第10章(2)特种锻造分解
特种设备使用安全标准化管理手册(定稿)
特种设备安全标准化管理手册二〇二X年五月第一章特种设备定义及最新目录1.1特种设备定义1.2特种设备目录（2014年）1.3特种设备作业人员作业种类与项目第二章特种设备使用单位落实主体责任职责清单2.1特种设备使用安全管理体系框架图2.2 使用单位含义2.3使用单位主要义务2.4必须设置特种设备安全管理机构的使用单位2.5 单位主要负责人职责2.6 安全管理负责人配备及职责2.7 安全管理机构负责人配备及职责2.8 安全管理人员配备及职责2.9节能管理人员配备及职责2.10作业人员配备及职责2.11 特种设备定期检验申报办理流程2.12特种设备作业人员考核取证（复审）办理流程第三章特种设备使用安全共性管理制度3.1 设置特种设备安全管理机构(需要设置时)和相关人员分工的文件；3.2 特种设备管理和作业人员岗位职责3.3 特种设备采购、安装、改造、修理和报废等管理制度；3.4 特种设备使用登记申请实施管理制度3.5 特种设备定期检验申请实施管理制度3.6 锅炉能效测试申请实施管理制度3.7 特种设备检验合格挂牌明示制度3.8 特种设备安全责任状制度3.9 特种设备安全管理例会制度3.10 特种设备安全培训教育制度3.11 特种设备作业人员管理制度3.12 特种设备安全作业制度3.13 特种设备维护保养制度3.14 特种设备档案资料管理制度3.15 特种设备人员证件使用管理制度3.16特种设备隐患排查治理制度3.17 特种设备应急预案管理制度3.18 特种设备事故报告和处理制度3.19 接受特种设备安全监督制度3.20 特种设备风险评价管理制度3.21 高耗能特种设备节能管理制度3.22 特种设备安全生产费用管理制度3.23 安全生产奖惩制度3.24 劳动保护用品管理制度3.25 安全保卫制度第四章特种设备使用安全个性管理要求和操作规程4.1 锅炉4.2压力容器4.3压力管道4.4电梯4.5起重机械4.6场（厂）内机动车辆第一章特种设备定义及最新目录1.1特种设备定义《中华人民共和国特种设备安全法》中所称特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。
锻造工艺学(完整版)
家的工业水平。
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二、锻件生产的分类及其工艺流程
根据所用工具和生产工艺的不同可分为自由锻造、模锻和特 种锻造。
1．自由锻造 把加热好的坯料放在自由锻造设备的平砧之间 或简单的工具中进行锻造的方法称为自由锻。
一般由锻工控制金属的变形方向和形状尺寸。
手工锻造
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自由锻还可以借助简单的模具进行锻造，称 胎模锻。
胎模锻造是把加热好的坯料用自由锻方法预 锻成近似锻件的形状，然后在自由锻设备上用胎 模终锻成形（形状简单的锻件可直接把坯料放入 胎模内成形），这种锻造方法称为胎模锻造。
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2．模锻 把加热好的坯料放在固定于模锻设备上的 模具内进行锻造的方法称为模锻。
这些缺陷的形成与冶炼、浇注和结晶过 程紧密相关，并且不可避免。
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⑴偏析 包括枝晶偏析（指钢锭在晶体范围内化学 成分的不均匀性）和区域偏析（钢锭在宏观范围 内的不均匀性）
造成力学性能不均匀和裂纹缺陷。枝晶偏析现
象可以通过锻造、再结晶、高温扩散和锻后热处
理得到消除。区域偏析只有通过反复镦—拔变形工
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4) 提高锻件的内在质量。 5) 提高机械化、自动化水平。 6) 发展以煤气、油、电等为热源的先进加热 技术，改善劳动条件。
