液压榨油机使用说明书
Y32四柱液压机使用说明书
YQ32 四柱液压机使用说明书一、外形总图：二、用途和特点：本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等，也可从事校正、压装、砂轮成形、塑料制品的压制成形工艺。
本机器具有独立的动力机构和电报系统，并采用按钮集中控制，可实现调整、手动、与半自动三种操作方式。
本机器的工作压力、压制速度、空载下行和减速的行程X围可根据工作需要进展调整，并能完成定压和定行程成形两种工艺方式。
定压成形的动作为：快速下行——减速——压制——保压——回程——停止。
定行程成形的动作为：快速下行——减速——压制——回程——停止。
三、主要功能：⑴计算机优化结构设计，三梁四柱式结构，简单、经济、实用。
⑵液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接收路与泄漏点。
⑶独立的电气控制系统，工作可靠，动作客观，维修方便。
⑷采用按钮集中控制，具有调整、手动和半自动三种操作方式。
⑸通过操作面板选择，可实现定程、定压二种成形工艺，并具有保压延时等功能。
⑹滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程X围均可根据工艺需要进展调整。
三、主要技术参数四、结构概述本机由主机与控制机构两大局部组成，通过主管道与电气装置联系起来构成一体。
主机包括机身、主油缸、顶出油缸与允液系统寺。
现将各局部结构和作用分述如下（1）机身〔见外形图〕机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、锁紧螺母、调节螺母等组成，上横梁和工作台用四根立柱与锁紧螺母联成一终究刚性桁架，滑块如此由四根立柱导向，在蹭作上下运动。
通过调节四个调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的不平行度与行程时的不垂直度。
在滑块下平面与工作台上平面上，设有T形槽，可配M24的螺栓专供安装工模具用。
在工作台中央有一圆孔，顶出缸由压套紧压于圆孔内的台阶上，在上横梁中央孔内，装有主油缸。
主油缸由缸口端的台阶和大螺母紧固于横梁上。
滑块中央的大孔，是用来装主活塞杆的，由螺栓和螺纹法兰反滑块与主活塞杆联成一体。
液压榨油机使用方法流程
液压榨油机使用方法流程液压榨油机又称为液压香油机、芝麻香油机等。
液压香油机是机械榨油中操作最简便，出油率最高，更换易损件最少的一种榨油机，是目前替代小磨香油手工操作的最先进设备，因每次榨取量少(1-15公斤/次)，时间短(8-12分钟/次)，特别适合于现榨现卖。
穗华牌液压榨油机是将热炒后的油料直接加入料筒内压榨出油，快速制成100％纯正香油，人们亲眼目睹香油的制作过程，买的放心，吃的安心！该机是专供榨芝麻、花生、核桃仁、杏仁、松籽、茶籽等高油料作物的专业设备。
液压榨油机使用要点液压榨油机运转时，处理好的料胚从料斗进入榨膛。
在榨螺螺纹旋转作用下，逐渐进料端向出饼端方向推进。
使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来。
使用液压榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。
然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。
一般转速应在33dmin左右。
空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。
榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。
