榨油机榨油设备使用说明
榨油厂设备操作规程(3篇)
第1篇一、总则1. 为确保榨油厂设备安全、稳定、高效运行，保障员工人身安全和设备完好，特制定本规程。
2. 本规程适用于榨油厂所有榨油设备、辅助设备及相关设施的操作和管理。
3. 操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项操作规程，确保生产安全。
二、设备操作前的准备1. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、手套、防滑鞋等。
2. 检查设备外观，确保无损坏、松动、腐蚀等现象。
3. 检查设备润滑系统，确保油质清洁、油量充足。
4. 检查电气设备，确保绝缘良好、接线牢固。
5. 检查传动系统，确保皮带、链条等传动部件无松动、损坏。
6. 检查安全防护装置，确保其完好、可靠。
三、榨油设备操作规程1. 启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好劳动保护用品。
2. 启动设备前，检查设备是否处于正常状态，如设备外观、润滑系统、电气设备、传动系统等。
3. 启动设备前，确保设备周围无障碍物，操作人员站在安全位置。
4. 启动设备，缓慢调整至正常工作速度。
5. 检查设备运行状态，确保设备运行平稳、无异常声音。
6. 在设备运行过程中，严禁触摸设备运转部位。
7. 设备运行过程中，发现异常情况，立即停机检查，排除故障。
8. 设备运行过程中，严禁操作人员离开工作岗位。
9. 设备运行结束后，关闭设备，确保设备处于停止状态。
10. 清理设备，确保设备整洁、无油污。
11. 关闭设备后，做好设备保养工作，包括润滑、清洁、检查等。
四、辅助设备操作规程1. 辅助设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
2. 启动辅助设备前，检查设备外观、电气设备、传动系统等。
3. 启动辅助设备，确保设备运行平稳、无异常声音。
4. 辅助设备运行过程中，严禁触摸设备运转部位。
5. 发现异常情况，立即停机检查，排除故障。
6. 辅助设备运行结束后，关闭设备，确保设备处于停止状态。
7. 清理辅助设备，确保设备整洁、无油污。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，确保生产安全。
榨油机的操作方法和榨油技巧
榨油机的操作方法和榨油技巧
一、榨油机的操作方法
1、勾芡榨油前，榨油机应首先将需要榨的油料放入榨油机中，并将机头完全压实；
2、将机头完全压实后，根据榨油机的操作盘上的操作指示，按照要求调节温度、压力和转速等操作参数；
3、将控制面板上的电门拨到“开机”位，使榨油机开始工作；
4、当柴油机中的榨油液温度正常时，可以开始放料，在机头口放入油料，不宜一次性过量放入，放料应缓缓而且不要有急动的情况；
5、观察表显示的液位高度，当液位至规定高度时，可以将榨油机中的油料排出，产生的榨油液可以收集到榨油池中；
6、结束榨油工作后，应及时将榨油机及其周边的设备进行清理及消毒，以保证榨油设备的使用寿命和榨油液的质量；
7、控制面板上的电门拨到“关机”位，使榨油机停止工作。
二、榨油技巧
1、对油料的把握：在榨油的过程中，榨油机的温度、压力和转数等操作参数是非常重要，应该严格按照要求操作；
2、放料的熟练性：在放料的过程中，要做到放料适量，不能一次性放料过量，以免影响榨油机的正常工作；
3、进油量的掌握：当榨油机中的油料液位上浮时，要及时调节控制面板上的电门，以防设备超负荷；
4、榨油前的准备：榨油前要做好充足的准备工作，包括检查榨
油机是否损坏，油料的准备等；
5、安全操作：榨油前，要严格按照操作规程进行操作，并确保安全，以免造成不必要的人身伤害。
榨油机的操作方法和榨油技巧
榨油机的操作方法和榨油技巧
一、榨油机的操作方法
1、调节好榨油机的飞轮转速：打开飞轮的两个螺丝，可以看到内部的螺钉，拧松螺钉，调整飞轮的转速，拧紧螺钉后，接通电源，可以测试飞轮的转速。
2、检查榨油机的切割刃，确保切割刃的唇片处于新鲜状态，并定期更换。
3、打开榨油机的料仓门，将被榨的食品放入料仓，然后启动榨油机，调节到合适的转速，开始榨油。
4、榨油完毕后，将榨油机停止，取出榨出的油和渣，清洗榨油机和料仓，清洁干净再收起榨油机。
二、榨油技巧
1、榨油前，食材要先烘干，这样可以提高榨油的效率和油品的品质；
