设备安装质量验收规程
设备安装施工验收规范
设备安装施工验收规范随着科技的不断发展，现代生活中使用的各种设备逐渐繁多，而这些设备的正常运行和维护需要满足一定的安装要求。
设备安装施工验收是确保设备符合国家和行业标准并且可以正常运行的重要环节，其规范的执行可以提高安装效率，减少安装和运行中的问题，保障人身和财产安全。
一、施工前的准备工作在设备安装施工验收过程中，必须首先对施工人员的工作资质进行检查。
要求安装工人都具备相应的资质证明，并按照标准程序进行考核，确定其是否能胜任安装工作。
同样地，也需要对相关设备的使用手册、施工方案等文件进行审查，以评估施工方案的可靠性和实际性。
二、施工过程中的实施规范1.施工现场的准备安装设备时，施工现场必须符合国家和行业安全规定，严禁在人口密集或危险区域进行安装工作。
同时，安装现场必须清洁、通气，严禁杂物堆放以及存在燃气、爆炸等危险物品。
2.设备安装与连接设备安装过程中，必须严格按照相关规定进行连接和固定，隐藏线路装置及电器装置的接地、屏蔽和保护操作必须符合电器工程和安全规范要求。
管道的铺设和接口连接必须符合相关规范标准，严格做到无泄漏、无渗漏和无异味。
3.调试工作设备安装后必须进行调试工作，设备组配、驱动装置、控制装置及传感器等各项设备的工作状态必须满足生产厂家的设备性能要求。
三、验收标准设备的验收必须按照严格的检验标准进行，主要包括质量、性能、外观和安全四个方面。
这里我们列举质量验收的标准：1.外观质量设备零部件需要保持完好无损、油污和氧化腐蚀等情况不得存在。
设备的中央电气柜、现场配电箱以及终端盒电器构件装配必须符合相关电器规范要求。
2.性能质量设备的性能质量是设备能否正常运行的关键，检验性能质量主要从以下几个方面：设备运行可靠性、设备工作效率、嘈杂程度、设备振动程度、设备感应器精度等指标。
3.安全质量设备的安全质量保证人员人身和财产安全，这是设备验收过程中最重要的方面。
安全质量的检验包括但不限于：设备停车应急措施、设备停车减速措施和设备的校准等指标。
电气设备安装工程质量验收规范
电气设备安装工程质量验收规范一、引言电气设备安装工程的质量验收是保证电气设备安装工程质量的重要环节。
本文旨在制定电气设备安装工程质量验收规范，规范工程验收流程和验收标准，以确保工程质量符合规范要求，保障电气设备的安全运行和使用。
二、验收前准备1. 施工单位应按照设计要求和规范进行电气设备安装，将安装实施方案、工程质量检测记录和相关设备材料等资料准备齐全。
2. 建设单位应明确验收方法和标准，建立完善的验收文件。
三、验收流程1. 施工单位完成安装工作后，应通知建设单位进行验收。
2. 建设单位组织专业技术人员对电气设备进行全面检查，包括设备的完整性、相对位置、接线方式、接地保护措施等。
3. 验收过程中需进行试运行测试，确保设备运行正常、稳定可靠，并记录相关参数。
4. 根据验收测试结果，建设单位进行评估并提出合理化建议或更正意见。
5. 确认设备安装和试运行合格后，建设单位将验收结果记录、整理成报告，并存档备查。
四、验收标准1. 设备的安装应符合国家和行业的相关标准和规定，如《电气设备安装工程验收规范》等。
2. 设备的外观应整洁，无明显的损伤、变形等不符合规范的情况。
3. 设备的电气连接紧固牢固、接地可靠，且符合设计要求和接线图。
4. 设备的供电电源和电气保护装置应符合安全要求，且满足相关标准和规范的要求。
5. 设备的试运行过程中应确保设备运行正常，各项指标符合设计要求。
五、验收报告和文件1. 建设单位应根据验收结果编写并签署验收报告，详细记录设备的安装情况、试运行结果等。
2. 验收报告包括质量问题和建议改正的内容，对不符合规范要求的设备提出整改意见。
3. 并对整个工程的验收情况进行总结和评价。
4. 验收报告及相关文件应存档备查，作为今后设备运行和维护的参考依据。
