回转窑的动态测量与在线调整
回转窑测量报告
回转窑静态（冷态）测量一、回转窑垫板与轮带间隙：
二、轮带直径：
三、轮带偏摆（圆跳动）：
四、托轮直径：
五、托轮偏摆（圆跳动）：
六、托轮开档尺寸：
七、回转窑轮带中心线垂直直线度（斜率）
一、二档斜率：
二、三档斜率：
八、回转窑轮带中心线水平直线度：
以一、三档轮带为基准，中档轮带向过道侧偏差（ mm ）九、回转窑大齿圈偏摆：
回转窑动态（热态）测量
一、回转窑动态偏摆（圆跳动）：
1、回转窑水平面内动态偏摆跳动：
2、回转窑垂直面内动态偏摆跳动：
二、回转窑中心线动态测量：
1、回转窑筒体中心线水平直线度：
以一、三档轮带为基准，中档轮带向过道侧偏差（ mm ）
2、回转窑筒体中心线垂直直线度：
一、二档斜率：
二、三档斜率：
3、回转窑垫板与轮带间隙：
回转窑测量调整资费
回转窑托轮车削资费。
回转窑轴线的测量和调整分析
关键词： 回转 窑轴 线 ； 调整 ； 液压 挡 轮 ； 拖轮 ； 测量 １测试 １ ． １轮 带 直径 的测量
轮 带 的直 径 主 要通 过 各 个 档位 的轮 带 周长 换 算 得 出 ， 通 过霍 尔 传感器 以及 回转 窑的轴线测量设备能够对轮带 的转动周期 以及转 速进行测量 ， 用 以得 出 轮 带周 长 ； 同样 通 过此 种 方 式 得 出所 有 档 位 拖 轮 的直 径 。并 将 得 出 的拖 轮直 径 以及 档 位 轮带 直 径进 行 记 录 。 １ ． ２简体轴线的垂直直线度测量 转窑的轴线测量需要对筒体的轴线进行测量 ， 这一环节需要进 行 垂直 的 直线 度 测 量 ， 因 此需 要 建 立起 水 平 基 面 。通 过 从 轮 带下 放 最低点开始利用标尺进行测量 ，结合轮带同筒体之间相对滑移量 、 轮带直径 ， 计算垂直方 向上转窑支撑筒体中心的相对高度差 ， 推 出 筒体轴线在垂直方向上的直线度 。 １ ． ３水平直线度的测量 水平直线度 的测量则需要一个垂 直基准面 ， 此基准面利用铅垂 ３ ５ ２ ６ ． ９ ａｍ； ｒ Ｉ － ￣ ３ ＝ ４ ４ ４ ６ ． ２ ａｍ） ｒ 获得 ， 建立在 回转窑侧面 ， 同窑头窑尾的托轮底座连线平行 。 通过对 （ ２ ）各 档 轮 带 外 圆 到理 想 轴 线 的距 离 （ Ｒ ｛ ＝ ２ ６ ２ １ ． ２ ｍ ｍ； Ｒ ２ ＝ ６ ３ ３ ． ９ ａｍ； ｒ Ｒ ｆ ＝ ２ ６ ４ ７ ． ６ ａｍ） ｒ 各个轮带 同基准面水平位移 的测量 ， 结合轮带直径 ， 对 各个相位上 ２ 的轮带水平位移以及位置进行计算 、 确定 ， 从 而获得筒体轴线在水 （ ３ ） 各 档 轮 带 中心 与 理 想 轴 线 的距 离 氏 （ Ｅ 一 ８ ． ２ ； Ｅ ｘ ｚ ＝ ６ ． ９ ａｍ； ｒ 平上的直线度 。综合上述数据 ， 得 出筒体轴线的水平直线度 以及垂 Ｅ ） 。 ＝ ２ ０ ． ３ ｒｍ） ａ 直直线度。 （ ４ ） ｉ １ 档 轮 带 中心 相 对 于 Ｉ 、 Ｉ Ｉ Ｉ 档 轮 带 中心 连 线 的 偏 差 Ｅ Ｘ ２ ＝ ９ｒ ａｍ １ ． ４通过对简体轴线的直线度以及筒体安装 的情况测量 ，对简 ０． ３ ． ２ ． ３水 平直 线 度 分析 体制定托轮的位置调整计划（ 以轴线的准直为 目的） 。 ２测量轮带直径 以及托轮直径 通过对轴线偏斜情况进行合理分析得出：受力较 大的部位为 Ｉ ２ ． １原 理 档的西侧托轮 ， 该结果 同测量结果相符 。 结合轴线歪斜情况分析 ， 该 主要 的测量原理如下 ： 首先在将磁片放置在轮带 的一侧 ， 将霍 位 置受 到 托轮 位 置 的调 整 影 响产 生 受 力 过 大现 象 可 能 性极 小 ， 基础 尔传感器安装在轮带的下部 。 