如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。
空载正常后，备好50kg左右的菜籽或黄豆，准备投入进料斗。
注意：开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动，造成榨膛堵塞，甚至使榨笼破裂，发生重大事故。
因此开始压缩时，进料应均匀缓慢地投入进料斗，使榨油机进行跑合。
如此反复多次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐渐升高，甚至冒青烟(这是正常现象)。
开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度。
升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。
液压榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。
条排处的出油约占总出油量的60%，前组圆排处约占30%；而末端排出油则很少，成滴不成线，油色很清。
液压机使用方法说明书
液压机使用方法说明书一、产品简介液压机是一种利用液体的压力来驱动机械设备进行作业的设备。
它通过液体的压缩和传输来产生稳定的力，并且能够实现精确的控制和高效的工作。
本说明书将详细介绍液压机的使用方法和操作流程，以帮助用户正确使用和维护液压机。
二、安全注意事项在使用液压机之前，请务必仔细阅读并严格遵守以下安全事项，以确保操作人员和设备的安全：1. 在操作液压机之前，应确保操作人员已经接受过相应的培训，并具备操作液压机的能力。
2. 在操作液压机时，应穿戴适当的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 在操作液压机之前，应检查液压系统和机身的各个部件是否完好，并确保没有损坏或松动的零部件。
4. 操作人员应保持警觉，不得在压力作用下长时间存放手部或其他身体部位。
5. 使用液压机时，应保持工作区域干燥、整洁，并远离易燃和易爆物品。
6. 禁止使用未经授权的配件或进行未经授权的改装，以免引起设备故障或安全事故。
三、主要部件及其功能1. 液压系统：负责提供压力，并通过压力控制阀实现力的控制。
2. 液压缸：通过液体的压力来产生力，并驱动相应的工作机构进行工作。
3. 操作台：用于操作液压机，包括控制按钮、显示屏等。
四、使用方法1. 准备工作a. 检查液压机的液压油是否充足，并确保油质清洁。
b. 检查液压系统的各个部分是否紧固、连接正常。
c. 确认工作区域干燥、整洁，没有杂物和障碍物。
2. 启动液压机a. 按下液压机的启动按钮，等待液压系统启动并达到工作压力。
b. 检查液压机的压力表，确保压力处于安全范围内。
3. 操作液压机a. 根据具体工作要求，选择合适的操作模式和工作参数。
b. 操作液压机的操控杆或按钮，控制液压缸的运动，实现所需的工作作业。
4. 完成工作a. 当工作完成后，及时停止液压机的运行，并关闭液压系统的电源。
b. 清理工作区域，检查液压机的各个部件是否正常，及时进行维护保养。
五、维护保养1. 定期检查液压机的液压油，确保油质清洁，并根据需要进行更换。
液压榨油机使用方法
液压榨油机使用方法一、用途范围液压榨油机是机械榨油中操作最简便 , 出油率较高 , 更换易损件少，占建筑面积少的一种榨油机 ,本机主要加工油料作物对象为 : 花生、大豆、菜籽、核桃仁、松籽 ( 去皮效果最佳 ) 、茶籽、葵花籽等油料作物。
结构与工作原理1、主要由框架、油缸、液压站、手动换向阀、油料桶、倒顺停开关、托盘和电器控制部分组成。
结构示意图2. 工作原理：本机是按照液体静压力传递原理，以液压油作为压力传递介质，对油料进行挤压进而将油脂榨出的一种榨油设备。
