段时间内被广泛使用，其具有设备简单、反应快速、操作简单、高效、可产生絮凝澄清等一系列优点，但是也具有H2O2和Fe2+的利用率不高，投料量大，导致污水处理成本高等明显的缺点，另外有机污染物单一的采用Fenton试剂处理不能够完全降解，这也限制了Fenton试剂的应用。
3.新型的化学处理方法随着污水处理技术的不断发展，新的污水处理方法逐渐被提出，目前比较前沿的化学处理方法有UV光催化氧化法、微电解氧化法及几种处理方法的组合应用。
线路板行业废水排放标准
线路板行业废水排放标准是指针对该行业生产过程中产生的废水，制定的相关规定和标准。
线路板行业废水主要包括清洗、蚀刻、镀膜等工艺环节产生的废水，其中可能含有化学物质、重金属离子和有机物等有害物质。
根据国家环保部相关规定，线路板行业废水排放标准主要涉及以下几个方面：
1. 污染物总量控制：根据国家环保规划要求，线路板行业废水排放总量要控制在一定范围内，包括总铅、总镉、总六价铬等重金属离子以及化学需氧量、生化需氧量等有机物的总量。
2. 浓度限值：针对不同种类的废水，规定了相应的化学需氧量、生化需氧量、重金属离子等污染物的浓度限值，以确保废水排放符合相关标准。
3. 特殊物质控制：对于某些有害物质，如氯化物、挥发性有机物等，规定了严格的排放限制和排放量限制。
在实际操作中，线路板企业应严格按照以上标准执行，确保废水达标排放。
若出现违规排放，将面临严重的法律责任，包括罚款、停产整顿甚至吊销证照等。
线路板企业可通过改进生产工艺、采用环保设备、优化废水处理流程等措施，降低废水中的有害物质含量，达到排放标准。
同时，企业应定期对废水处理设施进行检修和维护，确保其正常运行，避免因设备故障等原因导致废水超标排放。
总之，线路板行业废水排放标准是保障环境安全的重要措施之一，企业应严格遵守并采取相应措施确保达标排放。
只有通过各方努力，才能实现环境与经济的协调发展。
线路板废水排放标准
线路板废水排放标准
线路板生产过程中所产生的废水，如果排放不当将对环境造成严重污染，因此制定线路板废水排放标准显得尤为重要。
本文将从国家标准、行业标准和企业自身管理三个角度对线路板废水排放标准进行详细介绍。
国家标准是保障环境保护的重要法律依据。
根据《水污染防治法》和《水污染物排放标准》，我国对线路板废水排放做出了明确规定。
首先，线路板废水中有害物质的排放浓度必须符合国家规定的标准，不能超过规定的限值。
其次，排放废水的方式和地点也必须符合国家相关法规的要求，不能随意排放。
最后，对于废水的处理和排放，企业必须取得相应的排污许可证，否则将面临严厉的处罚。
行业标准是对于特定行业的废水排放所做出的规范。
对于线路板行业来说，行业标准将更加具体地规定废水排放的相关要求。
例如，对于废水中金属离子、有机物、酸碱度等指标的具体排放浓度会有详细的规定。
此外，行业标准还会对废水处理设施的建设和运行进行规定，以确保废水排放符合国家标准。
企业自身管理是保障废水排放符合标准的重要环节。
企业应建立健全的废水处理设施，并确保设施的正常运行和维护。
同时，企业还应加强对废水排放的监测和检测工作，及时发现和解决废水排放异常情况。
此外，企业还应建立完善的废水排放台账，对废水排放情况进行记录和备案，以备相关部门的检查和监督。
综上所述，线路板废水排放标准对于环境保护具有重要意义。
国家标准、行业标准和企业自身管理三者相辅相成，共同保障了线路板废水排放的合规性。
希望各相关企业能够严格遵守相关标准，共同保护好我们的环境。
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线路板废水、废液治理方法、原理；
随着线路板企业的发展，线路板生产废水的各种污染物处理方法、原理工艺逐渐成熟。
线路板废水的处理方法、主要污染物处理原理简述如下。
线路板废水处理方法：
线路板废水处理方法有化学法（化学沉淀法、离子交换法、电解法等）、物理法（各种滗析法、过滤法、电渗析、反渗透等），化学法是将废水中的污染物质转化成易分离的物态（固态或气态），物理法是将废水中的污染物富集起来或将易分离的物态从废水中分离出来，使废水达到排放标准。
国内外采用的方法有以下几种。
一、滗析法
滗析法实际上是过滤法，是物理法的一种。
去毛刺机排出的含有铜屑的冲洗水，经过滗析器处理，可过滤除去铜屑。
经滗析器过滤的出水可回用毛刺机的清洗水。
二、化学法
化学法包括氧化还原法和化学沉淀法。
氧化还原法是利用氧化剂或还原剂将有害物质转化为无害物质或易沉淀、析出的物质。
线路板中的含氰废水和含铬废水常采用氧化还原法，详见后面说明。
化学沉淀法是选用一种或几种化学药剂使有害物质转化为易分离的沉淀物或析出物。
线路板废水处理选用的化学药剂有多种，如NaOH、CaO、Ca(OH)2、Na2S、CaS、Na2CO3、PFS、PAC、PAM、FeSO4、FeCl3、ISX等，沉淀剂能把重金属离子转化成沉淀物，然后通过斜板沉淀池、砂滤器、PE过滤器、压滤机等，使固液分离。
三、化学沉淀——离子交换法
化学沉淀处理高浓度线路板废水一步达到排放标准是比较困难，常和离子交换法结合使用。
先用化学沉淀法，处理高浓度的线路板废水，使其重金属离子的含量降低到5mg/L左右，再用离子交换法，把重金属离子降低到排放标准。
