回转窑测量与调整
回转窑轴线的测量和调整分析
关键词： 回转 窑轴 线 ； 调整 ； 液压 挡 轮 ； 拖轮 ； 测量 １测试 １ ． １轮 带 直径 的测量
轮 带 的直 径 主 要通 过 各 个 档位 的轮 带 周长 换 算 得 出 ， 通 过霍 尔 传感器 以及 回转 窑的轴线测量设备能够对轮带 的转动周期 以及转 速进行测量 ， 用 以得 出 轮 带周 长 ； 同样 通 过此 种 方 式 得 出所 有 档 位 拖 轮 的直 径 。并 将 得 出 的拖 轮直 径 以及 档 位 轮带 直 径进 行 记 录 。 １ ． ２简体轴线的垂直直线度测量 转窑的轴线测量需要对筒体的轴线进行测量 ， 这一环节需要进 行 垂直 的 直线 度 测 量 ， 因 此需 要 建 立起 水 平 基 面 。通 过 从 轮 带下 放 最低点开始利用标尺进行测量 ，结合轮带同筒体之间相对滑移量 、 轮带直径 ， 计算垂直方 向上转窑支撑筒体中心的相对高度差 ， 推 出 筒体轴线在垂直方向上的直线度 。 １ ． ３水平直线度的测量 水平直线度 的测量则需要一个垂 直基准面 ， 此基准面利用铅垂 ３ ５ ２ ６ ． ９ ａｍ； ｒ Ｉ － ￣ ３ ＝ ４ ４ ４ ６ ． ２ ａｍ） ｒ 获得 ， 建立在 回转窑侧面 ， 同窑头窑尾的托轮底座连线平行 。 通过对 （ ２ ）各 档 轮 带 外 圆 到理 想 轴 线 的距 离 （ Ｒ ｛ ＝ ２ ６ ２ １ ． ２ ｍ ｍ； Ｒ ２ ＝ ６ ３ ３ ． ９ ａｍ； ｒ Ｒ ｆ ＝ ２ ６ ４ ７ ． ６ ａｍ） ｒ 各个轮带 同基准面水平位移 的测量 ， 结合轮带直径 ， 对 各个相位上 ２ 的轮带水平位移以及位置进行计算 、 确定 ， 从 而获得筒体轴线在水 （ ３ ） 各 档 轮 带 中心 与 理 想 轴 线 的距 离 氏 （ Ｅ 一 ８ ． ２ ； Ｅ ｘ ｚ ＝ ６ ． ９ ａｍ； ｒ 平上的直线度 。综合上述数据 ， 得 出筒体轴线的水平直线度 以及垂 Ｅ ） 。 ＝ ２ ０ ． ３ ｒｍ） ａ 直直线度。 （ ４ ） ｉ １ 档 轮 带 中心 相 对 于 Ｉ 、 Ｉ Ｉ Ｉ 档 轮 带 中心 连 线 的 偏 差 Ｅ Ｘ ２ ＝ ９ｒ ａｍ １ ． ４通过对简体轴线的直线度以及筒体安装 的情况测量 ，对简 ０． ３ ． ２ ． ３水 平直 线 度 分析 体制定托轮的位置调整计划（ 以轴线的准直为 目的） 。 ２测量轮带直径 以及托轮直径 通过对轴线偏斜情况进行合理分析得出：受力较 大的部位为 Ｉ ２ ． １原 理 档的西侧托轮 ， 该结果 同测量结果相符 。 结合轴线歪斜情况分析 ， 该 主要 的测量原理如下 ： 首先在将磁片放置在轮带 的一侧 ， 将霍 位 置受 到 托轮 位 置 的调 整 影 响产 生 受 力 过 大现 象 可 能 性极 小 ， 基础 尔传感器安装在轮带的下部 。 霍尔传感器能够对磁片的经过产生感 移动影响产生的可能性较大。 如果在 Ｉ Ｉ 档托轮保持不变的情况下调 应从而产生脉冲信号 ， 以此判定轮带转动 的周期。轮带面线速度能 整 ｌ Ｉ Ｉ 档东移 ， 则会造 成 Ｉ Ｉ 档轮带升高 ， 且Ｉ 档轮带向西偏移 ， 造 成 够通 过 测量 仪 、 速 度 传 感器 进 行 测 量 。轮 带 的 周 长能 够 通 过线 速 度 Ｉ Ｉ 档东侧的托轮受力加大 ， 该情况符合测量结果。 以及转 动 周 期 进 行 测 量 ， 轮 带 的直 径 能 够 通 过 轮带 周 长计 算 ， 以 同 ４ 托 轮位 置 调 整方 案 样 的方 式 能够 测 量 出托 轮 直径 。 调整如下 ： 为减小托轮调整工作量 ， 直线 度调整 只调整 中间 Ｉ Ｉ ２ ． ２数 据 的测 量 档托轮 ， 使Ｉ Ｉ 档轮带降低 ， 此时 ， 由于简体在水平方 向存在歪斜 ， Ｉ 、 Ⅱ 对轮带 、 托轮 三个 位 置 （ 左、 中、 右） 的直径进行测量 ， 对 测 量 截 档托轮 中心线也应做适当调整 ， 使其与简体轴线偏转方向一 致。