霍尔传感器能够对磁片的经过产生感 移动影响产生的可能性较大。 如果在 Ｉ Ｉ 档托轮保持不变的情况下调 应从而产生脉冲信号 ， 以此判定轮带转动 的周期。轮带面线速度能 整 ｌ Ｉ Ｉ 档东移 ， 则会造 成 Ｉ Ｉ 档轮带升高 ， 且Ｉ 档轮带向西偏移 ， 造 成 够通 过 测量 仪 、 速 度 传 感器 进 行 测 量 。轮 带 的 周 长能 够 通 过线 速 度 Ｉ Ｉ 档东侧的托轮受力加大 ， 该情况符合测量结果。 以及转 动 周 期 进 行 测 量 ， 轮 带 的直 径 能 够 通 过 轮带 周 长计 算 ， 以 同 ４ 托 轮位 置 调 整方 案 样 的方 式 能够 测 量 出托 轮 直径 。 调整如下 ： 为减小托轮调整工作量 ， 直线 度调整 只调整 中间 Ｉ Ｉ ２ ． ２数 据 的测 量 档托轮 ， 使Ｉ Ｉ 档轮带降低 ， 此时 ， 由于简体在水平方 向存在歪斜 ， Ｉ 、 Ⅱ 对轮带 、 托轮 三个 位 置 （ 左、 中、 右） 的直径进行测量 ， 对 测 量 截 档托轮 中心线也应做适当调整 ， 使其与简体轴线偏转方向一 致。因 面进行编号 ，上截面编号分别为 １ 、 ２ 、 ３ ；托轮上截面分别为 １ 、 ２ 、 为Ｉ Ｉ 档轮带升高与筒体轴线水平方向偏斜有关 ， 所 以应首先将此档 ３ ； １ （ １ ） 截面到 ３ （ ３ ） 截面距离侧面一般 为 １ ５ ０ ｍ ｍ， 对截 面进 行选 托轮底座轴线调至 Ｉ 、 Ｉ Ｉ Ｉ 档筒体 中心连线上。为使轴线准直 ， 还需 降 择 时 需 要 注 意选 取 没有 大剥 落 斑 点 以 及 油 污 的外 侧 ， ２ 号 界 面 由于 低的高度约为 Ｉ Ｉ Ｉ 档简体 中心高度降低量的一半 ， 具体数值 为： 位于 中部 因此 需要 注 意 截 面 点有 无 大 剥 落点 。测 量数 据 中轮 带 、 托 Ａｈ ＝１ ２． ６ ａｍ 。 ｒ 轮在转动四周的测量 中最大值没有小数点 ， 带有小数点的数据则为 在Ｉ Ｉ 档 托 轮 调整 中 ， 三 角 形 底 边 为 设计 值 ， 两 侧边 为 Ｉ Ｉ 档 轮 带
动态回转窑简体变形在线检测与分析系统设计
回转 窑是 对 物 料进 行 煅 烧 的热 工 设 备 ， 在 长
量， 通过 测量 筒体 轴 向多个截 面 的变形量 ， 提 供 直 观 的数 据分 析结果 ， 从 而进行 预 防性维 修 ， 减 小 经
济 损失 。 １ 系统 总体方 案设 计 １ ． １ 系统测 量原 理 系 统测量 原 理如 图 １ 所示。
窑 以固定 的转 速旋 转 ， 根 据每 个截 面测 量点 数 ， 确
定激 光传 感器 的采 样 频 率 ； 一 个 截 面 的数 据 采 集
１ ． ２ 系统组 成
测 量 系统 的组成 如 图 ２所示 。
收 稿 日期 ： ２ ｏ １ ３ － ０ ９ － ２ ５ （ 修改稿 ）
基金项 目： 江西理工 大学大学生创新性 实验计划项 目（ Ｘ Ｚ Ｇ一
精度 ， 为 回 转 窑 生产 厂 家制 定 维修 计 划提 供 准 确 的数 据依 据 。
关键 词 回转窑 激光传感器 筒体 变形 在线
中 圈分 类 号 Ｔ Ｈ１ ７ 文 献 标 识 码 Ａ 文 章 编 号 １ ０ ０ ０ — ３ ９ ３ ２ （ ２ ０ １ ３ ） Ｉ １ 一 ｌ ３ ７ ９ － ０ ３
第 １ １ 期
杨丽荣等． 动态 回转 窑简 体 变 形 在 线 检 测 与 分 析 系 统 设 计