它是由液压系统和榨油机本体两大部分组成的一个封闭回路系统。
三、性能和特点1. 本机体积小 , 占地面积少 , 易学、易懂、易操作、低电耗。
3. 框架式承压，液压站外置。
4. 本机属于液压机械 ,具有压力高、出油率高、榨出的油香味浓郁，优质清洁等优点。
5.本榨油机除对各种植物油的压榨外还可以对动物油的压榨、白土的压榨、各种化工原料的脱油、脱水、脱汁、等功能。
四、主要技术参数五、榨油机的操作规程1、开机前注意事项 :（1）将油箱内清除干净并加足清洁的液压油。
（2）检查各部位螺栓是否松动。
（3）把电源由电闸引进本机15A倒顺停开关，另一侧用一根三芯电线与电机相连，电机要做正向运转。
2.1压榨油料过程：（提圈式）（1）每次榨油前空机运行1-2分钟 , 如冬、春季液压油变稠应空机运行5-10分钟 ,使油变稀 ,便于操作。
（2）把已炒好的油料排尽油烟，用隔料板分层放进料桶，使油料保持在上平面略低于料桶上端面；否则 ,油缸会超行程,将料筒整体推入下压油盘下方，对准下压油盘，开机压榨。
（3）向外拉出手动换向阀，打开电源开关，压油盘下压。
（油缸的伸缩由手动换向阀操作，即当阀杆向外拉开时，压油盘向下运动；当阀杆向里推进时，压油盘向上运行出榨油室。
）（4）本液压机必须有专人操作，主机在升压过程中不准离人，压力表达到 20兆帕时主电机停止工作 ,否则会损坏液压系统。
液压机操作安全手册范本
液压机操作安全手册范本
1.前言
本操作安全手册旨在提供液压机操作人员必要的安全指导和操作要求，以确保液压机的安全运行和使用。
2.操作前准备
在操作液压机之前，操作人员需进行以下准备工作：
- 确保操作区域的安全性，清除杂物和障碍物；
- 检查液压机的主要部件，如压力表、阀门、连接件等，确保其完好无损；
- 熟悉液压机的操作控制面板和安全保护装置的位置和功能；
- 检查液压油的供给是否充足，必要时进行补充。
3.操作步骤
下面是液压机的基本操作步骤：
1. 打开液压机主开关，确保电源连接正常；
2. 检查液压油的油位，确保在正常范围内；
3. 根据操作需求调整液压机的工作参数，如压力、温度等；
4. 将待加工的工件放置在液压机工作台上，并确保固定牢固；
5. 操作人员站在安全位置，确保操作区域的安全；
6. 启动液压机，并进行工作循环，根据需要进行操作；
7. 完成工作后，关闭液压机主开关，断开电源，并及时清理工作现场。
4.安全注意事项
操作液压机时，操作人员需注意以下安全事项：
- 使用液压机前，必须经过相关培训和合格考核；
- 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位放入液压机工作区域；
- 禁止在液压机工作时进行维修、清洁或更改设备设置；
- 在操作过程中，注意观察液压机的工作状态，如异常情况应及时停机检修；
- 确保液压机的工作区域通风良好，避免油雾及异味对操作人员造成危害。
以上是液压机操作安全手册的基本内容，操作人员在使用液压机时，应仔细阅读并遵守本手册的操作要求，确保自身安全和设备的正常运行。
油压机操作说明
油压机操作说明一、前言油压机作为一种常见的机械设备，在工业生产中具有广泛的应用。
为了确保操作的安全性和高效性，以下是关于油压机的详细操作说明。
请在使用油压机之前，仔细阅读本文并掌握相关操作要点。
二、设备准备1. 确保油压机周围环境清洁，无明火和易燃物质。
2. 检查油压机的电源供应是否稳定，电线是否接触良好，确保正常通电。
3. 检查液压油的储油罐，确保油位充足，油质清洁。
三、安全操作1. 戴上适当的个人防护装备，包括帽子、手套和护目镜等。
2. 在操作过程中，要保持注意力集中，避免分散注意力造成事故。
3. 在油压机工作时，禁止将手指或其他身体部位靠近活塞或其他可移动部件，以免受伤。
