液压榨油机使用方法
液压榨油机使用方法
一、用途范围
液压榨油机是机械榨油中操作最简便 , 出油率较高 , 更换易损件少，占建筑面积少的一种榨油机 ,本机主要加工油料作物对象为 : 花生、大豆、菜籽、核桃仁、松籽 ( 去皮效果最佳 ) 、茶籽、葵花籽等油料作物。
结构与工作原理
1、主要由框架、油缸、液压站、手动换向阀、油料桶、倒顺停开关、托盘和电器控制部分组成。
结构示意图
2. 工作原理：
本机是按照液体静压力传递原理，以液压油作为压力传递介质，对油料进行挤压进而将油脂榨出的一种榨油设备。
它是由液压系统和榨油机本体两大部分组成的一个封闭回路系统。
三、性能和特点
1. 本机体积小 , 占地面积少 , 易学、易懂、
易操作、低电耗。
3. 框架式承压，液压站外置。
4. 本机属于液压机械 ,具有压力高、出油率高、榨出的油香味浓郁，优质清洁等优点。
5.本榨油机除对各种植物油的压榨外还可以对动物油的压榨、白土的压榨、各种化工原料的脱油、脱水、脱汁、等功能。
四、主要技术参数
五、榨油机的操作规程
1、开机前注意事项 :
（1）将油箱内清除干净并加足清洁的液压油。
（2）检查各部位螺栓是否松动。
（3）把电源由电闸引进本机15A倒顺停开关，另一侧用一根三芯电线与电机相连，电机要做正向运转。
2.1压榨油料过程：（提圈式）
（1）每次榨油前空机运行1-2分钟 , 如冬、春季液压油变稠应空机运行5-10分钟 ,使油变稀 ,便于操作。
（2）把已炒好的油料排尽油烟，用隔料板分层放进料桶，使油料保持在上平面略低于料桶上端面；否则 ,油缸会超行程,将料筒整体推入下压油盘下方，对准下压油盘，开机压榨。
（3）向外拉出手动换向阀，打开电源开关，压油盘下压。
（油缸的伸缩由手动换向阀操作，即当阀杆向外拉开时，压油盘向下运动；当阀杆向里推进时，压油盘向上运行出榨油室。
）
（4）本液压机必须有专人操作，主机在升压过程中不准离人，压力表达到 20兆帕时主电机停止工作 ,否则会损坏液压系统。
（5）待压力表回调后，再次起动电机，至压力表达20兆帕时再次关闭电源，至压力表稳定在20兆帕，料桶出油缝无油渗出，表示油已榨尽。
（6）然后提起压油盘，挂上挂钩的一端，另一端挂在料桶上，然后下压压油盘，提起料桶，拉出油料饼。
（7）提起压油盘，摘下挂钩，准备第二次压榨。
2.2压榨油料过程：（顶饼式）
（1）每次榨油前空机运行1-2分钟 , 如冬、春季液压油变稠应空机运行5-10分钟 ,使油变稀 ,便于操作。
（2）把已炒好的油料排尽油烟，用隔料板分层放进料桶，使油料保持在上平面略低于料桶上端面；否则 ,油缸会超行程。
将料筒整体推入下压油盘下方，对准下压油盘，开机压榨。
（3）向外拉出手动换向阀，打开电源开关，压油盘下压。
（油缸的伸缩由手动换向阀操作，即当阀杆向外拉开时，压油盘向下运动；当阀杆向里推进时，压油盘向上运行出榨油室。
）
（4）本液压机必须有专人操作，主机在升压过程中不准离人压力表达到 20兆帕时主电机停止工作 ,否则会损坏液压系统。
（5）待压力表回调后，再次起动电机，至压力表达20兆帕时再次关闭电源，至压力表稳定在20兆帕，料桶出油缝无油渗出，表示油已榨尽。
（6）向内推进手动换向阀到底，打开电源开关，压油盘上提离开料桶上端10-20㎜时关闭电源，将手动换向阀拉回中间位置。
向外拉出料桶，把下出饼阀阀杆由横杆上放下，下压后开动电机，饼料由料桶下置油缸顶出，至出饼位置时关闭电机，将下出饼阀阀抬到横杆上，卸下油饼即完成一次压榨过程。
液压榨油机使用方法流程
液压榨油机使用方法流程液压榨油机又称为液压香油机、芝麻香油机等。
液压香油机是机械榨油中操作最简便，出油率最高，更换易损件最少的一种榨油机，是目前替代小磨香油手工操作的最先进设备，因每次榨取量少(1-15公斤/次)，时间短(8-12分钟/次)，特别适合于现榨现卖。
穗华牌液压榨油机是将热炒后的油料直接加入料筒内压榨出油，快速制成100％纯正香油，人们亲眼目睹香油的制作过程，买的放心，吃的安心！该机是专供榨芝麻、花生、核桃仁、杏仁、松籽、茶籽等高油料作物的专业设备。