六、验收的意义和重要性1. 电气设备安装工程质量验收的目的是保证设备安装工程的合理性、规范性和可靠性。
2. 通过严格的验收流程和标准，可以确保设备安装符合规范要求，提高工程质量。
工程设备安装调试验收方案
工程设备安装调试验收方案一、前言工程设备的安装调试是一个非常重要的阶段，它直接关系到设备的正常运行和生产效率。
因此，安装调试验收方案是确保设备正常运行的关键步骤之一。
本文将针对工程设备的安装调试验收方案进行详细的介绍，以确保设备的正常运行。
二、工程设备安装前准备工作1. 安装环境的准备：确认设备安装的位置，保证设备的周围环境干净整洁，确保设备能够正常摆放和操作。
2. 安装人员的准备：确定参与安装的人员名单，提前进行必要的培训和技能培养，确保安装人员具备相关的技术和经验。
3. 安装设备的准备：准备所需的安装设备、工具和材料，以保证安装过程的顺利进行。
三、工程设备的安装流程1. 安装前验收：在安装前，对设备本身进行一次全面的检查，确认设备本身的完好无损，以确保设备的质量符合要求。
2. 安装和连接：根据设备的安装说明和相关图纸，按照正确的安装顺序和方法进行设备的安装，并确保设备的连接可靠和正确。
3. 调试和测试：完成设备的安装后，进行设备的调试和测试，确认设备的各项功能和性能达到预期效果。
4. 安装后验收：在设备安装完成后，进行一次全面的验收，确认设备是否符合要求，以确保设备可正常投入使用。
四、工程设备的调试流程1. 电气系统调试：首先对设备的电气系统进行调试，包括电气设备的接线、开关和控制系统的运行等。
2. 机械系统调试：接着对设备的机械系统进行调试，包括设备的传动系统、润滑系统和机械传动部件的运行情况等。
3. 液压系统调试：最后对设备的液压系统进行调试，包括液压系统的压力、流量和液压元件的运行情况等。
4. 系统整体调试：最终进行整体的系统调试，确认设备的各项系统正常运行和协调配合。
五、工程设备的验收流程1. 电气系统验收：对设备的电气系统进行一次全面的验收，确认设备的电气系统是否符合要求。
2. 机械系统验收：随后对设备的机械系统进行一次全面的验收，确认设备的机械系统是否符合要求。
3. 液压系统验收：最后对设备的液压系统进行一次全面的验收，确认设备的液压系统是否符合要求。
工程设备验收操作规程
工程设备验收操作规程一、引言工程设备验收是指根据合同要求和相关规范，对工程设备进行全面、系统的检查和评估，以确定其符合规定标准和性能要求。
本规程旨在确保工程设备的质量和可靠性，保证工程项目的顺利进行。
二、验收范围1. 工程设备验收适用于各类施工项目中涉及的机械、电气、仪器仪表等设备的验收。
2. 验收范围包括设备的外观、功能、性能以及安全可靠性的评估。
三、验收程序1. 预验收准备a. 提前准备验收所需的技术文件、相关规范和验收标准。
b. 组织验收人员进行技术培训，确保他们对设备的功能和要求有清晰的了解。
c. 确定验收时间和地点，通知供应商和相关人员参加。
2. 验收前准备a. 对设备的外观进行检查，包括设备是否有损坏或缺陷。
b. 检查设备的装配是否符合安装图纸和要求。
c. 确认设备的电气接线和防护措施是否符合规范要求。
3. 功能验收a. 对设备的各项功能进行测试，确保设备能够正常启动、运行和停止。
b. 检查设备的控制系统是否灵敏、稳定，并与相关设备协调配合。
c. 测试设备在各种工况下的性能表现，如负载变化、温度变化等。
4. 性能验收a. 根据设备的技术规范和性能要求，对设备进行全面的性能测试。
b. 检查设备的正常工作范围、运行速度、输出功率等性能指标是否满足要求。
c. 测试设备的安全保护机制是否可靠，确保设备在异常情况下能及时停机或报警。
5. 安全可靠性验收a. 检查设备是否符合国家和行业的安全标准和规范。
b. 检验设备的安全防护装置是否完好有效，如安全门、限位开关等。
c. 对设备的电气安全性进行测试，如接地线连接是否良好、绝缘电阻是否合格等。