因 面进行编号 ，上截面编号分别为 １ 、 ２ 、 ３ ；托轮上截面分别为 １ 、 ２ 、 为Ｉ Ｉ 档轮带升高与筒体轴线水平方向偏斜有关 ， 所 以应首先将此档 ３ ； １ （ １ ） 截面到 ３ （ ３ ） 截面距离侧面一般 为 １ ５ ０ ｍ ｍ， 对截 面进 行选 托轮底座轴线调至 Ｉ 、 Ｉ Ｉ Ｉ 档筒体 中心连线上。为使轴线准直 ， 还需 降 择 时 需 要 注 意选 取 没有 大剥 落 斑 点 以 及 油 污 的外 侧 ， ２ 号 界 面 由于 低的高度约为 Ｉ Ｉ Ｉ 档简体 中心高度降低量的一半 ， 具体数值 为： 位于 中部 因此 需要 注 意 截 面 点有 无 大 剥 落点 。测 量数 据 中轮 带 、 托 Ａｈ ＝１ ２． ６ ａｍ 。 ｒ 轮在转动四周的测量 中最大值没有小数点 ， 带有小数点的数据则为 在Ｉ Ｉ 档 托 轮 调整 中 ， 三 角 形 底 边 为 设计 值 ， 两 侧边 为 Ｉ Ｉ 档 轮 带
回转窑测量项目方法及工具
在诸多影响回转窑正常运行的因素中，回转窑筒体轴线是回转窑的最重要参数。
正常的回转窑轴线应该是一条直线，但是实际上，由于长期在恶劣环境里运转，回转窑的轮带和托轮会发生相互磨损，加之回转窑的基座发生沉降，回转窑每一档的位置必然会发生改变，从而影响轴线的直线度。
如果回转窑不在一条直线上运转，反过来也会加剧轮带与筒体之间的磨损，增大回转窑运行的阻力，降低徊转窑的运转率．这是一个恶性循环问题。
现将回转窑轴线测量方法及需要工具介绍如下：1 )、水准仪：精度要求±3mm/K m2 )、经纬仪：不低于国家 J6 技术标准3 )、标尺：精度±1mm4 )、水平尺 (精度 0.02/200 )、拐尺、钢卷尺、塞尺 (精度为 0.01mm )5 )、游标卡尺 (精度为 0.02mm )6)、测量仪器应按 GB/T3161-2003、GB/T16455-2022 及 GB/10156-1997 的规定定期检定。
7 )、气候条件：测量应在无雨的天气条件下进行，风速为 6m/s 以上住手测量。
1 )、测量回转窑轮带及托轮的实际直径用千斤顶将轮带顶起，用钢丝测量法获得轮带的周长，计算出轮带直径；用同样方法测量托轮的直径，测量完成后可提供各档位轮带及托轮实测直径。
2 )、测量回转窑轮带与筒体之间的顶间隙在窑筒体冷态下，运用塞尺及游标卡尺对筒体顶部垫板及轮带内圈之间距离进行测量，得到轮带与筒体之间顶间隙δ。
各档位轮带及筒体垫铁顶间隙示意图详见图 1。
3 )、测量回转窑筒体轴线垂直直线度( 1 )、垂直直线度测量原理利用水准仪建立一个水平基准面，由标尺读取轮带或者筒体正上方最高点相对于水平基准面的高度，并根据轮带的直径以及轮带与筒体之间的顶间隙，计算出 回转窑各档支承处筒体中心在垂直方向上的相对高差，得出筒体轴线的垂直直线 度。
( 2 )、测量的方法及有关数据①、测量方法：在窑筒体轴线上方合适位置架设水准仪，使用标尺垂直于窑筒体轮带测量点上表面，通过水准仪读数。
回转窑测量项目方法及工具
回转窑测量项目方法及工具回转窑是一种重要的工业设备，常用于生产水泥、石灰、陶瓷等材料的烧结过程。
对回转窑进行测量可以帮助工程师监测和控制生产过程中的温度、转速、振动等参数，确保设备安全运行和产品质量。
本文将介绍回转窑测量项目的方法和工具。
一、测量项目：1.温度测量：回转窑的温度是影响其工作性能和产品质量的重要因素。
常用的温度测量方法有红外线测温、热电偶测温和红外线热像仪等。
在测量过程中，需要选用合适的温度传感器，并考虑到回转窑高温环境对传感器的影响。
2.转速测量：回转窑的转速直接影响其内部物料的混合和加热效果。
转速测量常采用光电转速传感器，通过测量窑壳上的反光标志或装置，计算窑体的转速。
同时，还需根据回转窑的尺寸和转速范围选择合适的传感器。
3.位移测量：回转窑的运行状态可以通过测量窑体的位移来判断，以便及时发现和解决设备出现的故障。
位移测量通常采用激光位移传感器或压电位移传感器，可以实时监测窑体的振动和位移情况。
