胶辊胶圈工艺流程图

EPDM生产工艺流程图

EPDM混炼胶生产工艺流程图快速试验配料１、使用设备：1.15Kg、20KG、50Kg台称或自动称。

２、工艺条件：2.1 促进剂、硫化剂等单量小料使用5Kg台称称量。

2.2 生胶、增塑剂等使用50Kg台称称量。

2.3 填充剂使用20Kg台称称量。

3、操作要点：3.1 操作前要查看称量器具是否灵敏、准确。

称量器具必须经过计量校验单位检定合格后方可使用。

3.2 原材料定置存放，配料前查看原材料的包装是否完好、包装标识是否齐全及外观质量是否合格(含让步接收)，包装标识、外观质量不合格或／和超期的原材料没有技术通知不得使用。

3.3 配合前原材料抽查过秤，整袋、整桶的过秤后减皮重量，发现问题，进行记录。

3.4 每更换一种原材料或一个配方时，校对一次台称，保证准确。

3.5 配合完的小料每个配方抽查1-2个料，总重量不符合工艺要求的要及时分析原因，进行处理不能随意用某一种原材料进行平称。

3.6 配合完的料按规定放在固定地点，挂上配方名称牌，写清配方名称,填写记录，记录配料日期、班次、配料人。

3.7 配合剩下的原材料要检斤并挂好标识，返回原处。

3.8 配料完毕，清理现场卫生。

４、质量标准：4.1 配料所使用的原材料必须符合质量标准，特殊情况按技术通知执行。

4.2 原材料品种和重量符合配方及公差要求。

塑炼１、使用设备：XKY-550（22寸）开炼机特征：辊筒直径 550mm辊筒长 2130mm辊筒速度比 1∶1.13前辊线速度 30米/分电动机功率 220千瓦２、工艺条件：2.1 容量：每车料不大于30Kg2.1 排胶温度：塑炼排胶温度不高于90℃。

