油博士榨油机一般故障排除方法
抽油机设备常见故障与处理
九 曲柄在输出轴上外移
1故障现象
曲柄在输出轴上 向外移，从后面看抽 油机连杆不是垂直而 是下部向外，严重时 掉曲柄，造成翻机事 故。
2故障原因
曲柄键不合格， 输出轴键槽与曲柄键 槽有问题。
3处理方法
更换键或加工异形键。具体操作方法可参照曲柄外移的处 理操作内容。
十 悬绳器绳辫子拉断故障
13故处障理现方象法
1抽油机整机震动原因
（1）底座的原因:主要有:地基建筑不牢固、底座与基础接触不实有空隙、支 架底板与底座接触不实。
（2）负载与对中的原因:驴头对中误差大、悬点负荷过重超载、平衡不够、 井下抽油泵刮卡现象或出砂严重、减速箱齿轮打齿。
2检查方法
（1）首先检查机墩与底板接触是否牢固。 （2）检查机墩与底座的连接部分，斜铁是否有松动，紧固螺丝是否松动。 （3）检查支架的支腿底座与抽油机的底座连接部分，前后支腿是否有缝隙。 （4）驴头对中严重超出规定范围。检查时放空井内压力，卸开胶皮闸门上 方的盘根盒，观察光杆对中情况。
概述
抽油机常见故障有:
1 抽油机整机震动 2 曲柄销松动或外移、脱出、断裂 3 连杆刮碰曲柄平衡块的边缘 4 减速箱漏油 5 刹车不灵或自行溜车 6 尾轴固定螺丝松动 7 游梁顺着驴头方向位移 8 平衡块固定螺丝松动 9 曲柄在输出轴上外移 10 驴头异响 11 悬绳器压板螺丝断 12 毛辩子拉断
一 抽油机整机震动
பைடு நூலகம்3处理方法
（1）调整刹车行程在1/3~2/3之间，并调整刹车凸轮位置，保证刹车时刹车蹄能 同时张开。
（2）更换严重磨损的刹车片。取下旧刹车片重新铆上新刹车片。 （3）清理刹车榖里的油迹，保障刹车毂与蹄片之间无污物，油污；如果是刹车 毂一侧的油封漏油，应更换油封。 （4）把刹车中间座拆开，因里面是铜套需要润滑，拆开后清理油道加注黄油即 可。两个摇臂要调整好位置，不得有刮卡现象。
油田抽油机常见故障分析及处理
油田抽油机常见故障分析及处理摘要：抽油机设备因为结构较为简单、操作以及维护较为方便，这些特点也让抽油机在油田开采中被广泛应用。
但是因为机械设备长时间在野外进行工作，因此对抽油机的耐用性能要求相对较高。
本文主要根据目前油田抽油机常见故障问题进行分析，并根据设备故障问题制定有效的改善措施，为国家综合实力的提升奠定良好基础与保障。
关键词：林业工程；工程建设；建设质量；质量分析为了能够降低抽油机设备故障问题的产生，就需要保障工作人员能够掌握故障问题产生的实际原因，制定有效的改善措施，为行业进步与发展奠定良好的基础与保障，加强对各项资源的充分利用，降低资源浪费情况的出现。
1、抽油机常见故障问题分析石油资源作为社会经济发展的重要资源类型，在新时代的发展背景下，加强石油资源的开采效率和质量，是确保油田企业稳定进步与发展的重要基础。
抽油机设备作为油田开采的重要机械设备，从目前设备实际使用情况来看，在设备运行中经常会出现各种故障问题，严重影响设备的使用质量。
本文主要针对以下几种常见故障问题进行分析，希望能够引起相关工作人员的重视[1]。
1.1曲柄销故障问题在油田抽油机故障问题的分析中可以发现，曲柄销故障问题是最为常见的故障类型之一，曲柄销是抽油机的连接纽带，有效地将连杆和曲柄进行串联，利用这个串联过程将动力传输到其余设备中，不仅能够带动机械设备自动的有效运动，还能够提升机械设备的实际使用效果。