4.压力测量：回转窑内部的气压变化对产品的烧结过程和质量具有影响。
压力测量主要考虑回转窑的工作环境和压力范围，选用合适的压力传感器进行测量，以监测和控制压力变化。
二、测量工具：1.温度测量工具：红外线测温仪、热电偶测温仪、红外线热像仪等。
2.转速测量工具：光电转速传感器、测速仪表等。
3.位移测量工具：激光位移传感器、压电位移传感器等。
4.压力测量工具：压力传感器、压力表等。
这些工具在回转窑测量过程中发挥了重要作用，能够帮助工程师根据实测数据进行生产过程的调整和优化，提高产品质量和设备运行效率。
总之，回转窑测量项目的方法和工具多种多样，需要根据具体需求和实际情况进行选择。
同时，在进行测量之前，还需对测量设备进行校准和维护，以确保测量结果的准确性和可靠性。
在使用工具时，也要遵守相应的操作规程和安全要求，确保工作人员和设备的安全。
φ4m×60m回转窑的测量及调整
水平（ ） △ｖ
一
齿顶隙 Ｚ
ｘ２ ／
内移
外 移
内移 外 移
【－ｇ ｙ２ ‘ ｈ Ｐ （＋／ ）】 －
ｙ２ ／
外 移 内移 外 移 内移 外 移 内移 外 移 内移
［＋ ）（＋ ） 一 （ △ｖ ｍ △ｈ刁‘ Ｐ ｎ ＋
外 移
内移 内移
ｆ一ｇ（ｙ／ ］ ｈ ｆ ［ ） 一 ２ ＋＋ ２ ｝
托 移条 轮动 件
Ｘ＜ ，－ ０ ｙ ０
ｘ ０ｙ ０ ＞ ，＝ Ｘ＝ ，＜０ ０ｙ Ｘ＝ ｙ ０ ０，＞ ｘ ０ｙ ０ ＞ ，＜ Ｘ＜ ，＞０ ０ｙ ｘ ０ｙ ０ ＞ ，＞ Ｘ＜ ，＜０ ０ｙ ｘ ０ｙ ０ ＞ ，＜
轮 带 中心 变 化
高度（ ） △ｈ
［－ｇｘ ２ － Ｐ （ ／） ＋ 】 ｈ
西上（ ３ 头 ２中 ３ ８尾 ２ ） 下 （０ ３ ３ 东 上 （０ ３ ，０ 东 下 （４ ４ ，８ ９西 ４ ，４，４） ４ ，４ ４ ） ４ ，２ ３ ）
表 １ 调 窑 计算 公 式 １
托 动向 轮 序 岳 移 方 号 电 。奄橇轮
内移 外 移
不 动 不 动 不 动 不 动
２ ７
２８ ２ ５
掇 ２ ５ 厚
北。
２ ６
∞
０４ ．３
ｌ 黪参
｜
一
西搿 磐
赫誊 老
磐
尹 剪
北
西 托轮
中 ０
老ｊ
摩 ｔ 一 厚 宽 宽 厚
１ ０４ ．８ ２ １ ０．８ ３ ２ ４ ０４ ．
宽
２ ２
２ ０ １ ９ ２ ０
０３ ．８ ０５ ．０ ０．２ ４
回转窑的调测方法
2021年第1期1回转窑运行现状我公司2号5000t /d 水泥熟料生产线采用ϕ4.8m×74m 回转窑；大齿圈模数为36，齿数202；小齿轮齿数23。
2020年3月检修时，更换了一档轮带及垫板、中档轮带及垫板，同时更换了36~52m 筒体。
由于更换配件较多，原有配件存在不同程度的磨损，回转窑开机后大齿圈出现震动现象，影响回转窑安全运行。
为防止故障发生，特停窑进行检测和调整。
2回转窑各项数据的测量和分析2.1回转窑测量数据回转窑的测量及数据示意图见图1，回转窑各项测量数据见表1。
2.2大齿圈各数据测量大齿圈齿顶隙测量数据见表2。
由图1和表2可知，窑头端径向数据差值为5.5mm ，窑尾端径向数据差值为4.7mm ，超出径向≤1.5mm 的标准值；齿圈模数为36，理论齿顶隙为摘要：对回转窑进行检修后，因原有配件存在不同程度的磨损，开机后大齿圈出现振动，需停窑进行调整。
根据测得的回转窑各档标高、大齿圈各项数据，对回转窑进行了调整，调整后，回转窑运行平稳，小齿轮轴向、水平、垂直三个方向的振动值均≯2.5mm ，各档托轮瓦温稳定在38~43℃之间。
