金刚砂耐磨地坪施工质量控制 (1)
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6、水平标高及坡度控制 测量员用水准仪、塔尺在墙上弹出+0.500mm控制线，沿模板方 向每2m设标高控制点；地面中间不大于3m打灰饼（水平标高控制点 ）认真复核，控制地坪浇筑厚度,最大平整偏差在3-5mm以内。
三.主要技术措施
一.是施工区域有充足的照明 二.是分段分色施工时，必须保证足够的隔离区 混凝土标号C25以上。 样板先行： 队伍进场后，先选一处6*6米板面做示范样板，各项指 标达到要求后方可大面积施工。 样本施工时要总结经验，获取各施工要点，如混凝土 凝固时间，撒金刚砂时间，砼配合比塌落度等，面层施工 速度与混凝土结构层凝固速度相统一（砼初凝前）。
四.施工工艺流程
4、保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木槎拍浆， 保证四角柱口平齐，美观。 5、用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整 。 6、楼面施工前先用凿毛机凿毛（至少3遍），将表面浮 浆清理干净，浇筑砼前必须把表面水抹干，然后扫一道水泥 桨作为界面沾结剂。 7、钢筋网片固定在混凝土中上部，底部用混凝土垫块垫 起，钢筋网片可在收缩缝位置断开.施工缝处断开面必须垂 直.必须设置直经12并且长度大于60cm拉结镙纹钢筋,间距 20cm.予留钢筋露出30cm,防止今后板面开裂。
施工过程质量控制
三.混凝土浇筑 （1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿 润状态。为减少泌水，应控制水灰比 和坍落度， （2）混凝土尽可能一次浇筑至标高， 局部未达到标高处利用混凝土料补齐 并振捣，严禁使用砂浆修补。 使用平板振捣器振捣，并用特制的钢 滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位 用木槎子拍浆。混凝土刮平后水泥浆 浮出表面至少3 mm厚。 （3）混凝土浇筑完毕，采用麻袋吸水 或真空设备去除泌水，重复两次以上 后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工 前，中期作业阶段施工人员应穿平底 胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸 质鞋进入避免有脚印。
二.施工准备
3、 施工前合理划分施工区域，分块跳仓施工 由于大型厂房地面面积较大，混凝土易产生收缩和干缩 裂缝，在施工前合理布置施工区域，按照“分块规划、隔块 施工、整体成型”的原则，画出分块施工流程图， 根据混凝土凝结时间、柱网尺寸及平面形状，将整个地 坪分为m块施工，，各仓相互独立，分仓长度不宜大于40m ，相邻仓号的混凝土地坪施工时间间隔不小于7天。在施工 中严格执行流程图顺序施工，减少了大面积混凝土收缩和温 差裂缝的产生。
大面积金刚砂地坪施工，关键是控制好地坪 表面的平整度和防止空鼓开裂。施工中采用 “细部处理、分仓浇注”，确保表面平整度控 制在4mm之内。同时，施工中要加强重点工序 的动态管理，及时养护,做好成品保护,才能确 保地坪的施工质量。
朱新华
谢谢大家！
四.施工工艺流程
6、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不 平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5，失水较快 部位加快撒布，用同样的方法进行提桨抹平。磨光机作业时应纵 横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子及时处 理。 7、面层材料硬化至用指头压下去稍有下陷时，开始磨光收面, 磨光机的转速及角度要视硬化情况调整。 8、面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹压光。
五.施工过程质量控制
五.第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光
（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量 水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒 布方向应与第一次垂直。 （2）第二次撒布量为全部用量的2/5，撒布后 立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次。 磨光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序， 防止材料聚集。边角处用木抹子处理。 （3）面层材料硬化至指压稍有下陷时地坪开始 磨光.磨光机的转速及角度应视硬化情况调整， 磨光机进行时应纵横交错3次以上。磨光时间应 根据凝结硬化情况，及时进行磨光工序，表面 应平整光洁，无蜂窝麻面及沙眼； (4) 耐磨地坪的平整度要求最大偏差3-5mm， 地坪标高极差不大于20mm。尽量避免龟裂、 脱皮或起砂现象。
二、施工准备
1、基层清理 在水泥浆扫浆前将钢筋混凝土 垫层面清扫干净，尤其是建筑灰尘 、松散土块等建筑垃圾，对混凝土 基层表面有松散、浮动的混凝土， 及时敲掉清理，保证面层和基层的 粘结，防止出现空鼓、开裂。
二.施工准备
2、水泥浆扫浆 在混凝土基层扫水泥浆 时，水泥浆内掺建筑胶，搅 拌均匀，在扫浆时使水泥浆 均匀分布在作业区内，厚度 一致，且扫浆工作一次性完 成，不允许同一时间施工区 域内分批扫浆，保证在面层 混凝土浇筑前水泥浆同时达 到一定强度,保证面层和基 层的结合，防止出现空鼓、 开裂。