同时，曲柄销作为双重张力的基本链接保障，通过对曲柄销故障的分析和研究中，造成故障问题的产生因素较多，主要可以分为以下集中。
（1）地基原因造成的故障。
因为采油工作的开展地点经常会在较为荒野的环境下进行，因此抽油机的使用地理环境较为复杂，设备会承受来自四方不同的压力，这样的情况也是造成曲柄销故障问题的主要因素。
（2）在对抽油机进行设置的过程中，工作人员需要确保曲柄在同一个水平线上，但是实际操作中倾斜、扭曲等现象也在不断产生，因为曲柄销受力不够均匀，受力结构不够良好，都会造成在设备使用中出现故障问题，导致曲柄销出现断裂的情况，对工作人员的生命安全造成影响。
抽油机采油技术的常见问题及应对措施
抽油机采油技术的常见问题及应对措施抽油机采油技术是目前石油行业极为重要的采油手段之一，而在抽油机采油过程中，常常会出现一些问题影响采油效益，以下是常见问题及应对措施：1. 抽油机出现振动：抽油机出现振动可能原因有很多，比如转子不平衡、轴承损坏等。
此时，需要先排除转子和轴承问题，确保它们没有损坏或失衡。
然后进行动平衡校正和轴承更换等维护工作，同时调整抽油机的工作状态，以降低振动。
2. 卡液现象：卡液指的是在油井采油过程中，油泵因吸入沉积物而卡住，导致无法正常运转的现象。
此时需要先对井口进行检查，确定井口有无异常情况。
然后检查油漏监视器，确保其能够及时监测油液泄漏。
同时，定期清洗井筒、井底和套管，及时拆卸油泵维护油泵内部结构。
3. 泵杆弯曲：泵杆在使用的过程中，很可能会出现弯曲现象。
这时，需要检查泵杆的损坏情况，确定其导致弯曲的原因。
根据情况采取不同的处理方式，如更换泵杆、加强泵杆支撑和保护、调整泵杆曲率等，以保证泵杆的正常使用。
4. 泵体磨损：泵体长时间使用后，很可能会出现磨损。
这时，需要对泵体进行检查，确认磨损情况，然后根据磨损程度进行相应的处理。
比如，可以进行加涂覆焊、强硬合金喷涂等方式来修复泵体表面，延长泵体使用寿命。
5. 油泵沉积物清理：长期使用的油泵内部可能会积累一定的沉积物，影响其正常运转。
此时，可以通过割磨或用化学方法清理沉积物，还可以使用高压水进行清洗，以保证油泵内部清洁无积存，保证正常运转和长寿命。
6. 油泵产油量下降：如果油泵的产油量明显下降，需要对油泵进行检查，以确定造成这一问题的具体原因。
比如，可能是泵内沉积物增多或油井压力降低导致。
因此，可以采取清洗泵内沉积物、增加采油储量等措施，以提高油泵产油量。
7. 设备防锈：在油田中，由于长期浸泡在油液中，抽油机设备容易生锈。
因此，可以定期对抽油机设备进行防锈处理，延长设备使用年限，同时减少设备故障率。
总之，抽油机采油技术在石油行业中发挥着重要作用，但使用中也会出现一些问题，需要及时对其进行维护和修复，以保证其正常使用和良好效益。
榨油机故障处理
①用饼枯（茶籽饼除外）加水（约10％左右）慢慢加入榨膛压榨，进行磨合至光滑为止
②榨膛内淌积油液,油料与油相混
②加入少量枯饼同榨，重新进料时应由少到多，不可过猛
③榨条及榨圈出油槽被堵，排油不畅
③取下榨圈，榨条用热水浸泡数十分钟，用钢丝刷清洗
④所榨油料含油过高，原有排油通道过少
④榨螺磨损
④更换新榨螺