关键词：回转窑；大齿圈；小齿轮；齿顶隙中图分类号：TQ172.622.29文献标识码:B 文章编号：1001-6171（2021）01-0031-03DOI ：10.19698/ki.1001-6171.20211031通讯地址：平阴山水水泥有限公司，山东平阴250409；收稿日期：2020-04-14；编辑：孙娟回转窑的调测方法Kiln Measuring and Adjusting Method for Rotary KilnZHAO Xinlei(Pingyin Shanshui Cement Co.,Ltd.,Pingyin Shandong 250409,China )Abstract :After the rotary kiln is overhauled,the original fittings are worn to varying degrees,and the big gear ring vibrates after starting,so the kiln requires to be stopped for adjustment.According to the measured data of each gear elevation and big gear ring,the rotary kiln is adjusted.After adjustment,the rotary kiln runs smoothly,the vibration values of the pinion in axial,horizontal and vertical direc⁃tions are all ≯2.5mm,and the temperature of the roller shoe in each gear is stable between 38℃and 43℃.Key words :rotary kiln;big gear ring;pinion gear;tip clearance 31CEMENT TECHNOLOGY 2021/111~12mm ，齿顶隙测得值最大为11mm ，最小为5.5mm ，齿顶隙偏小。
回转窑中心线的调整方法简介
回转窑中心线的调整方法简介
回转窑中心线调整的原因：回转窑主要用于冶金、建材、矿石等多种矿产物料的加热和煅烧。
回转窑正常工作时，筒体应尽可能保持圆而直。
但是，在回转窑的运转过程中由于温度、载荷引起的变形、支承零件的不均匀磨损以脑筋各档基础不均匀沉陷等因素，命名筒体中心线的直线度受到破坏。
直线度偏差过大，将使托轮受力不均衡，使轮带、托收轮的局部应力增大，磨损加剧；窑筒体的器截面因过度变形造成回转窑内衬和窑皮产生疲劳破损，影响回转窑的平稳安全运转，导致许多事故发生。
回转窑筒体中心线的调整方法，该方法包括如下步骤：在相邻筒体之间在筒体内侧用螺栓对接连接，使各相邻筒体连接口对上；然后①通过红外线测量仪打中心线，使主动端基础座子和主动端基础座子上的筒体中心线成一条线，其它筒体以该直线为基准，进行调整；②通过调整月牙底座来调节每节筒体，利用红外线测量仪测量各筒体中心点与基准线的偏差，根据偏差值对各节筒体进行调整，使每节筒体的两侧中心点都在上述基准线上。
与现有技术相比，本发明的优点是：该方法用于回转窑在高空进行安装，采用边就位边找正的安装方法，吊装找正一次完成，使回转窑筒体中心线偏差大大降低。
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回转窑测量项目方法及工具
回转窑测量项目方法及工具回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥生产过程中。
为了确保回转窑的稳定运行和高效生产，需要对其进行定期的测量和检测。
本文将详细介绍回转窑测量项目的方法及所需工具。
测量项目：1.温度测量：回转窑内部温度的测量是非常关键的，可以确定窑内燃烧过程的稳定性和产品质量。
温度测量可以分为窑体温度和窑壳温度两个方面。
2.窑速测量：回转窑的旋转速度对其工作效果和产品质量有重要影响。
窑速测量可以通过测量电动机传动轴的转速来实现。
3.偏心度测量：窑体的偏心度会影响物料在窑内的运动轨迹和热量分布，因此需要测量窑体的偏心度来判断窑的机械状况。
4.窑体巡视：通过对回转窑进行巡视，可以及时发现裂缝、磨损和断裂等问题，以便及时进行维修和更换。
