跑焦测试纸
纸和纸板物理性能的检测
（三）试样处理的步骤
1.试样的预处理 为避免纸张试样水分平衡滞后引起测试误差，要在温湿处理前， 进行试样的预处理。 在恒温恒湿处理前，可先在温度低于40℃，湿度不大于35%的环 境中处理。（相对密度大于1.3951的硫酸干燥器中进行预处理 24h）。
如果试样水分含量很低，可以省去预处理。
（二）测定步骤
1. 单层厚度的测定 （1）按标准规定取样，将试样在标准温湿度条件下进行处理，并 在同样的大气条件下进行后续操作。 （2）将试样切成200 mm×250 mm的长方形（200 mm为纸的纵向） 或100 mm×100 mm的正方形。 （3）把厚度仪放在无振动的水平面上，旋转表盘调好零点，把试 样平整地放在已张开的测量面间，慢慢以低于3 mm/s的速度将测 量头移到试样上，注意避免产生冲击作用。在指针稳定后及纸被 “压陷”下去之前读数。对每个试样进行一次测量，测定点应离 试样任何一端不小于20 mm或在试样的中间点。
三、纸和纸板紧度和松厚度的测 定
紧度：单位体积纸和纸板的质量，以g/cm3或kg/m3表示，又称表 观密度（纸页内部有空隙，空气填充），对纸的物理性能和光学 性能（光的散射）产生较大影响。 紧度与原料种类、打浆程度、湿压及压光程度、施胶度等因素有 关。 反映纤维结合情况，与抗张强度密切相关。
纸和纸板的种类繁多，并随应用领域的扩展而不断增加。 某种产品所要求的物理性能指标随其用途的不同而不同。 新闻纸：适应抄造、印刷和阅读的需要，对白度、不透明度、抗 张强度、表面强度等指标。 包装纸：强度指标和施胶度。 书写纸：裂断长、平滑度、尘埃度、施胶度、白度等。
物理特性分类
纸张质量监督检验中心检验报告
纸张质量监督检验中心检验报告报告编号：XXXXXX报告日期：XXXX年XX月XX日一、检验目的本次检验旨在对被检纸张的质量进行全面评估，包括纸张的物理性能、化学性能以及印刷性能等方面，以确保纸张符合相关技术标准和质量要求。
二、被检纸张信息被检纸张的基本信息如下：品名：XXXXXXXXX生产厂商：XXXXXXXXX批号：XXXXXXXXX规格：XXXXXXXXX三、检验方法1.物理性能检验：a)厚度测定：按照GB/T451.3-2024中的方法进行。
b)线密度测定：按照GB/T451.2-2024中的方法进行。
d)拉力检验：按照GB/T453-2002中的方法进行。
e)透气性检验：按照GB/T1934.2-2024中的方法进行。
2.化学性能检验：a)pH值检测：按照GB/T7573-2024中的方法进行。
b)持水性检验：按照GB/T6543-2024中的方法进行。
3.印刷性能检验：a)吸水性检验：按照GB/T1541-2024中的方法进行。
b)吸墨性检验：按照GB/T1540-2002中的方法进行。
c)耐磨性检验：按照GB/T2679.7-1995中的方法进行。
d)清晰度检验：按照GB/T9535-2024中的方法进行。
四、检验结果与评价1.物理性能检验结果：a) 厚度：XXXX mm；b)线密度：XXXXg/m2；c)强度：XXXXN；d)拉力：XXXXN；e)透气性：XXXXL/m2·s。
2.化学性能检验结果：a)pH值：X.X；b)持水性：XX.X%；c)耐水性：合格。
3.印刷性能检验结果：a)吸水性：XX.Xs；b)吸墨性：XX.X%；c)耐磨性：X.XXg；d)清晰度：XX.X%。
五、检验结论根据对被检纸张的全面检验评估，该纸张的物理性能、化学性能以及印刷性能均符合相关技术标准和质量要求。
六、检验建议鉴于被检纸张的质量确保符合要求，建议生产厂商在生产过程中继续保持稳定的质量控制，确保产品的一致性和稳定性。
TAPPI瓦楞原纸和纸板测试标准
TAPPI瓦楞原纸和纸板测试标准T 400 sp-02 ........ ........ .............................纸、纸板、箱纸板或其他纸制品取样T 401 om-03....... ........ ..... ............. ...........纸、纸板纤维成分分析、测定T 402 sp-03 ..............................................纸、纸板和相关产品标准测试条件和试验的标准大气T 403 om-02....... ........ ..... ............. ...........纸耐破强度测定T 404 wd-03....... .......................................纸和纸板抗张强度测定（采用摆动测试装置）T 407 wd-71.……………………. ... .经过矿物原料涂布的纸张涂布含量测定T 408 cm-97....... ........ ..... ............. ...........纸和纸板中松香含量测定T 410 om-02....... ........ ..... ............. ..........