机械设计规范
机械工程设计规范要求
机械工程设计规范要求机械工程设计规范要求是指在机械工程设计过程中所需要满足的标准和要求。
这些规范要求的制定是为了确保机械设备的设计和制造符合国家和行业的标准，提高产品质量，保障使用安全性，并且有利于推动机械工程技术的发展和创新。
一、设计原则1. 安全性：设计应保证设备的使用安全，避免因设计不合理导致的事故发生。
2. 可靠性：设计应确保设备能够长时间、稳定地运行，降低维修和更换成本。
3. 经济性：设计应充分考虑材料成本、制造工艺、维护成本等因素，尽量降低设备制造和使用成本。
4. 先进性：设计应采用最新的技术和工艺，提高设备的性能和竞争力。
二、尺寸和公差1. 尺寸控制：设计中应确保设备各个零件的尺寸控制在允许范围内，以保证装配的精度和稳定性。
2. 公差要求：根据零件的功能和要求，设置合理的公差范围，使其适应不同工艺要求和使用环境。
三、材料和加工1. 材料选择：根据设备的使用要求选择合适的材料，考虑到材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。
2. 加工工艺：设计中应合理选择加工工艺，确保零件的精度和表面质量，提高设备的可靠性和使用寿命。
四、装配和调试1. 装配要求：设计中应规定装配的顺序、方法和注意事项，保证装配过程中不会产生误差和损坏。
2. 调试要求：设计中应提供设备的调试方法和步骤，确保设备在投入使用前能够正常运行。
五、检验和验收1. 检验标准：设计中应规定设备的检验标准和方法，确保设备在出厂前经过严格的检验和测试，符合规定的技术要求。
2. 验收要求：设计中应明确设备的验收标准和程序，确保设备交付使用前能够通过验收。
六、文件和文档1. 设计文件：设计中应编制和保留相应的设计文件，包括设计图纸、设计说明书、材料清单等，便于溯源和参考。
2. 维护手册：设计中应提供设备的维护手册，包括设备操作方法、维护保养周期和方法等，方便设备的使用和维护。
七、环境保护1. 设计中应充分考虑环境保护要求，避免对环境造成污染和破坏。
机械设计基础掌握机械设计的标准和规范
机械设计基础掌握机械设计的标准和规范机械设计基础：掌握机械设计的标准和规范机械设计是一门专业领域，涉及到设计、制造和维护机械部件和系统的技术与原则。
在进行机械设计时，了解和遵守机械设计的标准和规范是非常重要的。
这些标准和规范确保设计的机械部件和系统具有稳定性、安全性和可靠性。
本文将介绍一些常见的机械设计标准和规范。
一、设计规范1. 国家标准国家标准是机械设计过程中必须遵守的基本规范。
例如，GB（国标）系列标准包括了机械设计的各个方面，如标准尺寸、公差、材料选用等。
在进行设计过程中，设计师应该查阅并遵循相关的国家标准。
2. 行业标准不同行业都有自己的标准和规范，特别是涉及到特殊需求和安全要求的机械设备。
例如，ISO（国际标准组织）和ASME（美国机械工程师学会）发布了许多广泛应用的机械设计标准和规范。
设计师需要根据所涉及的行业和机械设备选择相应的行业标准。
3. 设计手册和参考书设计手册和参考书是机械设计师的宝贵资源。
这些书籍包含了许多设计规范和原则，可以帮助设计师解决各种设计问题。
设计师需要善于使用这些参考书，并根据实际需求做出正确的设计决策。
二、尺寸与公差1. 尺寸界定在机械设计中，尺寸界定是指对所设计的零件进行尺寸规定和界定。
通常使用基本尺寸和公差来表示。
基本尺寸是零件最大和最小尺寸，公差表示了允许的尺寸偏差范围。
在进行尺寸界定时，应根据设计要求和功能需求选择合适的公差等级。
2. 公差分配公差分配是指将总公差按照设计要求分配到各个加工尺寸上的过程。
公差分配的目的是确保设计的零件能够满足功能和装配要求。
在进行公差分配时，应根据功能要求和装配要求合理分配公差，以确保零件之间的配合能够良好。
三、材料选用在机械设计中，材料的选用对于设计的成功至关重要。
合适的材料应具备机械性能、耐腐蚀性、耐磨性、温度稳定性等特性。