动 态 回转 窑 简 体 变 形在 线 检 测 与 分 析 系统 设 计
杨 丽荣 赖慧 芳 胡 志朋 周 乃 军。 王信 亮。
（ 江西理工大学 ａ 机 电学 院 ； ｂ ． 教务处 ， 江西 赣州 ３ ４ １ ０ ０ ０ ）
期 的生产 过程 中 ， 回转 窑 简 体会 发 生 永 久 性 径 向
变形 ， 有时 由于窑体衬 砖 的脱落 引发 “ 红窑 ” 事
【计量】回转窑喂煤系统的在线标定方法
【计量】回转窑喂煤系统的在线标定方法目前的水泥熟料生产线，大都采用煤粉仓储存煤粉，然后通过计量秤（本文以转子秤阐述）计量的喂煤系统。
目前水泥企业通常的做法是：在设备停机后，在静态下重新进行标定并确定计量设备的系数。
该种方法可以解决短时间内喂煤系统的计量问题。
随着新型干法熟料生产线的技术越来越成熟，回转窑系统的连续运转能力得到了大大的提升，目前这种需要设备停机，在静态下标定计量设备的系数的做法已经无法满足生产的需求。
为了解决在连续运行状态下对喂煤系统的动态标定问题，我们提出了一套针对喂煤系统的在线标定方法，本套回转窑喂煤系统的在线标定方法不仅实现在回转窑运行状态下对喂煤系统计量的标定，而且避免了传统的标定单一计量系数，无法使系统达到计量平衡的弊端。
经过多次实践与改进，证明该方法简单实用，可以满足生产的需求。
该方法以原煤秤为基础，通过煤粉生产量=仓位变化量+转子秤的累计计量值来列方程，最终求解出煤粉仓和转子称的系数。
原煤秤系数的标定回转窑喂煤系统的在线标定方法的第一步需要标定原煤秤的系数，然后以此系数来求解煤粉仓和转子秤的系数，使其三者达到平衡的状态。
通过查阅资料，并与原煤秤厂家沟通后发现，原煤秤（皮带电子秤）最可靠、精确度高的的标定方法是实物标定法。
实物标定法是利用已知重量的物料通过原煤秤，记下原煤秤内显示的数值，与物料的实际重量进行比较，从而确定原煤秤的系数。
本论文标定原煤秤就是采用的实物标定法。
回转窑喂煤系统的在线标定方法介绍喂煤系统的在线标定方法要确定煤粉的生产量，然后找出转子秤和煤粉仓的对应关系，然后通过两次不同的灌仓方式，列出一组多元方程，最终求解得出煤粉仓、转子秤等设备的系数。
具体的计算方案如下：煤粉生产量的计算：煤粉的制备过程，就是原煤粉磨、烘干的过程。
只要已知原煤秤的计量值，然后除去水分，就是煤粉的生产量。
以山水集团某子公司实际生产情况为例：该公司原煤计量值和水分如下表所示：有条件的公司可以测量下煤磨排渣和煤磨热风带入的飞灰，由于该公司不具备测试条件，暂不考虑煤磨排渣及煤磨热风飞灰影响，煤粉生产量为：30.69÷（100+5.7+1.2-1.6）×100=29.15t/h确定煤粉仓和转子秤系数的对应关系煤粉仓和转子秤系数的对应关系的确定是利用煤磨停机，分别统计煤粉仓仓位变化量和转子秤的累计计量值，找出对应关系，从而用煤粉仓的系数来表示转子秤的系数。
应用回转窑动态检测技术提高窑的运转率
应用回转窑动态检测技术提高窑的运转率--------------------------------------------------------------------------------作者：-应用回转窑动态检测技术提高窑的运转率作者：张云王俊峰单位：武汉理工大学西院山西天脊煤化工集团山化水泥厂山西天脊煤化工集团山化水泥厂Φ4ｍ/3.5ｍ/4ｍ×150ｍ回转窑1987年投产。
由于该厂采用化工厂工业副产品作原料，故对窑的化学腐蚀较严重。
特别是近几年来，窑机械磨损严重，中心线偏差较大，影响窑的正常运行。
厂方曾多次请有关单位对该窑作冷态测量、校准，但由于冷态校准好的窑轴线在热态下又发生了变形，故冷态校准效果不佳。