6. 验收报告a. 根据验收结果编写验收报告，包括设备的基本信息、检查结果和评估意见。
b. 若发现设备存在问题或不符合要求，需详细描述问题，并提出整改措施和要求。
四、验收标准与要求1. 验收标准应与合同和相关规范一致，并注明验收依据的文件编号和版本。
2. 验收标准应具体明确每个项目的要求，包括外观、功能、性能和安全可靠性等方面。
设备安装大修质量验收的标准管理规程
设备安装大修质量验收的标准管理规程
一、目的：制订本标准的目的是建立设备安装、大修后的质量验收的标准管理规程。
二、适应范围：本标准适用于本公司设备安装、大修后的质量验收。
三、职责：
设备使用部门、品质管理部对本标准的实施负责。
四、内容和要求：
4.1 本公司主要设备安装及大修后，应由设备使用部门、生产技术部设备维修组、品质管理部一起，对检修、安装后的设备进行质量验收。
4.2 主要设备安装及大修后，设备使用部门设备管理员应将设备安装记录、设备试车记录，送至设备管理组，供设备质量验收时使用。
设备管理组负责组织设备质量验收工作。
4.3 公司内主要设备均应建立设备《维修保养管理规程》。
4.4 设备质量验收标准内容：
4.4.1 外观质量：
4.4.1.1 设备外观清洁、整齐、防腐。
4.4.1.2 管路涂色符合规定。
4.4.2 设备完好标准、设备说明书中技术参数、设备所加工产品的工艺质量标准。
4.4.3 设备空运转试验验收内容：
4.4.3.1 设备空运转的平稳性（振动、噪声等）。
机械设备安装验收规范
机械设备安装验收规范机械设备安装验收是指在机械设备完成安装后，对其进行全面检测和评估的过程。
通过验收，可以确保机械设备的正常运行和安全性。
本文将从安装前的准备工作、安装过程及注意事项、验收标准等方面进行论述。
一、安装前的准备工作在进行机械设备的安装前，必须进行充分的准备工作，以确保安装顺利进行。
准备工作包括以下几个方面：1. 设备选型和设计评估：在安装机械设备之前，需进行设备选型和设计评估，确保所选设备符合工程要求，并满足相关标准。
2. 施工准备：在机械设备安装前，需要对施工现场进行准备，包括清理施工区域、确保施工材料齐全等。
3. 施工方案制定：根据设备要求和工程实际情况，制定相应的施工方案，明确施工流程和时间节点。
二、安装过程及注意事项机械设备的安装过程需要严格按照相关规范进行，以下是安装过程中的一些注意事项：1. 安装前的设备检验：在进行机械设备的安装之前，需要对设备进行检验，确保设备的质量和性能达到要求。
2. 安装平衡：在进行机械设备的安装时，需要保证设备的平衡性。
对于需要进行精密定位的设备，还需进行定位和校准。
3. 安装精度要求：在进行机械设备的安装时，需要确保安装的精度符合要求。
特别是对于涉及到运动和传动的设备，如传送带、齿轮等，安装精度更为重要。
4. 安装固定：在进行机械设备的安装时，需要确保设备的固定牢固可靠，并采取相应的固定措施，防止设备在使用过程中产生振动和位移。
5. 安全防护：在进行机械设备安装时，应进行相关的安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。
三、验收标准机械设备的安装验收主要包括功能性验收和质量验收两个方面。
1. 功能性验收：功能性验收是对机械设备的各项功能进行检测，并评估设备是否能够正常运行。
功能性验收主要包括设备的启动、停止、运转、调速等方面的测试。
2. 质量验收：质量验收是对机械设备的质量进行检测。
质量验收主要从设备的外观、材质、工艺等方面进行评估。
3. 安全性验收：安全性验收是对机械设备的安全性能进行评估。
机械设备安装质量验收规范
机械设备安装质量验收规范一、前言机械设备的安装是工业生产中的重要环节，安装质量的合格与否直接关系到设备的正常运行和工作效率。
为了确保机械设备的安装质量，提高生产效率和安全性，本文将介绍机械设备安装的一般规范、规程以及验收标准。
