铝单板施工工艺
铝单板安装施工工艺流程
铝单板安装施工工艺流程
铝单板安装施工工艺流程：
①设计与图纸审核：审查设计图纸，确保铝单板的尺寸、颜色、分格和安装位置符合设计要求。
②现场测量：进行现场实测，确认铝单板支撑骨架的安装位置和尺寸。
③控制线弹出：根据控制轴线和水平标高线，弹出铝单板安装的基准线，包括纵横轴线和水准线。
④连接件安装：在主体结构上安装固定骨架的连接件，这些连接件用于固定骨架。
⑤骨架安装：安装固定骨架，确保位置准确，结合牢固，预先进行防腐处理。
⑥龙骨调平：使用红外线等工具调整龙骨，确保其平整无误。
⑦铝单板安装：按照设计要求安装铝单板，确保安装牢固，板间缝隙处理平整、光滑。
⑧收口构造处理：处理铝单板的边缘和其他结构的接口，确保密封性和美观性。
⑨检验与调整：检查铝单板的安装精度，调整至符合设计要求，包括中心线、表面标高等。
⑩分隔缝打胶：在铝单板的分隔缝处进行密封打胶，增强防水性能。
⑪保护处理：在易于被污染的部位，使用塑料薄膜或其他材料进行覆盖保护。
⑫最终检查与清理：全面检查铝单板的安装质量，清理施工现场，移除保护材料。
⑬竣工验收：提交竣工资料，邀请相关单位进行验收，确认工程质量符合规定标准。
铝单板施工工艺
铝单板施工工艺铝单板作为一种被广泛运用于建筑外墙装饰材料，具有质轻、强度高、隔音、隔热等特点。
铝单板施工工艺是保证铝单板质量的关键所在。
在这篇文档中，我们将讨论铝单板施工的整个过程以及每个步骤的细节，希望对想了解和学习铝单板施工工艺的人有所帮助。
工艺流程铝单板施工工艺通常经过以下步骤：•准备工作•普通立面结构•空气立面结构•铝单板安装•拉安装接下来我们将分别介绍这些步骤的具体细节。
准备工作安全问题在进行任何建筑施工之前，第一步就是确认施工现场的安全。
为了确保工作人员的安全，应该在现场划定安全区域，并在周围设置警示牌。
同时，在工作进度中，必须要遵守相关安全规定，防止意外事故的发生。
查看图纸在开工之前，需要先根据相关图纸、施工引导、设计方案等文件进行确认，标记出铝单板和材料的大小、数量、厚度等细节。
施工方案必须进行精细的计算和分析，以确保最终的工作效果符合预期。
辅助设备进行铝单板施工需要使用一些设备，例如吊篮、板材吊装机、防护性工具等。
在开始施工前，要确保所有的设备都是安全且可用的，可以满足施工需要。
普通立面结构立面结构的准确性在进行普通立面结构的铝单板装饰之前，必须确认立面结构是否准确定位、垂直和强度适当。
如果有任何不足之处，需要在进行后续工作之前解决。
这将保证铝单板的准确安装，展示出最佳的效果。
固定龙骨在安装普通立面结构时，首先需要固定龙骨。
如果有预留洞口，必须先成型后进行安装。
龙骨的拉直龙骨在固定之后，要检查拉直，剪裁与拼装。
确保整个龙骨线条清晰、整洁。
空气立面结构如果要采用空气立面结构，需要把每个悬挂系统的离地高度测量好，以便于安装时进行精准的定位。
固定悬挂系统固定悬挂系统需要根据设计指定的位置和高度进行确定，并使其与龙骨对齐。
在确定后的位置上，使用电脑钻复孔机进行悬挂钢索的固定。
铝单板安装铝单板切割使用机械工具，施工人员将铝单板按照需要的尺寸和形状进行切割。
这个过程必须要精确无误，确保铝单板的准确性和一致性。
铝单板施工工艺及施工方案
铝单板施工工艺及施工方案铝单板是一种外墙装饰材料，具有耐候性好、颜色多样、适应性强等特点，被广泛应用于建筑外墙装饰中。
下面将介绍铝单板的施工工艺及施工方案。
一、铝单板施工工艺1.材料准备：铝单板、铝型材、螺丝等施工所需材料准备齐全。
2.测量：根据建筑外墙的尺寸和形状，进行精确的测量，并制定合理的施工方案。
3.打击线：根据测量的结果，使用墨线或其他适当方式，在建筑外墙表面确定好铝单板的安装位置。
4.挂钩安装：根据打击线，在建筑外墙上安装铝型材挂钩，用于固定铝单板。
5.铝单板安装：将铝单板依次安装在挂钩上，密封接缝处用密封胶进行处理，确保外墙的密封性。
6.铝单板固定：使用螺丝等固定件将铝单板牢固地固定在挂钩上，以确保铝单板的稳定性。
7.各部位连接：根据施工要求，对铝单板进行连接处理，如两块板之间的接缝处理、板与门窗等的连接处理等。
8.清洁与保养：施工完成后，及时对建筑外墙进行清洁，保持铝单板的美观和光洁。
二、铝单板施工方案1.选择合适的铝单板：根据建筑的外观及装饰效果需求，选择合适的铝单板规格、颜色和纹理，确保装饰效果符合设计要求。
2.施工队伍组建：根据施工要求和工期安排，组建专业的施工队伍，确保施工质量和进度。
3.施工前准备：准备施工所需材料和工具，做好施工前的各项准备工作。
4.安全措施：在施工现场设置安全警示标语，确保施工期间工人的安全。
5.施工过程管控：严格按照施工工艺要求进行施工，确保施工质量和进度。
6.施工现场保洁：施工完成后，及时清理施工现场，保持环境整洁。
7.建立施工档案：完善施工过程记录，包括施工方案、测量数据、施工质量检查记录等，方便后期维护和管理。
以上是铝单板的施工工艺及施工方案的一般步骤，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
在施工过程中，应注重施工质量和安全，确保建筑外墙装饰效果美观、耐用。
铝单板施工工艺及施工方案
铝单板施工工艺及施工方案铝单板是一种常见的建筑装饰材料，广泛应用于室内和室外建筑的外墙、天花板和隔墙等装饰。
下面将介绍铝单板的施工工艺及施工方案。
一、准备工作1.施工前，需对墙体进行验收，确保墙体的平整度和强度符合要求。
2.准备好铝单板及其相关配件，如铝材、幕墙标准件、密封胶等。
3.准备好施工所需的工具和设备，如卡尺、拉线、刷刷子、电动螺丝刀等。
二、铝单板的安装1.铝单板的安装位置：根据设计方案确定铝单板的安装位置和数量。
2.打线检查：根据设计图纸，在墙体上标记出铝单板的安装位置，并进行打线检查，确保铝单板的位置准确。