1997年5月该窑经中修运转后频繁出现掉砖、红窑事故。
仅９月份就３次红窑，托轮轴瓦经常发热，托轮与轮带磨损异常，个别托轮和轮带表面还产生掉块脱落，经济损失很大，技术分析确认是窑轴线不直引起。
时值水泥销售旺季，冷静态测量校准既时间长影响生产，实际效果又不理想。
该１ＫＡＳ－３型回转窑轴线动态参数测量仪1.1 手持式测窑仪的组成如图1所示，KAS-3型手持式测窑仪主要由2个数字量位移传感器、2个霍尔开关位置传感器、1个直径测量传感器和单片机测量主机组成。
该测窑仪集测量窑轴线、轮带间隙和轮带与托轮直径3个测量装置为一体。
其中测量窑轴线系统[1]获得中国发明专利；测量轮带间隙仪器[2]和测量轮带与托轮直径的仪器[3]分获2项中国实用新型专利。
1.2 手持测窑仪操作(１)测量窑轴线。
在被测轮带水平和垂直直径上安装２个数字量位移传感器，与架在Ｑ面上的经纬仪配合，把水平位移传感器上的滑标移到Ｑ面，记下其在导轨尺上的读数Li。
在筒体旁固定１个霍尔开关位置传感器，在相应筒体上吸附１个磁铁。
把所有传感器的电缆线插入手持测量主机，5min 后测量主机就自动测完轮带４圈的平均位置参数Pyi、Pzi，用水准仪可测出高差数Hi、hi(其中ｉ是轮带序号)。
回转窑的调测方法
2021年第1期1回转窑运行现状我公司2号5000t /d 水泥熟料生产线采用ϕ4.8m×74m 回转窑；大齿圈模数为36，齿数202；小齿轮齿数23。
2020年3月检修时，更换了一档轮带及垫板、中档轮带及垫板，同时更换了36~52m 筒体。
由于更换配件较多，原有配件存在不同程度的磨损，回转窑开机后大齿圈出现震动现象，影响回转窑安全运行。
为防止故障发生，特停窑进行检测和调整。
2回转窑各项数据的测量和分析2.1回转窑测量数据回转窑的测量及数据示意图见图1，回转窑各项测量数据见表1。
2.2大齿圈各数据测量大齿圈齿顶隙测量数据见表2。
由图1和表2可知，窑头端径向数据差值为5.5mm ，窑尾端径向数据差值为4.7mm ，超出径向≤1.5mm 的标准值；齿圈模数为36，理论齿顶隙为摘要：对回转窑进行检修后，因原有配件存在不同程度的磨损，开机后大齿圈出现振动，需停窑进行调整。
根据测得的回转窑各档标高、大齿圈各项数据，对回转窑进行了调整，调整后，回转窑运行平稳，小齿轮轴向、水平、垂直三个方向的振动值均≯2.5mm ，各档托轮瓦温稳定在38~43℃之间。
关键词：回转窑；大齿圈；小齿轮；齿顶隙中图分类号：TQ172.622.29文献标识码:B 文章编号：1001-6171（2021）01-0031-03DOI ：10.19698/ki.1001-6171.20211031通讯地址：平阴山水水泥有限公司，山东平阴250409；收稿日期：2020-04-14；编辑：孙娟回转窑的调测方法Kiln Measuring and Adjusting Method for Rotary KilnZHAO Xinlei(Pingyin Shanshui Cement Co.,Ltd.,Pingyin Shandong 250409,China )Abstract :After the rotary kiln is overhauled,the original fittings are worn to varying degrees,and the big gear ring vibrates after starting,so the kiln requires to be stopped for adjustment.According to the measured data of each gear