气分装置开工方案
气分分馏装置开工方案(1)
气体馏装置开工方案装置工程完毕，确认系统打压验收合格，动设备单机试运、仪表系统联校完毕，公用工程系统水、电、汽、风、原料等已引进装置界区。
一、确认装置开工相关盲板的安装及拆除专人负责按装置盲板表逐块盲板对应检查安装及拆除情况进行记录，并签字确认。
二、工艺流程与设备确认1．设备及备品备件确认a.现场压力表投用。
b.界区阀门全部关闭。
c.孔板回装完毕。
d.非净化风正常投用。
e.净化风正常投用。
f.氮气正常投用。
g.泵电机完全断电。
h.机泵润滑油油位正常，油质合格。
i.各机泵备用。
j.原料、蒸汽等入装置计量计；产品、瓦斯等出装置流量计回装完毕。
k.DCS系统仪表正常投用，DCS系统工作正常，UPS工作正常。
l.各自动调节阀灵活好用。
m.仪表室空调工作正常。
n.现场压力表好用。
o.各安全阀正常投用。
p.可燃气体报警仪、硫化氢报警仪等安全设施完好备用。
q.消防水系统完好投用，消防设施完好投用，消防器材齐全完好投用，消防蒸汽带完好投用。
r.空气呼吸器、过滤式防毒面具、便携式H2S报警仪、长管呼吸器等安全防护用具齐全。
s.防爆工具齐全。
t.电话、对讲机等通讯设施完好备用。
2．引入公用工程(1)引1.0MPa蒸汽a.改好1.0MPa蒸汽至各重沸器入口流程，确认蒸汽入重沸器阀门全部关闭，确认蒸汽分水器出入口阀打开。
b.联系系统准备引1.0MPa蒸汽。
缓慢打开1.0 MPa蒸汽入装置阀门，确认1.0MPa蒸汽分水器排凝阀见汽；确认各蒸汽服务站汽头见汽；确认重沸器入口阀前排凝阀见汽；各蒸汽吹扫线阀门盲板处盲位处见汽；关小各点排凝阀至微量见汽；确认蒸汽压力≮0.80Mpa。
c.注意：引蒸汽时防止水击。
(2)引新鲜水a.确认各生活用水水龙头关闭。
b.联系准备引新鲜水；联系系统供新鲜水。
c.打开新鲜水表前阀门井阀门，确认新鲜水引入装置。
(3)引循环水a.确认各冷却器冷凝器管程(循环水介质) 出入口阀关闭。
b.联系循环水场准备引循环水；联系循环水场供循环水。
气分装置开工方案6
气分装置开工方案蓝星石油有限公司大庆分公司DCC厂2007-06-01气分装置开工方案一、装置开工条件1、装置检修结束、设计合理、管线仪表符合要求，资料齐全。
2、操作规程、安全规程、工艺卡片、开工方案、岗位记录、台帐齐全。
3、操作工经技术练兵，素质符合要求。
4、安全措施齐全、消防器材、喷淋系统灵敏、报警器灵敏、防护用具齐备。
5、原、辅材料、消耗备品、零配件、办公用品齐全，工具充足。
6、辅助系统引入装置前，并且达到指标运转。
火炬、放空、废水下水通畅。
7、管线外网盲板安装，并做记录。
8、伴热合理通畅。
9、场地干净、标志明显。
10、人员、操作工、钳工、维修工、调度作好准备。
11、原料充足，装置内所有的管线、设备吹扫、调试、试压、试密、氮气置换结束。
二、开工程序开工前要对装置工艺流程再进行一次彻底检查，检查各物料阀的开关情况。
1、脱丙烷塔的开工1）启动空冷。
2）原料进入原料罐，当液位达50%以上时，启动脱丙烷塔进料泵，打开脱丙烷塔进料阀。
3）当脱丙烷塔液位达50%时，塔底再沸器通蒸汽升温，保持升温度速度≯30℃/h，控制塔釜温度106.9±2℃。
4）塔升温时关注塔压、回流罐液位，当塔压与塔的操作温度不符时在回流罐压控阀排不凝气。
当回流罐液位达50%时，开回流泵给丙烷塔打回流，控制塔顶温47.8±2℃。
5）投用脱丙烷塔塔压控制，使之控制在1.9±0.1Mpa，同时投用其它自控。
6）回流罐液位>50％时，给脱乙烷塔进料。
7）通知化验做原料分析和各塔分析，当塔底碳四合格自压进入脱戊烷塔。
2、脱乙烷塔的开工1）冷凝器通冷却水。