液压榨油机使用要点液压榨油机运转时，处理好的料胚从料斗进入榨膛。
在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐进料端向出饼端方向推进。
使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来。
使用液压榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。
然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。
一般转速应在33dmin左右。
空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。
榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。
如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。
空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。
注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。
因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。
如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。
开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。
升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。
液压榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。
条排处的出油约占总出油量的60%，前组圆排处约占30%；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。
液压机使用方法说明书
液压机使用方法说明书一、产品简介液压机是一种利用液体的压力来驱动机械设备进行作业的设备。
它通过液体的压缩和传输来产生稳定的力，并且能够实现精确的控制和高效的工作。
本说明书将详细介绍液压机的使用方法和操作流程，以帮助用户正确使用和维护液压机。
二、安全注意事项在使用液压机之前，请务必仔细阅读并严格遵守以下安全事项，以确保操作人员和设备的安全：1. 在操作液压机之前，应确保操作人员已经接受过相应的培训，并具备操作液压机的能力。
2. 在操作液压机时，应穿戴适当的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 在操作液压机之前，应检查液压系统和机身的各个部件是否完好，并确保没有损坏或松动的零部件。
4. 操作人员应保持警觉，不得在压力作用下长时间存放手部或其他身体部位。
5. 使用液压机时，应保持工作区域干燥、整洁，并远离易燃和易爆物品。
6. 禁止使用未经授权的配件或进行未经授权的改装，以免引起设备故障或安全事故。
三、主要部件及其功能1. 液压系统：负责提供压力，并通过压力控制阀实现力的控制。
2. 液压缸：通过液体的压力来产生力，并驱动相应的工作机构进行工作。
3. 操作台：用于操作液压机，包括控制按钮、显示屏等。
四、使用方法1. 准备工作a. 检查液压机的液压油是否充足，并确保油质清洁。
b. 检查液压系统的各个部分是否紧固、连接正常。
c. 确认工作区域干燥、整洁，没有杂物和障碍物。
2. 启动液压机a. 按下液压机的启动按钮，等待液压系统启动并达到工作压力。
b. 检查液压机的压力表，确保压力处于安全范围内。