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（三）目前，我国锻造业面临的问题可以归纳 为如下
装备水平低，其主要表现是设备老化、精确度低 管理体制亟待理顺，生产厂点过多，力量分散 厂家封闭式经营 研究和生产不平衡
2) 高产 指机械化生产，生产率高
二、三百件/小时，现在更高了，一百多件/分， 1.2万件/小时。据统计，每模锻100万吨钢，由于提高 了生产率，可比切削加工减少2~3万工人，少用15000 台机床。在现今技术水平条件下，几乎任何一种金属 材料都可用锻造方法制成半成品零件，只是难易程度 不同而已。
特种设备基础知识
第一章特种设备基础知识第一节特种设备的分类及特点一、特种设备的概念特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用《中华人民共和国特种设备安全法》的其它特种设备。
特种设备是我国的一个专有名词，是在制定《特种设备安全监察条例》时明确的。
国际上虽然对锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆等设备进行安全监察，但是还没有形成特种设备的统一概念。
根据《中华人民共和国特种设备安全法》的第五条规定，国家对特种设备的生产、经营、使用，实施分类的、全过程的安全管理、许可和检验制度。
按照设备的特点，可将特种设备划分为承压类特种设备和机电类特种设备。
承压类特种设备包括锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道；机电类特种设备包括电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。
特种设备是一个国家经济水平的代表，是国民经济的重要基础装备。
我国现有特种设备生产企业5万多家，已经形成从设计、制造、检测到安装、改造、修理等完整的产业链，年产值达2万亿元。
特种设备具有在高温、高压、高空、高速条件下运行的特点，世界各国对这类设备、设施均实行特殊监管，以保障安全。
特种设备是经济发展的重要基础设备。
每年消耗掉70%的煤产量的锅炉，已经成为工业生产的心脏。
石化装置中，压力容器和压力管道比重高达40%以上。
长输管道是继公路运输、铁路运输、水运和航空运输之后的第五大运输系统。
起重机械作为现代生产物料的搬运设备，是支撑工业、交通业、建筑业等主要产业的骨干。
特种设备分布广泛、数量巨大、增长较快，直接关系到人民生活和社会发展，特种设备已成为与人民群众生活密切相关的重要基础设施。
如电梯已经成为不可或缺的代步工具，气瓶作为最常见的压力容器已经进入千家万户，燃气压力管道成为城市的生命线，客运索道、游乐设施则成为人们享受现代生活的重要载体。
工程训练(广东工业大学)智慧树知到答案2024年广东工业大学
工程训练（广东工业大学）广东工业大学智慧树知到答案2024年绪论单元测试1.下面哪些是毛坯的制造方法（）。
A:铸造 B:车削 C:铣削 D:热处理答案:A第一章测试1.锻件应平稳放置在砧座的（）部位。
A:中心 B:左边 C:右边 D:边缘答案:A2.汽车可以看成是若干个零件（）而成的A:焊接 B:装配 C:车削 D:铣削答案:B3.发动机缸体的毛坯可以通过哪些方法获得（）。
A:焊接 B:锻造 C:热处理 D:铸造答案:BD4.下列不正确的着装方式是（）。
A:穿军训服 B:背心 C:穿凉鞋 D:穿高跟鞋答案:BCD5.零件是机器组成的基本要素，不能再进一步分解了，与大小、重量、复杂程度有关系。
（）A:对 B:错答案:B第二章测试1.将工件加热到适当温度，保温后在空气中冷却的是哪种热处理（）。
A:退火 B:淬火 C:回火 D:正火答案:D2.弹簧钢的热处理工艺为（）。
A:淬火+高温回火 B:淬火+中温回火 C:淬火+低温回火 D:调质处理答案:B3.热处理通过一定的工艺规范改变材料的（），从而改善材料的性能。
A:温度 B:硬度 C:组织 D:大小答案:C4.常用的热处理方法有（）和表面热处理两大类。