在选择材料时，应考虑到设计的特定要求和环境条件，同时还需要查阅相关的材料手册和数据库，以获取材料的物理和机械性能参数。
2024最新机械结构设计规范全
2.1 薄板翻边准则 2.2 薄板零件禁攻丝准则 2.3 薄板件判定标准 2.4 形状简单准则 2.5 节省材料准则 2.6 足够强度刚度准则 2.7 避免粘刀准则 2.8 弯曲棱边垂直切割面准则
2.9平缓弯曲准则 2.10 避免小圆形卷边准则 2.11 槽孔边不弯曲准则 2.12 复杂结构组合制造准则 2.13 避免直线贯通准则 2.14 压槽连通排列准则 2.15 空间压槽准则 2.16 局部松弛准则
2、两孔间距不宜太近，避 免切割冲孔时的裂纹；
3、细长板条剪裁会产生裂 纹，应避免。
2.7 避免粘刀准则
需要冲裁切割部分作如下 处理：
1、留有一定坡度； 2、切割面连通。
2.8 弯曲棱边垂直切割面准则
1. 切割后的薄板如果 需要进行弯曲，弯 曲棱需垂直于切割 面；
2. 不能保证时，应在 切割面和弯曲棱边 交汇处设计一个r>2 倍板厚的圆角。否 则会有裂纹的危险。
对接焊缝强度较大，尤其动载荷时优先采用
5.8 焊接区柔性准则
焊接时的热变形在冷却后不能完全消除， 产生残余变形，引起热应力。
解决措施： 1. 热处理工艺降低热应力； 2. 降低焊接区周围的刚性，从根本上减少内应力
的产生。
5.9 最少的焊接
1. 最好的焊接是最少的焊接， 减少焊缝的数量，减少焊 缝的长度。
1.6 外部螺钉特征一致准则
外部螺钉型号、颜色一致
1.7 明显差异或完全相同准则
用到的标准件，要么有明显差异，要么完全相同， 有明显差异是为了防止装错，完全相同是为了维修过程 的互换性。 检查：维修过程重装时，应没有螺钉装错依然能够装上 的情况， 并分析螺钉装错不会造成事故。
第二章：薄板件设计准则
1. 消除刚体位移； 2. 减小配合面到传动中心的距离；有转
机械工程中的机械设计与仿真的规范要求
机械工程中的机械设计与仿真的规范要求机械设计与仿真在机械工程领域中起着至关重要的作用。
它们不仅直接影响产品的质量和性能，还能提高设计师的工作效率和创新能力。
为了确保机械设计和仿真的准确性和可靠性，一系列规范要求被制定出来，以指导工程师们的工作。
本文将介绍机械工程中的机械设计与仿真的规范要求。
一、机械设计的规范要求1. 设计前准备：机械设计师在进行设计前应对相关技术要求和规范进行全面的了解和研究，并根据设计要求和使用环境的特点进行参数设定和设计方案选择。
2. 设计过程：（1）结构设计：根据产品的功能要求和工作条件，合理设计产品的结构，使其满足稳定运行和承受载荷的要求。
（2）材料选择：根据产品的用途、工作环境和成本等因素，选择合适的材料，确保产品的强度、硬度和耐用性等性能达到要求。
（3）工艺设计：结合产品结构和工艺要求，合理规划产品的加工工艺，确保生产过程的稳定性和产品的一致性。
（4）标准件选用：根据产品设计的需要，选择合适的标准件，确保产品的通用性和可替换性。
（5）设计检查：在设计过程中进行多次检查，确保设计的准确性和合理性。
3. 设计文档：机械设计师需编写详细的设计文档，包括设计说明、零部件图纸、装配图纸、技术文件等。
文档内容应完整准确，图纸应绘制规范，符合国家和行业标准。
二、机械仿真的规范要求1. 仿真模型的建立：（1）准确建立产品的三维模型，包括几何结构、材料属性和运动特性等。
（2）在模型建立过程中，根据实际情况设定边界条件、加载条件和材料参数等。
2. 仿真分析：（1）应根据设计要求选择合适的仿真分析方法，包括结构强度分析、疲劳寿命分析、振动和动力学分析等。
（2）进行仿真分析时，应合理选择计算网格大小、时间步长和收敛准则等参数，并对分析结果进行准确评估和解读。
3. 结果验证与优化：（1）对仿真结果进行准确的验证，与实际测试数据进行对比，评估仿真模型的可靠性和准确性。
（2）根据仿真结果，提出改进和优化方案，以优化产品的性能和设计。