二、安装前的准备工作1. 设计方案：在进行机械设备安装前，需要编制详细的设计方案，包括设备的位置，安装方向，布置要求等。
设计方案应符合国家有关安全和环保要求。
2. 材料准备：在进行机械设备安装前，要对所需的设备、材料进行充分的准备，确保材料的质量符合标准，材料供应商的信誉良好。
3. 现场准备：在机械设备安装前，需要对安装现场进行充分的准备，保证现场的清洁，排除潜在的安全隐患。
三、机械设备的安装过程1. 预验收：在机械设备的正式安装前，进行预验收，确保设备的基础、支架等部件的安装质量满足要求。
2. 设备安装：根据设计方案的要求，进行机械设备的安装工作。
在安装过程中，要保证设备的水平、垂直度符合标准要求，安装间隙恰当合理。
3. 连接与调试：在机械设备安装后，进行设备之间的连接与调试工作。
连接时应牢固可靠，保证设备的正常运行。
在调试过程中，要注意设备各项参数的调整，确保设备能够正常工作。
四、机械设备安装的验收标准1. 外观检查：对机械设备的外观进行检查，确保设备外壳完好无损，不允许有明显的变形、划伤等。
2. 尺寸检查：对机械设备的尺寸进行检查，与设计方案进行比对，确保设备的尺寸符合要求。
3. 功能验收：对机械设备的各项功能进行验收，确保设备能够正常运行、工作效果达到设计要求。
4. 安全性检查：对机械设备的安全措施进行检查，确保设备安装的安全性，包括防护装置、紧急停机装置、保护罩等。
5. 文件齐全性验证：对机械设备的相关文件进行检查，包括产品合格证、使用说明书等，确保文件齐全、完整。
五、机械设备安装质量问题的处理在机械设备安装过程中，可能会出现一些质量问题，需要及时发现和处理。
如发现设备安装位置不准确，设备配件缺失等问题，应及时调整和补齐，确保设备安装的质量。
设备安装工程验收规范
设备安装位置应符合设计图纸和施 工规范要求
设备安装精度应符合设计图纸和施 工规范要求
设备安装位置和精度应满足设备运 行和维护要求
设备安装位置和精度应满足设备安 全要求
设备安装位置和精度应满足设备使 用要求
设备安装位置和精度应满足设备美 观要求
设备调试和运行要求
设备调试：按照设备说明书进行调试，确保设备正常运行 运行要求：设备运行过程中，应符合相关技术标准和规范 设备性能测试：对设备性能进行测试，确保设备性能达到设计要求 设备安全检查：对设备进行安全检查，确保设备安全可靠
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
设备安装工程检测报告：对设备 安装工程进行检测，包括设备性 能、安全性、可靠性等方面的检 测，并出具检测报告
设备安装工程竣工报告：对设备 安装工程进行竣工验收，包括设 备性能、安全性、可靠性等方面 的验收，并出具竣工报告
设备调试运行记录和检测报告
设备调试运行记 录：记录设备调 试过程中的各项 参数和性能指标， 包括设备运行状 态、设备性能参 数、设备故障情
验收的范围和内容
设备安装工程的范围：包括设备 安装、调试、试运行等环节
验收的标准：按照国家或行业标 准进行验收
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
验收的内容：包括设备安装质量、 设备性能、设备安全、设备环保 等方面
验收的方法：采用现场检查、试 验、检测等方式进行验收
验收的标准和依据
行业标准：GB 502562012《电气装置安装工程 施工及验收规范》
设备包装应符合相关标准和规定， 如GB/T 191-2008《包装储运图 示标志》等
添加标题
添加标题
添加标题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
丰盛公司2030项目设备安装质量验收规程
为规范项目施工过程中设备安装各环节的质量验收工作的程序，明确相关单位和工作人员的职责，确保项目建设过程中设备安装的质量控制合乎国家相关标准和行业规范的要求，根据3月2日丰盛公司总经理办公会议的要求特制定本规程。