2）打开进料阀，当脱乙烷塔底液位达50％时，塔底再沸器通蒸汽升温使釜温接近68.7±l℃，关注回流罐液位和塔压。
3）升温时投用脱乙烷塔塔压自控，控制塔压2.9±O．1MPa。
4）当回流罐液位达50％时，启动回流泵打回流，使顶温控制在50±1℃。
气体分馏装置操作规程
气体分偕装置操作规程目录第一章气分岗位操作规程1.1岗位划分及岗位职责 (8)1.2 工艺系统说明 (9)1.3装置开工方案............................... （10 ）1.4装置开工吹扫流程.. (12)1.5装置开工水冲洗 (12)1.6 蒸汽吹扫贯通 (15)1.7氮气气密试压 (16)1.8氮气置换 (19)1.9烧置换................................. （12 ）1.10开工步骤 (24)1.11气分岗位操作法 (26)1.12 停工 (30)1.13紧急停工 (35)1.14事故处理 (35)1.15 盲板表 (38)第二章产品精制岗位操作规程2.1产品精制岗位任务 (39)2.2工艺技术说明 (39)2.3装置开工方案 (45)2.4吹扫试压 (54)2.5开工步骤 (54)2.6进料开工 (56)2.7 正常运行操作 (57)2.8非正常操作 (61)2.9 停工 (63)2.10 紧急停工 (65)2.11仪表位号 (69)第三章液化气液膜脱硫醇及碱液氧化再生装置操作规程。
工艺原理、工艺特点 (70)1.1.1 概述 (70)1.1.2 工艺原理 (70)1.1.3 工艺特点 (71)1.2操作变量分析 (71)1.2.1 原料及产品质量技术指标 (71)1.2.2 主要工艺操作条件 (71)2.1液化气脱硫醇单元 (72)2.1.1 液膜脱硫醇反应器 (72)2.1.2 精细过滤器 (73)2.2液化气液膜水洗单元 (74)2.3碱液高效氧化再生单元 (75)2.3.1 碱液氧化塔 (76)2.3.2 尾气水洗塔 (78)2.3.3 氧化后碱液气提塔 (78)2.3.4 二硫化物储罐 (79)3. 开车准备工作程序 (80)3.1设备安装 (80)3.2系统冲洗与吹扫 (80)3.3系统管线冲洗与吹扫 (80)3.4设备冲洗与吹扫 (80)3.5设备调试验收 (80)4. .............................................................................. 开车程序(81)4.1脱硫醇单元开工过程 (81)4.1.1 新鲜水置换 (81)4.1.2 氮气置换 (81)4.1.3 新鲜水与碱液置换 (81)4.1.4 液化气置换 (82)4.2水洗单元开工过程 (82)4.2.1 除盐水置换 (82)4.2.2 液化气置换 (82)4.3建立正常操作循环 (82)4.4碱液氧化单元开工过程 (82)5. ................................................................................... 正常停车程序(83) 5.1正常停车. (83)5.2临时停车 (83)5.3紧急停车和故障排查 (83)6. ................................................................................ 事故处理原则(84)7. .............................................................................. 催化剂装卸(86)8. 采样 (86)9. 