纸和纸板基本克重（每单位面积内）测定T 411 om-97....... ........ ..... ............. ..........纸、纸板以及复合纸板厚度测试T 412 om-02....... ........ ..........纸浆、纸和纸板含水量测定T 414 om-04....... ........ ..........纸内部抗撕裂强度测试（采用Elmendorf-Type测试方法）T 418 cm-97....... ........ ..... ............. ...........纸和纸板有机氮含量测定T 419 om-04....... ........ ..... ............. ..........纸张淀粉成分测试T 421 wd-03.......... ................定性分析纸的矿物涂布和矿物添加成分（包括使用显微镜）T 422 wd-73...(T 422 su-67)*.... .........................定量分析纸的矿物涂布和矿物添加成分T 423 cm-98....... ........ ..... .........................纸抗折叠强度测定（Schopper Type测试仪器）T 424 wd-70....... ........ ..... ............. ..........在57.5°条件下纸的对比光泽度测定T 425 om-01....... ............………………..纸张不透明度测试（反射率89%）T 428 om-04....... ........ ..... ............. ...........热水中纸张酸碱提取度测定T 429 cm-01....... ........ ..... ............. .......... 纸中α-纤维素纸浆测定T 430 cm-99....... ........ ..... ............. ...........纸浆、纸和纸板铜含量测定T 431 cm-99....... ........ ..... ............. ..........吸墨性纸张吸墨性测定T 432 cm-99....... ........ ..... ............. ..........吸水性纸张吸水性测定T 433 cm-02....... ........ ..... ........................固定面积纸和纸板防水性测定（干燥性确定方法）T 435 om-02....... ........ .............................纸张氢离子浓度（pH 值）测定（采用热抽取法）T 436 wd-76.……………………….....纸和纸板含砷量测定T 437 om-03....... ........ ..... ............. ..........纸和纸板含尘量测定T 438 cm-96....... ........ ..... ............. ...........纸张锌和镉含量测定T 439 wd-78.………………………………….纸张钛含量测定T 440 wd-83..................……………………纸张碱着色数量测定T 441 om-04.............................非吸水性纸、纸板和瓦楞纸板吸水性（采用Cobb测试方法）T 443 wd-43...(T 443 sm-39)*.....................纸和纸板透水性测定（Ground Glass测试方法）T 445 wd-84.……………………………. .....纸张斑点鉴定T 446 wd-70...(T 446 os-48)*.... ............. ............包装用纸抗折叠性测试T 447 wd-59.……………………………. ......纸张水分扩张性测试T 448 om-04.................纸和纸板水蒸汽传递性测试（测试条件：温度23℃，相对湿度50%）T 449 om-00....... ........ ..... ........................纸和纸板微生物检测T 450 wd-70...(T 450 os-44)*.... ............. ............纸张戊聚糖成分测定T 451 wd-01....... ........ ..... ............. ...........纸张弯曲性测定（Clark强度测定）T 452 om-02....... ........ ..............................纸浆、纸和纸板光亮度测试T 453 sp-04 ........ ........ .............................