⑤压榨遍数太多
⑤采用热榨法
严重冒渣
①榨条、榨圈油槽过深
①调整榨条、榨圈位置
②饼太薄，榨膛压力过大
②放大出饼厚度
③榨圈未压紧
③压紧榨圈
④压榨遍数过多
④减少压榨遍数
⑤零件磨损
⑤更换新零件
⑥油料太干
⑥提高油料入榨水份
榨笼破裂
①开机时突然下料过多
①应徐徐下料，待走料顺畅并出饼后再加大进料量
②金属物进入榨膛
②仔细清选油料
③磨合时枯饼太干
③间隙太小，强行进料
④增大出饼间隙
⑤压榨遍数过多,没有给料胚加水
⑤增加料胚水份，降低榨膛压力
⑥榨膛内残饼未经清理又开始大量进料入榨
⑥应清理后再行开机
机架损坏
①心轴卡死时，强行反转心轴
①严禁反转心轴（榨螺）
②心轴卡死时，人力强行反转大三角皮带轮
⑤油槽堵塞
⑤捅通油槽
枯饼带有油渍
①油料水份过多
①用加水枯饼磨合、将榨螺、榨圈磨光
②榨膛温度太低
②磨合升温
③榨螺、榨圈不光，走料不顺
③调大出饼厚度
④榨螺磨损
④更换新榨螺
⑤压榨遍数太多
⑤采用热榨法
产量低
①榨螺、榨圈不光滑
①用加水枯饼磨合、将榨螺、榨圈磨光
榨油机故障如何排除-
榨油机故障如何排除?在榨油机使用过程中，不免出现故障，请问哪些故障属于常见故障?这些常见故障出现的原因和排除方法都是什么呢?——浙江宋先生榨油机由液压和榨机两大部分组成，它的常见故障及排除方法如下：l.液压泵压力不够(l)原因①出油活门有污物或接触不良。
②榨机上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油。
③小活塞与泵体磨损间隙过大。
(2)排除方法①拆洗后加以研磨，使其密合。
②研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座，使其密合或旋紧螺塞。
③更换新泵。
2.液压泵抽不上油。
(l)原因①滤油网被阻塞。
②油液使用过久，有沉淀物附着在进油活门上，使油门不密合。
③油箱内油太浓或因天冷凝固。
④油箱中油量不足。
⑤液压泵中未成真空。
(2)排除方法①清洗滤油网。
②更换新油或放出旧油;过滤并清洗进油活门，并加以研磨，使其密合良好。
③更换稀油，冷天应提高室温。
④向油箱中加足油。
⑤拔出小活塞，注入油液后再压。
3.压力表指针故障(l)原因①安全阀不密封。
②进出油阀螺塞和钢球接触不良。
③各油管接头及液压缸螺塞与液压缸进油孔未旋紧。
④三通回油阀门与钢球接触不良。
(2)排除方法①研磨安全阀使其密合。
②研磨进出油阀使其密合。
③旋紧各油管接头和液压缸螺塞。
④研磨回油阀门。
4.摇杆顶起(l)原因①出油阀门与钢球接触不良。
②弹簧头部脱离钢球。
(2)排除方法①研磨出油阀门，换新钢球。
②扩大弹簧头部。
5.局料(l)原因①油料蒸炒温度不合适，料温太低，饼坯含水量太高。
②饼坯厚薄不均匀。
③装饼时，叠饼不正。
④压榨时太急过猛。
(2)排除方法①采取恰当的蒸炒方向，提高料温至85摄氏度以上，含水量低于7%。
②制饼时注意饼厚均匀。
③适当降低压榨速度。
6.油液从液压缸与活塞的间隙泄出(l)原因①皮碗碗□向上装错。
②皮碗损坏。
(2)排除方法：重新安装皮碗，或更换新皮碗。
7.安全阀失灵(l)原因①油不干净，污物沉附接触表面。
②弹簧失去弹性。
③调节螺钉回松未到规定压力。