说明：根据生胶的质量、品种、等级及可塑度获得难易的程度等情况，在不超过塑炼温度的前提下，塑炼实压时间允许延长或缩短1分钟。

３、操作要点：3.1生胶塑炼容量不大于30Kg，重量公差±0.5Kg。

3.2 使用水压≥0.3MPa。

４、质量标准：4.1 塑炼胶停放时间不少于4小时。

胶辊生产工艺流程

胶辊生产工艺流程随着胶辊的不断发展，其种类也越来越多，应用也越来越广，那么该产品是如何生产的呢?1、胶料制备对胶辊来说，胶料的混炼是很为关键的环节。

胶料种类一般从天然橡胶、合成橡胶到特种材料多达10余种以上，含胶率为25%～85%，硬度为土（0～90）度，跨越极大范围。

因此，如何使这些胶料混炼均匀已成为一大难题。

2、成型胶辊成型主要是在金属芯上粘贴包覆橡胶，有包贴法、挤出法、模压法、注压法和注射法等。

目前国内主要以机械或手工粘贴成型为主，国外多数已实现了机械自动化。

大中型胶辊基本上采用仿形挤出，用压出胶片连续粘贴成型或挤出胶条连续缠绕成型的方式生产。

同时，在成型过程中以微机自动控制其规格尺寸和外观形状，有的也可用压出机直角和异形挤出的方法进行成型。

3、硫化目前，大中型胶辊的硫化方式依然是硫化罐硫化，虽然柔性加压模式有所改变，但仍未脱离往返运输吊卸的繁重劳动负担。

硫化热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式，主流仍是蒸汽。

因金属芯接触水蒸汽而有特殊要求的胶辊，采用间接蒸汽硫化，时间要延长1~2倍，一般常用于中空铁芯的胶辊。

4、表面处理表面处理是胶辊生产最后也是关键的一道工序，表面研磨状态直接左右着胶辊的使用性能。

目前研磨的方法多种多样，但主要是机械车削和磨光，为此研磨方法、研磨工具及所用磨料非常重要，各企业多视其为技术决窍，保持对外不宣的态度。

其中较大的问题是如何解决研磨时橡胶的生热现象和保持研磨后表面的最佳挠度。

胶辊除了对表面要进行研磨处理外，还要彻底清洗，除去表面附着的胶粉，要求较高的还要对表面进一步作抛光加工，也有的在表面涂覆树脂涂料、乳胶漆料、磁粉、静电粉体等。

同时，也可电镀一层所需镀层，或者进行化学氧化处理等，以达到光感、抗蚀、磁化和导电等功能的目的。

以上就是有关胶辊生产工艺的具体介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助。

胶辊生产工艺流程介绍

胶辊生产工艺流程介绍胶辊是工业中常用的重要设备部件，是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。

相对纯金属辊体对比，它具有弹性好，耐腐噪音小、吸水性强、厚度适中等优点，应用于造纸、印刷、印染、冶金、粮食加工等工业领域。

胶辊产品广发应用于我们日常生活中，如办公室的打印机、复印机、相片塑封机等。

根据不同的生产工艺采用不同的橡胶作为包胶层，常用的有天然橡胶、硅胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶等不同胶的品类。

胶辊的成形方法有积层法、挤出法、浇注法等成型方式。

檬胶胶辊的成型过程与其他固体橡胶制品相类似的是混炼胶的制备，即首先需用大功率开炼机对某些生胶进行塑炼，赋予生胶塑性，便于以后的成型加工然后将生胶或塑炼胶与各种配合剂放人密炼机中进行均匀混合。

因为胶辊表面要求很高，胶料中不能混人任何杂质，否则会严重影响其使用性能，因此胶料混炼后必须进行过滤，而后是压片、压延，即压出薄厚均匀的胶片，以备下道成型工序使用，成型工序是胶辊生产中的一个重要环节，其方法也多种多样，本文将在后面着重介绍成型工序中的成型方法及特点最后一道工序是将已成型胶辊包上布、并用铁丝扎紧，送人硫化罐硫化。

硫化后还需车磨，以保证餃辊表面的光洁度和尺寸精度。

橡胶餃辊的加工工艺流程如下：橡胶包覆胶辊的成型方法主要有贴合法、缠绕法和挤出法，各种不同的成型方法所配备的设备也不同。

贴合法：将压延机压出的胶片卷放在胶辊贴合成型机上，导开胶片，将整个胶片一层层卷缠并貼合在金属辊芯上，直到达到所需要的覆胶厚度为止，贴合所用胶片不能太厚，一般为5~6mm左右，胶辊胶层厚应留有6~8mm余量，以便后序车磨加工。

另外胶辊2端宽100~150mm处应多贴2~3层片，使2端胶层高出3~5mm，以避免包帆布时将胶层变薄。

滚压贴合成型法的关键技术是在缠卷贴合时应避免将空气夹人胶层之间另外此法由于受胶片宽度的限制，不能用于成型长度较长的胶辊。

胶辊贴合成型机如图所示：整个胶辊貼合成型机主要由支座、貼胶辊、垫布卷取轴、胶片导开轴、以及主传动装置组成·该设备有2套胶片导开及垫布卷取装置，分别用于贴合腔辊的底餃胶片和面胶胶片。

胶辊包胶工艺

胶辊绕注工艺一、概况：1、聚氨酯胶辊的特点和类型浇注型聚氨酯胶辊是由液体聚氨酯橡胶通过浇注的方法制造的一种胶辊。

它与普通胶辊相比，具有较高的机械强度，卓越的耐磨性，突出的抗压缩性；硬度范围广，且在高硬度下仍具有高弹性；表面光洁度高；机械加工性能优越；与金属粘结性也比普通橡胶高得多，比较适合一定线速和高压力下使用。