四.施工工艺流程
二.骨料撒布及抹平，压光 1、混凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆 盘对表面进行磨抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果 有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整 结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。 2、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化 而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚 混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落 ，引起空豉起壳。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5㎜时， 可进行提浆补平。
六.施工质量验收
耐磨骨料地坪施工完成后，当完全固化时，各项性能指标开始保持 稳定，地坪处于良好的使用状态。为确保工程质量能符合设计要求， 满足使用功能及使用寿命，现参照国家标准《建筑地面工程施工及 规范》（GB50209 96）制订耐磨骨料地坪工程验收规范,必须满足 以下要求： 1、 耐磨骨料地坪层与混凝土基层之间附着牢固 2、 不出现起砂和起灰 现象，防渗透性强。 3..不出现明显色差，光洁美观。 4、 耐磨骨料地坪表面耐磨性能好。 5、 耐磨骨料地坪表面不积灰、无污垢。
二.施工准备
4、基层裂缝和结构柱与地面结构连接部的处理 基层裂缝的处理：在地面面层混凝土施工前，将基层混凝土 出现的裂缝及时处理，否者面层会在基层裂缝的相同部位产生 上下贯通裂缝，在出现裂缝的基层增设钢筋网，钢筋网间距规 格宜为20mm×20mm，底部加设混凝土垫块，保护层厚度宜 为25mm，施工前固定牢靠在基层上； 结构柱与地面结构连接部的处理：地面结构与结构柱连接部 因应力集中易产生裂缝，在施工时，在各柱四个阴角处增没设 附加钢板网，钢板网规格尺寸同基层裂缝处理，并且严格控制 连接部位的施工质量，混凝土振捣充分,密实。
五.施工过程质量控制
六.表面修饰及养护
(1)磨光机作业后面层如仍存在抹纹较凌乱，为消 除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向 的人工压光，完成修饰工序。 （2）磨光工序完成1至4小时后喷洒养护剂养护， 用量为0.2升/m2。，主要是防止表面水分蒸发， 锁在基层水份不逸出,保证混凝土中水泥充分水化， 保证耐磨材料强度的稳定增长，达到设计要求； 也可淋水和覆盖薄膜,连续养护时间不少于七天； （3）常温15度以上,耐磨地坪面层施工完成24小 时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。 （4）完工2至3天后宜做切割缝，但必须切割速度 放缓轻推慢切,保证切口整齐,以防不规则龟裂.离 墙及柱边25cm必须切缝,缝间距宜为6-8m（一般 根据柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切 割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5， 填缝材料采用聚氨酯密封胶。
Байду номын сангаас
一.金刚砂地坪特点
金刚砂耐磨地坪施工简便，施工时将其均匀地撒布在初凝阶 段的混凝土表面，经整体固化后与混凝土地面形成一个密实 整体、超强硬化面层，抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密 度性和着色的高性能耐磨地面。由于是直接撒播在新鲜混凝 土上与混凝土地面一起施工，缩短工期，无需施工砂浆找平 层，节省时间和劳力;成型后具有高耐磨性、降低起尘提高抗 冲击性、提高抗油及油脂性能
四.施工工艺流程
3、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上， 每平方米的用量约为4kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快， 应优先撒布施工，以防因失水而降低粘结效果。 4、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀 下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木槎子槎平，让骨料吸 收一定的水分。 5、用水泥磨光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在 一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过 分抹压。
五.施工过程质量控制
四.第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光