机械设计中的设计标准和规范要点
机械设计中的设计标准和规范要点机械设计是工程领域中重要的一部分，它涉及到各种设备和机械部件的设计、制造和使用。
在机械设计的过程中，遵循设计标准和规范是非常重要的，这可以确保设计的质量、安全性和可靠性。
本文将重点介绍机械设计中的一些设计标准和规范要点，旨在提升设计师对于机械设计的认识与了解。
一、设计流程的规范化在进行机械设计之前，设计师需要进行详细的设计规划和流程安排。
设计流程涵盖了需求分析、概念设计、详细设计、制造、测试等多个环节，并且需要将每个环节的成果文档化。
此外，设计师还需要根据项目的具体要求和时间限制，确定每个环节的工作量和时间安排，以确保设计的高效性和质量。
二、符合国家标准和行业规范机械设计中的设计标准和规范是指国家和行业针对机械设计所制定的一系列规定和要求。
设计师在进行机械设计时，必须遵循相关的国家标准和行业规范，以确保设计的合法性和安全性。
例如，对于机械零件的尺寸、公差、材料选择等方面，都需要参考相应的标准和规范进行设计。
三、材料选择与设计优化在机械设计中，材料的选择对于产品的性能和寿命具有重要影响。
设计师需要根据机械零件所需的强度、硬度、耐腐蚀性等性能要求，选择合适的材料。
此外，在设计过程中，设计师还应考虑材料的可获得性、成本和可加工性等因素，并进行设计优化，以提高产品的性价比和可靠性。
四、安全性和可靠性的考虑在机械设计中，安全性和可靠性是设计的重要目标。
设计师需要对机械设备和零件进行全面的安全性分析和风险评估，并采取相应的措施来预防潜在的事故和故障。
此外，设计师还应考虑机械设备在长期运行过程中的可靠性和维护性，确保产品在不同使用条件下的稳定性和性能。
五、制造和加工的可行性在机械设计中，设计师需要考虑产品的制造和加工可行性。
设计师应了解不同加工工艺和制造工艺对于产品的影响，并在设计过程中尽量优化产品的制造和加工流程。
此外，设计师还应与制造工程师密切合作，及时获取制造方面的反馈和建议，以确保设计的可实施性和可制造性。
机械设计的机械零件标准规范
机械设计的机械零件标准规范机械设计是一门涉及各类机械零件的学科，而机械零件的标准规范在机械设计中具有重要的作用。
本文将介绍机械设计中常见的机械零件标准规范，旨在提供一个准确、全面、整洁美观的参考指南。
一、零件标准规范的重要性在机械设计中，零件标准规范起着规范、统一、规避错误的作用。
它能确保机械零件的互换性、可靠性和可维护性，提高设计与制造的效率和质量，减少成本和资源浪费。
二、机械零件标准规范的分类1.尺寸与公差标准规范尺寸与公差标准规范是机械零件设计中最基础的规范。
它规定了零件的尺寸范围、公差要求、形位公差等，确保零件在装配时具有合适的间隙和配合精度，以保证机器的正常运转和性能。
2.材料与热处理标准规范材料与热处理标准规范规定了机械零件所采用的材料种类、性能要求和热处理工艺。
这些规范对于确保零件的强度、硬度、耐磨性等性能具有重要意义，并且在设计过程中要考虑到零件材料的可获得性和成本因素。
3.装配与连接标准规范装配与连接标准规范规定了机械零件的装配方式、连接要求和固定方式。
它保证了不同零件之间的配合正确、连接可靠，以避免后期使用中的松动、漏油等问题，同时也为维修和更换提供了便利。
4.表面处理标准规范表面处理标准规范规定了机械零件的表面处理要求，如涂层、镀层、抛光等。
它能提高零件的防腐性、耐磨性和美观度，延长零件的使用寿命，并满足特定工况下的功能要求。
5.检测与检验标准规范检测与检验标准规范规定了对机械零件进行质量检测和验收的方法、标准和要求。
它保证了零件在出厂前的质量可控，减少缺陷和故障的出现，同时也为用户提供了信心和保证。
三、如何遵守机械零件标准规范1.了解和熟悉相关标准设计人员应该学习并熟悉国家和行业相关的机械零件标准规范，掌握其中的基本要求和实施细则，以便在设计过程中正确应用。
