成品检验标准

允许有不明显的色 差，但不允许存在跳 色色差，最多允许存 在 2 种相近颜色。颜 色分类按电池片分 类标准。
目测：单晶电池 片均匀一致，多 晶电池片同一片 无明显颜色过渡 区，距组件1M处 目视不明显。
单晶电池片对异色 需要严格控制，多晶 电池片只要色调一 致即可
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文件编号 BLD/ WI-PZ-003
目视，量 正面
测
侧面
背面
长度㎜ ≤20 ≤20 ≤20
目视，量测
手拉边框
宽度㎜ 深度㎜ 数量 条/m ≤0.2 ≤0.2 1（允许） ≤0.2 ≤0.2 3（允许） ≤0.2 ≤0.2 4（允许） 缝隙≤1mm,上下错位≤0.5㎜，组 件四角需做角处理，不可以有毛刺 及伤手感.
牢固、可靠，无松动感。
超过则为不合格。
5. 漏白
目测：直尺量测 串联条偏离主 栅线的尺寸
长度 D≤20mm，偏离量 d≤1/4主栅 线宽度，数量少于5处。
6．
焊带 焊接
目视估测 钢直 尺测
焊带尾留长度 G1≤1mm G2≤2mm 无数量限制。
焊点要求：浸润良好，无焊花，焊 接可靠，保证无虚焊；互联条与汇
流条焊接重叠宽度应≥1㎜
60CM 处目测： A1级：不存在除电池片印刷浆
包括印刷浆料、 料和浸锡粘连以外的沾污，每 可焊部分粘连 焊锡、水渍、减 片电池片沾污≤0.5*0.5mm ,
反射膜严重色
允许3个；
差和绒面严重 A2级：沾污≤1 mm2,单片不多
缺陷。长度用尺
于3 处。
子量测
整体组件小于15 mm2；
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面积≤（2mm×1mm）
目视估测 钢直 尺测量
1.层压件内电池片上的非导电 性异物或非电池片区域异物 ≤1*2mm ； 2.每片电池允许1 处，每块组 件允许3处。 3.特殊异物：头发纤维长度 ≤10㎜，且不可横跨相邻电池 片，蚊虫一律不允许。
1M 处目视， 钢 直尺测量
造成电池片表面破裂的划伤不 允许；
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序号 项目
图片文字说明
检验工具方法
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20 接线 盒
目测标识及极 性，拉力计
1.导线和连接器的品牌和型号 需正确，各种标识齐全。 2.接线盒、导线和连接器无损 坏，连接器输出极性正确，连接 器及线缆无损坏，接头干净无污 染。 3.硅胶干固后，接线盒应承受 50N以上的拉力10秒内不脱落。
数量≤2个且不能在同一线上。漏
60CM处目测正面， 浆：允许有3个以下0.5 mm*0.5mm 查看有无节点、漏 的漏浆点。同一组件数量最多8个。 浆，然后用尺子进 A2级：单片节点长度≤3mm，宽度 行量测长度，宽度 ≤0.3mm，数量≤5个且不能在同一
线上。漏浆允许有3个以下≤1.5
mm*2mm 的漏浆点，且间距≥60mm。
件设计鉴定和定型》标准。参考GB/T6495.1-1996 光伏器件 第1部分：光伏电流-电压特
性的测量；GB/T6495.2-1996 光伏器件 第2部分：标准太阳电池的要求
2)产品验收根据本标准检验，整批组件要求功率偏差为±3%，但每个集装箱的平均功率 必须大于单片组件标称功率。功率的测试条件为：AM1.5,1000W/㎡，温度：25℃±2。
外露, 耐压测试失败）或者非认证的物料用在组件上可能导致组件使用寿命缩短。
重要缺陷（MAJ）：又称主要缺点，此类缺陷将导致组件部分次要功能不能工作或严重的外
观缺陷或部分电气参数偏离技术参数要求。
轻微缺陷（MIN）：又称次要缺点，此类缺陷通常为不影响功能电气特性和使用寿命的轻微
外观或机械缺陷。
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R L
前端
150mm 钢直尺、 游标卡尺
目测：用直尺量 测主栅线与串 联带之间脱焊
的长度
U形 缺角
崩边
A1：：R≤L
0.5*2 A2级： R≤L 2*3 A1级： E*L≤2*2
A2级： E*L≤3*3
每串电池片不 超过2个；
每个组件不超 过（缺角3个，
崩边4个）
电池片前端 D≤5-8mm，无数量限制 电池片后端 D≤5-8mm,无数量限制
不允许
目视，钢尺测量
