冲床的安全操作
冲床安全操作规程范本（3篇）
冲床安全操作规程范本1. 总则冲床是一种用来对金属材料进行切割、冲孔、压形和成型的机械设备，具有高速运动和大功率的特点。
为了保证冲床的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须接受过冲床的相关培训，并且具备相应的经验和技能。
2.2 操作人员必须熟悉冲床的结构、工作原理和安全操作规程。
2.3 操作人员必须严格遵守现场安全规定，穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.4 操作人员必须保持清醒的状态，不得在操作冲床时饮酒、嗑药或疲劳驾驶。
3. 冲床安全措施3.1 安全保护装置的使用3.1.1 冲床必须配备齐全的安全保护装置，并确保其正常运行。
3.1.2 操作人员在操作冲床时必须保持安全装置的完好无损，不得随意拆卸或更改。
3.1.3 操作人员发现安全保护装置有故障或失效时，必须立即停止工作，并报告相关负责人修理。
3.1.4 每次操作冲床前，操作人员必须检查安全装置是否正常。
3.2 模具的安装和固定3.2.1 在安装和更换模具时，操作人员必须切断冲床的电源，确保操作安全。
3.2.2 操作人员必须按照正确的方法安装和调整模具，确保其固定牢固，不得存在松动或倾斜现象。
3.2.3 模具的材质必须符合冲床操作规程的要求，并经过专业人员的检验和认可。
3.3 操作步骤3.3.1 操作人员必须在冲床启动之前，确认工作区域的安全情况，清理杂物并保持整洁。
3.3.2 操作人员必须按照冲床的运行规程，进行规范的操作流程。
3.3.3 在操作冲床时，操作人员必须集中注意力，不能分心或进行其他非操作相关的活动。
3.4 紧急情况处理3.4.1 在冲床发生故障、事故或其他紧急情况时，操作人员必须立即切断电源，并向相关负责人报告。
3.4.2 在紧急情况处理过程中，操作人员必须保持冷静，并按照预先制定的应急计划和紧急撤离程序进行操作。
4. 日常维护与检修4.1 操作人员必须按照冲床的使用说明书进行日常维护和保养，包括润滑油的添加、摩擦件的更换等。
冲床安全生产操作规程（三篇）
冲床安全生产操作规程冲床是一种常用的金属加工设备，用于制作金属零件。
由于冲床操作涉及高速运动的部件和高压力的材料加工，因此必须严格遵守安全操作规程以确保工人的安全。
以下是冲床安全生产操作规程，详细阐述了冲床的安全操作规范。
一、前言1.1 冲床是一种金属加工设备，用于加工金属工件。
为确保操作人员的安全，避免事故的发生，必须严格遵守本操作规程中的各项安全规定。
1.2 操作人员必须接受冲床操作培训并具有相关操作证书，方可上岗操作冲床。
1.3 操作人员应了解冲床的性能和原理，并保持操作区域的整洁和干净。
二、安全操作规程2.1 穿着2.1.1 操作人员应穿戴适当的工作服，禁止穿着过于宽松、可悬挂或可缠绕的服装。
禁止戴长发、帽子、耳环、项链等与机器部件相接触的饰品。
2.1.2 操作人员应穿戴防护鞋、手套、眼镜等个人防护装备。
2.1.3 不准穿戴硬质鞋、裸露手臂、手腕、腿部的服装。
2.2 操作准备2.2.1 操作前，需要仔细阅读冲床操作手册，了解冲床的操作要点和注意事项。
2.2.2 冲床必须放置在平整、稳定的地面上，禁止在台面上摆放其它杂物或工具。
2.2.3 冲床的工作区域应保持整洁，禁止堆放杂物。
2.2.4 冲床的电路系统必须符合安全规范，安装地线，确保电气设备的地线良好接地。
2.3 操作步骤2.3.1 操作前，应检查冲床上的各个部件是否完好无损。
如有发现异常，应立即停止操作并通知相关部门。
2.3.2 操作人员在操作时，必须站在冲床的正面或其旁边，禁止站在冲床的后面或其四周以免受到操作过程中的喷溅材料的伤害。
2.3.3 操作人员在操作时，应保持双手干燥，以免手部滑动导致意外发生。
2.3.4 操作人员在接通电源之前，必须先拉动电源开关，观察冲床是否工作正常，如异常情况应立即停止操作并通知相关部门。
2.3.5 操作人员在操作过程中，应集中注意力，不得分散注意力或进行其他无关操作。
2.3.6 操作人员不得擅自更换或修理冲床的任何部件，如需更换或修理，应由专业维修人员进行。