4. 使用油压机前，应确保工件固定在工作台上，不得存在松动现象。
四、操作步骤1. 打开油压机主电源，启动电机，待电机正常运行后，按下液压系统的启动按钮。
2. 调整液压系统的工作压力，根据具体工件要求选择适当的压力值。
3. 将待加工的工件放置在工作台上，调整工件位置，确保工件与活塞的垂直接触。
4. 手动调节活塞的位置，使其接触工件后，停止调整，开始工作。
5. 按下启动按钮，液压系统开始工作，活塞向下施加压力，对工件进行加工。
6. 当工件加工完成后，松开启动按钮，液压系统停止工作，活塞回到起始位置。
7. 关闭油压机主电源，结束操作。
五、维护保养1. 定期检查液压油的质量和油位，如有变质或不足应及时更换。
2. 清洁油压机的各个零部件，特别是活塞、工作台和导轨等，保持其表面清洁。
3. 定期检查油压机的电气系统和液压系统，确保其正常运行。
4. 当油压机长时间不使用时，应切断电源，并进行适当的保护措施，如防尘等。
六、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉油压机的操作要点和安全规范。
2. 严禁在使用油压机时，进行非法操作或超负荷工作，以免损坏设备或造成人员伤害。
3. 在操作过程中，如果发现油压机异常响声、异味、漏油等情况，请立即停机检修。
手动液压榨油机操作规程
手动液压榨油机操作规程手动液压榨油机操作规程1. 准备工作：a. 将手动液压榨油机放在平整、稳固的地面上，并确保周围环境整洁干净；b. 准备好所需的压榨原料，通常为各类油料种子或果实；c. 检查液压系统，确保液压油箱中液压油的充足度，并检查液压管路是否完好；d. 准备好工作台和工具箱，以备需要时修理或更换零件。
2. 操作流程：a. 打开液压油箱的盖子，检查液压油是否充足，如果不够，则添加适量的液压油；b. 检查压力表的指示是否在正常范围内，如超出范围，则需调整压力阀；c. 开启电源，将电源线插入电源插座，按下启动按钮，手动液压榨油机即进入待机状态；d. 将待榨油料放入榨油机的料斗中，用手或工具将原料均匀铺平；e. 打开液压系统的液压阀，液压泵开始工作，开始施加液压压力；f. 观察液压压力表的指示，控制液压泵的工作时间以及液压压力的大小，根据榨油原料的种类和特性来进行调整；g. 当液压压力达到要求后，关闭液压泵，停止施加压力，并打开排油阀放油；h. 打开榨油机上的料滚，将油渣从料滚上清理出来，并放入废油桶中；i. 用干净的布或纸巾清理榨油机的压榨腔、碗盘以及料斗等部位；j. 检查液压系统的液压管路和密封件是否有损坏或老化，如有需要更换；k. 关闭电源，拔下电源线，将电机防护罩盖好，清理工作台和工具箱，将手动液压榨油机整理好并存放在适当的地方。
3. 安全注意事项：a. 操作前应仔细阅读操作手册，了解机器的结构和性能特点，避免误操作；b. 操作人员应经过专门培训，熟悉榨油机的操作流程和安全事项；c. 使用过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部，以免发生危险；d. 操作人员应佩戴防护手套和眼镜，以免受伤；e. 在清洁和维护机器时，应切断电源，防止意外触电；f. 定期检查和维护机器的液压系统、电气系统和机械部件，及时修理或更换有问题的部件；g. 如果发现机器异常或故障，应立即停止使用，并联系专业维修人员进行检修。
扬力集团YL32-315液压机使用说明书
YL32—315四柱液压机使用说明书YL32—315—SM扬力集团江苏国力锻压机床有限公司敬告用户1 操作机器前请详细阅读使用说明书。
不了解机器结构、性能及操作程序者不得擅自开动机器及拆卸维修。
2如需进入机器行程空间内检修或调整摸具，必须在滑块下加安全支撑。
3 严禁超载、超行程及超过最大偏心距使用。
