液压螺母结构组成及工作原理：
液压式紧固螺母(螺栓)的设计
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学位论文作者签名：刘博日期：2010/5/20学位论文知识产权声明书本人完全了解学校有关保护知识产权的规定，即：在校期间所做论文（设计）工作的知识产权单位属于西安科技大学。
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学位论文作者签名：刘博指导教师签名：2010年月日题目：液压式紧固螺母（螺栓）的设计专业：机械设计制造及其自动化学生：（签名）指导教师：（签名）摘要基于大螺栓联接使用中预紧力不足而导致联接失效的问题，提出并设计了一种超高压液压螺母，对螺母体、活塞体及紧圈等主要组成件进行了结构设计和强度计算，介绍了色标位置的确定，并探讨了组合密封问题。
与传统的螺栓预紧工具相比，具有操作简单，使用方便，安全性高等特点。
运用它可以很容易地实现螺栓的拉伸和螺母的预紧。
关键词：液压；螺母；联接；预紧Subject: Hydraulic Preten sion Method of NutsAbstractBased on the use of the bolt connection inadequate preload link failure caused the problem, and todesign a super—IligIl hydraulic nut；of the nut and the tight circle of detroit and other major components of the structural design and strengtIl, a color—location setting is introduced，and to explore the combination of sealing problem。
液压螺母
一、液压螺母紧固原理普通螺纹锁紧是靠转动扳手产生扭矩来锁紧，主要作用力消耗在克服螺纹间摩擦阻力上，尤其对于大直径螺纹连接，受人力、工具和作业空间等影响，其预紧力根本达不到设计和安装要求，因此在震动场合螺纹很容易松动。
液压螺母完全改变了传统的螺纹紧固方式，改传统的扭矩锁紧为轴向拉伸锁紧。
即使用液压螺母借助于超高压油泵的动力，将紧固螺栓轴向拉长，接近材料的屈服点，利用材料自身的弹性将螺纹锁紧。
二、液压螺母工作系统液压螺母工作系统主要由三大部分组成：①超高压油泵（手动、电动或气动）（选购件）②超高压软管总成（包括快换接头）（选购件）③液压螺母（或液压螺栓拉紧器）三、液压螺母的广泛应用液压螺母所具有的结构特殊性和紧固的优越性已经广泛应用于各个领域的强力防松紧固和强力顶紧及强力连接锁紧，尤其适用于经常拆装场合的强力压紧、强力紧固、强力顶紧等需要，在设备制造、设备安装、设备配套和设备维修方面得到了广泛的应用，并取得用其他方法无法比拟的优良效果。
①液压螺母在采煤机机械中的应用液压螺母在采煤机中的应用已经有十几年的历史了，主要用于采煤机大型箱体的可拆卸连接。
采煤机作为一种井下作业的大型设备既要满足运输和下井的需要又要满足各部件之间的连接可靠性还要满足经常维修而进行的拆装需要，采用液压螺母就可以很轻松的实现大型采煤机的电控箱、电机箱、电器箱和中间箱的可靠连接并确保采煤机在正常的工作中不松动确保使用安全性。
②液压螺栓拉紧器在石油管道的应用长输石油管道是由多个不同规格的管道通过焊接或大型法兰连接的，采用法兰连接必须要求连接螺栓具有一定的强度要求和紧固密封要求。
目前采用传统的人力扳手或液压扳手均具有不可克服的缺点：笨重使用不方便、每次仅能紧固一个螺栓、紧固效率低时间长、多组螺栓预紧力不能保证统一、液压扳手成本高。
