大专数控毕业设计论文
大专数控专业毕业设计论文
引言随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式，从而产生数控技术。
数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。
它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。
随着中国加入世界贸易组织,全球制造业出现向中国转移的倾向,国内对数控加工的需求也呈现出持续增长的趋势,大批大量的生产加工逐渐普及，如汽交通工具与家用电器的零件，为了解决高产、优质的问题，多采用专用的工艺装备、专用自动化机床或专用的自动生产线和自动车间进行生产。
但是应用这些专用设备进行生产，生产准备周期长，产品改型不易，因而使产品的开发周期增长。
在机械产品中，但见于小批量产品占到70%~80%,这类产品一般都采用通用机床加工，当产品改变时，机床与工艺装备均需作相应的变换和调整，而且通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难以提高生产效率和保证产品质量。
特别是一些曲线、曲面轮廓组成的复杂零件，只能借助靠模和仿形机床，或者借助划线和样板用于手工操作的方法来加工，加工精度和生产效率受到很大的限制。
由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密见车与新型机械机构等方面的技术成果，具有高柔型、高精度与高度自动化的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量、特别是复杂性面零件的加工。
应用数控加工技术使机械制造业的一次技术革命，使机械制造业的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供了高质量、多品种及高可靠性的机械产品。
目前应用数控加工技术的领域已从当初的航空工业部门逐步扩大到汽车、造船、机床、建筑等民用机械制造业，并已取得了巨大的经济效益。
数控车床论文（精选5篇）
数控车床论文（精选5篇）第一篇：数控车床论文[摘要]：数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
【关键词】：润滑、定期润滑、定期调整浅析机床数控系统的技术维护数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。
数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。
为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。
概括地说主要注意以下几个方面:一、制定数控系统的日常维护的规章制度要根据各部件的特点，确定各自保养规则。
如明确规定哪些部件需要经常清洁、校验(如CNC系统的光电输人机或电报机头的清洁)哪些部件需要定期润滑调整(如轴承、丝杠、传动齿轮的定期润滑支流伺服电动机电刷和换向器应每半月检查一次等)。
二、定期润滑数控机床上需要定期润滑的部位均有说明，主要有机床导轨，丝杠，螺母、传动齿轮等处，一般用油枪注人，轴承和滚珠丝杠如有保护套式的可以经半年后拆开来注油。
三、尽a少开数控柜和强电柜的门因为在加工车间的空气中大都含有油污，灰尘甚至金属颗粒，一旦它们落在数控系统内的印制线路或原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致元器件及线路的损坏。
有的操作者在夏天为了使数控系统超负荷工作，而打开数控柜的门来散热，这样会导致数控系统的加速损坏。
正确的方法应是设法降低设备外部环境温度，除非进行必要的维护，不能随便打开柜门，更不允许在使用时敞开柜门。
四、定期调整丝杠螺母、导轨及电极丝挡块，进电块等，根据使用时间，间隙大小或沟槽深浅进行调整，部分数控线切割机床采用锥形开槽式的调节螺母，则需要适当地拧紧一些，凭经验和手感确定间隙，保持转动灵活，滚动导轨的调整方法为松开工作台一边的导轨固定螺钉，拧调节螺钉看百分表的反映使其紧靠另一边，挡丝块和进电块如使用日久，摩擦出沟痕，须转动或移动一下，以改变接触位置即可。
数控专业毕业论文
黑龙江广播电视大学毕业设计（论文）题目数控机床基本应用姓名庄承明教育层次专科学号 081604 专业数控技术教师指导分校直属分校摘要世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。
美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。
我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。
未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。
美国、德国的重化工业发展期延续了18年以上，美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了12年，我们估计中国的重化工业发展期将至少延续10年，直到2015年。
因此，在未来10年中，随着中国重化工业进程的推进，中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力增强，逐步替代进口，并加速出口。