4 拆卸管路时，必须将滑块下行至下死点。
5 液压系统已调定，除远程调压阀外，非专业人员严禁对其他液压阀进行调整。
6非专业人员不得对电器线路进行拆卸、改动。
7 每日必须至少检查一次充液阀的连接螺钉是否松动，并保证充液箱盖板用螺钉连接好。
观察动力站主油箱正前方液位液温计油位是否缺少，管接头是否漏油。
8 立柱表面应经常用黄油枪通过导套上的油杯加机油，每日工作前应先加一次。
9 液压油推荐采用N46＃抗磨液压油，第一次更换时间不得超过2个月，以后每半年更换一次，在更换时应清洗油泵吸油口网式滤油器。
公司地址：江苏省扬州邗江经济开发区扬力路99号电 话：0514-******** 87844666服务热线：0514-******** 87848976液压油必须保持清洁！液压油被污染是液压系统发生故障和液压元件过早磨损甚至损坏的重要原因和主要原因，对于液压油的取用须注意以下几点：1.本机床必须使用L-HM46抗磨液压油(优等品)［GB11118.1-1994］，切勿弄错；2.保证液压油取用过程的清洁，注油时应进行过滤；3.换油时必须将液压系统彻底清洗干净后才可注入新油，且不可与其它工作介质混用；4.液压系统必须保持严格的密封，防止外界灰尘、杂质、水或其他液体混入工作介质中；5.根据换油标准及时更换工作介质，新机床使用1000工作小时或半年后换油一次，以后每2000工作小时或1年更换一次。
目 录一、 机床外形总图 (1)二、 用途和特点 (2)三、 主要技术规格 (2)四、 结构概述 (3)五、 液压系统概述 (4)六、 电气系统概述 (6)七、 安装和试车 (7)八、 故障和消除方法 (9)九、 维护保养和安全操作规程 (10)十、 附图：附图1：工作台俯视图 (11)附图2：滑块仰视图 (12)附图3：主缸装配图 (13)附图4：顶出缸装配图 (14)附图5：液压原理图 (15)附图6：电气原理图 (16)附图7：电气箱与电器元件接线示意 (17)附图8：电气布线图 (18)附图9：机器的润滑图 (19)附图10：导套 (20)附图11：导向环 (21)附图12：地基图 (22)一、机床外形总图：二、用途和特点：本机器适用于可塑性材料的压制工艺，如翻边、薄板拉伸、弯曲等,也可以从事校正、压装、冷挤、塑料制品及粉末制品的压制成型工艺。
液压榨油机使用方法
液压榨油机使用方法一、用途范围液压榨油机是机械榨油中操作最简便 , 出油率较高 , 更换易损件少，占建筑面积少的一种榨油机 ,本机主要加工油料作物对象为 : 花生、大豆、菜籽、核桃仁、松籽 ( 去皮效果最佳 ) 、茶籽、葵花籽等油料作物。
结构与工作原理1、主要由框架、油缸、液压站、手动换向阀、油料桶、倒顺停开关、托盘和电器控制部分组成。
结构示意图2. 工作原理：本机是按照液体静压力传递原理，以液压油作为压力传递介质，对油料进行挤压进而将油脂榨出的一种榨油设备。
它是由液压系统和榨油机本体两大部分组成的一个封闭回路系统。
三、性能和特点1. 本机体积小 , 占地面积少 , 易学、易懂、易操作、低电耗。
3. 框架式承压，液压站外置。
4. 本机属于液压机械 ,具有压力高、出油率高、榨出的油香味浓郁，优质清洁等优点。
5.本榨油机除对各种植物油的压榨外还可以对动物油的压榨、白土的压榨、各种化工原料的脱油、脱水、脱汁、等功能。
四、主要技术参数五、榨油机的操作规程1、开机前注意事项 :（1）将油箱内清除干净并加足清洁的液压油。
（2）检查各部位螺栓是否松动。
（3）把电源由电闸引进本机15A倒顺停开关，另一侧用一根三芯电线与电机相连，电机要做正向运转。
2.1压榨油料过程：（提圈式）（1）每次榨油前空机运行1-2分钟 , 如冬、春季液压油变稠应空机运行5-10分钟 ,使油变稀 ,便于操作。