A:普通热处理 B:正火 C:退火 D:回火答案:A5.工程上常用的硬度指标有（）。
A:布氏硬度 B:洛氏硬度 C:维氏硬度答案:ABC6.哪些可以成为普通零件的最终热处理工艺（）。
A:退火 B:淬火+回火 C:正火答案:ABC7.常规热处理的工艺主要包括（）三个过程。
A:熔化 B:加热 C:冷却 D:保温答案:BCD8.常规热处理包括（）。
A:正火 B:回火 C:退火 D:淬火答案:ABCD9.水作为淬火介质，冷却速度最高。
（）A:对 B:错答案:B10.表面热处理的目的是使工件外硬内韧。
（）A:错 B:对答案:B第三章测试1.下列关于铸造的特点是说法错误的是（）。
A:铸造可以成型盘状零件 B:铸造适合复杂形状的零件的成型 C:铸造不能完成复杂形成零件的成型 D:铸造可以成型零件毛坯答案:C2.下列关于铸造的特点是说法正确的是（）。
特种铸造手册
特种铸造手册.下册特种铸造手册.下册
第一章顶坯铸造技术
1.1 合金铸材的制备
1.1.1 合金铸材的冶炼
1.1.2 合金铸材的熔炼
1.1.3 顶坯的制作
1.2 模具的制作
1.2.1 模具的准备
1.2.2 模具的加工
1.2.3 模具的固定
1.2.4 模具的调整
第二章锻造技术
2.1 热处理技术
2.1.1 加热和退火
2.1.2 激磨和硬度测试
2.2 锻件加工技术
2.2.1 切割技术
2.2.2 冷镦技术
2.2.3 焊接技术
2.2.4 压力施加技术
第三章热处理技术
3.1 加热处理
3.1.1 电火花技术
3.1.2 电弧熔焊技术
3.1.3 温度测量技术
3.2 淬火处理
3.2.1 合金材料的准备
3.2.2 淬火的加热
3.2.3 淬火的火焰处理
第四章焊接技术
4.1 焊接材料的准备
4.1.1 钢材的准备
4.1.2 熔料的准备
4.2 焊接工艺设计
4.2.1 焊接参数的设定
4.2.2 热处理工艺设计
4.2.3 热处理后的金相检测
第五章后处理
5.1 热处理后的磨具处理5.1.1 磨削工艺设计
5.1.2 磨削精度校正
5.1.3 材料表面处理
5.2 涂装工艺
5.2.1 涂装前的准备5.2.2 涂装工艺设计5.2.3 涂装工艺的检测。
特种铸造
或暗灰色粗晶粒，则球化不良或未球化。随白口宽度
增大σb上升，δ下降。浇温越高三角试块内陷越大。
观察金相组织及并测试力学性能验证。
• 思考题： • • • • • 1. 铸造的实质是什么，具有哪些优缺点，适 用范围如何? 2. 合金铸造性能的衡量指标和易生铸造缺陷? 3. 如何划分和改变铸件的凝固方式? 4．简述砂型铸造的基本工艺过程。 5. 什么是特种铸造，与砂型铸造相比有何特 点？
• • • • • • 带有抽气箱的模具上有透气孔直接与抽气室相连； 用0.10～0.20mm EVA 塑料薄膜在烘膜器加热软化； 模具真空使软化的塑料薄膜紧密贴覆； 将负压砂箱放置在模具上； 砂箱充干砂，震动紧实； 砂型顶覆层密封薄膜，将浇口盆与上型直浇道相连，下型只 需要在覆膜前将砂子刮平； • 对砂箱抽真空，使干砂得到紧实，同时释放模具抽气室的真 空，并通入压缩空气反吹，将砂型与模具分开; • 同样方法，生产下型。将上型与下型合型，准备浇注； • 浇注过程中继续对砂型抽真空。铸件冷却后，去除真空，铸 件直接落下，干砂可再生循环使用。
第四节 几种常用金属材料的铸造法制备技术 • 铸造技术是现在工业生产中最常用和最重
要的金属合金铸锭和铸件的制备方法，下面通
过几种重要的金属结构材料的制备进一步了解
材料的铸造法制备过程及工艺。
• 一．铸造铝合金ZL 104的制备
• ZL104为可热处理强化的铝-硅-镁系铸造 铝合金。具优良铸造工艺性能和气密性，强度 高。但有形成针孔倾向，熔炼工艺较复杂。适 砂型或金属型铸造复杂薄壁件，也可压力铸造，
振动法、金相法和热分析法等，这些方法虽然
在理论上具有一定的先进性，但都不如传统的
机械制造工艺基础习题答案
