浙江美欣达印染股份有限公司节能减排经验材料

浙江美欣达印染股份有限公司节能减排经验材料一、企业基本情况（一）公司概况浙江美欣达印染集团股份有限公司创立于1993年，经过十多年创业发展，已从一家小型民营企业，成长为以纺织印染为主业的企业集团公司。

公司注册资本为8112万元，于2004年8月在深圳证券交易所成功挂牌上市（股票代码：002034）。

公司专门生产各类服装休闲面料和特种功能性面料，产品规格品种繁多，花色品种达3000多种，拥有年生产能力16000万米，产品质量达到国内领先和国际先进水平。

公司是国家高新技术企业、浙江省高新技术企业50强、浙江省首批绿色企业、浙江省首批诚信示范企业、浙江省纺织印染业绿色染整优秀企业、浙江省百强民营企业；公司承担了2002、2003、2005、2007、2008年、2009年国家级重点火炬项目及高新技术产业化国债项目及浙江省“811”环境治理工程；公司的主要产品全棉轻磨毛免烫纱卡为国家级重点新产品；美欣达商标及其产品获得“驰名商标”，中国名牌，国家免检产品、中国出口名牌和出口免检企业称号，公司先后通过了ISO9002质量体系认证、ISO14001环境体系认证和欧洲纺织品鉴定STESTEX认证中心的生态纺织品标准（OEKO-TEX TANDARD 100）认证。

（二）公司财务状况公司现在职工人数1532人，截止2009年月12月31日拥有总资产121894万元，所有者权益529475万元，销售收入96421万元，利税总额4532万元，银行信用等级为AAA级。

在全棉灯芯绒企业里，美欣达的销售收入和出口创汇均排名第一；在“2005-2009年度中国纺织各行业竞争力”排名中，全国印染行业十佳企业前列。

（三）公司节能减排工作情况简介公司生产过程中主要利用坯布、染化料等原、辅料，消耗水、电、气、煤等资源，产生废水、废气、废渣和日常生产生活垃圾等污染物。

印染行业历来是环境保护工作的重点对象，公司作为全市纺织印染行业的大企业之一，地处长三角的心脏地带、太湖水系的上游，在新形势下，我们既感觉到节能减排的要求越来越高，而企业发展是永恒的主题，工作压力很大；同时更认识到推进节能减排，保护生态环境的责任重大，责无旁贷。

通过近年来，我们在日本、韩国和欧洲多个国家考察、交流，也参加了一些清洁生产实现零排放的印染工厂，认识到通过对本企业设备现代化与信息化的改造，可以达到国际上先进同行的水平，坚定了我们的信心和决心，节能减排一定要变被动为主动，在资本、技术、人力资源上舍得花投入，坚持好字优先，走自主创新，不断攻坚克难，攀登新的台阶，这是我们企业追求可持续发展的需要，增强品牌竞争力的需要，更是共建和谐社会的需要。

公司管理层将节能减排的任务作为企业经营工作中的重要项目来抓，公司管理部出台了管理制度与办法，加强公司内部对节能减排的管理，把公司生产过程的能资源消耗控制在较低水平。

公司出台了受控文件《能资源管理操作规范》（编号：Q/MZD EM05-08-2009，版本:E），其中基于ERP系统对能资管理记录进行统计和分析。

于公司正常生产过程、经营活动过程中涉及到的能源和资源的消耗和利用管理。

公司将节能减排的工作职责化，明确如下列事项：各分厂设备科长对当月车间内能资源利用和消耗情况进行部分统计，通过公司内网ERP系统填报，部分数据由机台连接的自动化计量器具直接上传，财务部负责能源资源归口管理，每月月底对各部门耗用能资源情况作统计，上报管理部门。

各个产分公司、物业分公司、各相关部门负责对各自职责范围内的能资源进行管理。

包括对重点能耗设备运行管理，对能资源计量器具的定期检查和管理，以及设计能源使用及分配方案等主要工作。

二、企业两化融合促进节能减排的实际应用情况本公司于2005年开始着手企业信息化的建设，通过长期交流与外访所获得的资料与经验，我们确信企业信息化的建设可以使企业在长期发展中获得有力的支撑。

企业信息化的焦点集中在了建设印染数字化标识与产品远程交互设计系统、生产过程自动化系统、制造执行系统、ERP系统、供应链管理系统、电子商务平台等方面，以期通过开展印染行业上下游企业间的贸易和业务协同，实现信息流、物流、资金流、业务流和价值流的整合，打造印染行业产业链的信息化和实现电子商务的应用。

在信息化改造中我们在明确原有目标的情况下，也获得了信息化在企业节能减排的实际应用成果，情况如下：（一）印染数字化标识与产品远程交互设计颜色数字化标识和远程交互设计系统是针对印染行业的特点，即小样的确认时间太长，一次确认成功的准确性不高，严重影响了企业的生产效率，而开发设计的系统。

企业与客户间关于印花的远程交互过程，首先双方建立连接，然后企业按照客户要求分别模拟出布料效果，搭配上颜色，得到最终的效果图，将效果图传递给客户，客户根据效果图提出颜色和花形的修改意见，企业根据客户意见修改样稿，重新模拟效果图传递给客户，重复上述过程。

数字化标识采用标准色度系统的颜色值、建立印染业专用的布卡、国际标准色卡等方式标识颜色，减少了反复制样，缩短了小样的确认时间。

建立基于Internet环境的远程交互设计系统，实现远程设计信息（颜色数字化标识、文本、图像等）交互、远程色彩纠偏、远程设计共享与操作等，表现了不同面料的特点，方便用户对于布料规格的选择，缩短了小样的确认时间，缩短了产品的设计周期。