工艺危险因素分析及控制措施 (87)9.1液化气 (87)9.1.1 液化气组成 (87)9.1.2 液化气物理化学性能 (87)9.1.3 安全注意事项 (88)9.2 碱液 (89)9.2.1 碱液成分 (89)9.2.2 碱液物理化学性能 (89)9.2.3 碱液安全使用措施 (89)9.3二硫化物 (89)9.3.1 二硫化物来源 (89)9.3.2 二甲基二硫物理化学性质 (89)第四章装置安全规程 (90)4.1人身安全十大禁令 (90)4 .2 防火防爆十大禁令 (90)4.3装置开工及正常生产安全规程 (91)4.4装置停工安全规程 (93)4.5装置检修安全规程 (94)4.6装置安全常识 (96)4.7酸碱操作规定 (98)一、气分岗位职责范围精制液态烧通过气分装置处理，分离出丙烯、丙烷和碳四。
资料二环海15万吨每年气分装置钢结构方案
环海15万吨/年气分装置钢结构施工方案施工单位：建设单位：审批：批准：审核：审核：编制:中国化学工程第四建设公司山东淄博项目部二○○八年十月目录1、工程概述2、施工准备3、施工方法3.1 材料验收及矫正3.2 钢结构制作3.3 钢结构的安装3.4除锈、防腐4、质量保证措施5、安全保证措施6、劳动力组织7、主要施工机具、计量器具及手段用料8、施工进度计划1、工程概述1.1工程概况环海15万吨/年气分装置，由山东海成石化工程有限公司设计，我公司负责现场制作与安装。
为确保施工进度，保证工程质量和施工进度特编制本施工方案。
1.2编制依据1.3.1 山东海成石化工程有限公司设计的施工图；1.3.2 环海15万吨/年气分装置安装工程施工合同；1.3.3 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；1.3.4 《石油化工结构工程施工及验收规范》SH3507-1999；1.3.5 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002；1.3.6 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001。
2、施工准备2.1 施工人员应认真熟悉图纸和相应的规范标准，并组织技术交底和技术培训。
2.2 清理施工现场，搞好“三通一平”，备齐施工机具和施工材料。
2.3 根据工序交接卡，复查钢柱基础。
2.4 钢结构施工工序流程图如下：3、施工方法3.1 材料验收及矫正3.1.1 钢材应附有质量说明书，并符合设计文件的要求。
3.1.2 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度应不大于该钢材厚度负偏差值的一半。
断口处如有分层缺陷应会同有关单位研究处理。
3.1.3 连接材料（焊材、螺栓）和涂料均应附有质量说明书，符合设计文件的要求和国家标准的规定，并按要求报验。
3.1.5 检验合格的材料要按种类、规格批号分别堆放和保管。
钢材应垫平盖好，防止其变形和锈蚀，其它材料要放置在库内保管。
3.1.6 对于变形轻微、现场校正后可以使用的材料(主要指钢材)可由供应和质检部门认可后进行矫正.根据变形情况可选用手工锤击法和火焰加热法进行.矫正要求如下: 1）用手工锤击法时，要合理选择锤的大小。
气分操作运行规程
目录第一章装置概况 (1)第二章工艺流程叙述 (2)第三章原料、产品及公用工程要求 (4)第四章正常开车步骤 (8)第五章正常停车步骤 (10)第六章紧急停车步骤 (12)第七章异常原因分析及事故处理 (13)第八章日常工作内容 (20)第九章开停工处理 (21)第十章 HSE 注意事项 (22)附表一工艺指标一览表 (29)附表二分析频率一览表 (31)附表三设备一览表 (32)附表四气分原则流程简图 (36)第一章装置概况一、装置概况1.概况本装置为******有限公司重油催化制烯烃工程中的装置之一，由中国石油天然气华东勘察设计研究院上海分院设计。