2.加强机械零件标准化管理企业应建立和完善机械零件标准化管理体系，制定标准化的设计流程和相应的文档，明确各个环节的责任和要求，以确保标准规范的贯彻执行。
机械产品设计规范
机械产品设计规范引言随着科技的进步和工业的发展，机械产品在我们的日常生活中扮演着重要的角色。
为了确保机械产品的质量和安全性，制定了一系列的设计规范。
本文将为您介绍机械产品设计规范的重要性以及一些常见的规范。
一、设计前准备1.产品需求确认在开始设计之前，需要与客户进行充分的沟通和了解，明确产品的需求和要求。
包括产品的功能、性能、使用环境和期望的生命周期等信息。
2.风险评估进行风险评估是一项必要的工作。
通过分析可能出现的风险和危险，可以采取相应的预防措施来保证产品的安全性。
3.材料选择根据产品的使用要求和设计目标，选择合适的材料。
考虑材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性和加工性能等因素。
二、设计原则1.功能性设计机械产品的设计首要原则是确保其功能的完整与有效。
设计师要考虑产品的功能需求，并与相关部门协商，确保设计方案满足客户的预期。
2.安全性设计安全性是任何机械产品设计的重要因素。
在设计过程中，应考虑用户的安全需求，并采取有效的措施来防止事故和伤害的发生。
3.可靠性设计机械产品的可靠性是其能够在给定条件下正常运行的能力。
设计中应考虑到产品的寿命、故障率、可维修性等因素。
4.易用性设计机械产品的易用性直接影响用户的满意度。
设计师应考虑到用户的使用习惯和技能水平，尽量简化产品的操作流程和界面设计。
5.环境友好设计在设计机械产品时，应尽量减少对环境的负面影响。
选择可回收的材料、考虑产品的能源效率、降低噪音和振动等是环境友好设计的重要考虑因素。
三、设计细节1.尺寸和公差机械产品的尺寸和公差是确保产品精度和互换性的关键。
设计师应根据产品的要求和相关标准，确定适当的公差范围，并在设计中考虑到加工和装配的容差。
2.材料强度和刚度机械产品的强度和刚度直接影响其使用寿命和可靠性。
设计师应根据产品的负载和工作条件，计算和验证产品的材料强度和刚度。
3.结构设计结构设计是机械产品设计中的关键步骤。
设计师应根据产品的功能和使用要求，选择合适的结构形式，并进行结构的优化和强度分析。
机械设计基础机械设计标准和规范
机械设计基础机械设计标准和规范机械设计基础：机械设计标准和规范机械设计是一门涉及机械结构设计、材料选择、力学计算等领域的学科，要求设计师在设计机械产品时遵循一定的标准和规范。
本文将介绍机械设计中常用的标准和规范，并探讨其在机械设计中的重要性和应用。
一、机械设计标准的概念及分类机械设计标准是对机械产品设计、制造和使用中的相关要求进行规范化的文件。
它们为机械设计师提供了一套通用的准则，以确保产品的质量、安全性和可靠性。
机械设计标准可以根据其内容和目的进行分类，如下所示：1. 材料标准：对机械设计中使用的各种材料的性能、化学成分、加工工艺等进行规范化，确保材料的可靠性和适用性。
2. 尺寸标准：确定机械产品的尺寸要求，如长度、宽度、高度等，确保产品在装配和使用时的互换性和兼容性。
3. 工艺标准：规范机械产品的制造工艺和组装方法，确保产品的质量和生产效率。
4. 安全标准：确定机械产品在使用中的安全要求和操作规范，以防止事故和伤害的发生。
5. 测试标准：规定机械产品的性能测试方法和评价标准，确保产品符合设计要求和用户需求。
二、机械设计规范的作用和意义机械设计规范是在机械设计标准的基础上，根据具体的机械产品设计需求和应用环境形成的具体规范要求。
它们对机械设计师具有以下重要作用和意义：1. 提高设计效率：机械设计规范为设计师提供了一套操作指南和设计流程，可以提高设计过程中的效率和准确性。
2. 保证产品质量：机械设计规范明确了产品设计的要求和标准，可以保证产品在设计和制造过程中的质量和稳定性。
3. 降低成本：机械设计规范规定了合理的设计和制造方法，可以降低材料、工艺和生产成本，提高经济效益。