第一章绪论一.填空6.机械制造工艺是各种机械的___制造方法__ 和_过程____的总称．6.将_原材料____转变为_成品____的全过程称为生产过程．6.生产过程包括__生产准备___过程．_工艺____过程和__生产辅助___过程．6.改变生产对象的_形状____．__尺寸___及__相对位置___和__性质___等，使其成为成品或半成品_____的过程称为工艺过程．6.切削加工是用切削刀具_____从工件上切除_多余材料____的加工方法．6.规定产品或零部件_制造工艺过程____和___操作方法__等的工艺文件称为工艺规程．二．简述1.写出一般机械制造的工艺过程．答：一般机械制造的工艺过程是：金属材料经铸造、锻压或焊接制成毛坯；毛坯通过切削加工和热处理成零件；诸多零件经装配、调试和试验成合格机械。
2.为什么工艺过程在生产过程中占有重要地位？答：工艺过程是生产过程的主要部分、在生产过程中，它是直接作用于生产对象上的那部分劳动，直接影响产品的性能与质量，所以工艺过程在生产过程中占有重要地位。
第二章铸造一．填空1．将熔融金属_浇注____．__压射___或__吸入___铸型型腔中，待其凝固后而得到_一定形状和性能____铸件的方法称为铸造．2．按生产方式不同，铸造可分为_砂型____和_特种____两大类．3．常用的特种铸造有金属型_____、_压力____、_离心____和_熔模____等．4．用_型砂____制成，包括形成铸件形状的_空腔___、_型芯____和_浇冒口____的组合整体称为砂型．5．制造砂型和芯沙的材料称为造型材料_____，它包括_砂____、__粘土___、有机或无机粘结剂_____和其他附加物_____．6．用造型混合料_____及_模样____等工艺装备制造铸型的过程称为造型．造型可分为_手工____、_机器____和_自动化____．7．常见的手工造型方法有_有箱____、_脱箱____、_地坑____和_刮板____等．8．浇注系统是为填充_型腔____和_冒口____而开设于铸型的一系列通道．通道由_浇口杯____、直浇道_____、_横浇道__和___内浇道__组成．9．冒口是在铸型内储存供_补缩铸件____用_熔融金属____的空腔．一般设置在铸件的_最高处____和_最厚处____．10．浇注对铸件质量有影响的两个重要因素是_浇注温度____和_浇注速度____．11．铸件常见的缺陷有_气孔____、_缩孔____、砂眼_____、_粘砂____和_裂纹____等．12．使熔融金属在_高压____下高速_____并在_压力____下凝固的铸造方法称为压力铸造．二．判断1．砂型制作好后必须经烘干才能进行浇注．（×）2．模样和芯盒是用来制造铸型型腔和型芯的工艺装备．（√）3．铸型的分型面就是模样的分模面．（×）4．提高型砂和芯沙的可塑性，可以减轻铸件冷却收缩时的内应力．（×）5．一般情形下，直浇道截面应大于横浇道截面，横浇道截面应大于内浇道截面．（√）6．冒口的作用是保证浇注时多浇的熔融金属能顺利地溢出．（×）7．铸型浇注后应尽快进行落砂，以缩短生产周期．（×）8．铸件凝固过程中如果补缩不良会引起铸件产生缩孔缺陷．（√）9．离心铸造主要适用于铸造空心回转体铸件．（√）10．有箱造型时，砂箱是铸型的组成部分．（√）三．选择1．造成铸件表面粘砂，使清理和切削加工困难的原因是型砂（C）A．透气性不好B．退让性差C．耐火性差D．强度不够2．模样制出铸造圆角有利于（B、C）A．起模B．防止铸件产生裂纹C．造型方便D．防止铸件产生缩孔3．成形后的型芯需要烘干，烘芯的目的是（A、C）．增加型芯强度B．提高型芯耐火性C．增加型芯的透气性D．提高型芯的退让性4．防止铸件产生裂纹的方法有（B、D ）A．提高浇注温度B．提高砂型和型芯的退让性C．提高型砂的强度D．使铸件的壁厚均匀5．铸件产生砂眼缺陷的原因有（A、B、D）A．型砂强度不够B．型砂紧实度不够C．浇注温度过高D．浇注速度太快6．铸件产生粘砂缺陷的原因有（B、C）A．型砂强度不够B．型砂的耐火性差C．浇注温度过高D．浇注速度太快7．压力铸造的主要特点有（A、D）A．铸件尺寸精度高．形位误差小B．可铸造重型铸件C．适用于单件小批量生产D．可铸造形状复杂的薄壁零件8．铸造双层金属合金铸件应采用（D）A．压力铸造B．熔模铸造C．砂型铸造D．离心铸造9．铸造形状复杂的高熔点合金材质的精密小型零件的毛坯应采用（C）A．离心铸造B．压力铸造C．熔模铸造D．金属型铸造四．名词解释1．模样模样是形成铸型型腔的模具，模样用来造型，以形成铸件的外形。