冲床安全操作规章制度
冲床安全操作规章制度（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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冲床安全操作规程
冲床安全操作规程冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于创造业中。
在使用冲床时，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。
本文将介绍冲床安全操作规程，匡助操作人员正确操作冲床，避免意外事故的发生。
一、操作前准备1.1 确认冲床的工作状态：在操作冲床之前，要确保冲床处于正常工作状态，各部件完好无损，没有松动现象。
1.2 穿戴个人防护装备：操作人员在操作冲床时，应穿戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
1.3 清理工作区域：在操作冲床之前，要清理工作区域，确保周围没有杂物，以免影响操作和安全。
二、操作过程中2.1 熟悉冲床的工作原理：在操作冲床时，操作人员应该了解冲床的工作原理，避免错误操作导致事故发生。
2.2 控制冲床的速度和力度：根据加工材料的不同，要控制冲床的速度和力度，避免过快或者过慢导致问题。
2.3 注意观察工件和模具：在操作冲床的过程中，要随时观察工件和模具的情况，及时调整和更换，确保加工质量。
三、操作后处理3.1 关闭冲床电源：在操作结束后，要及时关闭冲床的电源，避免长期待机造成安全隐患。
3.2 清理工作台面：清理冲床的工作台面，清除加工过程中产生的废料和碎屑，保持工作环境整洁。
3.3 定期维护保养：定期对冲床进行维护保养，检查各部件的磨损情况，及时更换易损件，确保设备的正常运行。
四、应急处理4.1 紧急停机：在发生意外情况时，要即将按下紧急停机按钮，住手冲床的运行，确保操作人员的安全。
4.2 报警求助：如遇到无法处理的问题，要及时报警求助，寻求专业人员的匡助，避免事故的扩大。
4.3 撤离现场：在发生火灾或者其他紧急情况时，要迅速撤离现场，保护自己的生命安全。
五、培训和考核5.1 定期培训：对冲床操作人员进行定期的安全操作培训，提高他们的安全意识和操作技能。
5.2 考核评估：对冲床操作人员进行安全操作考核评估，发现问题及时纠正，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
冲床安全操作步骤
冲床安全操作步骤冲床是一种常用的金属成型设备，用于对金属材料进行冲裁、冲孔、压制等加工。
由于冲床的工作原理复杂，操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全，必须严格遵守冲床的安全操作步骤。
下面是冲床的安全操作步骤：一、准备工作1.确保操作者具备冲床操作的相应资质，并经过必要的安全培训。
2.检查冲床是否正常工作。
包括检查电气设备、润滑系统、行走系统等。
3.清理冲床周围的工作空间，确保没有杂物或其他障碍物。
4.戴好个人防护装备，包括安全帽、防护手套、护目镜等。
二、冲床操作前的检查1.检查工件是否符合要求，包括尺寸、材质等。
2.检查冲床上的模具是否正确安装和调整。
3.确认冲床的送料装置和夹紧装置是否正常运转。
4.检查冲床的操作面板和控制系统是否正常。
三、冲床操作1.操作者应严格按照冲床的操作规程进行操作。
2.严禁在周围人员没有采取安全措施的情况下进行操作。
4.根据所需工艺要求选择合适的模具，并正确安装。
5.确保工件和模具的夹紧装置可以完全保护工件，在操作过程中不会产生变形或损坏。
6.在操作过程中，不得使用手或其他身体部位接触工件、模具或其他移动部件。
8.严禁用手直接接触冲压点，必要时可使用专用工具辅助操作。
10.在加工过程中，如遇异常情况（如模具卡住、工件卡住、过载等），应立即停止操作，并报告相关人员处理。
四、冲床操作后的收尾工作1.清理冲床周围的工作区域，清除杂物和废料。
2.检查冲床的各项功能和安全装置是否正常。
3.关闭冲床的电源和气源。
4.妥善存放冲床上的模具和工程图纸。
总结：。