（2）把已炒好的油料排尽油烟，用隔料板分层放进料桶，使油料保持在上平面略低于料桶上端面；否则 ,油缸会超行程,将料筒整体推入下压油盘下方，对准下压油盘，开机压榨。
（3）向外拉出手动换向阀，打开电源开关，压油盘下压。
（油缸的伸缩由手动换向阀操作，即当阀杆向外拉开时，压油盘向下运动；当阀杆向里推进时，压油盘向上运行出榨油室。
）（4）本液压机必须有专人操作，主机在升压过程中不准离人，压力表达到 20兆帕时主电机停止工作 ,否则会损坏液压系统。
液压站使用说明书1
液压站使用说明书一、机器用途本机为榨油机榨笼开合用液压缸提供压力，从而将榨笼打开、闭合以便更换维修榨油机内部零件。
二、技术要求1.油箱容积300×400×500mm2.流量10L/min3.工作油压16Mpa4.电机功率3kw5.电机转速1420r/min三、安装于调试1.本机为移动式液压站，使用时直接将本机推到所需维修的榨油机前，将液压缸座与榨油机底座连接把油路接通拧紧。
（按图示把管路与三通、液压阀、液缸连接）2.安装液压胶管是注意应避免急转弯且不能有扭转现象3.给油泵的电机安要求接通电源4.给溢流阀卸荷5.扳动换向阀的手柄，中位停止两侧为供油，观察手柄的位置与所控制液压缸的关系（附图）6.逆时针调整节流阀的旋钮，是液压缸在能打开，闭合时均处于较低的速度下。
7.扳动换向阀手柄，使其处于使榨笼正确运行的位置，开启电动机，先空转 1 至3 分钟，再逐渐调整溢流阀(顺时针)升压，知道能使榨笼正常开启或关闭为止。
在油缸走到将近尽头时，反向扳动换向阀手柄，使另侧液压缸运行，需继续调整溢流阀直到能是榨笼运行为止。
在能使榨笼打开、关闭都正常的情况下记下压力表的数值，便于下次直接调节使用，此为溢流阀的调定压力值。
8.扳动换向阀，在使榨笼打开、关闭过程中调整节流阀，使榨笼在打开、关闭过程中的速度都比较满意为止。
四、工作原理1.电动机带动油泵向液压缸供油，缸杆升起一定高度插入注销把液压缸与榨笼连接（底座与地面有一定间隙给予垫块充实）。
把手动换向阀至于中位，把榨笼定位块卸下，双作用小液压缸至于榨笼上面（行程100mm）把榨笼顶开利用榨笼本身压力把液压缸压下打开，如果慢可以调节节流阀。
（如开始只开了一扇可以把打开的这扇在顶上去把定位块安装上顶开另一扇，把这扇的定位块在卸下来自身压力会将其压下如果不动人工可以给予外力）2.榨笼内部检修完后升起榨笼安装上定位块穿上螺杆拧紧。
五、液压缸的运动及其使用（附图）1.液压缸空载升液压站工作，使液压缸升至榨笼耳座部位给其穿上销。
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一、用途和实用范围
HT系列筒式快速液压香油机，是专供压榨芝麻、制作纯正香油的专用设备，其制出的香油纯正、无杂质，不使用任何添加剂，长时间存放不变质，是老式小磨香油的替代产品。
本机具有操作简便、使用安全、榨油速度快、出油清、出油率高等特点。
适合各种方式的榨油用户，特别适用于芝麻产区的油料加工和城市及城镇地区的小磨香油用户。
二、主要技术数据
1、接电源，安装漏电保护器，HT-200型需要三相四线电源，即三根火线，一个零线；HT-140需要单相电源，即一根火线，一根零线。
2、观察电压表电压是否正常，分别为380V、220v，空机器试压力，试压3-4次。
3、打开加热扭子开关（电器板左边旋钮）调节温度调节器设定温度为40°C左右，开始加热，在此期间可以炒芝麻。
4、温度达到40°C以后，打开上箱，再放入滤油垫，把油垫四周垫好，把排过烟的芝麻倒进进料桶内一半位置，放进隔板，再把芝麻加满，再放一个滤油垫，放好上压板，关闭上箱。
5、打开电机扭子开关（电极板右边旋钮），油泵开始工作。
6、调节电接点压力表高限位到55Mpa，低限位到4Mpa，设定好后，以后就不用再调节（出厂时已经调好）。
7、机器开始工作，开始榨油，压力表达到55Mpa时油泵停止工作。