3. 操作液压机a. 根据具体工作要求，选择合适的操作模式和工作参数。
b. 操作液压机的操控杆或按钮，控制液压缸的运动，实现所需的工作作业。
4. 完成工作a. 当工作完成后，及时停止液压机的运行，并关闭液压系统的电源。
b. 清理工作区域，检查液压机的各个部件是否正常，及时进行维护保养。
五、维护保养1. 定期检查液压机的液压油，确保油质清洁，并根据需要进行更换。
液压机使用操作规程范本
液压机使用操作规程范本
1. 引言
本文档为液压机使用操作规程范本，旨在指导使用液压机时的
操作步骤和安全注意事项。
2. 液压机基本操作步骤
1. 连接电源：确保液压机接通电源并处于正常工作状态。
2. 准备工作：清理工作台面，并确保液压机周围没有杂物干扰。
3. 放置工件：将待加工的工件放置在液压机工作台面上，注意
工件的稳定性。
4. 调整液压机参数：根据工件的要求调整液压机的压力、速度
等参数。
5. 启动液压机：按下启动按钮，液压机进入工作状态。
6. 进行加工：根据工件要求，进行液压机的加工作业。
7. 停止液压机：完成加工后，及时停止液压机的运行。
8. 断开电源：工作完成后，断开液压机的电源。
3. 安全注意事项
在使用液压机时，需要注意以下安全事项：
- 操作前需穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜等。
- 熟悉液压机的操作和维护知识，不擅自操作未经培训的液压机。
- 在操作过程中保持警惕，避免将手部或其他身体部位放置到液压机的工作区域内。
- 禁止在液压机运行期间进行任何维修或调整工作。
- 注意液压机周围的工作环境，确保周围没有可燃物或其他危险物品。
- 定期检查液压机的运行状态和相关安全装置的功能性。
4. 总结
本文档为液压机使用操作规程范本，阐述了液压机的基本操作步骤和安全注意事项。
在使用液压机时，请严格按照操作规程进行操作，并注意安全事项，以确保人身安全和设备的正常运行。
液压榨油机使用方法
液压榨油机使用方法一、用途范围液压榨油机是机械榨油中操作最简便 , 出油率较高 , 更换易损件少，占建筑面积少的一种榨油机 ,本机主要加工油料作物对象为 : 花生、大豆、菜籽、核桃仁、松籽 ( 去皮效果最佳 ) 、茶籽、葵花籽等油料作物。
结构与工作原理1、主要由框架、油缸、液压站、手动换向阀、油料桶、倒顺停开关、托盘和电器控制部分组成。
结构示意图2. 工作原理：本机是按照液体静压力传递原理，以液压油作为压力传递介质，对油料进行挤压进而将油脂榨出的一种榨油设备。
它是由液压系统和榨油机本体两大部分组成的一个封闭回路系统。
三、性能和特点1. 本机体积小 , 占地面积少 , 易学、易懂、易操作、低电耗。
3. 框架式承压，液压站外置。
4. 本机属于液压机械 ,具有压力高、出油率高、榨出的油香味浓郁，优质清洁等优点。
5.本榨油机除对各种植物油的压榨外还可以对动物油的压榨、白土的压榨、各种化工原料的脱油、脱水、脱汁、等功能。
四、主要技术参数五、榨油机的操作规程1、开机前注意事项 :（1）将油箱内清除干净并加足清洁的液压油。
（2）检查各部位螺栓是否松动。
（3）把电源由电闸引进本机15A倒顺停开关，另一侧用一根三芯电线与电机相连，电机要做正向运转。
2.1压榨油料过程：（提圈式）（1）每次榨油前空机运行1-2分钟 , 如冬、春季液压油变稠应空机运行5-10分钟 ,使油变稀 ,便于操作。
（2）把已炒好的油料排尽油烟，用隔料板分层放进料桶，使油料保持在上平面略低于料桶上端面；否则 ,油缸会超行程,将料筒整体推入下压油盘下方，对准下压油盘，开机压榨。
（3）向外拉出手动换向阀，打开电源开关，压油盘下压。
（油缸的伸缩由手动换向阀操作，即当阀杆向外拉开时，压油盘向下运动；当阀杆向里推进时，压油盘向上运行出榨油室。
）（4）本液压机必须有专人操作，主机在升压过程中不准离人，压力表达到 20兆帕时主电机停止工作 ,否则会损坏液压系统。
液压机操作规程范文（二篇）