如果采用液压螺栓拉紧器则具有如下优点：轻便使用简单方便、根据需要可同时紧固多组螺栓实现相同预紧力（偏差≤3%）、效率高紧固一组螺栓仅需要1-2分钟、使用成本低尤其适用于没有电源的野外工程或现场工程。
液压螺母
THM液压螺母工作原理THM液压螺母是一种先进的螺栓装配方法，特别适用于狭窄空间和重负荷振动机械紧固，液压螺母的工作原理是利用液压油缸直接对螺栓施加外力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓拉长后旋紧液压螺母上的锁圈，这样螺栓就会被锁圈锁止在拉长的位置上。
液压缸位于螺栓中轴线的位置，用于对螺栓进行轴向拉伸，实现螺栓需要的拉伸量。
而正是螺栓的这种拉伸量决定了螺栓紧固所需的夹紧力。
当液压螺母被加压后，螺栓受到拉伸，同时液压螺母和结合面紧贴。
从而将螺栓的轴向形变锁住，也就是将剩余螺栓载荷锁在螺母里。
很多连接面之间都配有密封垫。
密封垫只有在连接面被压紧时才起作用，因此连接面始终保持被夹紧的状态就显得尤其重要了。
对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比关系，这样的设计能够非常精确地留住有效载荷。
由于载荷直接施加在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉长，因此载荷产生所需的空间可以达到最小。
安装拉伸锁紧THM液压螺母特点拉伸方式不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响，可以得到更为精确的螺栓载荷。
可对多个螺栓进行同步拉伸，使整圈螺栓受力均匀，得到均衡的载荷。
由于采用最先进的超高压技术，可以在很小的空间内完成螺栓的锁紧。
拉伸方式对螺栓进行紧固得到的剩余载荷和有效载荷要比力矩方式更大，拉伸方式更适用于紧固精度要求较高的接合应用，它能使连接面受力均匀地实现接合，真正地防止泄漏。
THM系列液压螺母结构爱普THM液压螺母根据不同的使用分厚型和薄型、高压和超高压、顶环锁紧和底环锁紧。
THM液压螺母主要由油缸、活塞和锁圈组成，接油口有顶置和侧入设计。
个性化设计如果标准型号的液压螺母不能满足使用要求，爱普提供特殊的专业定做服务，为了准确反映螺栓的工况，敬请填写我们提供的螺栓数据调查表。
THM系列液压螺母THMA型液压螺母*适用于各种震动、快速转动、大力量设备和狭窄空间*经济高效、重量轻、精度高*可配手动泵、气动液压泵和电动液压泵*多个液压螺母可同时使用*标准工作压力150MPa使用范围：矿山、电力、油田、船舶、钢铁、石化、冶金等大型设备的螺栓紧固。
液压螺栓拉伸器原理及使用要点
液压螺栓拉伸器原理及使用要点一、原理概览液压螺栓拉伸器，也称为液压螺母拉伸器，是一种利用液压系统对螺栓进行拉伸的工具。
其主要原理是通过液压缸产生的推力，对螺栓进行拉伸，达到预定的拉伸力后，保持一段时间，然后释放压力，使螺栓紧固。
二、液压系统液压系统是液压螺栓拉伸器的核心部分，它由液压泵、液压缸、油管和各种控制阀组成。
液压泵为系统提供动力油，液压缸将油的压力转化为拉伸螺栓的力量，油管负责油的输送，控制阀则用来调节油的压力和流量。
三、螺栓选择在选择螺栓时，需要考虑其规格、强度等级以及所需拉伸力的范围。
此外，对于需要反复进行拉伸的螺栓，应选择具有高疲劳强度的材料。
四、拉伸操作在使用液压螺栓拉伸器时，首先需要将螺栓拉伸器安装到螺栓上，确保螺栓与拉伸器配套。
然后，启动液压系统，对螺栓进行拉伸。
在拉伸过程中，需要时刻关注压力表的读数，确保压力不超过螺栓的承受范围。
当达到所需的拉伸长度时，关闭液压系统，保持一段时间，使螺栓紧固。
最后，释放液压系统的压力，拆卸液压螺栓拉伸器。