《特种铸造》第9章- 半固态铸造(3-4学时)-杨湘杰(ppt文档)
切速率之间的关系一般呈非线性关系。为了表征非牛顿流体的
粘度，工程上常采用表观粘度的概念，并定义为
式中
—表观粘度，Pa•s；
—剪切速率，s-1；
τ —切应力，Pa。
9-17
“十三五”规划教材
特种铸造
第9章 半固态铸造
（2）宾汉流体
宾汉流体与牛顿型流体相比，既有相同之处，又有不同之处。 相同之处为切应力与剪切速率之间呈线性关系，其流动曲线为一 条直线。不同之处是宾汉流体的流动不通过原点，且只有当切应 力达到一定值 τ s 之后才开始流动。使流体流动所需的最小切 应力（τ s）称为屈服应力，可表述为：当 τ ＜τ s 时， =0； 当 τ ＞τ s 时，τ =τ s +η p 。这里τ s为屈服应力（Pa）,为 流动曲线（直线）在 τ 轴上的截距；η p为塑性粘度（Pa•s）， 为流动曲线的斜率。
图9-3 铝合金半固态铸件（教材图9-3）
9-8
“十三五”规划教材
特种铸造
第9章 半固态铸造
（2） 材料的选择
开发新型半固态铸造合金或改造原有牌号的半固态铸造合金 的基本原则：具有合适的固液相温度区间；随着温度的变化，固 相体积分数的变化率适当；半固态坯料具有可重熔加热性；微观 组织形貌适当；半固态流变性能适当。
涨塑性流体与伪塑性流体相比很少见，只有在固相含量高的 悬浮液中才能观察到。
（5）有限屈服应力
半固态浆料的固体性质，表明有限屈服应力 τ s存在，τ s定 义为浆料的表观强度，即材料初始流动的最小应力。一旦超过有
限屈服应力，材料表现出类似液体，且具有非线性应力与应变关
系。因此，有限屈服应力应是浆料的一种真实物理特性，它的存
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超塑性模锻工艺过程：
1.将合金在接近正常再结晶温度下进行热变形(挤压、轧制或锻 造等)以获得超细的晶粒组织；
2.在超塑温度下，在预热的模具中模锻成所需的形状
3.对锻件进行热处理，以恢复合金的高强度状态。 根据超塑性存在条件，超塑性模锻要求坯料在成形过程中保持 恒温，即将模具和变形合金加热到同样温度的一种锻造工艺。
复合成形技术突破了传统锻造加工方法的局限性， •将不同种类的锻造加工方法组合
•将其它金属成形方法(如铸造、粉末冶金等)和锻造 加工方法结合
使变形金属在外力作用下产生塑性流动，得到所需 形状、尺寸和性能的制品。
温锻较热锻可获得较高精度的锻件，如上海纳铁福传 动轴有限公司开发了利用温锻-冷精整成形技术的外 星轮三销套温锻-冷精整成形自动化生产线。
应用
美国国家宇航局用超塑性模锻TAZ-8A高温合金的涡轮叶片。
TAZ-8A是美国近年来发展的一种新型铸造合金，无可锻性， 轻微锻造就要破裂；
采用超塑性却模锻出涡轮叶片。模锻工艺参数如下：把直径 Φ25.4mm的细晶粒圆坯料加热到1093℃，在加热的模具中 进行等温模锻，一次变形量就可达75%。
四、复合成形
辊锻模
辊锻示意图
特点： （1）连续的静压过程，无冲击和振动。变形 实质是坯料的拔长。 （2）生产率高。 （3）节约金属材料。 （4）设备结构简单。 （5）劳动条件好，易实现机械化和自动化。 （6）节约模具钢材。 （7）锻件质量好。
应用：汽车前轴 前轴是载重汽车上最大的锻件，其质量通常在70～130kg。 采用“精密辊锻-整体热模锻”的精密锻造成形技术： •前轴难以锻造成形的工字梁和弹簧座通过精密辊锻成形； •模锻只对两端弯臂成形。 大大降低了锻造主机的吨位，只需用2500吨螺旋压力机即可锻 造120kg左右质量的前轴锻件，产品精度达到12500吨热模锻 压力机锻件水平，而模具寿命提高了50%，生产成本了降低 20%。
半闭式挤压预成形件生产带枝叉转向节锻件