液压机操作规程范文一、前言液压机是一种利用液压传动原理的机械设备，常用于各类金属材料的冲压、弯曲、拉伸等加工工艺。
为了保证液压机操作的安全性和效率性，制定本操作规程，以指导液压机操作人员进行正确的操作流程和注意事项。
二、操作规程1. 操作前准备1.1 确保液压机及周边环境清洁无杂物。
1.2 检查液压机液位，保证油量在规定范围之内。
1.3 检查液压系统各管路及接头是否完好，无漏油现象。
1.4 对相关液压元件进行润滑保养，确保其正常工作。
1.5 检查安全保护装置的完好情况，确保其可靠性。
2. 操作流程2.1 打开液压机总电源开关，启动液压站。
2.2 按照工艺要求调整液压机工作台的位置和模具。
2.3 切断液压机操作区域的动力源。
2.4 操作人员保持正确的站姿，双手握住操作杆。
2.5 手指不可放入机械运动部件，严禁用手或其他物品触碰或清理运动部件。
3. 注意事项3.1 操作人员必须经过相应的培训合格后方可操作液压机。
3.2 在操作过程中，严禁酗酒、疲劳操作、或身体不适时进行操作。
3.3 确保操作区域的通风情况良好，避免有毒气体对操作人员造成伤害。
3.4 当液压机出现异常情况（如异常声响、漏油等）时，及时停止操作，并向维修人员报告。
3.5 液压机操作过程中，注意保持操作环境整洁，定期清理液压机表面，以确保操作安全。
3.6 液压机使用完毕后，应关闭总电源开关，并进行必要的保养维护。
4. 安全操作4.1 操作人员佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4.2 操作人员应严格按照操作规程进行操作，并遵守相关的安全操作要求。
4.3 液压机运行时，操作人员不得离开岗位，避免发生意外伤害。
4.4 当液压机发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机处理，并向有关领导和维修人员报告。
4.5 在维修液压机时，必须切断液压站的电源，并确保操作人员不接触到活动的液压元件。
5. 应急措施5.1 当液压机发生停电或其他原因导致无法正常工作时，操作人员应切断总电源开关，并向维修人员报告。
液压榨油机如何正确使用？
液压榨油机占地面积大，消耗动力少，油饼质量较好，在我国农村使用较广，它用于将花生、大豆、棉籽和菜籽等油类作物压榨出油，以作食用。
现就其使用知识介绍如下：1、检查与调试1．1 油泵试验前，先在油箱内加洁净的机械油或植物油，上下压动手柄，看榨油机的活塞是否上升。
若活塞不上升或手柄在压动时不费力，要检查油箱的各阀门，并排除管路中的空气。
1．2 进行整机耐压试验，试验采用的压强为工作压强的1．25倍，检查活塞伸出至最大的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压强的4％；所有油路应无渗漏现象；在全部压力卸除后，压力表指针回到“0”位，零件应无损坏，拉杆不得有显著变形，运动部件无卡滞现象。
1．3 对安全阀进行可靠性试验，将安全阀调至工作压强(左上+5、左下+1)MPa，连续试验5次，针阀开闭灵敏，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。
2、使用操作2．1 要根据不同油料，掌握饼坯的入榨温度和含水量。
2．2 上榨时，将下顶盘降至最低位置，松开活动拉杆螺母，拔下两个活动销轴，转动活动拉杆于一侧。
料饼依次装入榨膛后，将活动拉杆转回原位固定，先预压榨至见油即止，退回活塞，将余下料饼装入进行正式压榨(一般液压榨油机能装饼20块)。
2．3 压榨时压动手柄时要轻压勤压，用力要均匀，不许用力过猛，否则，易发生事故。
2．4 压榨含油量高的油料(如花生仁、油菜籽)，榨第一遍时先用低压泵工作，出油后就换用高压泵工作。
2．5 工作中如发现压力表指针回不到零位时，应及时校验、维修或更换。
2．6 打开回油阀，油便自动流回油箱，活塞自动落下，即可卸榨。