纸和纸板抗热性能测试T 456 om-03........................潮湿情况下，纸和纸板抗拉伸强度测试（潮湿拉伸强度）T 457 wd-76.………………………............纸和纸板拉伸强度测试T 458 cm-04....... ........ ..... .........................纸张表面含水能力测试T 459 om-03....... ........ ..... ............. ...........纸张表面强度测试（蜡粘测试）T 460 om-02....... ........ ..... ............. ...........纸张透气度测试（Gurley方法）T 461 cm-00....... ........ ..... ............. ...........经过处理的纸和纸板抗燃性测试T 462 om-01....... ........ ..... ............. ....纸张渗油性测试T 464 om-01....... ........ .......................高温、高湿度条件下，纸和纸板水蒸汽传递性能测试T 467 wd-72...(T 467 m-48)* .... .................. .......纸张石蜡吸收性测试T 468 wd-76.…………………………....纸和纸板水溶性硫酸盐和氯化物测定T 470 wd-96...(T 470 om-89)* .. ........纸张抗边撕裂强度测试（Edge-Tear Stirrup测试方法）T 472 wd-76.………………………. ..... ..纸板环压强度测试T 473 wd-71...(T 473 su-63)*.... ............. .... .......包装材料抗微生物性测试T 474 wd-70.………………………...........纸板弯曲强度测试T 476 om-01....... ........ ..... ............. ...........纸和纸板耐磨强度测试（T aber-Type测试方法）T 478 wd-69...(T 478 sm-60)*... .............. ... ........纸张油墨擦拭性能测试TAPPI瓦楞纸箱测试T 800 cm-96....... .........................................滚筒测试（测试用具：六角滚筒）T 801 om-02....... ........ ..... ............. ............抗撞击性能测试T 802 om-99....... ........ ..... .........................抗跌性能测试T 803 om-99....... ........ ..... ............. ............箱纸板戳穿强度测试T 804 om-02....... ........ ..... ............. ............纸箱环压强度测试T 805 wd-94...... (T 805 om-89)* .. ........................纸箱防水性能测试（采用喷射方法测试）T 806 wd-70...... (T 806 su-46)*.... .............. ........纸箱粘合强度测试T 807 om-03....... ........ ..... ............. ............纸板和挂面纸板耐破强度测试T 808 om-01....... ........ ..... ..........................瓦楞纸板平压强度测试T 809 om-99....... ........ ..... ..........................瓦楞芯纸平压强度测试（CMT测试）T 810 om-98....... ........ ..... ............. ............瓦楞纸板和实芯纸板环压强度测试T 811 om-02....... .........................................瓦楞纸板边压强度测试T 812 om-03....... ........ ..... ..........................实芯纸板和瓦楞纸板层分离性测试T 813 om-04....... .........................................运输用纸箱连接拉伸强度测试T 814 wd-83.....………………................温度升高情况下热融胶剥离性测试T 815 om-01...纸箱和纸箱生产材料（包括运输用纸袋、瓦楞纸箱、实芯纸箱）静摩擦系数T 817 wd-96....... (T 817 om-89)* .. .......................运输用纸箱抗震性能测试T 818 cm-97....... ........ ..... ............. ............纸板环压力测试T 819 cm-95....... ........ ..... ............. ............瓦楞芯纸吸水性测试T 820 cm-00....... ........ ..... ............. ............瓦楞纸板弯曲性测试。