五、使用环境液压螺栓拉伸器适用于各种环境，但需要注意以下几点：1. 在高湿度环境下，应保持设备干燥，防止锈蚀；2. 在高温环境下，应选择耐高温的油品，并定期检查油的质量和清洁度；3. 在低温环境下，应采取措施防止油品凝固。
六、安全注意事项使用液压螺栓拉伸器时，需要遵守以下安全规定：1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作规程；2. 在操作过程中，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备；3. 禁止在设备存在明显故障的情况下使用；4. 在操作过程中，禁止随意拆解设备。
液压螺母工作的原理和液压螺母紧固的优点
液压螺母工作的原理和液压螺母紧固的优点液压螺母工作原理液压螺母是通过液压作用原理实现紧固的。
其主要由液压缸、弹簧、活塞、流体阀门、气压传感器等部件组成。
在液压螺母工作中，首先需要设置加压基准值，并将液压缸推动活塞向外移动。
此时，弹簧被压缩，活塞缩回。
当需要紧固螺母时，通过流体阀门控制液压进出，使其产生加压作用。
此时，液压缸通过气压传感器发出信号，控制阀门关闭，螺母被锁紧。
当需要松开螺母时，再次控制流体阀门，液压缸放空，恢复活塞初始状态，螺母松开。
液压螺母的紧固方式有两种：固定液压螺母和自锁式液压螺母。
固定液压螺母通常使用于不需要经常进行松开紧固的工作中，而自锁式液压螺母通常用于长时间动态负载或振动工况下的紧固，具有更高的可靠性和稳定性。
液压螺母相比于传统的螺栓、螺母方式，具有以下优点。
液压螺母的优点紧固力更大液压螺母经过特殊的设计，可以在保证安装力的情况下，产生更大的紧固力。
其最大的紧固力可达到普通螺母的3倍以上。
系统稳定性更好液压螺母的紧固力稳定性更好，且不会受到预紧力的变化而影响紧固力。
其紧固力会随着液压压力的升降而变化，可根据需要进行调整。
另外，液压螺母的紧固力还可以通过计算和测试来确定，更加科学和准确。
使用寿命更长由于液压螺母不需要切削加工，所以其使用寿命一般都比传统螺母更长。
其材料也采用了高强度合金钢和不锈钢等优质材料，更加耐用。
安装方便液压螺母无需复杂的加工设备，只需液压泵和液压管路即可。
在使用过程中，只需按照设计要求设置液压压力即可实现紧固任务。
另外，液压螺母的紧固力也可以随时调整，更加灵活。
可重复使用使用液压螺母进行紧固后，其仍可拆卸和重复使用，不同于传统的紧固方式，不会对机械零件造成永久性损坏。
综上所述，液压螺母相比传统的螺栓、螺母方式具有更多的优点，特别是在新材料、高频率、大功率、高安全可靠性、防尘、防水透雨性等方面得到了广泛的应用。
液压螺母在轴承安装与拆卸中的应用
液压螺母在轴承安装与拆卸中的应用1 结构原理液压螺母与标准的锁紧螺母不同，虽然都具有内螺纹，但其作用不是用来锁紧，而是用液压推进的方式调整轴承问隙。
液压螺母一般用于圆锥孔调心滚子轴承，或附紧定套、退卸套的大型圆锥孔凋心滚子轴承的安装和拆卸。
液压螺母包含两个主要零件，一是一端具有凹槽的螺母，另一个是配合在凹槽内的环状活塞．其油封由两个 0型 l一螺母；2一螺钉r精密封圈组成(如图 1所示)，当制)；3、4—0型密封螺母接通油泵时，机油(机油圈；5一活塞粘度为 300 ts，最大许用压I压力为 100胁 )被高压活塞向外推挤，形成一个足够大的轴向力来安装或拆卸轴承。
2 工作方式以附退卸套的轴承为例，安装时，将液压螺母与退卸套拧紧并将活塞端朝外安装到退卸套上(如图 2所示)。
在液压螺母与轴承之间留出稍大于安装距离的间隙，在轴上旋人圆螺母并顶紧活塞。
先将机油泵人液压螺母中，随着压力的升高，退卸套会平顺地滑人轴承内，到达预定位置后卸荷，并把机油放干净，退卸套与轴承在原位保持一段时间，最后旋出液压螺母，换上锁紧螺母并检查轴承问隙。