冲床安全生产操作规程（3篇）
冲床安全生产操作规程冲床是一种常见的机械设备，在工业生产中被广泛应用。
但由于其操作风险较高，必须严格遵守安全操作规程，才能保障工人的安全。
下面将为您详细介绍冲床的安全操作规程，以及常见的安全注意事项。
一、操作规程1. 熟悉冲床的结构和功能，掌握各部件的操作方法。
在操作前应对冲床进行检查，确认机械设备运转正常。
2. 工作时，应佩戴好安全装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
避免穿着过长的袖子，以防被卷入机械设备中。
3. 在操作过程中要保持清醒，严禁在疲劳、酒后或服用药物后操作冲床。
4. 在操作前，要确保冲床的紧急停机按钮有效。
并清除工作区域内可能影响安全的杂物。
5. 在操作过程中要保持良好的姿势和动作，严禁站在工作区域内。
操作时要稳定身体，双手握稳操作杆。
6. 操作时要注意观察，及时发现异常情况。
如发生异常响声、过热、抖动等情况，应立即停机检查。
7.禁止使用损坏、磨损的工具进行操作，以免产生事故。
8.在工作时要注意保持机器设备的卫生和整洁程度，保持机械设备运转的稳定性和性能。
9.操作冲床时要避免突然停电、停机影响生产工序。
10. 操作结束后，要进行冲床的检查和清洁工作，及时清理废渣、润滑部件。
二、安全注意事项1. 禁止未经培训的人员擅自操作冲床。
操作人员必须参加正规的培训，并且持有相应的操作证书。
2. 严禁在运行中或电机尚未停稳时操作冲床。
必须等待电机完全停机后才能进行操作。
3. 操作时要注意避免手、脚或其他身体部位靠近冲压工作区域，以防止被冲床夹损伤。
4. 在操作过程中，不得将手指等物体放在冲压模具的上方，以防止被冲床冲击或受伤。
5. 操作时要谨慎使用冲床的手动控制器，避免误操作。
6. 在更换模具或进行维护时，必须先停机、断电并拔掉电源插头，以确保安全。
7. 在操作冲床时，如发现异常情况或故障，应立即停机并寻求专业技术人员的帮助。
8. 在长时间连续操作冲床时，应适度休息，以免疲劳导致操作错误。
9. 在发现冲床设备存在缺陷或性能问题时，应立即报告相关单位进行修复或更换。
冲床操作工安全操作规定（5篇）
冲床操作工安全操作规定由于冲床具有速度快、压力大的特点，易对工人造成严重伤害，为避免工伤事故的发生，必须严格遵守以下规定1、开机前必须检查冲床是否完好，模具装配是否正确牢固。
并按规定加注润滑油。
然后点动(慢动作)试冲几次，确认全机技术状态完好，才能开始工作(特别注意刹车和回位弹簧的可靠性)。
2、工件必须干净，不得沾有泥沙脏物。
3、不准直接用手送取工件。
当原材料接近尾部时，送料必须特别小心。
4、当工件进模或脱模出现反常情况时，应停机检查，找出原因排除故障，不得勉强坚持工作。
5、凡装拆模具、调整行程、检查机器和或操作者离开岗位时，一定要关电停机。
6、精心操作，发觉异音异味，应停机检查，发生事故，应迅速关闭电源。
7、下班前应清理工作台及其周围工件和边角料分类放置整齐，并对机器加注润滑油。
济南聚丰科工贸有限公司冲床操作工安全操作规定（2）冲床操作工是一项需要高度警惕和安全意识的工作。
为了确保冲床操作工的安全和保护其生命安全，下面是关于冲床操作工的安全操作规定。
一、工作前准备1. 穿戴个人防护装备：在进行冲床操作之前，必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞或耳罩、防护眼镜、手套等。
确保防护装备的完好无损，并适合实施的工作环境。
2. 做好身体准备：在进行冲床操作之前，应确保身体状态良好，没有受伤或生病的情况，以免因为身体不适而造成意外。
3. 检查设备：在操作冲床之前，必须检查设备是否处于正常工作状态，包括冲床机床、刀具、防护装置等。
如发现设备有损坏、故障或异常现象应立即报告给相关人员进行维修或更换。
4. 明确操作步骤：在操作冲床之前，应清楚了解冲床的操作步骤和工艺，熟悉冲床的操作要点和注意事项。
必要时可以查阅冲床的操作手册和相关资料。
二、操作中的注意事项1. 遵守操作规程：在进行冲床操作时，必须按照操作规程进行，不得任意修改或忽视操作步骤。
在操作过程中严禁违章操作或进行危险的行为。