一、设备到货验收
1、设备到货验收的目的是初步检验设备设备是否按订货合同、技术协议、及设备设计图纸进行制造和供货；厂家提供的技术资料是否齐全；相关配件是否齐全；是否有重大制造误差，或因运输造成的损伤。
为下一步安装工作的实施做好准备。
2、设备到货后，由甲方负责该设备安装的项目经理会同采购人员、制造厂方代表、施工单位代表负责验收。
包含电器、仪表的设备还要有电器仪表专业的项目经理参与验收。
验收主要包括以下几方面的内容：
1.1、按订货合同、技术协议和厂方供货清单查验设备名称、型号、规格、数量及随机配件和专用工具是否相符。
1.2、设备技术资料（竣工图纸、使用说明书、备件目录）、产品合格证等是否齐全。
是压力容器的，或附属设备是压力容器的要有质量证明书、铭牌、压力容器产品质量监督检验证书（当地技术监督局出俱的）等压力容器入户所需的相关文件。
技术资料和证明文件由甲方项目经理做好明细清单后妥善保管，以便竣工验收和移交。
3、查验有无因装卸，运输等原因导致的残损。
4、以上内容检验后由甲方项目经理与厂方代表办理交接手续。
存在问题以书面形式说明，双方认可签字，作为进一步交涉处理的依据。
5、对于开箱验收后不易保管和存放的，可以和厂方代表协商，等安装时另行开箱验收。
6、验收后的设备由甲方项目经理交付施工方安装或保管。
一些重要的小型零部件可入库保管
二、设备安装前的验收
1、设备安装前的验收的目的在于及早发现设备制造质量缺陷，发现设备制造与工艺设计、土建基础设计等相冲突的问题，及早进行补救和设计更改，为设备安装就位、部件装配、配管等工作做好准备。
2、设备安装前的验收以施工方的技术人员为产，会同甲方项目经理和监理人员三方共同实施。
主要有以下几个方面内容：
2.1、对照竣工图及质量证明书等资料检查设备本体及主要零部件是否与设计相一致。
2.2、检查是否有配对法兰、盲板、地脚螺栓、垫子，其数量和尺寸规格是否与设计一致。
2.3、检查接管规格、方位、及数量，核对备件、附件的规格、型号及数量。
2.4、检查设备本体及其接管、法兰密封面有无损伤，焊缝质量是否符合相关技术标准的要求。
2.5、已安装的设备内部部件、构件是否齐全，有无杂物，并进行
清扫。
2.6、对照土建基础设计和工艺设计检查管口方位和地脚螺栓连接尺寸有无相互冲突问题。
2.7、运转机械主要检查设备本体及其零部件有无明显制造缺陷，
重要配合面有无损伤，光洁度等精度要求是否符合技术要求，相关电器、仪表设备及随机附件、专用工具是否齐全等，
三、设备安装过程的质量监督验收
1、通过设备在现场的就位、组装、组焊、以及与相关设备、管线的连接过程能全面反映设备从设计、制造、运输等各环节中存在的问题。
且安装过程本身的程序、方法、安装人员的素质、工器具等方面都直接影响设备的安装质量，直接影响设备将来的使用性能、寿命和运行的稳定性。
2、设备安装质量的把关主要由施工方项目经理、甲方项目经理和监理三方共同负责。
安装过程从基础验收、就位找正等各个工序直到安装完成设备封闭，每个环节均要有三方共同验收，并在验收结果记录文件上签字认可，按单台设备把验收文件整理成册，作为竣工验收的资料存档。
3、设备安装过程的质量验收有以下方面的要求：
3.1设备安装前，由施工方根据国家和地方现行的该类设备的安装验收相关标准、规范、以及该设备的图纸、技术说明文件等编制详细的施工组织方案，报监理及甲方项目经理审核后方能进行安装施工。
施工组织方案内容应包括施工队伍的组织结构、各工种施工人员
的技术资质、施工过程各环节的详细施工技术方案、验收量化标准、使用的工器具、施工进度计划、安全保障措施、施工所需相关材料（如灌浆料、焊材等）、以及特殊条件下的技术保障措施（如低温天气）等。
3.2对于大型、精密、重要设备的吊装要有科学合理的吊装方案。
严格核算吊点、索具、吊耳的强度。
设备的薄弱部位（如设备的外保温处、接管处等）不得绑扎索具。