④经常超压作业，钢球将阀门碰伤。
抽油机设备故障的判断与处理
抽油机设备故障的判断与处理常见故障有：1、曲柄已剧烈周期性跳动原因：①曲柄拉紧螺丝松动。
处理方法：上紧拉紧螺丝②曲柄键不起作用。
处理方法：更换新键③轴头或孔严重磨损处理方法：更换轴头、孔被严重磨损时，采用加大孔径，加衬套进行处理。
2、曲柄销子“咯咯”响原因：①冕形螺帽松动。
处理方法：拧紧冕形螺帽②销子键损坏。
处理方法：换键③销子和衬套的锥度配合不当处理方法：换衬套或销子使锥度配合好。
④曲柄销子轴承损坏处理方法：换轴承3、曲柄销子断原因：①剪力差超过范围。
处理方法：重开键槽调整剪力差②连杆下头与轴承平面不正处理方法：用垫子垫调整，使之贴合③连杆超长处理方法：换连杆④曲柄销子质量问题处理方法：更换曲柄销子⑤冕形螺母松脱、退扣造成的处理方法：上紧或更换曲柄销子4、减速箱内有不正常的敲击声原因：①齿轮间隙过大或断齿（质量差、磨损严重）造成打齿。
处理方法：更换齿轮②减速箱串轴处理方法：检修或更换齿轮③减速箱输出轴齿轮损坏处理方法：更换轴承④冲次太快惯性载荷较大，严重不平衡处理方法：调平衡，调冲次5、连杆销子响或外跑原因：①干磨处理方法：加注润滑油②定位螺丝松处理方法：拧紧螺丝③游梁偏扭处理方法：校正游梁6、连杆碰擦平衡块原因：①游梁歪斜（连杆与曲柄不平衡）处理方法：调整游梁使之平衡②平衡块制作粗糙（歪斜，凸起）处理方法：调整或更换、敲掉凸起部分7、减速箱轴承发热或有特殊响声原因：①润滑油不足或脏处理方法：加注或更换润滑油②轴泵盖或密封部分松动处理方法：拧紧螺丝③轴承损坏（滚珠破碎）处理方法：换轴承④轴承跑外圆处理方法：换轴承或加垫片调整⑤齿轮间隙过大处理方法：检修或换齿轮8、减速箱漏油原因：①润滑油过多处理方法：放掉多余机油②油封损坏或甩油圈松动处理方法：拧紧或更换油封、甩油圈③呼吸阀堵（箱内气压增高）处理方法：清洗呼吸阀④油道堵死处理方法：通开油道⑤密封部位的轴承磨损处理方法：修轴加套或换轴9、抽油机震动原因：①上、下载荷不平衡处理方法：调平衡②各连接螺丝松动处理方法：紧固各部螺丝③底座与基础有悬空处理方法：垫平④减速箱齿轮间隙过大、打齿处理方法：调整检修或更换减速箱10、刹车不灵或自动溜车原因：①刹车行程不当处理方法：调整刹车行程1/3-2/3之间并同时调整张合度②刹车片严重磨损处理方法：换刹车片③刹车片被润滑油污染处理方法：清洗或更换刹车片④刹车轴卡死处理方法：清洗维修、润滑刹车轴11、减速箱输入轴大皮带轴晃动有异常响声原因：①大皮带轮端头的固定螺丝松，使皮带轮外移处理方法：拧紧固定螺丝②大皮带轮键不合适处理方法：换键③输入轴键槽不合适处理方法：根据键槽重新加工合适的键12、平衡块固定螺丝松动现象：抽油机换向时周期性出现震动并拌有较大响声原因：①抽油机安装或调平衡时未上紧处理方法：上紧螺丝②螺栓锈蚀腐蚀造成退扣处理方法：更换上紧螺栓13、驴头销子松现象：驴头在上、下行时有吱吱响声并有轻微摆动原因：①抽油机安装或修井作业后未打紧处理方法：打紧销子②销子或销孔配合不当处理方法：重新加工销子打紧14、尾轴承固定螺丝松动现象：抽油机换向时周期性剧烈震动并拌有较大响声原因：①抽油机安装或维修时未上紧处理方法：检查严重时更换、上紧螺栓②锈蚀腐蚀造成退扣松动处理方法：逐一更换上紧抽油机一保一、准备工用具（1）穿好劳保用品（2）工具：24”管钳一把300、375mmm、450mm活动扳手各1把，电工工具1套，12”螺丝刀1把，黄油枪1把，黄油5kg。