目前，机械行业中部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电站设备、工程机械、床等将受益于产业转移，加快出口进程关键词: 数控；工业化发展；刀具；机床目录第一章数控机床的产生 (1)第二章数控机床的发展 (2)2.1 数控系统的发展 (2)2.2 机床的发展趋势 (2)第三章数控机床的分类 (3)3.1 按加工工艺方法分类 (3)3.1.1金属切削类数控机床 (3)3.2 按控制运动轨迹分类 (3)3.3 按驱动装置的特点分类 (4)第四章数控车的工艺与工装削 (6)4.1. 合理选择切削用量 (6)4.2 合理选择刀具 (6)4.3 合理选择夹具 (6)4.4 确定加工路线 (6)4.5 加工路线与加工余量的联系 (6)4.6 夹具安装要点 (7)第五章程序首句妙用与控制尺寸精度的技巧 (8)5.1 程序首句妙用G00的技巧 (8)5.2 控制尺寸精度的技巧 (8)第六章数控技术 (11)6.1 数控机床电气控制系统综述 (11)6.2 数控机床运动坐标的电气控制 (12)结语 (14)致谢 (15)参考文献 (16)数控机床的基本应用一、数控机床的产生在机械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大的批量，单件与小批量生产的零件（批量在10～100件）约占机械加工总量的80%以上。
数控技术毕业论文(5篇)
数控技术毕业论文（5篇）1.数控编程与其发展数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。
在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。
由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。
下面就对数控编程及其发展作一些介绍。
1.1数控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。
刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。
1.2数控编程技术的发展概况为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT(AutomaticallyProgrammedTool)。
其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII、APT(算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能)APTAC(Advancedcontouring),APT/SS(SculpturedSurface)等先进版。
采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素。
APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。
针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统，称为为CATIA。
随后很快出现了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP 等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。
数控加工毕业设计论文
数控加工毕业设计论文数控加工毕业设计论文【1】数控加工过程中的质量控制与管理随着科学技术的变化与发展，数控技术也取得了较大的提升。
通过数控加工技术，能够使得一些较为复杂的机械加工问题得到有效的解决，能够促使产品的精细化程度得到提升，促使企业的生产效率得到不断提升，并推动了产品的更新换代。
本文主要围绕数控加工过程中的质量控制与管理进行简要的探讨。
1 研究数控加工的重要意义在数控加工过程中，其操作方法的正规与否以及操作顺序的合理与否会对制造出来的产品质量有着重要的影响，这也就决定了我国数控加工产品的市场竞争激烈化。
此外，在数控加工过程中，其加工的科学性与合理性会使制造误差有所削减，这对于提升我国数控制造的产品质量有着重要的作用。
现如今，在机械制造业中，数控在其中占据着极其重要的地位，在我国制造业的发展中起到了重要的推动作用。
然而，在数控生产中，很难消除加工过程中所存在的失误，这样就制约了我国数控技术的进一步提升。
故此，提升我国的数控加工过程，能够促使机械制造产品的质量得到有效的提升。
2 存在的主要问题2.1 零件的质量未能得到有效的保障在工艺加工过程之中，其加工的流程主要是通过普通的设备来进行加工，其加工的程序也非常分散。
在零件周转过程中，要经历众多的环节，多次进行重复性的定位会对零部件造成一定的损伤，会导致零部件发生变形，这样就很难保证形位公差，致使零件的质量难以得到有效的保障。
此外，还存在着以下几方面的问题，①除锈打磨面积不到位，②焊机焊头尺寸超标，③铣床加工不精细，④正火加热参数不准确。
这些都使零件的质量得不到保障。
2.2 工作人员的专业素质较低首先，由于工作人员的专业素质较低，所以在生产过程中，经常会出现一些工作人员不重视加工过程的这一现象，很难及时的发现加工中所存在的错误，这样就导致浪费了大量的生产时间，导致生产成本的大量增加[1]。
其次，因为一些操作人员并不是非常了解数控加工的过程，当数控加工出现错误时，他们很难进行修正，这样就导致一些产品没有达到标准，造成了资源的浪费。
数控技术毕业论文范文3篇
数控技术毕业论⽂范⽂3篇计算机毕业论⽂-数控技术和装备发展趋势及对策计算机毕业论⽂摘要：简要介绍了当今世界数控技术及装备发展的趋势及我国数控装备技术发展和产业化的现状，在此基础上讨论了在我国加⼊WTO和对外开放进⼀步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提⾼我国制造业信息化⽔平和国际竞争能⼒的重要性，并从战略和策略两个层⾯提出了发展我国数控技术及装备的⼏点看法。
装备⼯业的技术⽔平和现代化程度决定着整个国民经济的⽔平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴⾼新技术产业和尖端⼯业（如信息技术及其产业、⽣物技术及其产业、航空、航天等⼯业产业）的使能技术和最基本的装备。