单反相机验机及坏点测试方法
二、坏点测试 众所周知，CCD 是数码相机的重要组成部分，是由许许多多小的感光元件捕捉从镜头进 入的光线而成像的。而坏点是指无法正确捕捉光线的感光元件。因此 CCD 的坏点直接造 成成像的暇疵。
CCD 的坏点可以通过 DeadPixelTe 软件来检测，按照这个软件的默认值，用全黑的照 片检测，亮度超过 60 流明的点，是噪点。超过 250 流明的点，为坏点。如下图:
佳能 18-135mm 镜头后组 镜头后组除了要检查后镜片是否完整以外，还应该留意一下镜头的触点，新镜头的
触点是没有使用痕迹的，如果触点表面不光洁，应该就是被使用过的。
佳能 18-135mm 镜头按键 佳能 18-135mm 镜头的按键初始位置如上，镜头处于自动对焦，防抖功能打开。
佳能 7D 套机 将镜头装上 7D 机身进行调节。
我们打开那张用来检测的全黑照片，找到那个位置，我们看看它是什么样子:
以上图是用来检测的全黑图片实际大小的截图，我们可以看到，左边那个白色的很小的 点就是第一行 X 轴:2539，Y 轴:329，亮度为 86 的那个点。尽管其亮度在检测的结果中是 最高的，但是如果不仔细看，估计是非常容易被忽略，而且这样的小点，应该算是可以 接受的范围。但是右边的那个大红点相信没有人可以接受。这个就是那 8 个点相邻位置 的点组成的一个大点。因为它是红色的，所以检测出来的亮度值都不高，但当它们是由 许多个点组合在一起时，结果就相当可观了。 测试软件下载地址：/soft/38746.htm
产品性能测试标准
杭州英孚瑞检测设备有限公司1.1喷涂测试1.1.1 RCA Test(耐磨测试)以RCA专用试验纸对测试面施以175g外观面Coating:300 Cycles 电镀/阳极处理:100cyclesKeyPAD(烤喷漆/电镀/阳极处理) Key面:50cycles 盲人点:40cycles皮革漆30cycles1.1.2 百格测试1)以乙醇[95%以上(含)]清洁表面2)百格刀切割(1mm x 1mm)3)使用(喷漆件:3M Tape 600/电镀件: 3M Tape 610) 静置30秒90°瞬间拉起判定标准:依照客户指定规格,等级区分如下1.1.3 铅笔硬度测试室温中,以铅笔在表面画出8cm直线,表面不得有破损/刮伤1.1.4 模厚量测使用试片/膜厚计化学滴定or X-ray test 分别测定底涂&面涂厚度是否符合设计规范1.1.5 耐丁酮(MEK)测试杭州英孚瑞检测设备有限公司室温(15~35℃) 相对湿度50% ,以MEK药液涂满样品,并保持试剂不干掉持续2min后,以干布拭净待测样品后检视:1)外观无明显变化(起泡/变色/皱纹/裂纹)2)Coating层无溶解&脱落现象1.1.6 油酸测试以油酸液涂满样品,静置于65℃ 90%湿度环测机中2hr后,以干布拭净待测样品后检视表面:1)外观无明显变化(起泡/变色/皱纹/裂纹)2)Coating层无溶解&脱落现象1.1.7 防晒油测试以BANANA BOAT防晒油涂满样品,静置于85℃ 85%湿度环测机中48hr后,在待测样品回到常温后,以干布拭净待测样品并检视表面:1)外观无明显变化(起泡/变色/皱纹/裂纹)2)Coating层无溶解&脱落现象3)防晒油测试后, 分别再做一次(RCA)/(百格)/(硬度)实验,实验结果判断请参照1.1.1~3杭州英孚瑞检测设备有限公司1.1.8 冷热冲击(Thermal Shock test)温度70 °C ~ -30 °C(transfer time 5min) 30cycle,观察外观1)外观无明显变化(起泡/变色/皱纹/裂纹)2)Coating层无溶解&脱落现象1.1.9 冷热循环(Temperature cycle test)Thermal Shock后, 将待测样品放置在70°C~ -30 °C (dewell time 45mins)环测机88小时, 观察外观1)外观无明显变化(起泡/变色/皱纹/裂纹)2)Coating层无溶解&脱落现象3)冷热循环测试后, 分别再做一次(RCA)/(百格)/(硬度)实验,实验结果判断请参照1.1.1~31.1.10高温高湿(Humidity Test)Thermal Shock后, 将待测样品静置于55℃ 90%湿度环测机中88hr后在待测样品回到常温后,以干布拭净待测样品并检视表面:1)外观无明显变化(起泡/变色/皱纹/裂纹)杭州英孚瑞检测设备有限公司2)Coating层无溶解&脱落现象1.1.11褪色实验(only