elevation and big gear ring,the rotary kiln is adjusted.After adjustment,the rotary kiln runs smoothly,the vibration values of the pinion in axial,horizontal and vertical direc⁃tions are all ≯2.5mm,and the temperature of the roller shoe in each gear is stable between 38℃and 43℃.Key words :rotary kiln;big gear ring;pinion gear;tip clearance 31CEMENT TECHNOLOGY 2021/111~12mm ，齿顶隙测得值最大为11mm ，最小为5.5mm ，齿顶隙偏小。
湖南金磊南方2#窑测量报告
湖南金磊南方水泥有限公司2号回转窑动态测量和调整报告武汉理工大学建材行业回转窑检测中心2010．7．19湖南金磊南方水泥有限公司2号回转窑动态测量报告一、测量方法及仪器1、测量原理武汉理工大学建材行业回转窑检测技术中心采用中国发明专利（专利号：ZL 200410061149.7；ZL 90101485.0）的测窑方法, 对湖南金磊南方水泥有限公司（Φ4×60M ）2号回转窑进行动态测量。
2、测量仪器专用测量仪器：KAS-3型回转窑轴线动态参数测量系统主要由中国发明专利：一种回转窑轴线测量方法及仪器（专利号:ZL90101485.0）；回转窑轮带和托轮直径动态测量装置（专利号：ZL93208535.0）等组成。
回转窑椭圆度电子数字测量仪（专利号：ZL 200820190890.7）。
常规测量仪器：中国J2D2激光径纬仪、DSJ3激光水准仪各1台。
美国RAYST8LX型红外测温仪1台。
3、基准坐标系的建立：在水平面，以窑头1档和窑尾3档托轮底座中心线的连线为窑的中心基准线。
在水平面的测量基准线是用J2D2激光经纬仪建立，它定位在窑体两侧与窑的中心基准线平行，其距离G/2=3252 mm，G=6504 mm。
在垂直面，“0”水平面定位在1档轮带处正下方。
用DSJ3激光水准仪在窑各轮带的正下方建立3个水平高差面。
筒体的“0”位测量母线定位于窑3档附近筒体上的突出标志块。
4、测量工作时间和环境温度2010年7月12日建立基准坐标系。
7月12日测量回转窑托轮水平位置，7月13日上午测量窑椭圆度，下午测量托轮直径和轮带高度差。
7月14日测量回转窑中心线。
测量回转窑时平均气温为360C，晴天，风3级。
二、回转窑中心线和托轮测量结果1．运转中回转窑中心线的测量结果见图1和表1。
图1 运转中回转窑中心线在水平和垂直方向的偏差厂名Plant:湖南金磊南方水泥有限公司窑号Kiln No.: 2窑产量：2500t/d 日期Date: 2010-7-14(1) 热动态窑筒体中心线偏差情况：窑挡 1 2 30.0mm水平面偏差0.0 mm -9.5mm（偏走道）0.0mm -3.1mm 0.0mm垂直面偏差窑斜度= 4.01%在水平面，窑头1挡和窑尾3挡处设为0.0 mm，在窑2挡处筒体中心线向走道方向偏差9.5mm；在垂直面，窑基准斜度为tg&'=4.01%，窑1挡和3挡设为0.0mm, 在窑2挡处筒体中心线偏低 3.1mm。
回转窑的动态测量与在线调整
—
—
维普资讯
２０ ・ ０２ ３・中国 建 材装 备
传感器和单片机删量主机组成。该测量主机由Ｃ Ｏ 型单片 ＭＳ