4. 提升产品竞争力：符合机械设计规范的产品具有更好的质量和可靠性，可以提高产品的市场竞争力和用户满意度。
三、机械设计标准和规范的应用机械设计标准和规范在机械设计中的应用非常广泛。
以下是一些常见的应用场景：1. 设计过程中：在机械产品的设计过程中，设计师需要参考相关的标准和规范，明确产品的设计要求和限制，确保产品的功能和性能满足用户需求。
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机械设计规范（仅供内部使用，严禁外泄）（共19页）编写：＿＿＿＿＿＿＿＿校对：＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿＿批准：＿＿＿＿＿＿＿＿2012年11月01日版本追溯目录1主题内容与适用范围 (1)2目的 (1)3规范性引用文件 (1)4结构设计 (2)4.1设计原则 (2)4.1.1确保结构件功能的实现 (2)4.1.2良好的结构工艺性 (2)4.1.3保证结构强度、刚度 (2)4.1.4便于装配、使用、维修和操作安全 (2)4.1.5防盗功能 (3)4.1.6标准化、模块化 (3)4.1.7小型化 (3)4.1.8外形美观 (3)4.2材料选择 (3)4.2.1材料选择准则 (3)4.2.2常用材料及性能 (4)4.2.2.1碳素结构钢 (4)4.2.2.2不锈钢 (4)4.2.2.3铝合金 (4)4.2.2.4铜合金 (5)4.2.2.5弹簧钢 (5)4.3尺寸设计 (5)4.3.1插件式机箱 (5)4.3.1.1机箱尺寸 (5)4.3.1.2插件面板 (6)4.3.1.3横梁 (6)4.3.1.4挂耳 (7)4.3.2机箱把手 (7)4.3.3支架类和钣金、压铸箱体 (7)4.4箱体内元器件的排列布局 (7)4.5标准件选择准则 (7)4.6钣金件设计准则 (7)4.7焊接设计准则 (9)4.8装配设计准则 (10)4.9表面处理 (10)5结构件表面印字 (11)5.1丝印 (11)5.2金属蚀刻 (11)6铭牌设计 (12)7车载产品包装 (12)7.1包装纸箱 (12)7.2包装泡沫 (13)7.3包装木箱 (13)8公差设计 (13)8.1利于提高精度设计 (13)8.2公差等级选择 (13)8.2.1形位公差 (13)8.2.2尺寸公差 (13)8.2.2.1机械结构件 (14)8.2.2.2包装泡沫 (15)1主题内容与适用范围本文件规定了车载电子设备的机械设计规范；本规范适用于轨道交通车辆（包括地铁、城轨车辆）上安装的所有电子设备的机械产品结构设计。
2目的确保机械产品的设计连续性、可追溯性和同一性；确保机械产品结构设计合理性、功能的完善性、设计标准的统一性；作为车载产品机械结构设计的参考依据。
3规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范。
然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是未注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T 19520.17-2010 电子设备机械结构GB/T 1222 弹簧钢GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB50017-2003 钢结构设计规范GB50429 铝合金结构设计规范GB/T20878-2007 不锈钢和耐热钢牌号及化学成份GB/T 5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状GB3047.1-86 面板、架和柜的基本尺寸系列GB/T 6892-2000 工业用铝及铝合金热挤压型材GB/T13306-91 标牌GB/T1804-2000 