耐热
铝合金耐热温度
铝合金的耐热温度取决于具体合金的成分和处理方式。
不同类型的铝合金具有不同的熔点和热稳定性。
一般来说，常见的铝合金在高温环境下会发生软化和失去强度。
以下是一些常见铝合金的耐热温度范围：
1. 纯铝（Aluminum 99.5）：纯铝的熔点约为660°C，它的耐热温度在200°C左右。
2. 6061铝合金：6061铝合金是一种常用的铝合金，具有较高的强度和耐腐蚀性。
它的耐热温度可达到200°C左右。
3. 7075铝合金：7075铝合金是一种高强度的铝合金，常用于航空和航天等领域。
它的耐热温度约为250°C。
请注意，这些数值仅供参考，并且具体的耐热温度还受到合金配方、加工方式和应用环境等因素的影响。
在实际应用中，如果需要使用铝合金在高温环境下，建议参考相关材料的技术规格和制造商提供的数据，以确保安全和可靠的使用。
绝缘胶带的耐热等级
绝缘胶带的耐热等级绝缘胶带是一种常见的电工用材料，它具有良好的绝缘性能，可在电气设备绝缘、电缆固定以及电线包裹等方面发挥重要作用。
而绝缘胶带的耐热等级是衡量其性能优劣的重要指标之一。
本文将从绝缘胶带的耐热等级出发，探讨其在不同温度条件下的应用范围和适用场景。
绝缘胶带的耐热等级一般是指胶带能够承受的最高温度。
根据国际标准，绝缘胶带的耐热等级通常分为A、B、F、H四个等级，分别代表了不同的耐热温度范围。
其中，A级耐热温度为不超过105摄氏度，B级为不超过130摄氏度，F级为不超过155摄氏度，H级为不超过180摄氏度。
在实际应用中，不同耐热等级的绝缘胶带有着不同的适用场景。
首先是A级绝缘胶带，它的耐热能力较低，适用于一些温度较低的电气设备绝缘工作。
例如，一些低功率电子产品或低温电器的线路绝缘，可以选择A级绝缘胶带进行包裹，以确保安全可靠。
其次是B级绝缘胶带，它的耐热能力较A级有所提升，适用于一些温度较高的电气设备绝缘工作。
比如，一些中功率电机的绝缘包裹，可以选择B级绝缘胶带进行固定，以保证电气设备的正常运行。
再次是F级绝缘胶带，它的耐热能力较B级有所提高，适用于一些温度较高的电气设备绝缘固定。
比如，一些高功率电机的线圈绝缘包裹，可以选择F级绝缘胶带进行加固，以提高电气设备的耐热性能。
最后是H级绝缘胶带，它的耐热能力是四个等级中最高的，适用于一些温度较高的特殊环境。
例如，一些高温电气设备的线圈绝缘包裹，可以选择H级绝缘胶带来确保电气设备的安全运行。
除了耐热等级的不同，绝缘胶带还有其他一些性能指标需要考虑。
例如，绝缘胶带的绝缘阻抗、耐压能力、耐化学腐蚀性等都是影响其绝缘性能的重要因素。
在选择绝缘胶带时，需要根据具体的工作环境和要求来综合考虑这些因素，以选择最适合的绝缘胶带。
绝缘胶带的耐热等级是衡量其性能的重要指标之一。
不同耐热等级的绝缘胶带适用于不同的温度条件和电气设备，选择合适的绝缘胶带可以保证电气设备的安全运行。
常用塑料的耐热性能
常用塑料的耐热性能(未经改性的) 热变畛艘维卡软化点马丁耐热HDPE 80120\LDPE 5095\EVA \-64\FP 102150\PS 85105FMMA 100120\PTFE 260110AABS 86160-75PSF185180150POM9814155PC134153112印65818048W)6021750FA101055159-44PET 70-\-80PBT6617749PPS240-\-102PPO 172\11()PI 360-3(X)\LCP 315\-\ABS塑料特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性，电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铭，喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增加、透亮等级别。