拆卸时，液压螺母活塞端要面向轴承安装在退卸套上，轻微旋紧使活塞紧靠轴承内圈，然后泵A机油，直到轴承松脱为止。
如果在退卸套内、外表面上加工油沟，并附有两个人油口(如图 3所示)，在安装或拆卸时，机油经两个人口泵人退卸套与轴承的接触面之间．并在其闭形成高压油膜，可大大减小摩擦阻力，这样．再与液压螺母合并使用，工作效果会更好。
3 特点(1)省力省时，安装折卸方便快捷，并能精密地控制轴承问隙．提高装配精度。
(2)由于受力均匀，不会损伤轴承接触表面，也不用担 tk,紧定套或退卸套发生扭曲。
(3)可以标准化、系列化、通用化。
液压螺母的工作原理
欢迎访问CBE （中国）网站»公司产品»螺栓工具»液压螺母产品概况液压螺母是先进的螺栓紧固系统，与液压拉伸器工作原理相同，主要用于狭窄空间的紧固件装配和重负载震动机械的紧固。
它改革了传统的紧固方法，用液压系统使被紧固螺栓通过纯轴向拉伸，精确达到预定载荷，然后机械锁定在紧固件上，从而完成紧固工作。
由于螺杆只受纯拉伸力，螺栓副的预紧力可提高20%-30%。
CBE公司依靠十多年从事螺栓工程的经验，为多家著名企业设计制造各种规格的液压螺母，获得极高的评价。
性能优点：液压螺母是先进的螺栓紧固系统，与液压拉伸器工作原理相同，主要用于狭窄空间的紧固件装配和重负载震动机械的紧固。
它改革了传统的紧固方法，用液压系统使被紧固螺栓通过纯轴向拉伸，精确达到预定载荷，然后机械锁定在紧固件上，从而完成紧固工作。
由于螺杆只受纯拉伸力，螺栓副的预紧力可提高20%-30%。
CBE公司依靠十多年从事螺栓工程的经验，为多家著名企业设计制造各种规格的液压螺母，获得极高的评价。
结构组成及工作原理：1. 螺母主体2. 活塞3. 锁环4. 密封5. 堵塞整套系统包括液压泵、高压油管、快速接头及液压螺母。
操作步骤：将液压螺母拧在需要紧固的螺栓上液压压力顶起活塞使螺栓拉伸将锁环拧靠在螺母体上卸掉液压力CBE液压螺母性能特点1. 由于采用超高压液压系统，液压螺栓的尺寸与原有传统螺母匹配，无需修改原有螺栓副设计;2. 无需扳手及套筒的空间，螺栓副的尺寸更紧凑；3. 螺杆工作与纯拉伸状态，同尺寸螺杆可提供20%-30% 更多的出力贡献，螺栓副更安全;4. 通过液压拉伸螺栓，预定载荷更精确，紧固更可靠;5. 采用目前国际上最先进的聚氨酯/金属复合密封的整体密封结构，密封部件少，密封形式兼顾低压、高压和超高压密封，特别适于超高压状态下工作；6. 油缸运行刚度好，工作平稳可靠，操作简便;7. 活塞超行程时系统自动泄压，操作者的失误可以得到系统的有效纠正；8. 所有螺栓可同时紧固使装配效率大为提高，法兰的压紧力最均匀。
液压螺栓工作原理
液压螺栓工作原理
液压螺栓是一种利用液压力进行扭矩传递的紧固装置。
它由一个螺纹杆、一个密封环和一个液压喉管组成。
液压螺栓的工作原理如下：
1. 安装：将螺栓通过要进行紧固的零件孔口，并用螺母或螺栓锁紧住。
2. 施加液压力：通过液压喉管将液压油注入螺栓的密封环中。
3. 压力传递：液压油进入密封环后，会在密封环内形成一个液压腔，液压腔内的液压油受到液压力的作用，将油压转化为一个压力，这个压力会沿着密封环的内部壁面均匀传递。
4. 压力传递至螺栓：液压腔内的压力会将密封环内的密封面紧密地与螺纹杆的螺纹表面接触，形成一个等效的紧固力。
5. 提供扭矩：由于螺栓的螺纹杆与被紧固的零件之间的摩擦力，当液压力作用在螺栓上时，螺栓将会受到一个扭矩力，使其自动旋转。
6. 施加紧固力：螺栓的旋转使其扭矩力增大，紧固力也随之增大，最终实现零件的紧固效果。
7. 松开：当需要松开液压螺栓时，只需将液压腔内的液压油排出，松开螺母或螺栓即可。
液压螺栓的工作原理是利用液压力将液压腔内的压力传递至螺纹杆与被紧固的零件之间，形成一个等效的紧固力。
这种工作原理使得液压螺栓具有紧固可靠、操作方便、自动控制等优点，在许多工程领域得到广泛应用。