马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于⽣产什么，⽽在于怎样⽣产，⽤什么劳动资料⽣产”。
制造技术和装备就是⼈类⽣产活动的最基本的⽣产资料，⽽数控技术⼜是当今先进制造技术和装备最核⼼的技术。
当今世界各国制造业⼴泛采⽤数控技术，以提⾼制造能⼒和⽔平，提⾼对动态多变市场的适应能⼒和竞争能⼒。
此外世界上各⼯业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重⼤措施来发展⾃⼰的数控技术及其产业，⽽且在“⾼精尖”数控关键技术和装备⽅⾯对我国实⾏封锁和限制政策。
总之，⼤⼒发展以数控技术为核⼼的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提⾼综合和国家地位的重要途径数控技术是⽤数字信息对机械运动和⼯作过程进⾏控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电⼀体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加⼯、传输技术；(3)⾃动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。
1数控技术的发展趋势数控技术的应⽤不但给传统制造业带来了⾰命性的变化，使制造业成为⼯业化的象征，⽽且随着数控技术的不断发展和应⽤领域的扩⼤，他对国计民⽣的⼀些重要⾏业（IT、汽车、轻⼯、医疗等）的发展起着越来越重要的作⽤，因为这些⾏业所需装备的数字化已是现展的⼤趋势。
新版数控技术毕业论文(精品多篇)
新版数控技术毕业论文（精品多篇）数控技术毕业论文篇一数控技术的进步与发展，在很大程度上提升了计算机的智能集成能力，智能科技的集成成为了数控技术的核心和关键点。
随着计算机数控技术的不断进步，计算机数控的相关标准也在不断地更新。
数控关键技术的运用能够提升数控机床的生产效率，实现数控机床的自动化、智能化作业，从而优化生产工艺，不断提升生产质量。
在数控机床中，智能集成数控关键技术的运用能够有效地提升零部件生产的效率和质量，提升零部件生产工艺的水准。
随着计算机技术的不断进步，传统的数控机床技术已经难以适应生产的需要，智能集成计算机数控关键技术成为发展的趋势，并逐步运用在实际的数控机床的零部件加工和生产中。
1 新型数控关键技术中的智能要素在新型数控系统中，现有的数控关键技术突破了传统的数控技术的弊端和不足之处，增加了很多智能化的要素，进一步提升了数控机床的生产效率，优化了数控机床的生产工艺。
例如特征技术，图形用户接口以及高级的语言概念和数据库结构都应该包含于此。
任务规划的智能化任务智能化是指数控机床将接受的任务，变为数控机床随环境的变化而不断调整的目标任务。
这样一来在数控机床加工零部件时，可以根据自身的相关性能而随时做出改变，以有效地提升零部件的生产工艺，减少不合格率，综合提升其生产性能。
自适应的人机界面在数控机床中，利用智能集成化的数控关键技术能够极大地提升其自动性和自主性，从而优化其管理模式及生产模式，提升数控机床的运作效率，提升数控机床的运作水平，不断提升其运作能力。
特别是在智能化的主导因素下，利用数控关键技术能够提升机床作业的人机互动性，便于数控机床可以自动化识别不同的人员，根据不同人员的使用习惯及方法来进行一定的自我适应，提升数控机床运作的整体实力和水平。
加工环节的智能控制提升了数控机床的智能化运转，最明显的体现在于，在数控机床的运转过程中，利用智能化的因素能够有效地提升数控机床加工环节中的质量和效率。
(完整版)大专数控毕业设计论文参考1(仅供参考)
成都纺织高等专科学校机械系毕业设计说明书题目：四边圆角配合套件姓名：谢超专业：数控技术班级： 12级数控指导教师：陈永川设计完成日期 2011 年 9 月 10 日前言随着社会生产力的发展,如今机床生产小批量或大批量机械零件、配件等不再需要繁杂的一系列手动操作,取而代之的是数控机床。
数控机床是精密机械和柔性自动化技术的综合体。
数控机床具有加工适应性强﹑精度高﹑加工质量稳定和生产效率高的优点。
数控机床技术质保技术的发展趋势高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床认证中要特别注意的总趋势.制造业是国民经济和国防建设的基础性产业，先进制造技术是振兴传统制造业得技术支撑和发展趋势，是直接创造社会财富的主要手段，谁先掌握先进的制造技术，谁就能够占领市场。
为充分体现自己三年来在学校所学到的知识，我按照我系数控专业毕业设计要求，利用CAD、UG、CAM软件进行三维造型；仔细分析图纸，明确零件要求;采用合理的数控加工方法；确定加工工艺参数；编写加工程序利用斯沃仿真模拟。
因此作为学习者应注重理论同生产实践的结合，多深入生产实际，根据不同的现场灵活应用理论知识，以工艺基本理论为基，结合数控加工工序的特点，综合应用多方面的知识。
以获得解决生产实践问题的最佳解决方案。
借此机会向我们传授知识与做事的老师致以衷心的敬爱和感谢。
绪论第一节题目与具体要求（一）题目：四边圆角配合套件（二）要求：1、根据掌握的数控加工工艺的知识对零件的结构和技术要求进行分析，制定合理的数控加工工艺2、编写正确的数控加工程序，制定数控机床加工零件的详细操作步骤。
3、编写加工零件的工艺卡片。
第二节目的毕业设计是高等职业教育教学计划的重要组成部分，是加强理论与实际相结合的实践性教学环节，是各专业的必修课程，在学生完成所有专业课程学习、结合毕业实习进行。
大学生活即将结束,毕业设计也是对我们知识的检验和系统整理。
我们有信心来迎接这最后一次考验和竞争。
培养我们综合分析和解决专业的一般工程技术问题的独立工作的能力，拓宽和深化我们的知识。