5.窑壳温度测量：窑壳温度可以反映窑内燃烧情况和机械状况，需要进行定期测量。
6.机械负荷测量：通过测量回转窑的机械负荷，可以判断窑的工作状态和负载情况，以便进行合理调整。
方法：1.温度测量方法：可以使用热电偶或红外测温仪等工具对回转窑内部温度进行测量。
对于窑体温度的测量，可以将热电偶固定在窑内，在窑体内的物料上进行测量。
对于窑壳温度的测量，可以使用红外测温仪进行测量。
2.窑速测量方法：可以使用转速测量仪或振动传感器等工具进行测量。
对于电动机传动轴的转速测量，可以使用转速测量仪直接连接到传动轴上进行测量。
对于振动传感器的使用，可以通过测量振动信号的频率和幅值来计算窑体的旋转速度。
3.偏心度测量方法：可以使用激光位移传感器或测量仪等工具对回转窑体的偏心度进行测量。
通过固定传感器并使其沿窑体轮廓进行旋转，可以记录传感器的位移并计算窑体的偏心度。
4.窑体巡视方法：通过人工巡视或使用摄像机等工具对回转窑进行巡视。
在巡视过程中，应注意观察窑体表面是否有裂缝、磨损和断裂等问题，并及时记录和报告。
5.机械负荷测量方法：可以使用负荷传感器或力传感器等工具对回转窑的机械负荷进行测量。
水泥回转窑热平衡测定方法
水泥回转窑热平衡测定方法水泥回转窑是水泥生产过程中非常重要的设备。
在生产过程中，必须维持回转窑的热平衡，以确保水泥熟料质量的稳定。
本文详细介绍了水泥回转窑热平衡测定方法。
一、回转窑热平衡的概念及其测量方法1.1 回转窑热平衡的概念水泥回转窑是利用多种燃料进行燃烧，将原料在高温条件下煅烧成熟料的设备。
在这个过程中，回转窑的内部温度分布必须符合热平衡的条件，以确保熟料质量的稳定。
回转窑的热平衡是指回转窑内部各部分温度的稳定性和分布均匀性。
为了达到这个目标，需要在生产过程中对回转窑内部的温度进行监测和调整。
这就需要采用适当的测量方法来确定回转窑的热平衡状态。
1.2 回转窑热平衡的测量方法回转窑热平衡的测量方法主要有两种：热平衡试验法和数学模拟法。
热平衡试验法是通过对回转窑进行停窑试验，记录各测点温度变化曲线和热平衡试验期间的热量平衡，来确定回转窑的热平衡状态。
数学模拟法则是通过建立回转窑的数学模型，通过计算机模拟回转窑的各种工况状态来确定回转窑的热平衡状态。
在实际生产中，通常采用热平衡试验法和数学模拟法相结合的方法，以便更加准确地确定回转窑的热平衡状态。
二、热平衡试验法的具体操作方法2.1 热平衡试验前的准备工作（1）确定试验设备和试验方案：选择合适的试验设备和试验方案，包括试验停窑时间、试验负荷、试验风量和试验燃料类型等。
（2）试验前的检查和准备：对设备进行全面检查，确保设备运行正常，同时清理设备内部的杂物和残留物，保持设备内部的洁净。
（3）试验前的记录：对试验前的设备条件进行记录，包括回转窑入口和出口温度、各试验测点的温度、试验负荷和风量等。
2.2 热平衡试验的操作步骤（1）停窑：在试验前将回转窑停止转动，使其处于静止状态。
（2）试验负荷的设置：根据试验方案，设置试验负荷。
负荷的设置应该是基于厂家标准和历史数据的基础上进行的。
（3）试验风量的设置：根据试验方案，设置试验风量。
试验风量应该是根据厂家标准和经验值进行设置的。
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规 格： 模数×齿数×齿宽 大 齿 圈： 40×196×600 小 齿 轮： 40×21×650 小齿轮轴承： GB/T288-94 材 质： 大 齿 圈：ZG42CrMo 小 齿 轮：34CrNi3Mo 小齿轮轴：35CrMo
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窑筒体 材 质： ２０g 跨距（从窑头起 m）6－25－30－13 轮带Ⅰ下钢板厚度mm、过渡钢板厚度mm、 筒体钢板厚度mm 75，50, 32 轮带Ⅱ下钢板厚度mm、过渡钢板厚度mm、 筒体钢板厚度mm 80，55， 28 轮带Ⅲ下钢板厚度mm、过渡钢板厚度mm、 筒体钢板厚度mm 75，50，28