（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝 土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材 料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土 已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其 结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布合适时间 的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始 第一次撒布施工。 （2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较 快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。 （3）第一次撒布量是全部用量的3/5，用量为 4Kg/m²，平整度偏差控制在4mm以内。拌合 物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后 即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后， 颜色变灰变暗后，第二次用铝合金刮尺找平地 面后,即可开始第一次磨盘打磨；使其与基层混 凝土浆结合在一起。
三.主要技术措施
三.是当外界气温较低时，要对厂房采取封闭保温措施。 封闭门窗等通气部位，并在厂房内部采取加温措施。以确 保室内温度在2摄氏度以上，方可继续施工。
三.主要技术措施（工艺流程）
四.施工工艺流程
一.混凝土基层浇筑和找平 1、混凝土标号为C25以上，现场坍落 度控制在150mm---180mm，砂子采用中 砂，楼面可采用细石混凝土，添加剂尽量 少用或不用粉煤灰。首先将地基清理干净 ，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使 地基湿润。为减少泌水，应控制水灰比。 2、根据基层表面平整情况，确定灰饼的 正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼 宜用1:3水泥砂浆抹成方形尽量加密。 3、在灰饼的基础上，浇筑不小于5㎝厚度 混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所 需高度，局部未达到标高的利用混凝土料 补齐，严禁采用沙桨补平,使用平板振捣器 振捣，均匀密实，表面平整。
二.施工准备
5、地面结构与墙（柱）根部交接处处理 地面结构与墙（柱）根部交接处因应力集中易产生裂缝 ，在施工时，地面结构与墙（柱）根部交接处设置伸缩缝 ，缝宽为10mm，采用10mm厚模板制作成70mm高的胀缝 板，胀缝板两侧涂刷隔离剂，一般胀缝板高度比混凝土厚 度高出20mm，便于拆除。
二.施工准备
金刚砂耐磨地坪
绿色施工质量控制
目
录
一 二 三 四 五 六
金刚砂地坪特点
施工准备：
主要技术措施
施工工艺流程
施工过程质量控制 ： 施工质量验收：
一、金刚砂地坪特点
金刚砂地坪材料主要由水泥、耐磨损骨料、添加剂等几种物质 组成，并且对这几种物质要求很高。 几种原材料经过严格配比，通过预拌的方式进行生产，从而保 障了金刚砂地坪材料的质量稳定性，在施工过程中它就可以直接使 用。 作为一种保护地面的建筑用材料，金刚砂地坪材料主要被用于 停车场、仓库、厂房等场所，尤其侧重于车辆往来较多的区域。
三.主要技术措施
一.是施工区域有充足的照明 二.是分段分色施工时，必须保证足够的隔离区 混凝土标号C25以上。 样板先行： 队伍进场后，先选一处6*6米板面做示范样板，各项指 标达到要求后方可大面积施工。 样本施工时要总结经验，获取各施工要点，如混凝土 凝固时间，撒金刚砂时间，砼配合比塌落度等，面层施工 速度与混凝土结构层凝固速度相统一（砼初凝前）。
四.施工工艺流程
4、保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木槎拍浆， 保证四角柱口平齐，美观。 5、用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整 。 6、楼面施工前先用凿毛机凿毛（至少3遍），将表面浮 浆清理干净，浇筑砼前必须把表面水抹干，然后扫一道水泥 桨作为界面沾结剂。 7、钢筋网片固定在混凝土中上部，底部用混凝土垫块垫 起，钢筋网片可在收缩缝位置断开.施工缝处断开面必须垂 直.必须设置直经12并且长度大于60cm拉结镙纹钢筋,间距 20cm.予留钢筋露出30cm,防止今后板面开裂。
施工过程质量控制
三.混凝土浇筑 （1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿 润状态。为减少泌水，应控制水灰比 和坍落度， （2）混凝土尽可能一次浇筑至标高， 局部未达到标高处利用混凝土料补齐 并振捣，严禁使用砂浆修补。 使用平板振捣器振捣，并用特制的钢 滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位 用木槎子拍浆。混凝土刮平后水泥浆 浮出表面至少3 mm厚。 （3）混凝土浇筑完毕，采用麻袋吸水 或真空设备去除泌水，重复两次以上 后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工 前，中期作业阶段施工人员应穿平底 胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸 质鞋进入避免有脚印。
二.施工准备
3、 施工前合理划分施工区域，分块跳仓施工 由于大型厂房地面面积较大，混凝土易产生收缩和干缩 裂缝，在施工前合理布置施工区域，按照“分块规划、隔块 施工、整体成型”的原则，画出分块施工流程图， 根据混凝土凝结时间、柱网尺寸及平面形状，将整个地 坪分为m块施工，，各仓相互独立，分仓长度不宜大于40m ，相邻仓号的混凝土地坪施工时间间隔不小于7天。在施工 中严格执行流程图顺序施工，减少了大面积混凝土收缩和温 差裂缝的产生。