1.L≤5mm，W≤0.1mm，H≤0.1mm 每平方米不超5条。
2.L≤20 mm，宽在0.1-0.5mm 内，深≤0.1mm，每平方米不超 1条。
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目视，钢尺测量
允许玻璃内气泡单个面积≤ 1mm2，总数≤5个
目视，钢尺测量 目视
背板凹坑凸点深度高度≤0.3 ㎜，面积≤1c ㎡，每平方米不
2.3首件检验：在组件开始生产时，有涉及材料变更、工序改变或新材料、新产品时，对 开始投入的产品进行首件检验。检验数量≥1块，填写“首件检测报告”，合格后，方可 批量生产。
2.4缺陷定义
致命缺陷（CR）：又称严重缺点，此类缺陷将导致整个组件功能不能工作或影响系统安装
或寿命（例如：组件破裂，无功率输出等）或者电气安全风险（例如：电缆破皮带电体
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成品检验标准
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受控状态____________________________
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制（修）定：______________
审
核：______________
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序号 项目
图片
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有扩大 倾向的
2 裂纹
、穿孔 碎片
目测
不允许，V 形缺口也不允许
无论何种类型的碎片、穿孔均不允 许。
U型缺 3. 角，崩
边
后端
4. 脱焊
对电池片功率无影响的划痕 ≤10mm ， 每块电池片允许1 处；每块组
件允许3处。
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序号 项目 13 汽泡 14 玻璃 15 背板
图片或描述点
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序号 项目
图片
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正面用0.5mm 厚的塞尺或硬 纸片进行测量
插入深度≤3mm
17 打胶
目测，四角为重 点
自动溢胶：硅胶溢出后要求饱 满、均匀，允许翻边现象存在； 人工补胶：补胶后不允许有缝 隙、气泡，且胶量基本保持一
批
准：______________
实 施 日 期：
年 月日
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1. 使用范围：
1)本标准使用于单多晶电池片生产出的组件的出厂检验外观要求；
2)本标准内容适用于品管对组件生产过程的半成品(或某个工序)进行外观检验。
1.2. 引用文件
1) GB/T9535-2005 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型
2) I EC61730-2004 光伏（PV）组件安全鉴定 第一部分：结构要求
3) I EC61721
光伏组件对意外碰撞的承受能力（抗冲击实验）
对任何裂纹、气泡或脱层等的状态和位置应作记录和/或照相记录。这些缺陷在后续 的使用中可能会加剧并对组件的性能产生不良影响。
3.2检验项目、方法及标准 序号 项目
图片
检验工具方法
判定依据
1.1色 差
1.电 池片 外观
1.2异 色
目测：同一块组 件里，色基本一 致。在 600-1000lux的 光照度下1M外不 可见。
裂痕或碎裂 表面划伤
气泡
检验工具方法
目视， 钢直尺 测量
判定依据 位于边缘5mm 内，且距电池片 汇流条等有源元件7mm 以上的 气泡允许； 1．电池片上任何形式、大小、 位置的气泡均不允许。 2．气泡面积≤2 m ㎡，单个气 泡最长端 L≤2mm，每块组件上 数量≤2个。（不在主要导体区
域内）
目视
3)EVA 的交联度要求在75%-90%之间，EVA 于玻璃的剥离强度大于40N/cm、EVA 于背膜的剥 离强度大于30N/cm。
2.出货检验水准：
2.1 本公司各工序采用本标准时，100%的进行全检，全检后的不良品需经返修或返工再次