for UV coating or 皮革漆& 视客户需要做测试)使用波长2800~3000°A 15W 紫外线灯距被照面25cm以上连续照射300hr后检视待测样品表面:1)外观无明显变化(褪色/起泡/变色/皱纹/裂纹/失去光泽)2)Coating层无剥落/浮起现象1.2 印刷测试1.2.1 Housing印刷测试(先以乙醇[95%以上(含)]清洁表面)1)使用3M Tape 600 静置3秒瞬间拉起2)以RCA专用试验纸对测试面施以175g摩擦300cycles上述测试后印刷字体需清晰可辨识,不可断线模糊或剥离1.2.2 KeyPAD印刷测试(先以乙醇[95%以上(含)]清洁表面)杭州英孚瑞检测设备有限公司1)使用3M Tape 600 静置3秒瞬间拉起2)以RCA专用试验纸对测试面施以300g摩擦200cycles上述测试后印刷字体需清晰可辨识,不可断线模糊或剥离1.2.3高温存储试验测试以存储温度:+66°C，存放时间:48 hours为条件上述测试后样品出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化1.2.4低温试验测试以存储温度:-40°C，存放时间:48 hours为条件上述测试后样品出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化1.2.5高温高湿存储试验测试以存储温度/湿度：+66°C/85%RH，存放时间：96小时为条件上述测试后样品出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化杭州英孚瑞检测设备有限公司1.2.6热冲击试验测试以存储温度: -40°C/1H，+66°C/1H为一循环,，温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环上述测试后样品出炉后在室温下放置2小时后,检查零件和印刷表面无起皱,起泡,裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化1.2.7丝/移印附着力测试测试以3M 600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带，将透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上,并用手压平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带,相同部位重复3次上述测试后肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况1.2.8抗溶剂测试1）异丙醇试验，取1ML异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面，10分钟后用白布擦干异丙醇溶液2）抗酒精测试用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液, 然后以1kg压力和1杭州英孚瑞检测设备有限公司秒钟往返1次的速度在试样印刷字体和图案的同一位，来回擦试20次上述测试后样品表面经擦拭后印刷字体或图案应清晰可见,且颜色也不得有失光,掉色等现象1.2.9拇指测试测试取样3pcs，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次上述测试后制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格1.2.10 95%酒精测试测试取样品3pcs, 将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）上述测试后制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格1.2.11 3M 600胶带测试测试将3M 600胶带完全黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。
纸张物理性能检测
五、抗张强度的测定
2试样的采取和制备 2.1 在距试样边缘15mm以外处，一次切取足够数量的试 样，以保证纵横向各有10个有效的数据;试样不应有影 响强度的纸病。 2.2试样尺寸： 试样的宽度应为15mm，如采用其它宽度应在实验报 告中注明。试样应有足够的长度，以确保夹试样时不 会触及夹子之间的试样。通常试样的最短长度为 250 mm，实验室手抄纸页应按其标准规定进行切取。 实验室夹距应为180 mm，如采用其它夹距长时，应在 报告中说明。
十、施胶度的测定
（一）墨水划线法 1 定义：施胶度指用标准墨水在纸和纸板表面划线时不扩 散亦不渗透的最大线条宽度mm表示，适用于一般书写 纸、文化用纸。 º角。 2 仪器：划线器笔端宽度可调，划线笔与平面呈45 45º 直线笔（鸭嘴笔），采用大号尖头和阔头直线笔。 3 试样的采取：将样品切成150×150 mm的试样，并标明 正反面。如是双面纸应至少取6张试样，正反面至少测 三张；如是单面纸应至少取3张试样进行测试。 4 结果表示：以正反面试验结果全部合格的最大宽度来表 示。