大面积金刚砂地坪施工，关键是控制好地坪 表面的平整度和防止空鼓开裂。施工中采用 “细部处理、分仓浇注”，确保表面平整度控 制在4mm之内。同时，施工中要加强重点工序 的动态管理，及时养护,做好成品保护,才能确 保地坪的施工质量。
朱新华
谢谢大家！
四.施工工艺流程
6、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不 平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5，失水较快 部位加快撒布，用同样的方法进行提桨抹平。磨光机作业时应纵 横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子及时处 理。 7、面层材料硬化至用指头压下去稍有下陷时，开始磨光收面, 磨光机的转速及角度要视硬化情况调整。 8、面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹压光。
五.施工过程质量控制
五.第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光
（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量 水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒 布方向应与第一次垂直。 （2）第二次撒布量为全部用量的2/5，撒布后 立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次。 磨光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序， 防止材料聚集。边角处用木抹子处理。 （3）面层材料硬化至指压稍有下陷时地坪开始 磨光.磨光机的转速及角度应视硬化情况调整， 磨光机进行时应纵横交错3次以上。磨光时间应 根据凝结硬化情况，及时进行磨光工序，表面 应平整光洁，无蜂窝麻面及沙眼； (4) 耐磨地坪的平整度要求最大偏差3-5mm， 地坪标高极差不大于20mm。尽量避免龟裂、 脱皮或起砂现象。
二、施工准备
1、基层清理 在水泥浆扫浆前将钢筋混凝土 垫层面清扫干净，尤其是建筑灰尘 、松散土块等建筑垃圾，对混凝土 基层表面有松散、浮动的混凝土， 及时敲掉清理，保证面层和基层的 粘结，防止出现空鼓、开裂。
二.施工准备
2、水泥浆扫浆 在混凝土基层扫水泥浆 时，水泥浆内掺建筑胶，搅 拌均匀，在扫浆时使水泥浆 均匀分布在作业区内，厚度 一致，且扫浆工作一次性完 成，不允许同一时间施工区 域内分批扫浆，保证在面层 混凝土浇筑前水泥浆同时达 到一定强度,保证面层和基 层的结合，防止出现空鼓、 开裂。
四.施工工艺流程
二.骨料撒布及抹平，压光 1、混凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆 盘对表面进行磨抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果 有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整 结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。 2、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化 而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚 混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落 ，引起空豉起壳。在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5㎜时， 可进行提浆补平。
六.施工质量验收
耐磨骨料地坪施工完成后，当完全固化时，各项性能指标开始保持 稳定，地坪处于良好的使用状态。为确保工程质量能符合设计要求， 满足使用功能及使用寿命，现参照国家标准《建筑地面工程施工及 规范》（GB50209 96）制订耐磨骨料地坪工程验收规范,必须满足 以下要求： 1、 耐磨骨料地坪层与混凝土基层之间附着牢固 2、 不出现起砂和起灰 现象，防渗透性强。 3..不出现明显色差，光洁美观。 4、 耐磨骨料地坪表面耐磨性能好。 5、 耐磨骨料地坪表面不积灰、无污垢。
二.施工准备
4、基层裂缝和结构柱与地面结构连接部的处理 基层裂缝的处理：在地面面层混凝土施工前，将基层混凝土 出现的裂缝及时处理，否者面层会在基层裂缝的相同部位产生 上下贯通裂缝，在出现裂缝的基层增设钢筋网，钢筋网间距规 格宜为20mm×20mm，底部加设混凝土垫块，保护层厚度宜 为25mm，施工前固定牢靠在基层上； 结构柱与地面结构连接部的处理：地面结构与结构柱连接部 因应力集中易产生裂缝，在施工时，在各柱四个阴角处增没设 附加钢板网，钢板网规格尺寸同基层裂缝处理，并且严格控制 连接部位的施工质量，混凝土振捣充分,密实。
五.施工过程质量控制
六.表面修饰及养护
(1)磨光机作业后面层如仍存在抹纹较凌乱，为消 除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向 的人工压光，完成修饰工序。 （2）磨光工序完成1至4小时后喷洒养护剂养护， 用量为0.2升/m2。，主要是防止表面水分蒸发， 锁在基层水份不逸出,保证混凝土中水泥充分水化， 保证耐磨材料强度的稳定增长，达到设计要求； 也可淋水和覆盖薄膜,连续养护时间不少于七天； （3）常温15度以上,耐磨地坪面层施工完成24小 时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。 （4）完工2至3天后宜做切割缝，但必须切割速度 放缓轻推慢切,保证切口整齐,以防不规则龟裂.离 墙及柱边25cm必须切缝,缝间距宜为6-8m（一般 根据柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切 割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5， 填缝材料采用聚氨酯密封胶。