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3190-2008 变形铝及铝合金的牌号表示方法GB5117-89JF/U3 焊接标准GB/T 10801.2—2002 绝热模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB1184-80 形位公差标准GB191-2000 包装储运图示标志GB 4892-2008 硬质直方体运输包装尺寸系列GB4208-2008 外壳防护等级（IP代码）（IEC60529:2001，IDT）《机械设计手册2008》4结构设计4.1设计原则4.1.1确保结构件功能的实现结构设计时，应结合机械结构的使用环境，主要包括电磁干扰、温度、电气、湿度变化等因素的影响，并采取相应措施，保证设备安全、稳定、可靠地工作，确保结构件功能的实现。
4.1.2良好的结构工艺性所谓良好的结构工艺性就是能优质、高产、低成本地进行设备的生产，包括加工、装配、调试、维修等。
设计时，应根据设备的使用要求综合考虑当时的生产水平，包括加工设备、人员、工艺方法以及检验手段、方法等，使设计的结构产品符合当时的生产实际，并具有良好的装配工艺，从而确保质量。
4.1.3保证结构强度、刚度结构强度必须得到保证，使结构具有足够的强度、刚度，以确保设备各项功能的可靠性以及设备的防振冲能力，必要时可进行应力、强度核算。
压铸件从节约材料、减轻设备重量考虑，壁越薄越好，从压铸工艺性考虑，薄壁结构铸造难度大，成本高。
因而，在决定壁厚时，要从结构大小、结构形式、铸造方法、材料、加工成本等方面综合考虑。
4.1.4便于装配、使用、维修和操作安全设计的结构应便于装配、使用、维修，符合使用者的心理和生理特点，同时结构上力求最简。
机械结构应确保操作人员的使用安全，如避免锐边、棱角、采用漏电保护装置等。
4.1.5防盗功能机械结构设计时须考虑防盗结构设计，特别是箱体类结构设计，如增设明锁、电子锁、铅封等。
4.1.6标准化、模块化尽可能地满足标准代号为GB、JB、ISO等标准进行标准化、模块化设计。
所有尺寸尽可能采用标准尺寸系列，并符合有关通用标准，以确保设备的互换性，这样在以后研制类似设备或设备改型的过程中，可以少改动结构的尺寸和外形即可完成新研制或改型结构的设计。
4.1.7小型化所谓小型化就是尽可能地减小设备体积和重量。
设备的小型化不仅在设备的使用性能上有重大意义，在经济上也具有重要价值，因而在设计时应予以重视。
4.1.8外形美观产品的外形不仅关系到操作者的感官要求，而且关系到产品在该领域内的竞争力。
设计机械结构时，应将工程设计与造型设计相结合，充分利用造型设计的手法，对结构外形精心设计，以使产品外形美观。
4.2材料选择4.2.1材料选择准则结构件材料的选择应满足以下几点：1)材料的特性应满足产品功能、使用环境、作业条件的需要；2)材料应具有良好的工艺性能，符合造型设计中成型工艺和表面处理的要求，应与加工设备及生产技术相适应；3)在满足设计要求的基础上，尽量降低成本，优先选用常用材料、价格低廉、有利于生态环境保护的材料。
4.2.2常用材料及性能车载电子产品的结构件常用材料有碳素结构钢、不锈钢、铝合金、铜合金、弹簧钢等。
4.2.2.1碳素结构钢常用碳素结构钢建议采用国家标准牌号，车载电子产品的结构件常用的碳素结构钢其牌号、性能和应用举例如表1，并满足GB/T699及GB/T700的规定：表1 车载电子产品的结构件常用碳素结构钢4.2.2.2不锈钢车载电子产品结构件常用不锈钢为06Cr19Ni10，但国内常采用对应的美国牌号304，牌号及力学性能具体参考GB/T20878-2007。
304不锈钢具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度，机械性能优,冲压弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象。