六、撕裂强度的测定
5 试验步骤 选择合适的摆，保证读数在满刻度值的20%~80%范围 内。 6 结果计算 ·P)/n ；F-撕裂度，mN；S-试 6.1撕裂度计算公式： F=(S F=(S· 验方向上的平均刻度读数，mN；P- 换算因子，单摆为 16，双摆为3；n-同时撕裂的试样层数。 6.2撕裂指数计算公式： X=F /G；X-撕裂指数， mN ·m2/g； mN· F-撕裂度，mN； G-定量，g/m2； 结果取三位有效数字。
九、平滑度的测定
1 定义：平滑度：在特定的接触状态和一定的压差下，试样 面和环形面之间由大气泻入一定量空气所需的时间，以秒 表示。 2 工作原理：将纸和纸板放在玻璃板上，施加特定压力产生 半真空，从而吸入空气并使空气通过接触表面，测量真空 度在规定范围内变化所需的时间。 3 仪器：采用别克平滑仪。由玻璃板、试样加紧装置、压板、 胶垫、真空容器、压力表、计时器组成。 4 试样的采取：沿横幅距边缘15mm处均匀切取足够正反面 各测试10次的试样，试样面积至少为60×60 mm，试样无 纸病。
医用纸巾的湿强度与湿爽度测试与分析
认证标志：在 产品包装上标 注认证标志， 以证明其符合 相关品质标准
与安全要求
原材料选择：选用优质原材料，保 证纸巾的质量和安全性
质量检验：对生产过程中的每个环 节进行严格的质量检验，确保产品 质量和安全性
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生产工艺：采用先进的生产工艺， 保证纸巾的湿强度和湿爽度
环境控制：保持生产环境的清洁和 卫生，防止细菌滋生和污染
测试样品：选取市场上常见的医用纸巾 品牌进行测试
测试指标：湿强度、湿爽度等
测试结果：列出各品牌医用纸巾的湿强 度和湿爽度测试数据
分析与比较：对测试结果进行对比分析， 找出湿强度和湿爽度较高的品牌
结论：根据测试结果提出建议，如选用 湿强度和湿爽度较高的医用纸巾品牌， 以提高使用效果和患者满意度。
湿爽度是衡量 医用纸巾使用 舒适度的重要
市场需求：随着医疗行业的发展和人们卫生意识的提高，对医用纸巾的需求不断增加 市场竞争：市场竞争激烈，各大品牌纷纷推出新产品，提高产品质量和性能，以抢占市 场份额
消费者对医用纸巾的需求：安全、卫生、舒适 消费者对湿强度和湿爽度的偏好：湿强度高、湿爽度高的纸巾更受欢迎 消费者对包装设计的偏好：简洁、大方、易于携带 消费者对价格的敏感度：价格适中，性价比高更受欢迎
测试样品：选取不同品牌和型号的医用纸巾
测试结果：列出各样品的湿强度数据，包括平均值、标准差等
分析与讨论：根据测试结果，分析各样品的湿强度差异，探讨影响湿强度的因素，如原 料、生产工艺等。
湿强度高的纸巾在吸水后不 易破裂，能保持良好的使用 性能
湿强度是衡量医用纸巾质量 的重要指标之一
湿强度低的纸巾在吸水后容 易破裂，影响使用效果
纸张性能检测实验报告
纸张性能检测实验报告姓名：邹嘉明学号：121503228一、纸张透气度的测定（一）肖伯尔透气度仪法用这种一起测定透气度是指在（参见ISO5636/1—1983 ISO5636/2—1984）单位时间和单位压差下，单位面积试样通过的平均空气流量，以μm/（Pa·s）（ml/min）表示，［1μm/（Pa·s）=1 ml /(m2Pa·s］ 1. 仪器及工作原理（1）仪器结构由玻璃容器、试样夹持装置、压差指示表，接连管道等组成。
玻璃容器的上部装有放气阀和带漏斗的注水阀，在容器的底部装有放水阀和针形调压阀，以控制水的流量。
试样夹池装置由压环夹、压环支架和气室组成。
压环夹由上、下两个压环构成，其内经委3.57cm，测试面积10±0.05cm2。
压环夹固定在支架上，气室位于环形夹的下方，与下压环相连。
气室有两个接头，用橡胶管分别与排气管和U形压差计连接。
仪器的底座装有水准器和调节螺钉，以校正仪器的水平。
（2）工作原理置试样于压环与气室间，气室与U形压差计俄插入玻璃容器水面下的排气管相通，开启放水阀和针形阀，使玻璃容器中的水流入量筒，随之在玻璃容器上部形成真空，从而使空气透过试样进入气室，再经排气管进入玻璃容器的真空部分，进气量即相当水的流量，测定单位时间内流出水的体积，即为试样的透气度。
2.仪器的校准仪器密封性的校准：调好仪器水平，然后向玻璃容器内注满水。
将一厚度0.5～1.0mm、直径60mm的橡胶衬垫代替试样夹于压环间，按测定透气度手续进行测试。
江压差调至1.0kPa（100mmH20）或2.5Pa（250mmH20），关闭排水阀，半小时内压力差不得不下降。
若有漏气现象，则须检查各接头和阀门的严密性，并加以调正。
3.测定步骤（1）关闭放水阀和针形阀，开启加水阀和放气阀，将蒸馏水加满玻璃容器。
（2）关闭加水阀和放气阀，检查U形管中的水位是否在零点。
（3）将60×100mm的试样置于压环和气室间并夹紧。