4、流淌性比HIPS差一点,比PMMA、 PC等好,柔韧性好。
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工利机械加工较好。
ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烧类溶剂，而简单溶于醛、酮、酯和某些氯代燃中。
ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件.ABS+PC,俗称ABS加聚碳。
是国内少数几种可能透用的合料之一，不能自燃，外火燃烧时, 表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出，黑色低于ABS,常见于电器件、机械室配件等；PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate,简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，聚碳酸酯无色透亮，耐热，抗冲击，阻燃，在一般使用温度内都有良好的机械性能。
同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，聚碳酸酯的耐磨性差。
一些用於易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特别处理。
塑料的耐热温度与热变形温度
塑料的耐热温度与热变形温度
按塑料的耐热性大小将塑料分成如下四类
①低耐热类塑料
热变形温度小于100℃的一类树脂。
具体品种有：PE、PS、PVC、PET、PBT、ABS及PMMA等。
②中耐热类塑料
热变形温度在100～200℃之间的一类树脂。
具体品种有：PP、PVF、PVDC、PSF、PPO及PC等。
③高耐热类塑料
热变形温度在200～300℃之间一类树脂。
具体品种有：聚苯硫醚(PPS)的热变形温度可达240℃，氯化聚醚的热变形温度可达2l0℃，聚芳砜(PAR)的热变形温度可达280℃，PEEK的热变形温度可达230℃，POB的热变形温度可达260～300C，可熔PI的热变形温度为270～280℃、氨基塑料的热变形温度为240℃，EP的热变形温度可达230℃，PF的热变形温度可达200℃。
④超高耐热类塑料
热变形温度大于300℃的一类树脂。
其种类很少，具体有:聚苯酯的热变形温度可达310℃、聚苯并咪唑(PBI)的热变形温度可达435℃、不熔PI的热变形温度可达360℃。
耐温等级
耐热材料等级
耐热等级代号，从温度由低往高分为：Y A E B F H C
耐热等级 最高允许工作温度（℃） 相当于该耐热等级的绝缘材料简述
Y 90 用未浸渍过的棉纱、丝及纸等材料或其组合物所组成的绝缘结构
H 180 用合适的树脂（如有机硅树脂）粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等材料或其组合物所组成的绝缘结构
C 180以上 用合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、以及未经浸渍处理的云母、陶瓷、石英等材料或其组合物所组成的绝缘结构。
B 130 用合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等，以及其他无机材料、合适的有机材料或其组合物所组成的绝缘结构
F 155 Biblioteka 用合适的树脂粘合或浸渍、涂覆后的云母、玻璃纤维、石棉等，以及其他无机材料、合适的有机材料或其组合物所组成的绝缘结构
A 105 用浸渍过的或浸在液体电介质（如变压器油中的棉纱、丝及纸等材料或其组合物所组成的绝缘结构）
E 120 用合成有机薄膜、合成有机瓷漆等材料其组合物所组成的绝缘结构
耐热材料的等级
耐热材料的等级
耐热材料按照其温度承受能力和应用领域的不同，可以分为不同的等级。