304是应用最广泛的一种铬-镍不锈钢。
4.2.2.3铝合金常用铝合金建议采用国家标准牌号，车载电子产品的结构件常用的铝合金其牌号、性能和应用举例如表2，并满足 GB/T3190-2008的规定：表2 车载电子产品的结构件常用铝合金4.2.2.4铜合金车载电子产品结构件常用铜合金为H62，牌号及力学性能参考GB/T 5231-2001。
H62有良好的力学性和散热性，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀性好。
常用于散热部件、销钉。
4.2.2.5弹簧钢车载电子产品结构件常用弹簧钢为65Mn，牌号及力学性能参考GB/T 1222。
65M有优良的综合性能，经热处理后的综合力学性能优于碳素结构钢，但有过热敏感性和回火脆性。
退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。
常用于板弹簧、弹簧垫圈、弹簧环等受中等载荷的弹性元件。
4.3尺寸设计车载产品结构件大体可分为箱体类和支架类，箱体类常用有钣金结构箱体、插件式机箱、压铸箱体。
4.3.1插件式机箱4.3.1.1机箱尺寸插件式机箱结构主要由横梁、导轨条、螺纹条、插件面板、挂耳、背板以及上、下盖板和左、右侧板等组成。
内部有效空间尺寸用单位“U”和“R”表示，1U=44.45mm，1R=5.08mm；相关尺寸关系如图1和表3，并满足GB3047.1-86的规定：图14.3.1.2插件面板面板的尺寸规格是在机箱类型、尺寸确定后再定下的，并满足GB3047.1-86的规定。
4.3.1.3横梁插件机箱横梁分前、中、后横梁，部分机箱只有前、后横梁。
横梁的类型及尺寸应符合标准GB/T 6892-2000的规定。
4.3.1.4挂耳挂耳可与插件面板做成一体，也可单独做成一个零件，但挂耳上的上架孔以及挂耳与机箱面板装配后的外型尺寸必须符合GB/T3047.1-86。
4.3.2机箱把手把手应优先选用《机械设计通用件标准库》中的把手。
机箱面板上固定把手的螺钉应选用沉头螺钉，面板也需在背面沉孔，把手装上后，不得影响上架螺钉的装配。
4.3.3支架类和钣金、压铸箱体支架类和钣金、压铸箱体的尺寸应在满足使用的前提下尽量小型化、标准化、系列化，并按照GB50017-2003和GB50429的标准进行设计。
4.4箱体内元器件的排列布局箱体内部元器件的排列是主要根据电原理图、主要元器件的外形尺寸及相互关系，并考虑通风、减振、屏蔽及走线的方便美观程度等来确定的。
4.5标准件选择准则标准件的代号、类型、大小、长度应符合《机械设计手册2008》，并参照以下准则：1)相同装配要求用相同的标准件；2)外部螺钉型号、颜色一致；3)一般螺钉螺栓拧紧后至少需露出2排螺纹；4)螺纹默认为细牙、右旋，如有特殊需在图纸中说明；5)安装紧固件时（如螺钉、螺母等），如有足够空间条件，就必须配装平垫和弹垫；6)用到的标准件，要么有明显差异，要么完全相同。
有明显差异是为了防止装错，完全相同是为了维修过程的互换性。
4.6钣金件设计准则1)t（厚度）≤0.8mm的零件，禁止翻边攻丝；2)钣金件的螺纹孔如需要增加有效螺纹可采取压铆螺母、焊接螺母、翻边攻丝；3)尽量将超过三道工序的结构件的结构进行分解，分解成结构较为简单的几个零件，然后焊接在一起，提高结构件的工艺性；4)如果尖角刚度不足，可用钝角代替，如图2：图25)为了避免有裂纹或断裂的危险，可在切割面和弯曲棱边交汇处设计一个R>2倍板厚的圆角，如图3：图36)冲孔时，孔径不宜过小其最小孔径与孔的形状、材料的机械性能、材料的厚度等有关。
其合理数值可参考表4:表4材料高碳钢、不锈钢d≥1.5t a≥1.35t a≥1.2t 低碳钢d≥1.3t a≥1.2t a≥t铝、铜合金d≥t a≥0.9t a≥0.8t7)对板进行弯折时，半径不宜太小，外侧会出现裂纹，内侧会出现褶皱；8)如有防水设计，应参照表5，并满足GB4208-2008的规定。