2、操作榨油机，加工的温度不宜过高，最佳工作温度在120-150摄氏度之间，过高的温度会使油品变质；
3、控制操作速度，一般来说，榨油机的速度越快，榨油效果也会越好，但太快会引发机器的故障，也会影响油品的品质；
4、按照比例装料，不宜过多，过多会堵塞滤网，减少榨油效果，也会影响到油品的品质；
5、清理榨油机滤网时，不宜用刀等尖锐的工具，以免损伤滤网孔。
小榨油机操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 确认榨油机已处于正常工作状态，电源开关处于关闭状态。
2. 检查榨油机各部件是否完好，如榨膛、压榨轴、压榨轮、油泵、油箱等。
3. 检查油泵和油箱内是否有油液，不足时请添加干净、无污染的植物油或机械油。
4. 检查榨油机电源线是否完好，接地线是否牢固。
5. 检查榨油机周围环境是否整洁，确保操作空间足够。
二、操作步骤1. 开启电源开关，启动油泵，使油液循环流动。
2. 根据油料种类，调整榨油机的压榨温度和含水量。
3. 将油料放入榨膛，注意不要过多，以免影响压榨效果。
4. 按下压榨轴，使油料均匀分布在榨膛内。
5. 启动压榨轮，缓慢加压，观察油料压榨情况。
6. 当压榨轮开始出油时，调整压力，使油料压榨均匀。
7. 持续压榨，观察油料压榨情况，适时调整压力。
8. 当油料压榨完毕，关闭压榨轮，取出油料。
9. 关闭油泵，停止油液循环。
10. 收集榨出的油液，确保油液纯净。
三、操作注意事项1. 操作过程中，严禁触碰榨膛、压榨轴、压榨轮等高温部件。
2. 操作过程中，严禁用力过猛，以免损坏榨油机。
3. 操作过程中，严禁将手伸入榨膛内，以免发生意外。
4. 操作过程中，严禁油泵、油箱内油液不足，以免损坏榨油机。
5. 操作过程中，严禁将榨出的油液直接倒入火源，以免引起火灾。
6. 操作过程中，严禁将榨油机放置在潮湿、高温、易燃易爆的环境中。
四、操作后维护1. 关闭电源开关，断开榨油机与电源的连接。
2. 清洁榨油机各部件，如榨膛、压榨轴、压榨轮、油泵、油箱等。
3. 检查榨油机各部件是否有磨损、损坏，如有，请及时更换。
4. 定期检查榨油机的油泵、油箱、压榨轮等部件，确保其正常工作。
5. 定期更换榨油机内的油液，保持榨油机清洁。
通过以上操作规程，确保小榨油机的正常、安全、高效运行。
在操作过程中，请务必遵守操作规程，确保人身和设备安全。
第2篇一、准备工作1. 确保榨油机放置在平稳、坚固的地面，确保机器运行安全。
2. 检查榨油机各部件是否完好，如有损坏或松动，请及时更换或紧固。
榨油机操作规程
榨油机操作规程1. 榨油机简介榨油机是一种用于从油料中提取油脂的设备。
本操作规程旨在确保榨油机的正常运行，维护操作人员的安全，并保证油料榨取过程中的质量和效率。
2. 安全操作指南2.1 穿戴安全装备在操作榨油机之前，操作人员应穿戴好防护服、耐酸碱手套、防护眼镜等个人防护装备，以确保操作的安全。
2.2 检查设备安全性在启动榨油机之前，操作人员需要确认设备运行稳定，各部件连接牢固，并检查电源线路是否完好。
如发现异常情况，应及时报告维修人员。
2.3 遵循操作规程操作人员在使用榨油机时，应按照操作手册中的规程操作，不得擅自改变设备设置，避免意外事故的发生。
3. 榨油机操作流程3.1 准备工作（1）检查油料质量，确保油料干净无杂质；（2）清理榨油机内部，清除积存的杂物和油渣；（3）检查榨油机的润滑系统，确保润滑油充足。
3.2 设备预热将榨油机加热系统设置到适当的温度，根据油料种类和湿度，确定预热时间和温度范围。
3.3 加料和榨油（1）将油料均匀地添加到榨油机的料斗中，避免一次性加入过多油料；（2）调整榨油机的压榨调节阀，确保油料在适当的压力下被榨取。
3.4 油渣排放在榨油过程中，油渣会积聚在榨渣槽中，操作人员需要定期将油渣清理干净，避免积累过多影响榨油效果。
3.5 油脂处理榨油后的油脂需要经过滤净和沉淀等处理才能得到最终的产品。
操作人员应根据要求对油脂进行相应的处理和储存。
4. 设备维护与保养4.1 每日清洁在每次使用榨油机后，操作人员需要对设备进行清洁，清除榨料槽和榨渣槽中的油渣、残渣等，保持设备的清洁。
4.2 定期润滑定期检查设备的润滑系统并添加适量的润滑油，保持设备运转良好，减少磨损。
4.3 定期检修根据设备使用情况和生产计划，定期进行设备的维护和检修，保证设备的正常运行。
5. 应急处置措施5.1 设备故障当发现榨油机出现异常声音、震动或其他异常情况时，需要立即停机检查，并及时报告维修人员。