催化制烯烃装置所产液化气经产品精制脱硫、脱硫醇后作为本装置原料。
利用各组份之间相对挥发度的不同而将各组份分开获得高纯度精丙烯的精馏过程，同时向MTBE装置提供碳四馏份原料。
主要任务是负责气体分馏装置的正常操作、开停工操作及事故处理，负责装置所属设备的日常维护和保养以及装置区内的日常卫生工作，确保装置安全、稳定运行。
本岗位的主要目的是产出合格的主产品丙烯(纯度≥99.65vol％)和副产品丙烷(纯度≥92vol％)、碳四液化气、乙烷干气。
2.装置规模及操作弹性设计规模：30万吨／年操作弹性：70％～120％3.运行时数年开工时数：8000小时二、工艺技术特点1.原料液化气设置进料罐。
2.本装置利用催化装置供给的大量低温热水作热源，从而大大减少蒸汽的消耗。
3.采用成熟的三塔工艺流程，工艺流程简单、投资省、占地少。
该工艺应用广泛，成熟可靠。
4.原料进塔前先与脱丙烷塔底碳四馏分换热，再由热水加热至泡点后进塔，充分利用能量，降低能耗。
5.装置的控制系统采用美国EMERSON公司DeltaV的DCS集散控制系统，实现全方位的监控、监测和现代化的管理，提高装置的可靠性，提高产品收率和质量。
第二章工艺流程叙述自产品精制脱除硫化氢和硫醇的催化液化气进入本装置脱丙烷塔进料罐(V24001)，液化气通过脱丙烷塔进料泵(P24001A、B)从V24001抽出，经原料－碳四换热器(E24010A、B)换热后，再经脱丙烷塔进料加热器(E24001)加热，以泡点状态进入脱丙烷塔(T24001)31层塔板。
140万吨年重催、24万吨年气分装置设备安装方案
1工程概况： (2)1.1 工程概述 (2)1.2设备、塔盘安装一览表 (2)2编制依据 (3)3施工工序 (3)3.1静设备施工程序 (3)3.2塔盘施工程序 (3)3.3空冷安装施工程序 (3)4施工工序及要求 (3)5质量措施 (7)6安全HSE管理 (7)7施工机具、辅助材料、劳动力安排见一览表 (10)1工程概况：1.1 工程概述兰州石油化工公司140万吨/年重催、24万吨/年气分装置大检修改造工程中，需要安装的设备有2台罐（D-9005、D-9006），2台换热器（E-7、E-11/1，2）；气分8台表面蒸发空冷，催化区更换11台空冷和3台管束;24万吨/年气分装置塔T-1至T-6塔盘更换共413层。
1.2设备、塔盘安装一览表2编制依据2.1 HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.3 SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》2.4 SH3088-1998（石油化工塔盘设计规范）2.5 JB/T1205-2001（塔盘技术条件）3施工工序3.1静设备施工程序设备基础交底及相应资料→清理基础→设备开箱检验→垫铁准备→设备基础检查、验收、交接→设备拉运至现场→根据吊装情况在地面安装设备附属梯子平台→设备找正或找平→垫铁安装组焊→检查垫铁情况，填写《垫铁安装隐蔽工程记录》→合格后对有二次灌浆的设备基础交有关单位→二次灌浆→管线安装完后检查、复核卧式设备滑动端、固定端地脚螺栓紧固情况→检查合格后交工3.2塔盘施工程序打开人空→与塔连接管线进行加堵盲板隔绝→拆除旧塔盘→清理塔内杂物→安装新塔盘→验收3.3空冷安装施工程序开箱验收→空冷支架组装→确定方位安装空冷支架→安装管束→验收4施工工序及要求4.1 设备安装前，应对基础进行以下验收。
4.1.1基础混凝土的强度，基础外观不应有缺陷，基础周围应回填夯实，整平。
2014年4月份气分开工方案