3.安装龙骨：按照设计要求，在墙体上安装龙骨，一般为铝合金型材，用螺丝固定在墙体上。
4.固定铝单板：将铝单板用螺丝固定在龙骨上，一般采用铝单板背部直接固定或者采用幕墙标准件与龙骨连接的方式。
5.铝单板之间的连接：用密封胶对铝单板之间进行连接，确保密封性和防水性。
三、铝单板的检测和维护1.完工验收：施工结束后，对铝单板进行验收，检查铝单板的安装质量和外观效果。
2.防护措施：施工结束后，对铝单板进行保护，防止外力的损坏，如搭脚手架、设置警示标志等。
3.定期维护：根据铝单板的使用情况，定期进行维护和清洁，保持其良好的外观和性能。
四、施工注意事项1.安全施工：施工时要注意安全，佩戴好安全帽和防护鞋，使用安全设备。
2.施工质量：施工过程中要保持墙体的平整度和铝单板的垂直度，保证安装质量和外观效果。
3.施工环境：施工时要注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
4.施工工具：使用适当的施工工具和设备，确保施工的顺利进行。
5.施工人员：施工人员应具备相关专业知识和技能，经过专业培训和持证上岗。
以上是铝单板的施工工艺及施工方案的介绍。
在实际施工过程中，需要根据具体情况和设计要求进行调整和改进，确保施工质量和效果。
同时，施工过程中还需要严格遵守相关的安全规定和环境保护要求，确保施工的安全和环境的卫生。
铝单板施工工艺安装工艺流程
铝单板施工工艺安装工艺流程铝单板施工工艺安装流程一、铝单板安装流程放线→固定骨架连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验二、安装注意事项1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并且应有产品合格证。
2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
3、铝板安装时，如果设计没有特别要求，应采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。
抽芯铆钉间距应控制在100-150mm内。
放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。
骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
固定骨架连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
固定骨架骨架预先进行防腐处理。
安装骨架位置准确，结合牢固。
安装完后检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。
对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
铝板雨棚施工方案一、铝板雨棚所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
二）项目经理部与生产部互相配合，依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
安装流程搭设脚手架→放线→固定钢架连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验安装注意事项1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
铝单板屋面施工工艺流程
铝单板屋面施工工艺流程1.1 确定设计方案在进行铝单板屋面施工之前，首先需要确定设计方案。
设计方案包括屋面结构设计、铝单板材料选择、施工工艺等。
设计方案的确定需要考虑到建筑的整体风格、环境等因素，确保施工过程顺利进行。
1.2 材料采购根据设计方案确定所需的铝单板材料规格、数量等，进行材料的采购工作。
采购时需要注意选择质量好、符合标准的铝单板材料，确保工程质量。
1.3 施工人员培训在进行铝单板屋面施工之前，施工人员需要接受相关培训，了解施工工艺流程、操作规范等。
施工人员需要具备相关的技术和经验，保证施工质量。
1.4 安全措施在施工前需要做好相关的安全措施，保证施工过程中的安全。
包括施工现场的安全防护、施工人员的安全意识培养等。
二、铝单板屋面施工工艺流程2.1 对屋面结构进行检查在进行铝单板屋面施工之前，需要对屋面结构进行检查，确保结构完好无损。
如有任何问题需要及时修复，保证施工质量和屋面的稳定性。
2.2 铝单板材料的加工和预处理铝单板材料需要进行加工和预处理，根据设计方案预先裁剪成所需尺寸和形状。
加工时需要注意保持板材的完整性和质量。
2.3 铝单板的固定安装铝单板安装需要使用专用的固定件将铝单板固定在屋面结构上。
固定时需要注意固定件的数量和位置，确保铝单板的固定牢固。
2.4 铝单板的拼接和焊接铝单板的拼接和焊接是铝单板屋面施工的重要环节。
拼接和焊接需要使用专用的设备和工具，保证拼接和焊接的质量和密封性。
2.5 铝单板的防腐处理铝单板屋面在固定安装和拼接焊接完成后，需要对铝单板进行防腐处理。
防腐处理可以增加铝单板的使用寿命，避免因腐蚀导致的质量问题。
2.6 铝单板的表面处理铝单板表面处理是铝单板屋面施工的最后一个环节。
表面处理包括清洁、涂漆等步骤，保证铝单板的表面质量和美观度。
2.7 完工验收铝单板屋面施工完成后需要进行完工验收。
验收时需要对施工工艺、质量等进行全面检查，确保屋面施工合格。
三、保养与维护3.1 定期检查与维护铝单板屋面施工完成后，需要定期进行检查与维护，确保屋面的使用寿命和稳定性。
铝单板施工工艺
输、安装过程中应采取保护措施，防止变形和损坏。骨架安装的垂直度、平整 度应符合现行国家标准《建筑装饰工程施工及验收规范》(GB-2001)的规定。