如图 ３ 所示，当吸在简体６Ｅ 的磁铁 ２ 旋至其埘鹿霍尔 接近开关 ３ 测量主机 ４ 时， 记下时刻 ， ２ 磁铁 随简体转 一 固
作了全面的动态测量和在线调整。 １ 测量回转窑使用的仪器 ．
轴线弯曲 会引起窑体 机械故障． 缩短窑 命， 衬寿 降低窑生 产 运转率：故企业需要定期测量和调整窑轴线。由于冷志窑轴 线在热态下会发生较大的变化 ， 因此只有热动态测窑数据
才能作为调窑的依据：动态检测和在线调窑不但可避免因停 窑带来的巨大经济损失，还可 实现预防性维护保养 ． 避免 突发停窑事故， 提高窑生产运转率 ｌ 。 广州某厂引进丹麦 ＦＳ Ｌ 公司先进设备于 １８ 年投产： ９９ 由于长期运转机械磨损， 该广帆 ７ ７ｍ回 ×５ 转窑轴线偏差较 大 ９９ １９ 年窑开始出现一些机械故障： 自行上串、 窑体 部分简
图 ３ 窑轮 带 间隙 测 量 示意 图
间隙， ａ是窑体倾斜度 窑轴线测量精度： 如不考虑基准面误差， 在窑某截面的筒 体中心点的测量平均误差为 ± ．ｍ 对 １０ １５ｍ ｍ长窑， ５ 考虑基 准面的误差为 ±ｍ ２ｍ、则窑简体中心点的最大综合测量误差
为 ± ．ｍ ３５ ｍ
数据也表 明： 同等正常生产务件下 ， 在 窑驱动电机蝰值 电流比值 由调整前的 ５ ． ％下降到 ４ ％ ， ０４ ０ ９ 托轮轴 瓦温度正常： 窑后齿轮 调 传动状 况明显改善 ， 窑运行 平穗 ， 明这礁动态测量和在巍调 整很 成功 证
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
!""!·#·中国建材装备
45 ! 1,6 7 4 型托轮位置测量仪84" 9 1,6 7 4 型托轮位置测量仪主要由 4 个带刻度标尺的尺
身，4 个带前、中、后 # 个标靶的垂直座: 4 个可加长的位置测 量杆和 4 个轻便万用三角架组成。它与经纬仪配合可测出托 轮水平位置，其测量平均误差为 ; 4<<。
水泥科研 6
!""!·#·中国建材装备
>4 ! 在线调窑效果
图 : 广州某水泥厂回转窑大齿圈径向偏摆图
!4 !4 # 托轮轴线在水平面的位置基本正常。 #4 在线动态调整回转窑轴线 #4 5 调窑方案
窑检测中心根据以上测量结果，制定出动态调窑总体方
案：在垂直面提高窑轴线，增大窑传动大齿圈与小齿轮的齿顶 间隙。由于使用专门研制的调整回转窑托轮软件来选择最佳 调窑方案，因此能自动计算出各托轮精确调整的数据。表 ! 列 出托轮调整的数据和方向及窑体中心点在垂直面的改变量。
建材行业回转窑检测技术中心研制的系列测窑专利仪器 产品： :5 : F(= B # 型回转窑轴线动态参数测量系统
如图 : 所示，F(= B # 型回转窑轴线动态参数测量系统 9#; 主要由 ! 个位移传感器、! 个霍尔位置传感器、: 个直径测量
图 : F(= B #-( 型窑轴线动态参数测量系统示意图 !""!·#·$%&’( )*&+,&’- .(/01&(+ 02*&3.0’/
备注：测量日期：!""! 年 4 月 4" 7 4# 日。环境温度：!>F
!5 !5 4 窑轴线偏差见图 G 的 H IJ 和 H KJ 。窑轴线参数的主 要测量结果见表 4。轮带动态间隙基本正常。
图 > 智能测偏仪测量大齿圈径向示意图
45 # =-6 7 ! 型齿轮偏摆测量仪844，4!9 图 > 是 =-6 7 ! 型齿轮偏摆测量仪测量示意图。测量原
!""!·#·中国建材装备
水泥科研 #
回转窑的动态测量与在线调整
张云 肖庭锡 刘永新
李智祥 翁显耀 武汉理工大学 D 西院 E 国家材行业回转窑检测技术中心 D 6#""?" E