冷/温挤联合成形生产φ100～φ400轴承套圈
(1)显著提高金属材料的塑性。例如过去认为不能变形的铸造 镍基合金，也可以使之具有超塑性，并且能模锻尺寸精确的 涡轮盘、叶片，甚至带叶片的整体涡轮。 (2)极大地降低金属的流变抗力。一般超塑性模锻的总压力只 是相当于普通模锻的几分之一到几十分之一。 (3)金属的超塑性能使形状复杂、薄壁、高肋的锻件在一次模 锻中锻成。而普通模锻高强度合金时，则需要多次锻打，甚至 很难锻成。这样既能减少加热次数及节约燃料，又可消除在多 次加热中所形成的表面氧化缺陷。
应用：汽车前轴 目前在国内已经建成9条前轴“精密辊锻-整体热模锻”生产线， 成为前轴锻造企业技术改造的主要方案。
视频
精密辊锻-精密热模锻各道工序的锻件
二、 等温锻造
等温锻造成形主要用于钛合金、铝合金、镁合金零件的锻造。 在常规条件下，这些金属材料的锻造温度范围比较窄，尤其是 在锻造具有簿腹板、高肋条和薄壁锻件时，毛坯料的温度下降 很快，需要大幅度地提高设备吨位才能完成锻造，并且极易造 成锻件和模具开裂。 与其他常规锻造的主要不同点在于：把锻模的温度控制在和毛 坯加热温度大致相同的范围内，使毛坯在温度不变的条件下完 成锻造的全过程。 等温精密成形由于减小或消除了模具激冷和材料应变硬化的影 响，提高了材料的塑性，不仅使变形抗力减小，而且有利于简 化成形过程，以较少的变形工步成形具有复杂形状的锻件。
二、 等温锻造
为了保证恒温成形的条件，模具也
必须加热到与坯料相同的温度，
模具常采用电感应法或电阻法加热。
等温模锻模具图
1—下模板；2—中间垫板； 3、8—隔热层；4、5—加热圈；
6—凸模；7—上模板；
9—凹模；10—顶杆；11—垫板
我国采用等温锻造、近等温锻造成形技术大批量生产航空、航 天、兵器、大型燃气轮机、气轮机、船舶、石油化工、工程机 械、汽车提供所需的高温合金、钛合金、铝合金等难变形材料 的等温锻件。
温锻+冷整形的外星轮等温锻件
昆山精密模具标准件公司开放的 30CrMnSiNi2A 超高强度钢壳体零件温挤压-冷变薄拉深生产线。
汽车差速器锥齿轮通过冷镦头、温成形、冲孔、 冷精整生产，齿厚公差为土0.005mm，齿间误 差为0.0l～0.03mm。
汽车联轴节每件重l～2.5kg，经过4～5道温挤(正挤、 镦粗、冲边、反挤、成形等)，然后再冷成形两次， 其公差可达0.04～0.08mm。
特种锻造
一、 辊锻
定义： 将坯料用一对装有模具转向相反的锻辊曳入，产生塑 性变形，获得具有一定形状尺寸和性能锻件的加工 方法称为辊锻，是来自于轧制的锻造成形方法。
轧辊 坯料
辊锻模
轧辊
一般Hale Waihona Puke 锻：模具直线运动 辊锻：模具旋转运动
坯料
轧制：轧辊整个圆周都是工 作部分，采用长坯料。 辊锻：只有扇形模一部分工 作，短坯料。
(a)普通模锻 (b)超塑性模锻
表1两种模锻工艺的比较(钛合金涡轮盘锻件)
工艺参数 毛坯加热温度(℃) 模具加热温度(℃) 变形速度(mm/s) 平均单位压力 (MPa) 模锻时工序次数
普通模锻 940 480 12.7～42.3 500～583
超塑性模锻 940 940 0.025 117
4
1
优点
应用
美国用超塑性模锻制造Ti-6Al-6V-2Sn钛合金的飞机大梁。 此合金在普通模锻时由于锻造温度范围较窄，随着变形温度 的下降，变形抗力急增，很难模锻。
采用超塑性模锻很容易成形，其模锻工艺参数如下：平面毛 坯的钛合金加热到980℃，在精铸的MAR-M200合金模具中进 行等温模锻，变形速度0.04mm/s，成形时间为3～5min，模 锻总压力2670kN。
等温锻造成形的航空、兵器用高强度锻件
Y10系列等温锻造液压机
三、超塑性锻造
金属材料的超塑性:
金属在特定条件(晶粒细化，极低的变形速度及等温变形)下， 能够具有比一般条件下更大的塑性。
如:一般塑性较好的低碳钢拉伸时延伸率只有30%～40%；
塑性好的有色金属也只有60%～70%； 超塑性状态，一般认为塑性差的金属延伸率在100%～ 200%范围内，塑性好的金属延伸率在500%～2000%范围内。