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向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和
半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、关闭等。
2.2 数控机床的特点
(1)具有高度柔性 在保证工件表面精度，主要取决于加工程序，它与普通机床不同， 不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机 床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的 开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。 (2)加工精度高 数控机床的加工精度，一般可达到0.005～0.1mm，数控机床是
2.3 数控车床编程中的坐标系
2.3.1 机床坐标系
以机床原点为坐标系原点建立起来的Ｘ、Ｚ轴直角坐标系，成为机 床坐标系。车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面之交点。机床 坐标系是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础，一般不 允许随意变动。
2.3.2 参考点
参考点是机床上的一个固定点。该点是刀具退离到一个固定不便的 极限点。、，其位置由机械挡块或行程开关确定。以参考点为原点，坐 标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系叫做参考坐标系。
3.3 数值计算
坐
标AB C D E F G H I J K L
点
X 0 8 12 12 22 22 16 16 22 16 10 10
Z 0 0 -2 -12 -19 -22 -28 -32 -38 -41 -43 -49
3.4 零件加工刀具卡
产 品 名称
零 件
1 名称
零 TU1-
件 图号
程 序 编号
1.1数控系统的发展趋势
从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，数控系统正在向电气 化、电子化、高速化、精密化等方面高速发展，其主要研究热点有以下 几个方面： 1.1 性能发展方面
1.1.1 高精高速高效化速度 效率、质量是先进制造技术关键的性能指标，是先进制造技术的主体。 若采用高速cpu芯片、risc芯片、多cpu控制系统、高分辨率检测元件、 交流数字伺服系统、配套电主轴、直线电机等技术可极大地提高效率， 提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。在今后的 几年，超精密数控机床正在向精密化、高速化、智能化和纳米化发展， 汇合而成的新一代数控机床。
二、数控机床的应用
2.1 数控加工的概念
数控加工，就是泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。数控机 床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专 用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅 助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由 程序员 根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式 (数控语言或符号)编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它 功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工 程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统 中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。
【关键词】 机械加工 制造自动化 计算机数字控制
一、数控机床的简介：
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统 能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译 码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。
毕业论文（设计）
题 目：典型零件的数控加工
姓 名：
李晓文
学
号： 2011010402041
入 学 时 间： 2011年9月
指 导 教 师： 赵伟阁老师 2014 年12月28日
目录
摘要及关键词 一、数控机床的简介：
1数控系统的发展趋势 1.2 数控系统的组成
1.1.4 软硬件开放化 用户可根据自己的需要，对数控系统软件进行二次开发，用户的使用范 围不再受生产商的制约。
1.1.5 实时智能化 在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着：自适应控制、模 糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等方面发展。 如编程专家系统故障诊断专家系统，当系统出了故障时，诊断、维修等 实现智能化。
1.1.2 柔性化 数控系统采用新一代模块化设计，功能覆盖面更宽，可靠性更强，可满 足不同用户的需求。同一群控系统能根据不同生产流程，自动进行信息 流动态调整，发挥群控系统的功能。