青岛安邦炼化有限公司运行一部气分-MTBE-轻汽油醚化联合装置开工方案2014年4月10日编写审核技术质量部生产部机动部安全环保部总工程师生产副总第一部分检修内容一、按规定进行装置所有压力容器检测，检测2013年检修时发现腐蚀较严重的10条管线。
二、清洗E108/1,2、E104/1,2、E105/1,2,3,4、E203/1,2、E209/1,2等十二个管束。
三、清理V101、V102、V103、V104、V105、V201、V203、V205等八个储罐。
四、新增P202出口至醚化单元P302出口跨线，更换放C2至丙烷线，新增净化风管线倒淋2个。
五、醚化单元重汽油、醚化汽油出装置流量计调向，更换未反应C4外送调节阀，维修仪表相关管线3处漏点。
六、新增醚化单元轻汽油和甲醇质量流量计。
七、更换E105、E203循环水出入口蝶阀6个，更换维修装置部分内漏阀门。
第二部分检修变更内容1、MTBE单元P202至醚化单元P302新增一跨线，实现了甲醇泵只开一台即可满足两套装置需要。
2、在醚化P304出口新增轻汽油质量流量计。
3、在醚化P302出口新增甲醇质量流量计。
第三部分开工组织架构一、开工组织机构：开工总指挥：张慧卓工艺组负责人：周淳杰成员：韩伟、卞松亮、刘侠设备组负责人：寇世爱成员：郑文永、滕显明、王发金安环组：亓玉坤第四部分开工准备工作及注意事项一、开工要求1、开工操作统一指挥、分工负责，互相配合。
2、开工过程中要做到十不：不跑料、不串料、不排料、不超温、不超压、不打水锤、不损坏仪表、不着火、不爆炸、不伤人。
3、开工人员按要求配带劳动保护用品。
4、试压时全面检查阀门、法兰、入孔及新动焊部位。
5、试压过程中，检查出的问题统一登记，并提交设备员处理，处理后重新试漏，至无泄漏为止，处理过程中如果需要泄压，应先泄压，保证检修安全。
二、准备工作1、检查原料液态烃进装置和产品出装置，及检查检修、试压、试漏时加的盲板是否全部拆除，管线应畅通，阀门要关闭。
资料二环海万吨每年气分装置钢结构方案
环海15万吨/年气分装置钢构造施工方案施工单位: 建设单位: 审批: 批准: 审核: 审核: 编制:中国化学工程第四建设企业山东淄博项目部二○○八年十月目录1.工程概述2.施工准备3.施工措施3.1 材料验收及矫正3.2 钢构造制作3.3 钢构造旳安装3.4除锈、防腐4.质量保证措施5.安全保证措施6.劳动力组织7、重要施工机具、计量器具及手段用料8、施工进度计划1.工程概述1.1工程概况环海15万吨/年气分装置, 由山东海成石化工程有限企业设计, 我企业负责现场制作与安装。
为保证施工进度, 保证工程质量和施工进度特编制本施工方案。
1.2编制根据1.3.1 山东海成石化工程有限企业设计旳施工图；1.3.2 环海15万吨/年气分装置安装工程施工协议；1.3.3 《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-；1.3.4 《石油化工构造工程施工及验收规范》SH3507-1999；1.3.5 《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-；1.3.6 《工程建设交工技术文献规定》SH3503-。
2.施工准备2.1 施工人员应认真熟悉图纸和对应旳规范原则, 并组织技术交底和技术培训。
2.2 清理施工现场, 搞好“三通一平”, 备齐施工机具和施工材料。
2.3 根据工序交接卡, 复查钢柱基础。
2.4 钢构造施工工序流程图如下:3. 施工措施3.1 材料验收及矫正3.1.1 钢材应附有质量阐明书, 并符合设计文献旳规定。
3.1.2 钢材表面锈蚀、麻点或划痕旳深度应不不小于该钢材厚度负偏差值旳二分之一。