日前聚氨酯胶辊发展很快，原来使用的大量普通胶辊己被新型聚氨酯胶辊所取代。

浇注型聚氨酯胶辊大体分为聚酯型、聚醚型和聚己内酯型三种。

一般来说，聚酯型多用在低、中硬度的胶辊中，其物理机械性能高，耐溶剂性能较好，常用作有色金属行业。

聚醚型多用在高转速、高硬度的胶辊中，它的耐水性能佳，耐低温性优越，工艺性能好掌握，常用来制造拉丝辊、印花辊等。

聚己内酯型综合性能优越，耐低温性能及耐水解性能好，常用作压榨辊及要求较高的胶辊。

2、胶辊对聚氨酯材料的基本要求：（1）必须满足各种胶辊所要求的物理机械性能指标；（2）必须和辊芯有良好粘合性，以适应粘合成型的工艺要求；（3）胶辊硬度应符合要求，辊面硬度应均匀一致；（4）表面无气泡，杂质及机械损伤。

3、胶辊的主要技术性能（1）硬度：各种胶辊的硬度参考值（2）表面要求：根据具体的用途而走，有的要求表面光洁或需经特殊加工或处理。

（3）中高率：胶辊中心部直径和端边部直径之差。

其作用是弥补较细长的胶辊在运转中的挠度变形，胶辊的中高率随胶辊的长度而增加。

4、金属辊芯预处理：（1）认真进行辊芯的表面清洗，去除油污，润滑剂及金属缔合生成的有机物质。

清洗液可用通常的清洗溶剂或三氯乙烯等。

（2）认真清除辊芯表面锈迹或氧化物。

常用喷砂处理：对碳钢质辊芯，推荐用80-100目氧化铝磨料；对铝质辊芯，宜用140-320目磨料进行湿喷砂处理，喷砂后，应使用溶剂将表面残留粉尘清除干净。

为获得良好的粘接效果，碳钢辊芯要在喷砂后4小时内完成粘接，铝质辊芯可在喷砂后72小时内完成粘结处理。

（3）认真涂敷适宜的粘合剂（如NA-1，chcmlock-218,Thixon422等），涂敷粘合剂后，辊芯应在干燥空气中干燥20分钟，并在90＆#177;10℃下处理1小时，然后进行CPU 浇注操作。

胶辊使用时的注意事项以及表面伤的修复方法 ppt课件

胶黏合剂的配制是将待补辊同质未经熟化的“生胶”溶于甲苯中，再加12%的松香（对胶而言），搅拌均匀即成。
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谢谢！
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胶辊常见故障
胶辊在使用过程中常因异物造成表面划伤或硌伤，若继续使用，会对纸张质量造成影响（造纸胶辊）。传统解决方法需更重新包胶，但操作较为繁琐。随着技术的发展，西方国家针对胶辊表面损伤问题多使用高分子复合材料，目前应用较为成熟的有美国福世蓝（1st line）技术体系。由于材料具有出色的粘着力，耐磨性能和抗拉性能，可根据胶辊不同的表面硬度，选择不同的修复材料，做到免拆卸维修。较传统方法修复费用更低、时间更短，在国内维修胶辊的过程应用中也逐步走向成熟。
胶辊使用时的注意事项以及表面伤的修复方法
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胶辊
胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。
按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等；
按表面形态可分为：平辊和花纹胶辊；乙丙胶辊。
按材料又可分为：丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。
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胶辊使用过久老化，再加之化学药品的侵蚀，造成烂胶掉“渣”，这样的胶辊最好不要再使用，否则严重影响印品质量。
为保证不影响生产和印刷质量，必须有备用墨辊，但也不要储存过多避免老化。胶辊的存放环境和橡皮布一样。另外，胶辊应该在轴颈处平直架好，并且表面不要相互接触或与其他物品接触，以免胶辊变形。
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胶辊使用时的注意事项
印刷胶辊在胶印机上主要是传递油墨。因此，日常清洗胶辊时一定要认真清洗干净，否则胶辊表面层和颜料、树脂易氧化生成一层光滑而硬的膜，造成表面玻璃化而影响传墨。若经常清洗不净，日久胶辊表面会凹凸不平影响使用。因此，停机时应将胶辊洗净放好备用。