3、保养维修3．1 油泵中的压力油要过滤，浓度不可过大，最好用菜籽油、豆油和花生油等，禁止使用汽油，煤油等易燃油料。
3．2 油箱内要保持清洁，每工作3个月左右要清洗油箱，并更换新油，或把箱内油取出过滤后再使用。
油内杂质会使油泵磨损并造成油路堵塞，影响榨油机工作。
3．3 手柄与油泵的联接销轴，要经常加润滑油以减少磨损。
液压榨油机使用及常见故障的排除方法
出 ，汇集 流人 油池。当压榨达到预定工艺要求时 ，主缸释放 油 压 ，同时副油缸中进入高压油推动活塞 ，通过出饼拉杆等机构 使 榨膛 打开 ，油饼 脱落排出 ，经皮带输送机输送出来。饼经粉 碎机粉碎 和颗粒压制机造粒 ，即可送往浸 出 ， 以提取残 留油脂 。 副油缸释压 ，榨板在弹簧作用下复位 ，又形成空腔 ，重复上述
科 学 之 友
Ｆｉ ｄ ｆ ｃ ｎｅＡ ａｅ ｒ ｒｎ ｉ ｃ ｍ ｔｕｓ ｅ ｏＳ ｅ
２１ ０ ０ ０年 ９月
液压 榨 油 机 使 用 及 常见 故 障 的排 除方 法
杨剑 云
（ 宁百 果 王 食 品有 限公 司 ，广 西 南 宁 ５ ０ ０ 南 ３ ０ ０）
摘
要 ：液压榨 油机 结构紧密复杂、操作及保养要 求严格 ，若操作使用或保养不 当，可
籽 、花生仁、米糠 、大 豆、棉籽仁 、芝麻等多种油料。 Ｚ ５型液压榨油机配上不 同型号 的油泵 ， 以适应不同条 Ｑ３ 可 件的生产。例如 ， 无电力供应 的场合 ， 台单机配上一台 Ｚ Ｂ 每 ＱＳ ３ 型手动油泵作动力源 ，就 白成一套机组 。在供 电的场合 ， ５
一
（ 饼面最大压力是指榨油过程 中出油率最高所必需的合 ２） 理的饼 面压力 数。它的大小 须按 油料 品种 、制胚状况和出油率 指标 等因素 ，进行 压榨 试验才能决定 。一般可等于或略低于临 界压力 。按经验 ，如小机型 ｚ ３ Ｑ ５型为 ９～１ ａ ０ＭＰ 。 （ 操 作压力是 指在液压 系统 内，液体 的压强 ，如上 述 ３）
饼盘 、顶板 、四根拉杆 、护垛 围柱 ）两部分组成 。液压工作缸 配置在底板孔座上 ，其下部有承饼盘与顶板 、四根拉杆支柱与 三根 固定 围柱和一根活动工字钢等部件 。围柱形成 了榨膛 ，其 高度约 ｌ ０ ｍｌ ０ ，饼块直径 ３ ５ ｌ ２ ５ ｍｉ。 ｌ
榨油机的操作方法和榨油技巧
榨油机的操作方法和榨油技巧
【榨油机的操作方法】
一、榨油机的正确安装
1、在安装榨油机之前，应先查看安装标准，并确定安装地点；
2、榨油机安装完毕后，应依据榨油机的压力要求，安装液压管路系统，确保液压油的压力高于榨油机要求的最低压力，以确保榨油机的正常工作；
3、榨油机在安装完毕后，还应检查榨油机内外的连接部件，确保连接螺栓、螺母紧固，有无松动现象，防止在运行中引起漏油等现象；
4、榨油机安装完毕后，应有专业人员来校验控制系统，确保榨油机的温度、压力、液位等参数控制在预定的范围，确保榨油机运行的正常；
二、榨油机的启动方法
1、在开机之前，应确定好各项参数，如温度、压力、液位等；
2、开机前，首先检查榨油机的电气柜、压力表、液位表、安全阀等安全装置，确保榨油机工作的安全可靠；
3、启动榨油机之前，应查看各项参数是否已调到稳定；
4、榨油机的加热系统，榨油机的温度应调节到设定的值；
5、启动榨油机时，应检查榨油机的油位，保持油位在一定的水平；
三、榨油技巧
1、榨油时要注意温度控制，尽量不要超过规定的温度，以减少榨出的油的质量；
2、要注意压力，以保证对豆子的挤压力道，使榨油更有效；
3、榨油时要适当添加矿物油，以增加榨油机的使用寿命；
4、榨油时要定期检查榨油机的毛细滤网，确保其正常工作；
5、榨油时要定期检查榨油机的润滑油，确保润滑油的温度及其润滑作用；
6、要认真清洁榨油机内部污物，保持榨油机的清洁，确保榨油机的正常使用；
7、要定期检查榨油机的电气或液压部件，维护其性能，确保榨油机的顺利工作。
多功能智能液压芝麻榨油机安全操作及保养规程
多功能智能液压芝麻榨油机安全操作及保养规程随着人们健康意识的提高，芝麻油的营养成分越来越受人关注。