5.2 油料问题如果发现加入的油料质量存在问题，可能影响油脂的质量和产量，操作人员应立即停机并与上级或生产质量部门进行沟通解决。
榨油机操作规程
榨油机操作规程1、开机前的准备（1）清楚蒸锅中的存料，关闭底层蒸锅出料门，防止积料进入榨膛堵塞。
（2）松开夹饼器，使出饼器间隙增大到最大限度。
（3）检查各传动系统，保证无差错（包括减速箱的油位、皮带的松紧程度）。
（4）检查各部分连接件是否牢固。
（5）用手搬动大槽轮，检查是否灵活轻便，确保无撞击声和其他异声。
（6）启动电机，观察运动方向是否正确。
2、开车时操作（1）打开蒸锅加热用导热油进油阀门。
（2）打开蒸锅进料门，关闭出料门，使蒸锅存料。
（3）少量进料提高榨膛温度。
进料量为正常进料的1/3左右。
（4）当出饼处出来的渣、碎饼温度升高后，开始提高料胚水分，调节夹饼器达到正常厚度。
3、正常操作（1）保持负荷稳定。
保持榨油机的工作电流在55安（202-3型）。
（2）供料正常、必须勤通料门，防止断料，保证正常供料，避免进料造成“搭桥现象”。
（3）注意出饼情况。
正常出饼，饼呈瓦块状，略有弹性并坚硬，折之有脆声，折扣整齐，正面光滑并背面有细裂纹，嗅之有香味、表面无油迹。
（4）注意出油情况。
正常生产时，装笼板第二、第三档处大量出油。
（5）注意出油渣情况。
正常操作时，装笼板第六、第七档处大量出渣，第四、第五档处少量出渣，则出油位置基本不出渣或很少出渣，全部出渣量在10%左右。
4、停车操作1）正常停车：（1）清出蒸锅存料。
（2）关闭蒸锅加热用导热油进油管阀门。
（3）待蒸锅存料走完后，人工喂入油渣或冰屑，顶出榨膛中积料。
同时，放松夹饼器，等出饼圈全部出渣时才能停车。
（4）当出饼处出来的渣、碎饼温度升高后，开始提高料胚水分，调节夹饼器达到正常厚度。
2）紧急事件当发生故障或停电而立即停车时，应首先切断电源，再关闭蒸锅加热进油阀门。
然后停止进料，放松夹饼器，将皮带移至游轮上。
如停车时间过长（超5-10分钟），必须拆车清料后才能开车。
福德牌榨油机使用说明
福德牌榨油机使用说明
1.将福德牌榨油机电源线与机身连接，将电源插头插入电源插座，打开机身左侧的电源开关。
2.福德牌榨油机电源开关开启后，福德牌榨油机开始预热，大约需要7分钟预热时间，此时面板按钮持续闪烁（预热过程中按热榨冷榨按钮停止预热将进入冷榨状态）。
3.预热完毕，前面板按钮停止闪烁，榨油机自动进入榨油程序，螺杆转动。
榨油键灯亮起。
4.榨油指示灯亮起后，开始榨油，电机开始工作，螺杆转动，将食材放入进料漏斗。
用油杯接好榨好的油品保存。
5.将榨好的油，用油杯接好，导入玻璃瓶进行保存，最好一月榨一次，更新鲜，更好吃。
6.榨完后放入纸巾进行清洗螺杆。
并带上手套旋转堵头保护盖取下螺杆进行清洗。
榨油机使用之前需要进行预热处理，之后开启榨油，等螺杆转动时，我们可以将准备好的食材放入漏斗中，同时将油杯放入出油的地方，榨油完成后不要立即停机，可以放入一些饼屑，能够将榨膛内余料排尽，等出饼口不再出饼才可以停机。
7.预热处理：将电源连接好，打开机身侧面的电源开关，进入预热状态，其过程大概需要7分钟的时间，此时的面板会一直闪烁，等预热完成后按钮会停止闪烁，并且自动进入榨油的程序。
8.榨油过程：榨油指示灯亮起，说明开始榨油，螺杆转动，电机开始转动，此时可以将准备好的食材放入漏斗中，同时将油杯放入榨油机的出油的地方，方便保存。
9.停机：停机之前需要停止进料，然后投入少量的饼屑，可以将榨膛内余料排尽，等出饼口不再出饼才可以停机，停机之后调整螺杆顺时针旋出1～3圈，断开电源，最后对于滤网零件、接渣盒、接油盒、护油罩等零件进行清洗。
自动榨油机操作规程(3篇)
第1篇一、引言为确保自动榨油机正常、安全、高效地运行，特制定本操作规程。
操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守。
二、操作前准备1. 检查榨油机各部件是否完好，如榨膛、压榨板、出油口等，确保无损坏、无松动。
2. 检查电源线路、电气控制箱、油泵等电气设备，确保无漏电、短路等安全隐患。
3. 检查油料，确保油料干燥、无杂质、无霉变。
4. 检查榨油机冷却系统，确保冷却水畅通、冷却效果良好。
5. 检查润滑系统，确保润滑油充足、润滑效果良好。
三、操作步骤1. 启动榨油机：（1）打开电源开关，启动油泵。
（2）打开进料口，将油料倒入榨膛。