农机常见故障排除与正确维修保养解决措施
农机常见故障排除与正确维修保养解决措施农机是农业生产中必不可少的设备，它在耕地、播种、收割等环节发挥着重要的作用。
然而,由于农机长期工作在恶劣的环境中，难免会出现一些故障。
本文将讨论农机常见故障，并提供正确的维修保养解决措施。
一、发动机启动困难当农机长时间放置不用时，发动机启动困难可能是一个常见问题。
造成这个问题的原因可以有很多，如老化的电线、积碳、燃油问题等。
解决方法：1.检查电线和电瓶连接是否正常，如果发现损坏或脱落，应进行更换或重新连接。
2.清洗或更换火花塞，以确保正常的点火。
3.检查燃油供应线是否有堵塞或腐烂的迹象，如果有，应清洗或更换。
4.检查燃油过滤器是否需要更换。
二、农机漏油漏油是常见的农机故障，可能导致机器错误运行、浪费燃油等问题。
解决方法：1.检查油箱和管路是否有损坏，如果发现漏洞或裂纹，应进行修复或更换。
2.检查密封件是否破损，如果有，应及时更换。
3.检查油底壳是否有缺口或腐蚀现象，如果有，应更换。
三、农机冷却系统故障农机的冷却系统故障会导致发动机过热，从而影响正常工作。
解决方法：1.检查散热器是否堵塞，如果散热器受到灰尘或泥土的阻塞，应进行清洗。
2.检查水泵是否正常运转，如有异常应检查水泵皮带松紧度和是否需要更换。
3.检查冷却液液位是否正常，如不正常应补充冷却液。
4.检查是否有水泄漏，如果有则修复或更换密封件。
四、油耗过度农机的油耗过度会增加农业生产成本，造成浪费。
解决方法：1.定期更换油滤器和空气滤清器。
2.检查燃油系统是否有泄漏或堵塞的情况。
3.调整发动机的进气和燃油喷射系统，确保正常工作。
4.根据机器工作负荷进行调节，避免空载或超负荷运行。
五、农机制动失灵农机制动失灵可能会导致意外事故，对农机操作人员和他人的安全构成威胁。
解决方法：1.检查制动油是否充足，如不足应补充。
2.检查制动系统是否有泄漏，如果有则修复或更换密封件。
3.检查制动鼓和制动盘是否磨损，如有磨损应进行磨平或更换。
抽油设备故障处理
1、曲柄销子响是什么原因？如何处理？答：原因有冕形螺帽松动、销子键损坏、销子和衬套的锥度配合不当、曲柄销子轴承损坏等。
处理方法有拧紧冕形螺帽、换键、更换衬套或销子（使锥度合适）、换轴承等。
2、悬绳器绳辫拉断的原因是什么？如何防止？答：绳辫子钢绳中的麻芯断，造成钢绳间互相磨擦后疲劳拉断、绳辫子钢绳受外力严重损伤断股后未及时发现最后拉断、钢丝绳头与灌注的绳帽强度不够，使绳帽与钢绳脱落。
处理方法有：更换长度与强度合适的悬绳器、巡检时发现断股现象及时汇报解决、绳帽灌铅时在绳头上打入三角铁纤2~3根，以起涨开作用。
并在铅里加入少量锌以增加强度，避免拉脱。
3、尾轴承螺丝断的原因是什么？如何防止？答：尾轴承螺丝断的主要原因有：（1）螺丝松动，未上紧，产生扭力切断或自动脱扣。
（2）螺丝强度不够或不符合规定。
（3）抽油机严重不平衡，震动或长期超载运转造成疲劳断裂。
（4）曲柄剪刀差大或连杆长度不一致。