而智能液压芝麻榨油机的出现，为人们提供了一种更加便捷、快速的榨油方式。
但是，在使用过程中，如何保证安全性并且进行正确的保养至关重要。
本文将为您详细介绍多功能智能液压芝麻榨油机的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程1.芝麻榨油机必须接地保护，电源插座要与插头匹配，不可使用老化、损坏的接线和插座。
2.操作前，应将芝麻榨油机放置于干燥、通风良好的场所，并在台面上安装下榨口。
3.根据芝麻的品质和榨油目的不同，选择不同的压榨模具。
在使用压榨模具时，应注意不要将硬异物放入模具中，以免损坏。
4.打开电源开关，待机器正常运行后，再投入芝麻。
在榨油的过程中，要时刻观察油渣的排放情况，及时清理油渣。
5.运转中如果有异响或运行不正常，应立即停机进行检查。
操作人员禁止在运行中拆卸机器、清洗机器和调节机器。
6.榨油完成后，需要关闭电源开关，拆卸下榨口和压榨模具，将芝麻渣清理干净。
7.操作时，不可将手放入所有接触芝麻的处置，不可将异物、化学药品、水或其他液体倒入电器内部。
设备运行时，不能擅自拆开、修改、切断任何线路或者外挂非设备厂商提供的设备。
二、保养规程1.使用完毕后，应及时将榨油机清洗干净，以防油脂残留影响橡胶密封件的使用寿命。
清洗时擦拭应用软水，避免使用硬物擦拭，避免机身受损。
2.定期检查各部零件的紧固情况，确认密封件处无泄漏，并对液压油进行更换。
3.定期对润滑油加油，必要时更换润滑油，避免机器因缺油而加速磨损或发生干涉。
4.保持榨油机的内外部清洁和干燥，避免阳光直射、潮污和腐蚀影响机器使用寿命。
5.在长期不使用的时候，应将芝麻榨油机存放在阴凉、干燥、无腐蚀性气体及无酸雾环境，并且搬运芝麻榨油机时，要注意不要放置倾斜，以免机身变形或磨损影响榨油效果。
三、结语多功能智能液压芝麻榨油机在榨油过程中，具有易操作、高效率、口感好等优点，为我们生活增添了丰富的色彩。
手动液压榨油机操作规程
手动液压榨油机操作规程手动液压榨油机操作规程1. 准备工作：a. 将手动液压榨油机放在平整、稳固的地面上，并确保周围环境整洁干净；b. 准备好所需的压榨原料，通常为各类油料种子或果实；c. 检查液压系统，确保液压油箱中液压油的充足度，并检查液压管路是否完好；d. 准备好工作台和工具箱，以备需要时修理或更换零件。
2. 操作流程：a. 打开液压油箱的盖子，检查液压油是否充足，如果不够，则添加适量的液压油；b. 检查压力表的指示是否在正常范围内，如超出范围，则需调整压力阀；c. 开启电源，将电源线插入电源插座，按下启动按钮，手动液压榨油机即进入待机状态；d. 将待榨油料放入榨油机的料斗中，用手或工具将原料均匀铺平；e. 打开液压系统的液压阀，液压泵开始工作，开始施加液压压力；f. 观察液压压力表的指示，控制液压泵的工作时间以及液压压力的大小，根据榨油原料的种类和特性来进行调整；g. 当液压压力达到要求后，关闭液压泵，停止施加压力，并打开排油阀放油；h. 打开榨油机上的料滚，将油渣从料滚上清理出来，并放入废油桶中；i. 用干净的布或纸巾清理榨油机的压榨腔、碗盘以及料斗等部位；j. 检查液压系统的液压管路和密封件是否有损坏或老化，如有需要更换；k. 关闭电源，拔下电源线，将电机防护罩盖好，清理工作台和工具箱，将手动液压榨油机整理好并存放在适当的地方。
3. 安全注意事项：a. 操作前应仔细阅读操作手册，了解机器的结构和性能特点，避免误操作；b. 操作人员应经过专门培训，熟悉榨油机的操作流程和安全事项；c. 使用过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免发生危险；d. 操作人员应佩戴防护手套和眼镜，以免受伤；e. 在清洁和维护机器时，应切断电源，防止意外触电；f. 定期检查和维护机器的液压系统、电气系统和机械部件，及时修理或更换有问题的部件；g. 如果发现机器异常或故障，应立即停止使用，并联系专业维修人员进行检修。