广州市珠江水泥厂 D "6?4"" E 山西铝厂 D "6##"" E
摘 要：本文介绍对广州某厂回转窑作全面动态测量和在线调整的情况，其工作内容有：窑轴线、轮带间隙及直径、托轮水平
4! 5 窑驱动电机平均电流约下降 !"@ ，每年可省电费几 十万元。
4# 5 延长衬砖寿 命，每年可节约衬砖费用几十万元。 4< 5 减少停窑维修时间，每年将提高窑生产运转率 6@ 左右，可节省生产成本和维修费用近佰万元。 97 结束语 4 8 5 动态测窑调窑技术是一项专业强、精度高 的复杂技术，仅靠常规测量和感性经验来调窑，不 能校准动态回转窑。 4 ! 5 先进的动态测调窑技术确实可以给厂方带 来很大经济效益。因此当窑轴线方面出现问题，应 及时应用动态测窑技术来调整回转窑。 4 # 5 为掌握窑的基本情况，使窑的故障维修转 变为预防维修，每年应对窑轴线做 8 次动态测量。 4<5 窑托轮在线调整应遵守循序渐进的原则， 边运行边调整，边观察边调整。 4 6 5 为避免窑传动装置发生永久性或不可修复 的损害，每年应对大齿圈径向变形作 8 次动态测 量。
#4 ! 托轮调整工作和数据 厂方经过 ! 天充分准备，在窑检测中心的现场指挥下，
于 5 月 56 7 58 日使用专用托轮液压调整装置和专用工具对 正常生产中的窑进行了在线调整操作：56 日调窑头 59；5: 日 调窑 !9；58 日调窑尾 #9。在托轮调整前、调整中和调整后，窑 检测中心一直使用 1(;</8+= 型红外测温仪监测托轮轴瓦 温度的变化情况，并密切注意着托轮轴的歪斜方向和轴向 力。表 # 中列出托轮实际调整操作的数据。
关键词：测量 调整 回转窑 轴线 托轮 大齿圈
回转窑是水泥、建材、有色治金、化工等企业的大型关键 设备，窑轴线的准直是保证窑长期正常运转的重要条件。窑 轴线弯曲会引起窑体机械故障，缩短窑衬寿命，降低窑生产 运转率。故企业需要定期测量和调整窑轴线。由于冷态窑轴 线在热态下会发生较大的变化 9:;，因此只有热动态测窑数据 才能作为调窑的依据。动态检测和在线调窑不但可避免因停 窑带来的巨大经济损失，还可以实现预防性维护保养，避免 突发停窑事故，提高窑生产运转率 。 9!;
广州某厂引进丹麦 <+= 公司先进设备于 :8>8 年投产。 由于长期运转机械磨损，该厂 !65 ? @ ?4A 回转窑轴线偏差较 大。:888 年窑开始出现一些机械故障：窑体自行上串、部分筒
体厚度很薄、频繁掉砖等。!""" 年厂方在窑 ! B # 挡间更换了 C 米筒体；!"": 年发现窑 ! B # 挡处筒体偏摆较大，窑齿轮传 动频繁出现振动和撞击。为了不影响生产，该厂 !""! 年 : 月 邀请建材行业回转窑检测中心 D 以下简称窑检测中心 E 对该窑 作了全面的动态测量和在线调整。 :5 测量回转窑使用的仪器
理是：当吸在窑大齿圈侧面的磁铁 4 转至非接触霍尔开关 !， 该开关向测量主机发出一个开始测量的脉冲信号，测量主机 > 通过非接触电磁感应探头 # 和前置变换器 ? 开始采集大齿 圈齿顶表面的径向偏摆数据。当磁铁再次转至霍尔开关，霍 尔开关发出结束测量信号，测量主机自动完成对大齿圈 4 圈 径向偏摆数据采集。测量径向偏摆平均误差为 ; 4<<。 45 ? 常规测量仪器
位置及直径、大齿圈偏摆；调窑方案和窑在运转中调整托轮的过程。调窑后再次复测了窑轴线，证实托轮调整数值正确。同时厂方 数据也表明：在同等正常生产条件下，窑驱动电机峰值电流比值由调整前的 4"5 67 下降到 6"5 87 ，托轮轴瓦温度正常。调窑后齿轮 传动状况明显改善，窑运行平稳，证明这次动态测量和在线调整很成功。