断口处如有分层缺陷应会同有关单位研究处理。
3.1.3 连接材料（焊材、螺栓）和涂料均应附有质量阐明书, 符合设计文献旳规定和国标旳规定, 并按规定报验。
3.1.5 检查合格旳材料要按种类、规格批号分别堆放和保管。
钢材应垫平盖好, 防止其变形和锈蚀, 其他材料要放置在库内保管。
3.1.6 对于变形轻微、现场校正后可以使用旳材料(重要指钢材)可由供应和质检部门承认后进行矫正.根据变形状况可选用手工锤击法和火焰加热法进行.矫正规定如下:1）用手工锤击法时, 要合理选择锤旳大小。
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气分装置开工方案
一、准备工作
1、各岗位按流程认真进行全面检查。
2、将高、低压瓦斯与系统外连通，防止系统超压，损坏设备。
开低压瓦斯阀前，先开系统管线上的排凝阀排凝。
3、准备好开工后，停用的管线、阀门加盲板。
4、联系调度，落实好水（新鲜水、循环水）、电、汽、风，并落实好机修、仪表、电气、铆焊各专业的保运队伍。
5、联系催化或罐区准备将液态烃引进原料罐V5101
6、联系仪表，投用DCS系统，投用所有温度指示，并做好投用其它仪表的准备。
7、投用各塔、容器的安全阀、液面计、压力表。
8、联系化验，分析化验原料组成，并做好开工及正常分析项目的准备。
9、备足机泵润滑所需要的机油，各机泵润滑充分，盘车正常。
10、备齐阀板、管钳、扳手等工具，并符合防暴要求。
11、检查消防、气防设施及可燃气体报警仪是否好用。
12、做好内操与外操的协调工作。
二、开工程序
1、C5101开工步骤
A 蒸汽置换空气
C5101塔底蒸汽阀门打开，C5101V5101V5102进蒸汽，各排空打开吹赶空气，设备蒸汽压力0.1MPa以上，联系催化V5101收入液态烃，投用FIQ5101。
打开V5101顶部放空，闻到瓦斯味后，关闭放空打开安全阀付线，排放15—20分钟，将空气和烃类混合物排入低压瓦斯管网，关闭安全阀付线，打开V5101抽出阀，P5101、E5101出入口阀，C5101中部进料阀，气相烃自压入C5101
打开E5102出入口阀，投用PV5102，气相烃进入V5102。
V5102顶现场放空闻到瓦斯味后，关闭放空阀，打开放低压瓦斯阀门，排放15—20分钟，将蒸汽和烃类混合物排入低压瓦斯管网，关闭该阀门。
B V5101积液
C5101系统压力升至0.1MPa时，关闭P5101出入口阀，V5101积液，V5101见液面后，投用LIC5101，PI5101。
C C5101进料
V5101液面达到50%，压力达到0.5MPa以上后，启动P5101向
C5101进料。
投用FIC5102控制流量在6-8t/h, E5101引入加热蒸汽，投入FIC5103调节C5101进料温度为70~80℃，凝结水引入V5105，V5105见液面后，投用LIC5401。
D C5101升温
C5101底见液面后，投入LIC5102，液面达到30%以上后，E5103引入蒸汽，投用FIC5105进汽要缓慢，注意排水，防止水击。
调节蒸汽量，保证C5101系统能以较快速度升温、升压，塔底升温前应关闭E5102/1.2入口阀及塔顶三通热路入口阀。
E 建立塔顶回流
当C5101压力达到1.5MPa时，投用E5102/1.2，PIC5102，投用循环水流量控制FIC5106待V5102见液面后，投用LIC5103，液面上升到70%，压力1.6MPa以上时，启动P5102给C5101打回流，投用FIC5104控制回流量，维持V5102液面平稳。
F 调整操作
调整C5101进料量，回流量，塔底蒸汽量，塔顶冷凝量，使系统逐渐建立起物料平衡，热量平衡和相平衡，塔压接近 1.8MPa，各操作参数接近工艺指标。