一般来说，耐热材料可以分为低温耐热材料、中温耐热材料、高温耐热材料和超高温耐热材料四个等级。
低温耐热材料一般指耐温在-60℃~500℃之间的材料，如氟橡胶、硅橡胶等。
这类材料在航空、航天、化工等领域中得到了广泛应用。
中温耐热材料指耐温在500℃~800℃之间的材料，如高铝水泥、玻璃纤维等。
这类材料在炉窑、热处理、汽轮机等领域中得到了广泛应用。
高温耐热材料指耐温在800℃~1200℃之间的材料，如硅酸铝纤维、钼、钨等。
这类材料在航空、航天、核工业等高温环境中得到了广泛应用。
超高温耐热材料指耐温在1200℃以上的材料，如碳化硅、氮化硅等。
这类材料在高速飞行器、航天器、核聚变等领域中得到了广泛应用。
不同等级的耐热材料在应用中有着各自的特点和优势，选择合适等级的耐热材料是保障设备稳定运行和延长使用寿命的重要措施。
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耐热合金方法
耐热合金方法耐热合金是一种特殊的合金材料，可以在高温环境下保持一定的强度和抗氧化性能。
它通常由基体合金和固溶强化相组成，能够在800℃以上的高温条件下稳定运行。
耐热合金具有独特的材料性能，广泛应用于航空航天、石化、能源等领域，能够满足高温环境下的需求。
1. 耐热合金的组成：耐热合金主要由基体合金和固溶强化相组成。
基体合金通常是镍、铁、钴等金属元素，通过合适的元素掺杂和冷却速度调节组织结构和性能。
固溶强化相是通过将一些添加剂（如铬、铝、钛等）加入合金中，形成一定的物相组织结构，增加合金的高温强度和抗氧化性能。
2. 耐热合金的制备方法：（1）粉末冶金法：将合金成分的粉末按一定比例混合，经过压制、热处理等工艺制备成所需形状的耐热合金制品。
这种方法可以得到高纯度、均匀性好的耐热合金制品。
（2）熔融法：将合金成分的熔融液注入模具中，通过冷却凝固成型，再经过热处理等工艺，得到所需的耐热合金制品。
这种方法适用于大型、复杂形状的制品。
（3）涂覆法：将耐热合金粉末与粘结剂混合，涂覆在基材表面，并经过热处理使其固化，并与基材形成一层耐热合金保护层。
这种方法适用于复杂形状的工件表面修复和保护。
3. 耐热合金的性能调控：（1）元素调控：通过控制合金中添加元素的种类、含量和分布等来调节合金的性能。
例如，铬和铝的添加可以提高合金的抗氧化性能，钼和钨的添加可以增加合金的高温强度和耐蠕变性能。
（2）组织结构调控：通过合金的加工和热处理等工艺操作，调节合金的晶粒尺寸、晶界分布等组织结构，改善合金的力学性能和高温稳定性。
（3）相调控：通过调节合金的相组成、相结构和相分布等来调控合金的高温性能。
例如，通过合适的固溶强化相的添加和调节，可以提高合金的高温强度和抗氧化性能。
4. 耐热合金的应用领域：（1）航空航天领域：耐热合金被广泛应用于航空发动机、航空轴承、导弹等高温部件中，以满足高温环境下的要求。
（2）石化领域：耐热合金被用作炼油装置、催化剂等高温反应设备中的材料，以保证设备在高温、高压条件下的稳定运行。
耐高温材料排行前十
耐高温材料排行前十耐高温材料是指在高温环境下具有较高耐热性能和稳定性的材料。
在诸多领域中，如航空航天、能源、化工等，高温材料都扮演着重要的角色。
耐高温材料的排行前十是一个关键的问题，下面将介绍一些目前全球公认的耐高温材料排行前十。
第一名：碳化硅碳化硅是最常见的高温材料之一，具有卓越的高温稳定性和耐腐蚀性能。
它的熔点高达2700℃，在氧化性和还原性环境中都有出色的表现。
碳化硅被广泛应用于高温炉、熔融金属处理设备等领域。
第二名：氧化铝氧化铝是一种常用的耐高温材料，具有良好的耐热性和机械强度。
它能够在高温下保持良好的稳定性，同时具有很高的绝缘性能。
氧化铝广泛应用于炉窑、电力设备等领域。
第三名：高温合金高温合金是一种由镍、铁、钴等主元素以及多种合金元素组成的材料。