（3）调整压榨板与榨膛之间的间隙，使压榨力度适中。
2. 压榨：（1）启动压榨电机，开始压榨油料。
（2）观察榨油机运行情况，确保榨油机运行平稳，无异常噪音。
（3）根据油料含油量调整压榨力度，以获得最佳出油率。
3. 出油：（1）打开出油口，收集榨出的油。
（2）定期检查出油口，确保油路畅通，无堵塞。
4. 关机：（1）关闭压榨电机。
（2）关闭油泵。
（3）关闭电源开关。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如工作服、手套、安全帽等。
2. 操作过程中，严禁触摸旋转部件，以免发生意外。
3. 严禁使用非标准油料进行压榨，以免损坏榨油机。
4. 榨油机运行过程中，严禁随意调整压榨力度，以免影响出油率。
5. 发现榨油机异常情况，应立即停止操作，进行检查和维修。
6. 定期对榨油机进行保养、维护，确保榨油机正常、高效运行。
五、操作人员培训1. 操作人员必须经过专业培训，掌握自动榨油机的操作技能和安全知识。
2. 培训内容包括：榨油机结构、原理、操作步骤、注意事项、安全知识等。
3. 培训结束后，进行考核，合格者方可上岗操作。
六、附则1. 本规程由榨油机操作人员严格执行。
2. 本规程的解释权归设备管理部门。
3. 本规程自发布之日起实施。
第2篇为确保自动榨油机的安全、高效运行，保障操作人员的人身安全和设备的完好，特制定本操作规程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
益加益低温冷榨机 益加益榨炼一体型 益加益榨滤一体型
1.使用榨油机前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。
2.开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。
3.松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出3—5圈），再旋紧螺母，准备开机。
4.机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器必须有良好的接地装置，否则不能开机。
益加益低温冷榨机 益加益榨炼一体型 益加益榨滤一体型
5.调节温控仪（2）调到压榨所需温度120℃—180℃（根据油料而定）把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。
6.按动主电机按钮，（把主机开关开到正位置）主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。
7.新榨油机安装后进行4—8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。
如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。
8.正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。
此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。
出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于9%，榨膛内温度可达150—200℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。
榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象。
当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。
9.当压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，
益加益低温冷榨机 益加益榨炼一体型 益加益榨滤一体型
待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。
10.停机。
停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。
停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈，在断开榨油机电源。