（二）生产过程自动化与制造执行系统（MES）本系统包括：生产过程自动化监控系统、染色生产过程自动化监控系统（染色SCADA系统）、MES(制造执行系统)。

1、生产过程自动化监控系统建立了染色生产过程自动化监控系统（染色SCADA系统）。

系统对染色的整个生产过程进行实时监控，并对重要的工艺进行数据采集控制功能，数据传输功能，数据显示及分析功能，历史数据的存储、检索、查询功能，报表显示及打印功能。

2、染色生产优化控制模型和控制系统建立染色生产过程优化控制模型和控制系统。

通过对染色生产过程中的特征（如温度、车速、压力等）提取和数字化描述，建立染色生产过程优化控制模型和控制系统。

它为MES提供了有效的支撑，解决了自动化排产时所需要的各项要素。

3、制造执行系统（MES）MES(制造执行系统)能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

MES在信息处理过程中起衔接ERP和PCS层的作用，它把实时数据经过加工处理，提供给辅助决策、经营管理和生产调度使用，同时把决策和调度指令通过实时数据库下达到PCS层。

印染行业的生产效率与高效排产是一个难题，对于精通工艺的老技术人员来说，这也不是一个完全可控的过程。

新生产设备不一定能为企业节能减排，降低成本。

印染产品的不确定因素非常多，不能对现代化的设备进行信息化的二次武装，是达不到预期效果。

通过对生产自动化系统的建设，我们将信息化系统的应用与现代化的设备管理进行了融合，产生了我们所需求的目标，一方面，通过生产自动化管理系统解决生产产品质量难控制的问题；解决了生产过程中能耗大、生产效率低的问题；解决了生产排产难、成本监控难；降低了企业生产产品质量控制难度；另一方面，通过生产自动化管理系统从ERP取得销售订单、生产计划、财务计划、物资供应计划、检修计划等企业管理方面的信息，结合分厂、车间设备状况、动力供应、原材料供应、订单变动等生产信息对生产综合计划进行分解，生成短期作业计划，并根据计划进行调度，解决了经营变化快、客户要求变化快，减少了企业因进行重复生产而增加的成本与排放量。

（三）ERP系统与供应链管理系统美欣达ERP系统是跨整个美欣达集团公司的、从采购与仓库管理、生产管理、质量管理、计划作业管理、财务管理等各个方面对企业内部管理进行强化，并与企业的供应链系统与MES系统衔接良好的ERP系统。

通过ERP的运用，我们在生产成本的监控上开展了大量的工作，特别是对原料的计量的标准化，印染的原料主要为原坯、染化料、助剂这三块，我们对生产车间的成本与原料的耗用量进行挂钩，通过ERP系统的数据分析与严格的审批制度，来强化生产过程中的成本管理，对车间的日作业成本、生产成本进行全面的订单跟踪与管理。

严格控制车间的领料过程，做到准确生产、科学领料，直接在源头上进行控制污染源的增加与ERP紧密结合的系统是供应链管理系统，该系统能够贯穿印染行业上下游企业。

要建立供应链管理系统，首先是建立一个统一的业务标准和数据交换格式。

其次，提供企业内外部间系统集成的接口与信息交流的门户，消除信息孤岛，实现信息的共享与集成。

支持产业链上各用户对产品的全程查询、跟踪、结算，更发地协调企业经营过程。

提供数据挖掘与联机分析处理功能，为企业提供决策支持。

加快企业的应速度，增强企业核心竞争力，提高客户满意度与供应商服务水平，与上下游企业形成战略伙伴关系。

与第三方物流公司合作，实现物料流的优化调度，降低成本。

（四）电子商务平台针对企业的需求分析，在目前应用软件和设备的基础上建立电子商务系统，将企业内部的信息系统、供应链系统以及外部的金融、认证中心、物流系统等整合在一起，实现电子采购、电子销售、电子商城的应用服务平台。

将上、下游企业无缝连接，确保信息顺畅地在供应链的各部分传递，形成一个e化的价值增值链。

支持企业各项信息发布，实现交易电子化、部门协调化、服务个性化。

三、企业两化融合促进节能减排的具体效果公司生产过程中主要利用坯布、染化料等原、辅料，消耗水、电、气、煤等资源，产生废水、废气、废渣和日常生产生活垃圾等污染物。

公司2009年实现产量9607万米，销售收入8.49亿元，出口创汇5185万美元，万元产值能耗354公斤标煤，二氧化硫排放量28吨，COD排放量85吨，完成了区政府下达的综合能耗下降5%、二氧化硫和COD排放达标的考核任务。

2010年1-7月完成产量5625万米，销售收入5.57亿元，出口创汇2365万美元，万元产值能耗316公斤标煤，二氧化硫排放量17.4吨，COD排放量43吨。

各种能资源消耗情况：据2009年的统计，我公司单位产品的取水量为1.9吨/百米，比国内棉印染清洁生产先进水平3吨/百米的取水标准降低了39.6%；百米电耗为21.9千瓦时，比国内棉印染清洁生产先进水平30千瓦时降低了27%；蒸汽用量为0.26吨/百米，比国内棉印染清洁生产先进水平0.31吨/百米降低了19.2%。

我公司被中国印染行业协会评选为“节能减排优秀企业”，成为全国同行业首次获此殊荣的4家企业之一。

四、企业两化融合促进节能减排的经验和体会节能减排在企业内部牵动方方面面，是一项系统工程。

大量的实践表明单纯地依靠技术手段，往往不能完全奏效，必须在抓技术进步的同时，采取内外结合、标本兼治的综合措施，着重在创新体制机制，推行精细管理上下深功夫。

首先在组织领导体制上抓落实，从决策层到生产一线统一思想，形成合力。