纺纱胶辊的制作和具体要求

纺纱胶辊的制作和具体要求余桂林（中国棉纺织行业协会全国胶辊胶圈技术专业委员会）纺织厂使用的丁腈胶辊、丁腈胶圈是纺纱设备的牵伸重要元件之一，而丁腈胶辊与丁腈胶圈的应用技术是一门综合性的科学技术，对改善成纱质量特别重要。

从长期的生产应用实践中研究得知，在设备和工艺正常的情况下，纺织橡胶厂设计与制造的丁腈胶辊及胶圈的内在质量优良、稳定，棉纺织厂与毛纺织厂皮辊间制作的胶辊精度高，在使用中严格维护保养，并且控制好车间温湿度等，将对成纱质量的改善起着明显的主导作用。

对这类纺纱器材的性能、正确制作、使用与维护管理等问题，应该引起各纺织橡胶器材厂与纺织企业各级领导、科技管理人员的高度重视，并认真深入研究。

二者间必须通力合作与协调，才能提高纱、布质量的整体水平，企业才能取得明显的经济效益与社会效益。

1 纺织厂皮辊间丁腈胶辊制作工艺流程简介1.1 大套差单层胶辊和小套差双层胶辊制作的工艺流程图铁壳→清洁→偏心与磨损检查]→套胶管→胶辊压圆整形→粗磨→胶辊再压圆整形胶管→检查→切割-------------→倒角→精磨→擦洁→直径检查→分径→漆头标记→表面处理（或不处理）→加油上盖→清洗后上车1.2 铝衬套微套差胶辊制作的工艺流程图铁壳→清洁→偏心与磨损检查]→压套胶管（最好使用“立式”套床设备，废除“卧胶管→检查-------------------------式”套床设备）→粗磨→倒角→精磨→擦洁→直径检查→分径→漆头标记→表面处理（或不处理）→加油上盖→清洗后上车2 对丁腈胶辊制作的具体要求（皮辊间工作法）2.1 制作前对轴承芯壳（或铁芯）及丁腈胶管质量进行严格检查（1）对新胶辊轴承铁壳和铁芯与旧胶辊轴承铁壳和铁芯，按部颁标准进行严格的检查验收，剔除不合格品。

①对购置的新胶辊轴承铁壳和铁芯的质量进行检查验收。

条卷、精梳、并条胶辊芯轴验收技术标准见表1，粗纱、细纱胶辊轴承验收技术标准见表2。

表1 条卷、精梳、并条胶辊芯轴验收技术标准表2 粗纱、细纱胶辊轴承验收技术技术标准②对再使用的旧胶辊轴承铁壳和铁芯质量进行检查，超过标准的坚决予以报废，严禁使用。

胶辊挂胶的工艺流程

胶辊挂胶的工艺流程：如果是新的胶辊铁芯，需要去除表面的油污等杂质；如果是旧胶辊，需要去除外层的包胶，并用清洗剂清洁铁芯。

为了增加胶辊铁芯与包胶的粘合面积，需要对铁芯表面进行粗糙处理，这可以通过打磨或喷砂来实现。

粗糙处理后的铁芯进行喷砂处理，以进一步增加表面的粗糙度，使包胶后胶与铁芯粘合更紧密。

然后根据客户要求选择合适的聚氨酯材料和配方进行包胶。

包胶后的胶辊需要经过硫化处理，以使聚氨酯弹性体与铁芯牢固结合。

硫化过程通常需要12到24小时。

胶辊生产完毕后，应进行表面处理和抛光，以提高胶辊的粘性和耐磨性。