2. 保持安全距离：在操作冲床时，应保持足够的安全距离，以免受到冲击或受伤。
冲床安全操作技术范文（三篇）
冲床安全操作技术范文冲床是一种常用的金属加工设备，用于冲压、剪切、弯曲和打孔等工序。
由于其运行过程中存在一定的风险，为了保障操作人员和设备的安全，必须严格遵守相关的安全操作技术。
下面是一份关于冲床的安全操作技术的范文，供参考。
一、冲床的安全操作规程1. 在操作冲床之前，应先穿戴好劳动防护用品，例如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
操作人员应确保自己的服装不会被机械部件卷入，以防意外发生。
2. 在进行冲床操作前，应首先检查冲床设备和工装的状态是否正常。
如有任何故障、损坏或异音等情况，应及时报告维修人员进行处理，不得私自操作。
3. 在操作冲床时，应确保工作台的周围没有任何杂物，以避免堆积物干扰操作和造成意外。
4. 在进行冲床操作时，应保持工作区域的整洁和清晰。
不得将工具和杂物放在冲床上，以免误操作导致事故。
5. 在操作冲床时，应采取稳定的工作姿势。
双脚应固定站立在平稳的地面上，确保身体平衡，减少受伤的风险。
6. 在操作冲床时，应严禁化妆、吃饭或做其他与冲床操作无关的事情，以保持高度的警惕性和注意力集中。
7. 在操作冲床时，应牢记冲床设备的最大负荷和工件的最大厚度限制，不得超负荷工作。
需根据工件的大小和材质选择合适的工作模具，以确保操作的安全性和效果。
8. 在操作冲床时，应使用适当的冲头、刀模和模具保持器。
操作过程中，切勿直接用手触碰冲头和刀模，以免造成伤害。
9. 在操作冲床时，应遵守操作规程，严禁任何违反操作规定的行为，例如：用手摆动冲头、用手擦拭工件等。
10. 在操作冲床时，若发现设备异常，如机械部件异响、烧糊味等，应立即停机检查，并报告相关人员进行维修处理。
二、冲床的操作风险及预防措施1. 冲床操作过程中，可能会发生摩擦、夹伤、切割、电击等风险。
为了避免受伤，操作人员必须严格遵守相关操作规程。
2. 冲床操作时，应戴上适当的防护手套，以减少手部受伤的风险。
同时，不能戴有珠宝首饰或长指甲等物品。
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冲床的安全操作
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
冲床的安全操作
3.1.1
冲压事故的分类
冲压作业中发生的事故，在设备日趋复杂、生产规模日趋扩大的今天，可按下面三点来分类：
①在凸模和凹模之间（作业点）发生的；
②由压力机的飞轮或送料装置造成的；
③在材料和设备的保管运输时发生的。
其中第①类事故是人们通常所说的冲压事故，它所占的比率最大，第②、③类事故一般可通过良好的设备设计、
维护和生产现场管理加以避免。
所以下面的讨论以研究第①类事故为主。
3.1.2
冲压事故的分布规律：
据国外有关资料介绍，在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍。
在冲压车间每年有20%的工人受伤，平均停工时间12天，其中伤手50%，伤眼20%，伤脚8%。
这方面未见国内的统计分析材料，本人认为，正是由于对冲压事故发生规律缺乏明晰统一的认识，才导致了政策和措施上的混乱：
例如，在八十年代初，由权威单位出版的《开式压力机设计》中有这样地说法：“对于16吨以下的压力机（冲床），因为启动以后滑块很快到达下死点，手来不及进入模具，所以是安全的，……”这可能是造成八十年代研制“冲床安全装置”均遭失败的硬伤之一。
在不少版本的《冲（剪）压作业安全技术培训教材》中，都有这样的规定：依据冲模的技术安全状态，在上、下模板正面和后面应涂以安全色以示区别。
安全模具为绿色，一般模具为
黄色，必须使用手动送料的模具为蓝色，危险模具为红色。
而其所谓安全模具的定义则为：在正常工作时，手不必进入模腔的模具。
这种臆想出来的规定，实际上也是一种误导，会使操作者放松警惕，导致发生事故；
现介绍一份日本多年前的相关资料，本人认为它所反映的规律，基本上也与我国现在的情况相符，简介如下：
⑴
按企业规模分析：半数以上的冲压事故发生在不满50人的小企业里，小批量的零星生产占70%；