它具有优异的高温强度和耐热性能，能够在高温下保持较好的抗氧化性和耐腐蚀性。
高温合金被广泛应用于航空航天和石油化工等领域。
第四名：钨钨是一种高熔点金属，具有极高的熔点和抗氧化性能。
它可以在3000℃以上的高温下保持稳定性，并且具有良好的机械性能和导热性能。
钨被广泛用于高温电极、高温加热器等领域。
第五名：氧化锆氧化锆是一种高温稻草材料，具有优异的耐热性和耐腐蚀性能。
它的熔点高达2700℃，能够在高温下保持较好的稳定性。
氧化锆被广泛用于炉窑、航空航天等领域。
第六名：碳化钛碳化钛是一种高温陶瓷材料，具有极高的熔点和优异的耐高温性能。
它能够在高温下保持较好的稳定性，同时具有优良的机械性能。
碳化钛广泛应用于高温炉窑等领域。
第七名：耐火纤维材料耐火纤维材料是一种轻质、耐高温的纤维材料，具有良好的耐热性和绝缘性能。
它能够在高温下保持较好的稳定性，并且有良好的柔韧性。
耐火纤维材料被广泛用于高温设备的绝缘、密封等领域。
第八名：硅钢硅钢是一种具有高硅含量的钢材，具有良好的耐高温性和耐腐蚀性。
它能够在高温下保持较好的稳定性，并且具有优异的导磁性能。
硅钢广泛应用于电力设备等领域。
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耐热（耐火）混凝土一、用途热环境混凝土工程；高炉出铁场基础；其它热荷设备基础垫层二、特性早强高强—— 1d 强度可达15MPa ；耐高温——最高使用温度可达1200 ℃。
三、用法开包后按比例加水机器或人工搅拌成砂浆即可浇注施工；搅拌好的砂浆应在40min内用完。
四、贮存50㎏/袋标准防潮包装干燥存放3个月。
五、技术指标型号抗压强度MPa最高使用温度℃浇注用量㎏/m 3临界粒度1d28d600 ℃烧后M-1≥ 15≥ 30≥ 4080022005 ～15 ㎜（粒度可调整）M-2≥ 1530≥ 45 （1100 ℃）12002200六、耐热混凝土的定义、分类和应用耐热混凝土是一种能长期承受高温作用（200 ℃以上），并在高温作用下保持所需的物理力学性能的特种混凝土。
而代替耐火砖用于工业窑炉内衬的耐热混凝土也称为耐火混凝土。
根据所用胶结料的不同，耐热混凝土可分为：硅酸盐耐热混凝土；铝酸盐耐热混凝土；磷酸盐耐热混凝土；硫酸盐耐热混凝土；水玻璃耐热混凝土；镁质水泥耐热混凝土；其他胶结料耐热混凝土。
根据硬化条件可分为：水硬性耐热混凝土；气硬性耐热混凝土；热硬性耐热混凝土。
耐热混凝土已广泛地用于冶金、化工、石油、轻工和建材等工业的热工设备和长期受高温作用的构筑物，如工业烟囱或烟道的内衬、工业窑炉的耐火内衬、高温锅炉的基础及外壳。
耐热混凝土与传统耐火砖相比，具有下列特点：1 、生产工艺简单，通常仅需搅拌机和振动成型机械即可；2 、施工简单，并易于机械化；3 、可以建造任何结构形式的窑炉，采用耐热混凝土可根据生产工艺要求建造复杂的窑炉形式；4 、耐热混凝土窑衬整体性强，气密性好，使用得当，可提高窑炉的使用寿命；5 、建造窑炉的造价比耐火砖低；6 、可充分利用工业废渣、废旧耐火砖以及某些地方材料和天然材料。
七、硅酸盐耐热混凝土硅酸盐耐热混凝土所用的材料主要有硅酸盐水泥、耐热骨料、掺合料以及外加剂等。
1 、原材料要求(1) 硅酸盐水泥可以用矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥作为其胶结材料。
一般应优先选用矿渣硅酸盐水泥，并且矿渣掺量不得大于50 ％。
如选用普通硅酸盐水泥，水泥中所掺的混合材料不得含有石灰石等易在高温下分解和软化或熔点较低的材料。
此外，因为水泥的耐热性远远低于耐热骨料及耐热粉料，在保证耐热混凝土设计强度的情况下，应尽可能减少水泥的用量，为此，要求水泥的强度等级不得低于32.5MPa 。
用上述两种水泥配制的耐热混凝土最高使用温度可以达到700 ～800 ℃。