铝单板安装按以下步骤进行。
2、5.1按设计图示要求，根据同一水平高度四周外框的宽度，弹出横线或做好 标志。弹线要顺直，宽度一致。按图示要求确定安装码的位置(包括中心间距)， 然后焊接或用螺丝紧固在主体结构上(如预埋铁件)。焊接时，应按现行国家标 准《建筑装饰工程施工
参考内容
1、施工准备
（1）熟悉施工图纸，掌握施工 规范和标准要求。
（2）了解铝单板的特点和性能， 确定合适的施工方案。
（3）准备施工工具和材料，如电钻、扳手、螺丝刀、焊机、磨光机等。 （4）检查施工现场是否符合施工要求，如安全设施、水电供应等。
2、测量放线
（1）根据施工图纸，对建筑物的结构表面进行测量，确定铝单板的安装位置 和尺寸。
（1）对焊接后的铝单板进行打 磨处理，去除毛刺和焊瘤。
（2）用清洁剂将铝单板表面擦 拭干净，确保外观质量。
8、质量检测与验收
（1）对铝单板施工过程进行质量检测，如尺寸、平整度、垂直度等。
（2）对焊接质量和外观质量进 行检查，确保满足设计要求。
（3）按照验收标准进行验收，确保施工质量符合规范和标准要求。
是否符合设计要求；铝单板边缘是否平直整齐；铝单板的表面质量是否符合要 求等。
21、5.2在横线的上沿放一圈靠尺(水平仪)，并在每块铝单板的下端各贴一张 小于50mm×50mm的卡片纸(下端用胶粘住)，作为控制点。卡片的厚度一般采 用0.3～0.5mm的薄纸片(如胶合纸或卡片纸)。为使铝单板贴在框架上以后卡 片取下方便，
可在铝单板的背面与框架相贴合的一面涂上适量的粘结胶(如氯丁胶等)。待粘 结胶干燥后，将铝单板与框架贴合在一起，用夹具夹紧或用拉钉拉紧(图434)。然后调整控制点的高低位置和水平度(可用水平仪或靠尺进行检查)，直 到符合设计要求为止。
铝单板的施工工艺
铝单板的施工工艺铝单板的施工工艺铝单板作为一种常用的建筑装饰材料，广泛应用于建筑外立面、天花吊顶、隔断、广告牌等领域。
在进行铝单板的施工工艺时，需要遵循一系列的步骤和流程，以确保施工质量和安全。
本文将详细介绍铝单板的施工工艺流程，并深入探讨每个章节的细节。
1. 施工前准备在进行铝单板的施工之前，需要进行必要的准备工作，包括确定工程设计要求、制定施工方案、准备所需的施工机具和材料、对工地进行检查和清理等。
2. 基础处理铝单板的安装需要有稳固的基础，因此在进行施工之前需要对基础进行处理，包括清理基础表面、修复破损部分、处理潮湿问题等。
3. 背部框架安装背部框架是支撑铝单板的关键结构，施工时需要按照设计要求进行布置和安装，确保其稳固和平整。
4. 铝单板安装铝单板可以通过多种方式安装，如挂钩安装、背胶安装等。
施工过程中需要注意单板之间的缝隙和平整度，确保表面的平整和美观。
5. 入角处理入角处是铝单板施工中的一个难点，需要采用特殊的工艺进行处理，以保证角部的密封性和稳固性。
6. 翻边和折边处理铝单板在施工中常常需要进行翻边和折边处理，以达到设计要求。
这涉及到采用专用机器进行加工和安装。
7. 表面处理铝单板施工完成后需要对表面进行处理，包括清洁、防腐、划痕修复等。
8. 检查和验收完成施工后需要进行验收，确保施工质量符合设计要求。
包括对铝单板的平整度、连接处的密封性、表面的光洁度等进行检查。
以上是铝单板的施工工艺流程的详细细节。
在实际施工中，根据具体的项目要求和条件，可能会有些许变化和调整。
施工过程中需要密切遵循相关法律法规，确保施工安全和质量。
附件：1、工程设计图纸2、施工方案3、施工机具清单4、施工材料清单5、验收记录表格法律名词及注释：1、建筑装饰材料：指在建筑物内外部表面进行装饰和保护的材料，如铝单板、玻璃幕墙等。
2、施工质量：指施工项目符合设计要求，具有良好的使用性能和持久性。
3、基础处理：指对建筑物的地基或其他承重结构进行处理，以确保稳固和安全。
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铝单板施工工艺一、幕墙所用工具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
三、安装工艺流程放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验四、安装注意事项1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。
抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。
(一)放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。
骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
（二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
（三）固定骨架骨架预先进行防腐处理。
安装骨架位置准确，结合牢固。
安装完检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。
对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
C、铝板雨棚施工方案一、铝板雨棚所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。
（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。
三、安装流程搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验四、安装注意事项1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。
抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。
(一)放线固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上。
骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。
（二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。
（三）固定骨架骨架焊接后进行防腐处理。
安装骨架位置准确，结构牢固。
安装完检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。
对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。
（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。
1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。
2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。
2.1 材料要求：2.1.1 彩色涂层钢板：原板多为热轧钢板和镀锌钢板。
为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能，须涂覆有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚氯乙烯，此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。
涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法。
彩色涂层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等。
上钢三厂生产的塑料复合钢板，长度为1800mm、2000mm，宽度为450mm、500mm、1000mm，厚度有0.35～2.0mm等多种。
具有耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能。
塑料与钢板的剥离强度≥20N/cm。
2.1.2 铝合金板：用于装饰工程的铝合金板，其品种和规格较多。
从表面处理方法分，有阳极氧化处理及喷涂处理。
从常用的色彩分：有银白色、古铜色、金色等。
从几何尺寸分：有条形板和方形板。
条形板的宽度多为80～100mm，厚度多为0.5～1.5mm，长度6m左右。
方形板包括正方形、长方形等。
用于高层建筑的外墙板，单块面积一般较大，刚度和耐久性要求高，因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。
从装饰效果分；有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。
2.1.3 骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。
因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。
但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。
2.1.4 固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。
2.2 主要机具：2.2.1 裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆（扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
2.3 作业条件：2.3.1 混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。
2.3.2 水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。
垂直运输的机具均事先准备好。
2.3.3 要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
2.3.4 外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。
架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
2.3.5 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。
大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
操作工艺：3.1 工艺流程：原则上是自下而上安装墙面。
吊直、套方、找规矩、弹线→ 固定骨架的连接件→ 固定骨架→ 金属饰面板安装→ 收口构造3.2 吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。
3.3 固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。
因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。
须在螺栓位置画线按线开孔。
3.4 固定骨架：其构造如图9-8、图9-9所示。
骨架应预先进行防腐处理。
安装骨架位置要准确，结合要牢固。
安装后应全面检查中心线、表面标高等。