重要精密部位（如密封面）要有必要的保护措施。
压力容器不得在设备本体上临时焊接吊耳。
精密设备或部件要使用柔性吊带，且放置地面时要铺设胶皮保护。
3.3设备就位后垫铁安装应符合规范要求，层数不多于4块，基础接触面要打磨平整，找水平，接触面不小于50%，垫铁位置应均匀且尽量靠近地脚螺栓。
设备找正后垫铁要点焊固定。
安装前设备基础应已经验收合格。
滑动支座必须保证滑动顺畅无异物卡阻，其地脚螺栓不应拧紧。
3.4设备安装的主体找正按具体设备的技术要求验收。
立式高设备按垂直度要求验收，卧式设备按水平度验收。
运转机械设备的找正验收不仅要验收最终的找正结果，还要监督其找正工序、测量基准和施工方法是否科学合理。
压缩机的机体的安装找正是压缩机整个安装过程质量保证的基础，要求必须对曲轴箱内各支撑瓦座孔的同轴度用钢丝拉线法进行找正。
3.5整体出厂整体安装的设备应详细确认其出厂供货条件。
一些重要的关键性设备出厂时虽经打压检验，且有检验证明文件，但甲方
认为有必要时还要在安装前在现场进行试压检验，现场组装的设备其部件中有换热器的也要先进行试压，然后组装。
3.6现场组装、组焊的设备其每个组件安装后均需按装配技术要求进行验收，相关部件的内部密封结构也要进行单独验收。
3.7设备内衬的砌筑、灌注严格审查施工单位资质，施工工艺，检验材料质量。
砌筑、灌注后的烘炉要有严谨的技术方案，并监督实施。
内衬施工的各个环节均应进行了独立的质量验收。
3.8设备的填料组装和触媒装填均应有施工方案，监督实施过程是否按组装的尺寸、规格、数量的要求分段组装和装填，是否进行应有的扒平和捣实。
各个项目验收合格后方可进行设备的最终封闭。
设备封闭前要对设备内部进行检查清扫。
各管口在配管前要封口保护，防止杂物进入。
3.9设备安装结束后，根据厂区总体着色方案的要求进行设备外部防腐，对有外保温的设备其外保温表面应符合防雨雪的要求。
四、试车验收
1、设备安装结束后即进入试车验收阶段。
试车验收过程是对设备制造、安装各环节质量的全面的、最终的验收。
试车验收应结合整个装置的原始开车过程，按原始开车方案的要求进行。
由甲方项目经理、施工方项目经理、设备制造厂家代表、试车人员及监理共同参与验
2、静止设备的验收主要是气密性试验。
在原始开车方案的要求的压力下，用肥皂水刷设备所有可见的法兰连接部位和可见焊缝，不允许有泄漏。
经正常生产一定时间证明无异常为合格。
3、试车验收主要针对运转设备。
运转设备的试车要按原始开车方案中运转设备单体试车方案规定的程序进行。
主要包括以下内容：
3.1主机电机和各辅机电机的单体试车。
主要检验设备电器部分的运行情况。
运转时间应在1小时以上，期间测量电流、温升、响声、振动是否正常。
通过开、停过程测试其控制系统是否正常。
3.2在整个试车过程中测试各测量仪表的测量准确性，报警和故障保护系统运行的可靠性。
3.3主机的空载试车必须在电器仪表部分测试正常，润滑系统运行正常，冷却系统投用的情况下进行。
启动前必须盘车，配电室要有电工监护。
空载试车主要是检验设备运动部件的装配质量，同时达到机械磨合的目的。
空载运行时间按单体试车方案要求。
运行期间主要检验设备振动、响声、电流、各部位温度等情况。
3.4风机、压缩机还要进行空气负荷试车。
压缩机的空气负荷试车必须在其附属设备、管道经过吹扫后进行。
空气试车主要检验设备的性能指标是否符合设计要求。
具体按说明书中空气负荷试车性能参数验收。
3.5泵类设备必须结合系统清洗或投料试车进行，不得在无液情况下干运行，以免烧坏密封部件。
3.6投料试车阶段，运转设备在正常生产时的介质、压力、温度条件下带负荷运行，可综合测试其电器、仪表、机械、附属管路的工作状况，同时检验其实际运行参数与设计参数是否相符。
3.7对订货合同中有质保期限定的设备，按质保条款执行。
此项
验收作为最终验收，合格后签验收文件按合同付款。
甘肃丰盛环保科技股份有限公司工艺技术部。