Байду номын сангаас
一.金刚砂地坪特点
金刚砂耐磨地坪施工简便，施工时将其均匀地撒布在初凝阶 段的混凝土表面，经整体固化后与混凝土地面形成一个密实 整体、超强硬化面层，抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密 度性和着色的高性能耐磨地面。由于是直接撒播在新鲜混凝 土上与混凝土地面一起施工，缩短工期，无需施工砂浆找平 层，节省时间和劳力;成型后具有高耐磨性、降低起尘提高抗 冲击性、提高抗油及油脂性能
四.施工工艺流程
3、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上， 每平方米的用量约为4kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快， 应优先撒布施工，以防因失水而降低粘结效果。 4、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5，骨料应均匀 下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木槎子槎平，让骨料吸 收一定的水分。 5、用水泥磨光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在 一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过 分抹压。
五.施工过程质量控制
四.第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光
（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝 土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材 料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土 已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其 结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布合适时间 的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始 第一次撒布施工。 （2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较 快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。 （3）第一次撒布量是全部用量的3/5，用量为 4Kg/m²，平整度偏差控制在4mm以内。拌合 物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后 即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后， 颜色变灰变暗后，第二次用铝合金刮尺找平地 面后,即可开始第一次磨盘打磨；使其与基层混 凝土浆结合在一起。
三.主要技术措施
三.是当外界气温较低时，要对厂房采取封闭保温措施。 封闭门窗等通气部位，并在厂房内部采取加温措施。以确 保室内温度在2摄氏度以上，方可继续施工。
三.主要技术措施（工艺流程）
四.施工工艺流程
一.混凝土基层浇筑和找平 1、混凝土标号为C25以上，现场坍落 度控制在150mm---180mm，砂子采用中 砂，楼面可采用细石混凝土，添加剂尽量 少用或不用粉煤灰。首先将地基清理干净 ，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使 地基湿润。为减少泌水，应控制水灰比。 2、根据基层表面平整情况，确定灰饼的 正确位置，再用靠尺板找好平整度。灰饼 宜用1:3水泥砂浆抹成方形尽量加密。 3、在灰饼的基础上，浇筑不小于5㎝厚度 混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所 需高度，局部未达到标高的利用混凝土料 补齐，严禁采用沙桨补平,使用平板振捣器 振捣，均匀密实，表面平整。
二.施工准备
5、地面结构与墙（柱）根部交接处处理 地面结构与墙（柱）根部交接处因应力集中易产生裂缝 ，在施工时，地面结构与墙（柱）根部交接处设置伸缩缝 ，缝宽为10mm，采用10mm厚模板制作成70mm高的胀缝 板，胀缝板两侧涂刷隔离剂，一般胀缝板高度比混凝土厚 度高出20mm，便于拆除。
二.施工准备
金刚砂耐磨地坪
绿色施工质量控制
目
录
一 二 三 四 五 六
金刚砂地坪特点
施工准备：
主要技术措施
施工工艺流程
施工过程质量控制 ： 施工质量验收：
一、金刚砂地坪特点
金刚砂地坪材料主要由水泥、耐磨损骨料、添加剂等几种物质 组成，并且对这几种物质要求很高。 几种原材料经过严格配比，通过预拌的方式进行生产，从而保 障了金刚砂地坪材料的质量稳定性，在施工过程中它就可以直接使 用。 作为一种保护地面的建筑用材料，金刚砂地坪材料主要被用于 停车场、仓库、厂房等场所，尤其侧重于车辆往来较多的区域。