对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。
变形缝、沉降缝等应妥善处理。
3.5 金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。
安装完该面墙的第一排再安装第二排。
每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。
为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。
固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。
一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。
另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。
板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条或密封箭弹性材料处理。
当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。
易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。
3.6 收口构造：其构造如图9-10所示。
水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。
因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。
图9-10 安装节点大样构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理见图9-11、图9-12所示。
窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理（图9-13）即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。
水平桥的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。
盖板之间的连接直采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封）。
墙面边缘部位的收口处理（图9-14），是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。
墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内（图9-15）。
伸缩缝、沉降缝的处理（图9-16），首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。
另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。
一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。
墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其加工准确、便于安装。
质量标准：4.1 保证项目：图9-14 边缘部位的收口处理4.1.1 金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条必须符合设计要求，要有产品合格证。
4.1.2 墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状必须符合设计要求，要认真进行除锈、防腐处理。
板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。
图9-15 铝合金板墙下端处理4.2 基本项目：4.2.1 金属饰面板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。
抽芯铝铆钉间距以控制在100～150mm为宜。
4.2.2 安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。
4.2.3 板材安装时严禁采用对接。
搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。
4.2.4 当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇筑混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求，若设计无要求时，可按踢脚作法处理。
4.2.5 保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。
4.2.6 金属饰面表面应平整、洁净，色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
4.2.7 金属饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致。
阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。
4.2.8 突出物周围的板应用整传套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
4.2.9 流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。