7 密封装置
回转窑是在负压下操作的，在筒体与窑头罩、 烟室连接的地方都存在缝隙，为防止漏风，必 须设有密封装置，否则会漏风和漏料。
缺点是气动装置系统复杂，而且需要安装专用的小 16:22:30型空压机，单独供气，造价较高，维护工作量大。
弹簧杠杆式
主要由烟室上的固 定环和一周若干块随 窑回转的活动扇形板 来实现. 间隙可以调到小 至0.5mm 优点:运动件比较轻巧 灵活，便于调整，密 封效果不错。 缺点：零件必须加工精 确，安装调整仔细。
是回转窑运行的基础，回转窑调整的对象 为回转窑调整提供理论依据 改善托轮的受力情况
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托轮空间几何位置的调整
托轮调整时： α＜30°向外撤托轮座顶丝 α＞ 30°向内进托轮座顶丝
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二、尽可能小的筒体直线度偏差
筒体直线度分为： 水平直线度和垂直直线度 筒体直线度偏差： 水平直线度偏差 垂直直线度偏差
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带挡轮的支承装置（Ⅲ）——托 轮：2件 尺 寸：直径×宽度 Φ1800×850 材 质：ZG42CrMo 重 量： 2x11800Kg ——轴：2件 材 质：35CrMo 衬瓦处 轴径：φ560 ——轴承座及轴瓦：4套 轴 承 座： 材 质：HT200 球面瓦瓦 衬：ZCuAl10Fe3
4000
4.7*74
45 50
32 30
55/95/55 45/65/45 70/75/70 35/38/35
45 35
28 25
4000 4.75*74
5000
4.8*72
50
32
75/80/75 42/55/42
42
28
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新型干法窑规格
φ3.2×50 φ3.3×50 1000 1200 φ3.5×54 1500 φ5.6×87 φ4×60 2500 φ6.0×95 φ4.3×64 3500
物料的自然休止角， 35 ~ 60 ；
0 0
Di 窑的有效内径， m; n 窑的转速，r / min。
（3）、物料的运动速度与哪些因素有关？
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vm与窑径、转速、倾斜度、物料的物理性
质及操作条件有关： Di ↑ vm ↑ ;
转速越快， vm↑ ; 由于入窑物料已大部分分解，预烧良好，且烧成带 长度大大增加，一般带分解炉的回转窑的斜度仍取 3.5~4% , 窑速增加到3.5r/min左右。
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Φ5.0×74m回转窑技术参数
设备名称：回转窑 用 途：6000t/d熟料生产线的水泥熟料煅烧 规 格：Φ5.0×74m（筒体内径×长度） 型 式：单传动、单液压挡轮 窑 支 承：3档 斜 度： 4%（正弦） 转 速：主传动： 0.35~4 r/min 辅助传动： 7.58 r/h 总 重：约885t
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筒体轴线水平直线度的测量
用经纬仪建立一个垂直基准面，在测量 平台上用标尺读取到各档轮带侧方中心点 的距离，消除轮带厚度、垫板厚度、轮带 直径等的影响因素，根据几何计算，可以 得到筒体垂直直线度的偏差
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筒体轴线垂直直线度（斜率）的测量
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回转窑的斜率与窑的转数和填充率 有关。回转窑的斜率β↑ vm ↑