压力表慢慢下降，当指针降到40Mpa时油泵自动又开始工作，当又达到55Mpa时以自动停止，反复几次后，启动时间和停止时间间隔越来越长，料筒下只有很少油滴出时，全部榨油结束（本项操作完全由机器自动控制，操作人员只需在一边观察，不需动手）。
8、榨油工作结束后，请关闭电机扭子开关，轻轻扳动换向阀操纵杆，观察压力表指针缓缓降低零位，再看主机上箱与上螺母之间产生间隙时，使操纵杆复位，打开上箱。
9、打开电机扭子开关，芝麻饼开始上移，待芝麻饼完全移出料筒后关闭电机扭子开关，取出芝麻饼，完成一次作业。
10、本机油泵属超高压油泵，不经厂方允许严禁调节泵和阀，以免出现意外。
四、注意事项
1、使用液压油冬季温度低于10°C时，使用Hm=15-20#液压油，夏季温度高于30°C时，可使用Hm-46#液压油，油质一定要好；油箱经常保持干净，使用三个月要换油清洗（不准换用其他牌号的油）。
2、空机时要先把油缸内空气排干净，具体方法为开动电机，让活塞一直上升到油缸上部，直到回油管，有油流出为止。
3、料筒温度绝对不能超过100°C，过高时停机降温或吹风降温。
4、每天工作时间过长，液压油温度过高时，压力会降低或升压缓慢，需更换温度低的液压油或把液压油冷却后再使用。
5、工作时要注意精力，发现异常及时关机，绝对不允许压力超过60Mpa，如超过60Mpa 还不停止，请立即停机排除故障后再工作。
此时应检查电机电器是否还有故障或高压溢流出现卡死现象。
6、油料炒好后，一定要快速排烟，保证油料温度在80-90°C左右，这样出油率高，且油质好。
7、榨油量4千斤时，应把液压油再过滤一次后再使用。
8、每天工作完毕后，应用双面刀把料筒内壁上的粗油缝清理干净。
9、如温度过高时，每次应把滤油垫的周边油浸湿一下，以防烧坏油垫。
10、用户在开机前必须按当地电网的规定将外壳可靠接地或接零，接地电阻应小于4平方毫米，导线截面积大于6平方毫米，工作时，除工作人员外，其他人员严禁接触设备。
五、常见故障原因及排除方法
该系列液压榨油机结构检点，操作方便，但如使用不当或维修不及时，也会发生故障，现将常见故障原因和处理方法列举如下：
（1）原因：高压泵内有空气
排除方法：点动电机20次左右排除泵体内的空气。
（2）原因：高压泵吸油量小或吸不进
排除方法：清洗高压泵进油滤油（小泵有三个小滤网）。
（3）原因：低压单向密封不严
排除方法：①首先电动机数次，如不升再进行下一步。
②将电机倒转点动数次，观察活塞是否上升低压溢流阀组合阀下的塑料管是否有油漏出，如没有为正常。
如有，把低压单向螺丝去掉重新换钢球，或把钢球与孔进行研磨。
（4）原因：管路接头处漏油
排除方法：更换密封，上紧螺丝、螺母。
（5）原因：卸荷阀下漏油
排除方法：压紧卸荷手柄或配研卸荷阀内钢球和孔。
（6）原因：高压泵进油螺丝封闭不严
排除方法：清洗配料进油螺内钢球，压紧进油螺丝。
（7）原因：油量不足
排除方法：增加新油
（8）原因：油太脏，油内有污物
排除方法：更换新油或将原来的油过滤。
（9）原因：高压泵芯磨损
排除方法：更换泵芯（一年后才有可能）。
（10）原因：液压缸内密封圈磨损漏油
排除方法：更换新的密封圈。
（11）原因：高压泵排油螺丝密封不严
排除方法：如一上各条均检查过，没有问题。
还有故障排除不了，请不要擅自拆排油螺丝，请与厂方联系。
现象：料筒漏渣
（1）原因：滤油垫没垫好，芝麻过热，或过凉
排除方法：垫好油垫。
温度适中。
（2）原因：滤油垫边缘被烧坏、磨损等
排除方法：更换新油垫。
（3）原因：孔板磨损与料桶间隙过大
排除方法：更换合适的孔板
（4）原因：温度过高使料筒内部涨大
排除方法：降低温度，使其恢复原状，“如不能恢复，需要对料筒进行修磨，使其上下一致。
（5）原因：升压速度过快
排除方法：降低速度，调节低压溢流阀，使其速度降低。