其耐热机理是：硅酸盐水泥熟料中的 C 3 S 和 C 2 S 的水化产物Ca(OH) 2 在高温下脱水，生成的CaO 与矿渣及掺合料中的活性SiO 2 和A1 2 O 3 又反应生成具有较强耐热性的无水硅酸钙和无水铝酸钙，使混凝土具有一定的耐热性。
(2) 耐热骨料普通混凝土耐热性不好的主要原因是一些水泥的水化产物为Ca(OH) 2 ，水化铝酸钙在高温下脱水，使水泥石结构破坏而导致混凝土碎裂；另一个原因是常用的一些骨料，如石灰石、石英砂在高温下发生较大体积变形，还有一些骨料在高温下发生分解，从而导致普通混凝土结构的破坏，强度降低。
因此，骨料是配制耐热混凝土一个很关键的因素。
常用的耐热粗骨料有碎黏土砖、黏土熟料、碎高铝耐火砖、矾土熟料等；细骨料有镁砂、碎镁质耐火砖、含A12O3 较高的粉煤灰等。
(3) 掺合料掺合料的作用主要有两个：一是可增加混凝土的密实性，减少在高温状态下混凝土的变形；二是在用普通硅酸盐水泥时，掺合料中的A12O3 和SiO 2 与水泥水化产物Ca(OH) 2 的脱水产物CaO 反应形成耐热性好的无水硅酸钙和无水铝酸钙，同时避免了Ca(OH) 2 脱水引起的体积变化。
所以，掺合料应选用熔点高、高温下不变形且含有一定数量A12O3 的材料。
目前耐热混凝土中常用的掺合料及其技术质量要求如表 1 所示。
表 1 硅酸盐耐热混凝土常用掺合料及其技术质量要求掺合料名称掺合料细度（0.08mm 方孔筛筛余）掺合料化学成分／％最高使用温度／℃水泥耐热混凝土A12O3SiO2MgOCaOFe2O3SO3烧失量黏土砖粉黏土熟料粉高铝砖粉矾土熟料粉镁砂粉煤砖粉粉煤灰矿渣粉<70 ％<70 ％<70 ％<70 ％--------<8.5 ％<8.5 ％≥ 30≥ 30≥ 65≥ 48≥ 70≥ 20≤ 4≥ 87≥ 87≤ 5≤ 5≤ 5.5≤ 0.3≤ 4≤ 0.5≤ 5≤ 900≤ 900130013001450145012501250硅酸盐水泥耐热混凝土配制时，可掺加减水剂以降低W/C ，减少混凝土结构内部的孔隙率。
减水剂宜采用非引气型。
2 、硅酸盐水泥耐热混凝土的配合比该品种耐火混凝土的配合比设计用计算法比较繁琐，一般常采用经验配合比为初始配合比，再通过试配调整，得到适用的配合比。
表2 为硅酸盐水泥耐火混凝土的常用配合比，可供实际施工参考。
表 2 硅酸盐水泥系列耐热混凝土常用配合比/ （kg/m 3 ）水泥掺合料粗骨料细骨料水强度等级最高工作度/ ℃品种用量品种用量品种用量品种用量硅酸盐水泥硅酸盐水泥硅酸盐水泥矿渣水泥普通硅酸盐水泥340320350480360黏土熟料粉红砖矿渣粉粉煤灰粉煤灰300320120200碎黏土熟料碎红砖碎黏土熟料碎红砖碎红砖700650680720700黏土熟料砂红砖砂黏土熟料砂红砖砂红砖砂550580550600600280270285285270C20C20C20C20C1511009009001000八、铝酸盐水泥耐热混凝土铝酸盐水泥是一类没有游离CaO 的中性水泥，具有快硬、高强、热稳定性好、耐火度高等特点。
在冶金、石油化工、建材、水电和机械工业的一般窑炉上得到广泛的应用，其使用温度可达到1300 ～1600 ℃，有的甚至能达到1800 ℃左右，所以又称为铝酸盐耐火混凝土。
它属于水硬性耐热混凝土，也属于热硬性耐热混凝土。
1 、胶结材铝酸盐水泥耐热混凝土的胶结材主要有矾土水泥、低钙铝酸盐水泥、纯铝酸盐水泥。
(1) 高铝水泥( 普通铝酸盐水泥)高铝水泥是由石灰和铝矾土按一定比例磨细后，采用烧结法和熔融法制成的一种以铝酸- 钙(CA) 为主要成分的水硬性水泥。
其化学成分及矿物组成如表 3 所示。
表 3 高铝水泥化学成分及矿物组成类型化学成分／％矿物组成SiO2A12O3CaOFe2O3低铁型 AB5~74~553~5559~6133~3527~31<2.0<2.0CA 、C2ASCA2 、CA 、C2AS高铁型 AB4~53~448~4940~4236~3738~397~8CA 、C2AS 、C4FCA 、C4AF 、C2AS高铝水泥水化的产物主要有 C 3 AH 6 、AH 3 、CAH 10 、 C 2 AH 8 ，而上述产物在高温作用下会发生脱水，脱水产物之间发生反应。