物料的填充率应越大，窑的转数应越大。 填充系数：窑内物料的体积占筒体容积 的百分比。用下式表示，即
3600 vm
m 4 Di2 m
m 单位时间通过某带的物 料量t / s vm 某带物料的运动速度 m/ s
单位：米 单位：吨/天
φ4.8×74 φ5.0×74
5000
6000
8000
10000
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托轮之间的筒体会产生轴向弯曲。支撑轮带 下筒体变形最大， 而离开轮带中心 距离越大筒体径 向变形越小； 窑口护铁
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窑头护铁板
窑头冷风套
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2、轮带（ 又称滚圈）
轮带是一个坚固的大钢圈套装在筒体上，支撑回 转窑（ 包括窑砖和物料）的全部重力； 轮带 轮带的重量从20吨 （直径3.6m）到100吨 （直径5.6m）不等； 托轮 轮带附近的壁厚增 大，目的是减少托轮 的压力而产生的变形。
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窑头强电控制站
窑头罩
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回转窑内物料的运动
(1)、物料在窑内是如何向前运动的？
物料 喂入回转窑后，由于筒体具有一定的斜 度，并以一定的速度回转，物料就会由窑尾向窑 头运动。
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（2）、物料在窑内的运动速度怎样计算？
Di n vm ( m / min) 1.77 窑的倾斜度， 3% ~ 5%；
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技术规范的具体技术指标和数据 如何观察、检测回转窑运转中是否达到规 范要求 违反规范要求会发生什么现象和影响 怎么做可以达到规范要求
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一、正确的托轮空间几何位置
两托轮中心点和筒体中心点在同一垂直 面内的连线为等边三角形， α=30°±0.5° α越大，托轮受力越大 α越小，轮带变形量越大，筒体运转 越不稳定
托 轮
为使托轮磨损均匀： 窑体每班上下移动 1次，每次移动 幅度约50mm 上下移动可通过： 托轮的倾斜 液压挡轮完成。
止动挡轮
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筒体
4、液压挡轮
1、液压挡轮是围绕纵向轴运动的滚轮安装在 窑尾轮带靠近窑头侧的平面上。 2、作用：及时指出窑体在托轮上的运转位置 是不否合理，并限制或控制窑体轴向窜动。
大 家 好
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回转窑的结构
筒体 轮带 托轮 挡轮 密封装置 传动装置 附属设备
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1、筒体
是由不同厚度钢板事先卷成的，筒体 内镶砌有耐火材料，圆筒外面套装有几 道轮带，筒体成一定斜度，坐落在与轮 带相对应的托轮上。
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回转窑筒体
规模 （t/d） 窑规格 （m） 热端钢 板厚 (mm) 烧成 带钢 板厚 (mm) 轮带下钢 板厚 (mm) 轮带两侧 过渡板厚 (mm) 齿轮两 侧板厚 (mm) 其他钢 板厚度 (mm)