四、电解——离子交换法
电解法处理高浓度线路板废水可降低重金属离子的含量，其目的同化学沉淀法一样。
但电解法不足之处是：只对高浓度的重金属离子处理有效，浓度降低，电流明显下降，效率明显减弱；耗电量大，推广较困难；电解法只能处理单一金属。
电解——离子交换法就是镀铜、蚀刻废液，对于其它废水，还要用其它方法处理。
五、化学法——膜过滤法
线路板企业的废水通过化学预处理，使有害物质沉淀出可过滤的颗粒（直径＞0.1μ），再经膜过滤装置过滤，就能达到排放标准。
六、气态凝聚——电过滤法
气态凝聚——电过滤法是美国在80年代开发出来的一种不加化学药剂的新颖废水处理法，属于一种物理方法来处理印制电路板废水。
包括三个部分，第一部分是离子化气体发生器，空气被吸入该发生器，能过离子化磁场改变其化学结构，变成高度活化的磁性氧离子和氮离子，用射流装置把这种气体引入废水中，使废水中的金属离子、有机物等有害物质氧化并聚集成团，易于过滤除去；第二部分是电解质过滤器，过滤除去第一部产生的聚团物质；第三部分是高速紫外线照射装置，紫外线射入水中可氧化有机物和化学络合剂，降低CODcr和BOD5。
目前，已开发出成套一体化设备可直接应用。
以上是印制线路板废水的处理方法，各种方法应综合考虑技术、能源、经济效益和社会效益。
目前，国内大多使用化学沉淀法或化学沉淀——离子交换法。
线路板废水污染物化学法反应原理
线路板废水中的污染物可分为两大类：Cu2+、Pb2+、Ni2+、Sn2+；无机污染物PO43-、F-、
SS、PH和CODcr等，有的厂家有电镀生产线，排放废水中含有Cr6+或CN-。
线路板废水中常用的化学反应原理如下。
◆破氰反应(次氯酸钠破氰)
一级破氰反应（局部氧化法）:
CN- + ClO- + H2O = CNCl + 2OH- (PH值任意)
CNCl + 2OH- = CN 0- + Cl- + H2O (PH=9.5-11)
二级破氰反应（完全氧化法）:
2CN 0- + H2O + 3ClO- = N2↑ +2 CO2 ↑+ 3Cl- + 2OH-
副反应：
2Cu(CN)2-4+9ClO- +2OH-+ H2O = 8CN 0-+9Cl- +2Cu(O H)2↓
◆破铬反应(亚硫酸氢钠破铬)
Cr2O72- + 3HSO3- + 5H+ → 2Cr3+ + 3SO42- + 4H2O(酸性条件)
Cr3+ + 3OH- → Cr（OH）3↓(碱性条件)
◆置换反应(铁屑置换铜反应)
Fe –2e = Fe 2+（酸性条件）
Fe + [Cu（NH3）]+ →Fe 2+ + Cu +（NH3）
Fe2+ –e = Fe 3+（酸性条件）
◆沉淀反应
Cu2+ + 2 OH- = Cu（OH）2↓
Ni2+ + 2 OH- = Ni（OH）2↓
Sn2+ + 2 OH- = Sn（OH）2↓
Pb2+ + 2 OH- = Pb（OH）2↓
Fe2+ + 2 OH- = Fe（OH）2↓
Al3+ + 3 OH- = Al（OH）3↓
Cu 2+ + S2- = CuS↓
Fe 2+ + S2- = FeS↓
◆破络和反应
EDTA-Cu + S2- = CuS↓ + EDTA2-
EDTA-Cu + Fe = Cu 2+ + EDTA- Fe
◆中和反应
H + + OH - = H2O
◆除磷反应
2 PO43- +
3 Ca2+ = Ca3（PO4）2↓
◆除氟反应
BF4- + 3 H2O = H3BO3 + 4 F - +3 H +
2 F - + Ca2+ = CaF2↓
◆离子交换
阳离子树脂吸附、交换金属离子过程:
nR—H + An+ (R—)nA + n H+
nR—Na + An+ (R—)nA + n Na+
用酸或氯化钠对树脂进行再生过程:
(R—)nA + n H+ nR—H + An+
(R—)nA + n Na + nR—Na + An+
其中A+表示污水中的金属阳离子。
线路板废水治理工艺
根据相关的线路板行业的资料分析及生产线的一般表况，在印刷线路板（PCB）生产工艺流程中产生的废水、废液种类可归纳为如下必类：
A类：非络合废水（主要为低浓度酸性、碱性水洗废水），占废水量的93-95%，包括
含铜废水（磨板、弱腐蚀和电镀铜等工序排放）；
含镍废水（镀镍工序排放）；
铅锡含氟废水（镀Pb-Sn工序排放）；
含铬废水（镀铬工序，存在于个别线路板企业）；
含氰废水（镀金钯工序，存在于部分线路板企业）。
B类：络合废水占废水量的2-3%
蚀板、化学沉铜等工序排放的废水中含有铜离子和络合剂如NH4OH、EDTA和酒石酸钾等。
C类：高浓度有机废水占废水量的2-3%
化学清洗、显影、脱膜等工序排放含有机物、部分废水CODcr
含量高，通常为10000-20000mg/L,脱膜显影废水呈碱性,PH
值>13。
D类：高浓度重金属废液占废水量的0.5%
更换各种槽液如时产生蚀板槽液、显影槽液、脱膜槽液、化学清洗槽液、酸洗槽液、弱腐蚀槽液、化学铜槽液、镀Pb-Sn槽液),含有多种重金属离子。
总之：印刷线路板生产废水中含有多种重金属离子、有机物、络合剂，有时CODcr含量也很高。
根据线路板企业，尤其是双层、多面板生产厂的废水（废液）排放。