如：300 ～500 ℃C3AH6 → CaO+C12A7 +H2OAH3 → A12O3 +H2O500 ～1200 ℃A12O3 +CaO → CAA12O3+C12A7 → CA( 或CA2 )A12O3 +CA → CA2 ( 在A12O3 较多时)由上可知，在500 ℃以前，水泥石由高铝水泥的水化物组成；500 ～900 ℃时由水化产物及由脱水产物之间的二次反应物组成；1000 ℃开始发生固相烧结；1200 ℃以上时变为陶瓷结合的耐火材料。
其强度的变化如图 6 — 11 所示。
(2) 纯铝酸盐水泥纯铝酸盐水泥是用工业氧化铝和高纯石灰石或方解石为原料，按一定比例混合后，采用烧结法或熔融法制成的以CA2 或CA 为主要矿物的水硬性水泥。
其中CA2 和CA 含量总和在95 ％以上，CA2 占60 ％～65 ％，另外含有少量C12A7 和C2AS 。
纯铝酸盐水泥的水化硬化及在加热过程中强度的变化与高铝水泥类似。
由于该水泥的化学组成中含有更多的A12O3，因此在1200 ℃发生烧结产生陶瓷结合后，具有更高的烧结强度和耐火度，其最高使用温度可达1600 ℃以上。
2 、骨料由于纯铝酸盐水泥可以配制较高温度下工作的耐热混凝土，因此，采用的骨料应为耐火度更高的骨料，如矾土熟料碎高铝砖、碎镁砖和镁砂等。
如使用温度超过1500 ℃，最好用铬铝渣、电熔刚玉等。
3 、掺合料为提高耐热混凝土的耐高温性能，有时在配制混凝土时掺加一定量的与水泥化学成分相进的粉料，如刚玉粉、高铝矾熟料粉等。
粉料的细度一般应小于lμm 。
九、磷酸或磷酸盐耐热混凝土该耐热混凝土是以磷酸盐或磷酸作胶结剂和耐热骨料等配制而成的混凝土。
它是一种热硬性耐热混凝土。
磷酸盐耐热混凝土使用温度一般为1500 ～1700 ℃，最高可达3000 ℃。
而磷酸盐耐高温混凝土可以经受-30 ～2000 ℃的多次冷热循环而不破坏。
1 、胶结剂(1) 磷酸盐主要有铝、钠、钾、镁、铵的磷酸盐或聚磷酸盐，其中用得最多的是铝、镁和钠的磷酸盐。
磷酸铝一般是磷酸二氢铝、磷酸氢铝和正磷酸铝三种的混合物，其中磷酸二氢铝的胶结性最强。
使用磷酸铝时，为加速混凝土在常温下的硬化，可加入适量的电熔或烧结氧化镁、氧化钙、氧化锌和氟化铵等作为促硬剂，也可用含有结合状态的碱性氧化物( 如硅酸盐水泥) 作促硬剂。
磷酸钠盐一般用正磷酸钠(Na3PO4) 、磷酸二氢钠、聚磷酸钠。
(2) 磷酸磷酸有正磷酸(H3PO4) 、焦磷酸(H3P2O7) 及偏磷酸(HPO3) 等，常用的主要是正磷酸。
正磷酸本身无胶结性，但与耐热骨料接触后，会与其中的一些氧化物( 如氧化镁、氧化铝) 反应形成酸式磷酸盐，从而表现出良好的胶凝性。
2 、耐火骨料由于磷酸盐及磷酸耐热混凝土一般用于温度较高的结构物中，因此其所用的耐火骨料也应选用耐火度高的材料，常用的有碎高铝砖、镁砂、刚玉砂等。
3 、掺合料磷酸盐耐热混凝土加热时因水分蒸发会产生较大的收缩，因此在配制时应加入一些微米级耐火材料，如刚玉粉、石英粉等。
4 、磷酸盐耐热混凝土的配合比磷酸盐耐热混凝土的参考配合比如表 4 所示。
表 4 磷酸盐耐热混凝土配合比胶结剂／％耐火骨料／％掺合料／％磷酸盐溶液磷酸溶液耐火粉碳酸钙粉18~22--------15~2070~7573~775~75~72~32~3由于磷酸盐和磷酸对人体具有很强的腐蚀性，因此，在施工时必须注意安全，应穿好防护服、防护鞋，戴好防护手套、防护目镜等。
十、水玻璃耐热混凝土水玻璃耐热混凝土是以水玻璃为胶结料，与各种耐火骨料、粉料等按一定比例配制而成的气硬性耐热混凝土。
它具有高温下强度损失小、耐磨、耐腐蚀、热震稳定性好等优点。
适用温度为800~ 1200 ℃，是理想的耐火混凝土品种。