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支承装置（Ⅰ） ——托轮：2件 尺 寸：直径×宽度Φ1800×850 材 质：ZG42CrMo 重 量：2x11800Kg ——轴：2件 材 质：35CrMo 衬瓦处轴径： φ560 ——轴承座及轴瓦：4套 轴 承 座：材 质 ：HT200 球面瓦瓦衬： ZCuAl10Fe3 支承装置（Ⅱ）——托轮：2件 尺 寸：直径×宽度Φ2100×1100 材 质：ZG42CrMo 重 量：2x21100Kg ——轴：2件 材 质：35CrMo 衬瓦处轴径：φ670 ——轴承座及轴瓦：4套 轴 承 座： 材 质：HT200 球面瓦瓦衬：ZcuAl10Fe3
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5 传动装置
目的：保证窑的旋转和调节窑的转数
联轴器
大齿轮 主减速机 小齿轮 主电机 附属减速机 附属电机
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Hale Waihona Puke 联轴器6、附属减速机、电机
当窑出现故障或检修时，为保证窑筒 体温度均匀，避免筒体变形需缓慢旋转 窑（0.1~0.2转/分种），需设置附属电 机和减速机。
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物料的休止角α↑ vm ↓ 物料的粘度越大，流动性困难，则 vm
↓
易烧性好的物料，在窑内煅烧时间短， 则 vm ↑
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回转窑内的传热：
烧成带的传热方式有哪些？ 火焰 窑衬和窑皮 表层物料， 与其接触的物料。
前者传递的热量约占整个烧成带传热的 90%，后者约占10%。 要提高该带的传热速率，须设法提高火焰 对窑衬和物料的辐射热。
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托轮空间几何位置的测量
打开托轮瓦座的侧端盖，作托轮轴中心 孔中心点的垂线，到底座上做标记点，直 接测量两标记点的距离，与图纸尺寸做对 比 或直接测量托轮和轮带直径（减去轮带 的顶间隙偏差），计算出托轮轴中心点到 筒体中心点的距离，用三角函数计算α。
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托轮空间几何位置的影响和作用
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轮带下垫板及挡块 材 质：Q235-A 窑口护板及螺栓螺母 护板材质：ZG40Cr25Ni20 螺栓螺母材质： 2Cr25Ni20 窑尾护板及螺栓螺母 护板材质：ZG35Cr24Ni7SiN 螺栓螺母材质：4Cr22Ni4N
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轮 带 数 量：（轮带Ⅰ、轮带Ⅱ、轮带Ⅲ 各1件） 材 质：ZG35Mn 型 式：浮动式 结 构：实体结构，断面为矩形 尺 寸：直径×宽度（从窑头算起，依次为Ⅰ、 Ⅱ、Ⅲ） Ⅰ：Φ6140×750 Ⅱ：Φ6200×1030 Ⅲ：Φ6140×800（一侧带锥面） 重 量：Ⅰ：46800kg、Ⅱ：68300kg、 Ⅲ：51800kg
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托轮轴
3、托轮
托轮通过轴承支撑 在窑的基础上，轴 承安装在水泥墩上
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托轮其直径一般为轮带的1/4，宽比轮带宽 50~100mm，为什么？ 考虑冷窑和热窑时 轮带的位置不同， 同时移动轮带使托 轮整个表面受到均 匀的磨损，否则会 留下沟纹，无法正 常工作。