检验合格后，才能流入下道工序。
2.2 在成品出货检验时，抽样标准采用 GB2828.1-2003 正常一次抽样方案，检验水平（Ⅱ） AQL ： CR=0，MAJ=0.65，MIN=1.5。
多于2个。 背板表面
1.背膜处无气泡、鼓包、褶皱、划 伤、气泡、均不合格； 2.返工（修）后产生的 EVA 缺损引
起的背表面塌陷为不合格。
16
EVA
1. EVA 未融化（蝴蝶斑） 2. 胶联度
1M 处目视
1.看不见，不影响外观，为合格；
2.实验：交联度应在75-90%
17
外框 铝材
划痕
拼角 结构强度
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3. 标准内容 3.1. 综述： 在较好的采光条件（不低于1000lx）下，采用目测和触摸的方法，对每个组件仔细检查下 列情况： 组件中不应出现以下任何一种外观缺陷： ——开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面； ——碎裂、玷污的单体电池； ——有裂纹的单体电池； ——互联线或接头有缺陷； ——电池片相互接触或边框接触； ——EVA 粘合链接失效或变色； ——在组件的边框和电池之间形成连续通道的气泡或脱层； ——在塑料材料表面有粘污物； ——引出端失效，带电部件外露； ——可能影响组件性能的其他任何情况。
致；
连接 18 件要
求
目测，用手摸
螺丝要锁到位，平整，手摸没 有毛刺及刮手的感觉。（雪地
组件）
装框 19 后尺
寸
1、使用卷尺测 量；
2、测量时两端 和中间都需要
测量
1、装框后组件长宽尺寸偏差在 ±1.5mm以内，对角线尺寸偏差 ±3mm以内； 2、组件的边框直角角度在88° 到92°范围内；
20
接线 盒
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片间 距
目视估测 钢 电池片串间距公差±0.5mm， 直尺测
10
边缘 间距
汇流条、互连条、电池片等 目视估测 钢
距组件玻璃边缘的距离
直尺测
按工艺图纸操作
异物导电
11
异物不导 电
12
表面 划痕
目视估测 钢 直尺测
金属异物（包括焊料残留物， 未造成电池片隐裂及穿孔）
目测，卷尺量测
安装端正，四周硅胶均匀溢出 半径3mm 左右；接线盒顶部距 铝边框的距离为符合图纸要 求。接线盒允许歪斜≤2mm
灌胶，待硅胶固化后方可移 动组件
目测
硅胶须完全遮蔽接线盒内的金 属器件且不能溢出接线盒，硅 胶固化后不再粘手且无气泡。 盖上后盖后，不顶起及有缝隙。
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同一组件数量最多20个。
60CM处目测正 面，目测正副栅 线，然后用尺子 进行量测
印刷清晰，栅线粗细均匀，不允许 扭曲及突出，不允许有变色现象和 未烧结的现象。 A1 级：断线距离≤0.5mm，单片允 许 3 处； A2 级≤1mm，单片允许 3 处，且在 边缘位置。一段（主栅两侧）副栅 不允许出现两处断线。整块组件最 多不超过三片不良的电池片。
1.3. 检验条件
1) 条件：色差在室内正常光线下，离样本约60cm，目视；其他用直尺（游标卡尺测量）
2) 工具：冷光灯、直尺、游标卡尺：
3) 规范图形（如圆形、正方形、长方形）的面积按不良实际面积计算：
4) 不规则图形以外切长方形的近似面积计算。
1.4. 技术标准
1)引用IEC61215：2005、IEC61730:2004（国际电工委员会）关于《地面用晶体硅光伏组
序号 项目
图片
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第3页
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1.3 氧化
60CM处目测正面 栅线
不允许
1.4 结 点、 漏浆
1.电 池片 外观
1.5 断 栅、 栅线 偏移
1.6 表面 污渍
A1：单片节点长≤1mm，宽≤0.3mm，
7.
串间 距
目视估测 钢 直尺测
两个串间距之间的差为偏差
电池片串间距偏差≤2mm.
焊接 8 可靠 标准焊接拉力*焊接宽度
性
拉力计
1.焊条同电池片之间的拉力 ≥1.7N/mm；
2.互联条与汇流条之间的拉力 ≥10N/mm；
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