处理方法：上紧螺丝与背帽，经常观察，发现问题及时停机检查，拧紧或更换螺丝；调好平衡；校正底座与基础水平，消除震动；校正剪刀差，找出超负荷的原因并清除。
4、驴头和井口不对中的原因有哪些？如何处理？答：抽油机安装质量不合格，使驴头与井口不对中、抽油机井生产过程中发生断连杆及曲柄销脱出等导致游梁扭偏、抽油机基础倾斜或修井过程中采油树拉歪等。
处理方法有：重新调整抽油机对中、松动驴头顶丝，调整顶丝、调整游梁使驴头与井口对中。
5、曲柄销子轴承座磨曲柄是什么原因？怎样处理？答：曲柄销子的衬套放的位置不恰当，使曲柄销子过紧缩到曲柄孔内，造成间隙过小。
遇此情况，取出曲柄销子，将衬套向外移到适当位置即可消除。
6、曲柄在曲柄轴上发生外移是什么原因？如何排除？答：曲柄拉紧螺丝松动，对好上紧即可。
曲柄键不起作用或轴头和孔严重磨损，需要更换新键、轴头。
孔被严重磨损时，维修单位可采用加大孔径、加衬套的办法进行处理。
7、减速箱内有不正常的敲击声是何原因？如何处理？答：齿轮制造质量差（齿面磨损、点蚀或打齿）、减速箱有串轴现象、输出轴轴承磨损或损坏、人字齿轮倾斜角不正常、抽油机不平衡或冲次太快等都可产生不正常的声音。
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6、提高油料入榨水分。
4、条排、圆排间隙不符合要求；
5、零件磨损。
1、清选油料；
2、调整好炒籽温度及水分；
3、按“说明书”磨合升温，提高榨膛温度；
4、松动压紧螺母，使其少量出渣，流油畅通；
5、更换磨损零件；
3
入料斗存油（返油）
1、圆排条排过紧；
2、油料含油过多，饼出的太薄。
1、松动螺母使其流油通畅；2、调节出饼厚度，将饼加入榨膛把油冲出。
油博士榨油机一般故障及其排除方法
1、突然停车榨螺轴卡死：
序号
故障
产生原因
排除方法
1
突然停车，榨螺轴卡死
1、新机初榨，没有通过磨合就大量投料入榨；
2、饼的厚度过薄，榨膛压力增大。
按说明书操作，经常注意机器的声音及电流强度的大小。
2
出油过低
1、油料含油率过低或杂志太多；
2、油料入榨温度、水份不合适；
3、榨膛温度偏低；
1、榨膛温度低；
2、油料杂志过多；
3、油料过干或发霉。
1、按说明书操作；
2、筛选油料。
6
产量低
1、压榨未经脱绒的棉籽，绒长易于塔桥、缠轴；
2、榨圈、榨螺不光滑；
3、油料含水份过多；
4、饼调得太薄；
5、榨螺磨损。
1、棉籽脱绒或经筛选；
2、用加水的枯饼磨合，使榨圈、榨螺光滑；
3、降低油料入榨水分；
4、调大出饼的厚度；
4
枯饼带油斑
1、油料水分过多；
2、榨膛温度太低；
3、榨螺、榨圈不光，走料不顺；
4、圆排间隙过小；
5、油槽被堵，排油不及时；
6、零件磨损。
1、降低油料入榨水分（烘炒）；
2、磨合升温；
3、用加水的枯饼磨合，磨光榨螺、榨圈；
4、松动螺母加大圆排间隙；
5、用铁丝或锯片捅捅油槽；
6、更换新零件。
5
油质颜色暗而稠
5、更换新榨螺。
7
不入料
1、含油多的油料返；
2、油料太湿（尤其是棉籽）
1、按说明书操作；
2、棉籽要脱绒。
8
严重冒渣
1、榨条、榨圈油槽过深；
2、饼太薄，榨膛压力过大；
3、榨圈未压紧；
4、压榨遍数过多；
5、零件磨损；
6、油料太干。
1、调整榨条、榨圈位置；
2、放大出饼厚度；
3、压紧榨圈；
4、减少压榨遍数；