1.1.3 多轴化 多轴联动加工，零件在一台数控机床上一次装夹后，可进行自动换刀、 旋转主轴头、旋转工作台等操作，完成多工序、多表面的复合加工，不 仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。
工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。 进给速度v f 是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。 v f=fn （ 1-2 ） 式中v f ——进给速度（ mm/s ）； n ——主轴转速（ r/s ）； f ——进给量（ mm ）。
（三）背吃刀量a p 通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定 义，如在纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算： a p = （ d w — d m ） /2 （ 1-3 ） 式中d w ——工件待加工表面直径（ mm ）； 5 dm ——工件已加工表面直径（ mm ）。 2.5 数控车床的种类加工范围、型号
刀具 工步 工步内容
号
刀具 主轴 进给 背吃 规格 转速 速度 刀量 备注 (mm) (r/min) (mm/r) (mm)
1 车削φ12 T01 φ15X15 300
80
2 自动
2 车削φ22 T01 φ15X15 300
80
2 自动
精车削 3 φ12和 T01 φ15X15 300
φ22
50 0．3 自动
二、数控机床的应用 2.1 数控加工的概念 2.2 数控机床的特点 2.3 数控车床编程中的坐标系 2.3.1 机床坐标系 2.3.2 参考点 2.3.3 工件坐标系 2.4 切削用量三要素 2.5.1 精度要求高的零件 2.5.2 表面粗糙度好的回转体
三、设计图及数控程序 3．1 分析零件图样 3.2 加工工艺 3.3 数值计算 3.4 零件加工刀具卡 3.5 零件加工工序卡 3.6 零件加工程序单 3.7 仿真加工出的零件截图
2.4 切削用量三要素
切切削用量是指切削速度v c 、进给量f （或进给速度v f ）、背吃 刀量a p 三者的总称，也称 为切削用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所 需的工艺参数。它们的定义如 下： （一）切削速度v c 切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下 v c=( π d w n )/1000 (1-1) 式中v c ——切削速度(m/s) ； dw ——工件待加工表面直径（ mm ）； n ——工件转速（ r/s ）。 在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值 进行计算，因为此处速度 最高，刀具磨损最快。 （二）进给量f
2.5.1 精度要求高的零件
由于数控车床的刚性好，制造和对刀
2.5.2 表面粗糙度好的回转体
数控车床能加工出表面粗糙度小的
三、设计图及数控程序
3．1 分析零件图样
零件图如附图1所示：
零件分析 （1）毛坯尺寸为φ25mmX100mm。 （2）为了确保尺寸精度和形位公差的要求，采用精加工G70。 （3）根据图样要求，使用3把刀加工：切外圆用95°合金左偏刀 （T0100），60°合金螺蚊车刀（T0200）和3mm切断刀（T0300）。
结语 致谢 参考文献
摘要及关键词
【内容摘要】近几年来，机械加工业大量采用数控机床取代传统的普通 机床进行机械加工，普通机械逐渐被数控机械所代替。数控机床综合了 微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制、电机与拖动，电子 和电力、精密测量、气液压及现代机械制造技术等多种先进技术的机电 一体化产品，是数控机床的心脏。具有高精度，高效率，柔性自动化等 特点决定了今后发展数控机床是我国机械制造业技术改造的必由之路， 是工厂自动化的基础。数控机床在各个机械制造企业已成为大、中型企 业的主要技术装备。 机床数控系统，即计算机数字控制(cnc)系统是在传统的硬件数控(nc)的 基础上发展起来的。它主要由硬件和软件两大部分组成。通过系统控制 软件与硬件的配合，完成对进给坐标控制、主轴控制、刀具控制、辅助 功能控制等。cnc系统利用计算机来实现零件程序编辑、坐标系偏移、 刀具补偿、插补运算、公英制变换、图形显示和固定循环等。使数控机 床按照操作设计要求，加工出需要的零件。
3.2 加工工艺
（1）装夹毛坯件：用三爪卡盘夹住毛坯外圆，长度为30mm。用外 圆粗车循环G71粗车φ25和外圆倒角C2。
（2）用精加工循环G70精车外圆和外圆倒角C2，保证达到精度要求 和表面形位公差的要求。
（3）用复合螺蚊切削循环G76切削方法加工图右边的螺蚊。 （4）用端面车削循环G94粗车切槽，保证用端面粗车循环G72的退 刀位置。 （5）用端面粗车循环G72加工图左边剩下的位置。 （6）切断工件时分2刀切断。 （7）用试切对刀的方法对刀。 （8）编写程序。 （9）检查程序，切削加工。 （10）加工完毕，测量检查各部位尺寸，交验。
2.3.3 工件坐标系
数控编程时应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有 设计基础，在加工过程中有工艺基准，同时应尽量将工艺基准和设计基 准统一，该基准点通常成为工件原点，以工件原点为坐标原点建立起来
的Ｘ、Ｚ轴直角坐标系为工件坐标系。在车床上工件原点可以选择在工 件的左或右端面上，即工件坐标系是将单靠坐标系通过对刀平移得到 的。
车削螺蚊
4
T02 φ15X15 300
80
自动
φ12
切φ16的
5
T03 φ15X15 300
80
自动
槽
车削φ22
6 至φ16的 T03 φ15X15 300