⑵
按压力机的类型分析：80%以上的事故由曲柄压力机产生。
7%为剪板机产生。
⑶
按压力机的大小分析：70%左右的事故发生在50吨以下的小型压力机上。
18%发生在50～100吨的压力机上。
其余为100吨以上。
⑷
按受伤部位分析：右手47.4%，左手37%，面颈部6.9%，右脚3.8%，
左脚2.5%，头部1.6%，前躯0.5%，后躯0.3%。
⑸
按事故发生时的直接原因分析（见表
3.1）：
取送制件时引起的占31.5%;
发生在设备操作中改正或扶持材料的占25.6%:
模具安装调整中的占20.4%;
材料运输中的占13.9%;
安全装置不完备的占4.0%;
模具不好用的占2.0%;
起动踏板故障引起的占0.6%; 其它占0.6%
⑹
按年度统计的事故总量来看：
（某5年时间段）依次为：7445（死4），7551（死8），9047（死13），8828（死15），9176（死18）。
（取自日本工业年鉴）
⑺按操作方式分析：脚踏开关操作占69%，按钮操作占29%；
⑻按保护装置的型式分析：双手按钮占42%，拉手式占26%，推手式占16%，光电式占14%，栅栏式占2%；
⑼按送料型式分析：手工送料占91%，使用手持工具占6%，自动化送料3%.3.1.3
冲压操作易发生伤人事故的原因分析
冲床之所以多发生伤人事故，主要是由于冲床生产的特点是工序简单、速度快，滑块往返运动一次就能完成一个工序或一个零件，一个工作班一台机床可以完成数千到数万个工序或零件。
由此引出以下问题：
1、直到现在，绝大多数企业仍为手工进行送料、排样落料、取件、清除废料等工作。
操作者要快速单调地重复“上料(或排样定位)→启动滑块冲压→卸件→清除废料→上料(或排样定位)→……”动作，这些动作的配合顺序需要准确无误，稍有不慎，就会造成设备或人身事故。
根据人机工程学和行为科学、心理学所揭示的规律，人在长时间从事这种在极为嘈杂的环境中进行快速而又简单重复的作业动作时，极易产生机体疲劳、神情恍惚、反应迟缓现象，导致注意力不能集中，动作失调。
万一出错，惨剧便在瞬间发生。
据统计资料显示，在冲压过程中发生的伤害事故，多数发生在长时间加班或周一及周末思想较分散的时候。
另外，对于16吨以下的小型冲床来说，其运动速度远远大于人的反应速度，是造成事故的又一个原因。
即便在注意力高度集中的状态下，要想将手作出移动几厘米的动作，也需要
0.3～0.4秒，而这段时间已超过滑块从上死点到下死点的时间。
也就是说，即便在头脑清醒的情况下，若手在模内时意识到误启动了滑块，也来不及将手撤出危险区。
也就是说，冲床，尤其是小型冲床的工作性质，超出了人的生理极限。
这种在冲压过程中发生的伤害事故，约占冲压伤害事故的55~60%。
曾有人根据冲床的运行规律和人机工程学原理，计算得出，在正常管理的情况下，冲压过程中发生人身事故的几率，约为千万分之2.73，也就是说，假如每小时冲压500次，每天实际冲压6小时，每年工作250天，大约三年左右发生一次人身事故。
对比媒体上所报道的情况，现在多数厂家的事故率远远高于这个几率，说明这些单位的安全管理较差，而且冲压操作的负荷率较高；而前面提到的那个军工企业在20年前的事故率，远远低于上面计算得出的数据，则是除了当时管理严格之外，其冲床的实际冲压负荷率也远远低于我们上面所假定的数据。
2、据统计，有20~25%的人身事故发生在模具的安装、调整和机床检修保养过程中，其中大多数发生在25~100吨的机床上，而且多为伤手断臂的重伤事故，甚至有死亡事故发生。
发生这些事故的原因大概有三个。
一是这些机床多为脚踏开关操作的刚性离合器双飞轮结构，又没有大型冲床上设有的电动寸动机构。
调整滑块时，人工盘动飞轮较16吨以下的冲床费力得多，操作者往往违反安全规
定，采用点动电机的方式使滑块下滑。
由于双飞轮传动系统的惯性较大，（一旦全速转动起来，断电后，若是空转，还要转动数分钟才能停止，若是启动了滑块，也能连冲数十个冲程。
）所以在飞轮看起来转得很慢时身体进入滑块下的危险区，也会发生伤人事故。
二是在安装模具过程中，所有现在已知的安全保护装置均不起作用，但此时人体都必须进入滑块的危险区才能顺利作业，且操作者的注意力一般均集中在模具上，一旦在飞轮未停时误碰触脚踏，便会出事。