操作平稳后各仪表回路投用自控，投用串级调节。
G 塔顶、塔底产品分析
联系化验，塔顶、塔底产品取样分析，塔底产品合格外送，自压入E5108冷却后，去罐区，投用FIQ5107；塔顶产品合格后，部分打回流，另一部分由P5102抽出去C5102进料。
2、C5102开工步骤
A 蒸汽置换空气
参照C5101的方法，由V5102经P5102出入口自压至C5102中部进料口，顶部入V5103顶放空；底部进入C5103中部进料口，再经C5104至V5104顶放空。
B C5102进料
置换空气完成后，启动P5102向C5102进料。
C C5102升温
C5102底见液面后，投用LIC5201，液面达到30%以上后，E5105引入蒸汽，投用FIC5203进汽要缓慢，注意排水，防止水击。
调节蒸汽量，保证C5102系统能以较快速度升温、升压、塔底升温前应关闭E5104入口阀及三通阀热路入口阀。
D 建立塔顶回流
当C5102压力达到2.5MPa时，投用E5104，PIC5201。
待V5103见液面后，投用LI5202，液面上升到70%，压力2.3MPa以上时，启
动P5103给C5102打回流，投用FIC5202，控制回流量，以维持V5103液面平稳。
E 调整操作
调整C5102进料量、回流量、塔底蒸汽量、使系统逐渐建立起物料平衡、热量平衡和相平衡，塔底接近2.6MPa
操作平稳后各仪表回路投用自控，投用串级调节。
F 塔顶、塔底产品分析
联系化验，塔顶、塔底产品取样分析。
塔顶产品C2含量大于25%（v）,可排放至高压瓦斯管网，投用PIC5203；塔底产品合格后，自压入C5103中部进料口进料。
3、C5103、C5104开工步骤C5013塔底进蒸汽方法同上。
A C5103进料
C5102底合格产品自压进入C5103中部进料口，投用FIC5201。
B C5103升温
C5103底见液面后，投用LIC5301。
液面达到30%以上后，E5107引入蒸汽，投用FIC5301进汽要缓慢，注意排水，调节蒸汽量，保证C5103、C5104系统能以平稳速度升温、升压，塔底升温前应关闭E5106/1—4入口阀及三通阀热路入口阀。
C 建立塔顶回流
当C5103、C5104压力达到1.5MPa时投用E5106/1—4，PIC5303。
待V5104见液面后，投用LIC5303。
液面上升到70%，压力1.6MPa 以上时，启动P5105给C5104打回流。
投用FIC5303控制回流量，以维持V5104液面平稳。
C5104底见液面后，投用LIC5302，液面达到70%以上时，启动P5104给C5103打回流。
D 调整操作
调整C5102进料量、回流量、塔底蒸汽量、塔顶冷凝量，使系统逐渐建立起物料平衡、热量平衡和相平衡，塔压接近 2.6MPa，各操作参数接近工艺指标。
操作平稳后各仪表回路投用自控，投用串级调节。
E 塔顶、底产品分析
联系化验，塔顶、塔底产品取样分析。
塔顶产品丙烯合格后，丙烯外送去罐区。
投用FIQ5305。
为保证V5104液面稳定，开工初期不合格丙烯可以串入重烃线外送。
塔底产品合格后，投用E5109，丙烷外送去罐区，投用FIQ5306。
三、注意事项
1、调节阀投用时，应先贯通付线，再投用调节阀。
2、仪表控制回路，原则上先手动控制，待操作平稳后投入自动。
3、串级调节投用的原则是：先投付回路，再投主回路。
4、开工初期，不投用变频泵。
5、进料过程一定要缓慢有序，升温速度应控制在≯20℃/h为宜。
6、装置开工的原则是：不超温、不超压，不跑、冒、滴、漏，不出任何设备事故和操作事故，不伤害人身安全。
7、为保证开工流程有序、可控，防止烃类气体乱串，可在装置引烃前将所有阀门关闭（此过程可在活阀时进行），再根据需要打开阀门。