图 # 窑轮带间隙测量示意图
6< 6< ! 测量轮带间隙原理7A9
!""!·#·$%&’( )*&+,&’- .(/01&(+ 02*&3.0’/
图 8 轮带处筒体位置测量示意图
如图 8 所示，在被测轮带水平和垂直直径线上安装 ! 个 位移传感器。与架在 2 垂面上的经纬仪配合，把水平位移传 感器上的滑标移到 2 垂面，记下其在导轨尺上的读数 +I。在筒 体旁固定 6 个霍尔开关位置传感器，在相应筒体上吸附 6 个 磁铁。把所有传感器的电缆线插入手持测量主机，: 分钟后测 量主机就自动测完轮带 8 圈的平均位置参数 3JI、3KI。用水准 仪可测出高差数 %I、LI。
H IJ 垂直面
图 G 调整前回转窑轴线的偏差
!5 !5 ! 窑齿轮传动情况不正常，小齿轮与大齿圈的最小 顶间隙很小，频繁发生周期性振动和撞击现象。窑大齿圈径 向偏摆测量曲线见图 L。其径向偏摆很大，最大与最小差值约 4?5 #<<。
!""!·#·$%&’( )*&+,&’- .(/01&(+ 02*&3.0’/
水泥科研
>
轮带间隙、直径，并用美国 1(B6/C+D 型红外测温仪测量轮 带及附近筒体表面温度；第 ? 天上午使用 =(6 7 # 测窑系统 测量各托轮直径数据，下午使用 =-6 7 ! 型齿轮偏摆测量仪 测量窑大齿圈径向偏摆数据；第 > 天使用 1,6 7 4 型位置测 量仪测量各挡托轮位置数据。 !5 ! 测量结果
水泥科研
8
传感器和单片机测量主机组成。该测量主机由 $.45 型单片 机、液晶显示器、触摸键盘、大容量数据存储器、数据输出器、 电池电源组成。该测窑系统集合测量窑轴线、轮带间隙和轮 带与托轮直径 # 个专利测量装置为 6 体。其中测量窑轴线仪 器 789 获得中国发明专利；测量轮带间隙仪器 7:9 和测量轮带与 托轮直径的仪器7;9获得 ! 项中国实用新型专利。
!""!·#·中国建材装备
水泥科研 a
4# 5 窑大齿圈径向偏摆较大，请采取适当的措施来减小 大齿圈径向偏摆变形。 67 动态测窑和在线调窑技术产生的经济效益分析
采用动态测窑和调窑技术给厂方产生的经济效益主要 有以下几点：
485 全面的动态测窑比静态测窑至少减少 9 天停窑时 间，动态在线调窑比静态调窑至少减少 8" 天停窑时间，这 样相当于每年可多产熟料：89 4 : 5 ; <""" 4 = > : 5 ? 9<""" 4 = 5
6< 6< # 测量窑轴线原理
图 ! 圆柱体外径测量示意图
6< 6< 6 测量直径原理7=< >9 如图 ! 所示，当吸在圆柱体 6 侧面的磁铁 ! 旋至霍尔接 近开关 # 时，测量主机 8 开始通过由摩擦轮和编码器组成的 直径测量传感器自动记录被测圆柱体 6 的外直径转过的圆 弧度长度，当磁铁转一周再靠近霍尔接近开关时，测量主机 自动测出圆柱体一圈的直径数据。轮带和托轮动态直径的平 均测量误差为 ? 6< :@@。
!""!·#·中国建材装备
如图 # 所示，当吸在筒体 ; 上的磁铁 ! 旋至其对应霍尔 接近开关 # 时，测量主机 8 记下时刻 /"，磁铁 ! 随筒体转一圈 再至对应霍尔接近开关 # 时，测量主机记下时刻 /6，B /6 C /" D E /F 即为筒体旋转周期。此时吸在轮带 : 侧面的磁铁 6 随之 旋转也会与其相对应的另一霍尔开关靠近，同样测量主机也 记下时刻 /" 和 /6，B /6 C /" D E /G 即为在同一时间内轮带旋转 周期。测量主机按以下公式计算出轮带动态间隙：! E ,F B /G H /F C 6 D 。式中 ,F 为筒体 B 带垫片 D 的外径，间隙平均测量误差 为 ? 6@@。