铝板墙面施工工艺
墙面铝塑板工程施工(3篇)
第1篇一、工程概述墙面铝塑板工程是一种常见的室内外装饰工程，具有美观、轻便、耐用等特点。
本工程主要针对墙面铝塑板的安装施工，包括材料准备、施工工艺、质量要求等方面。
二、材料准备1. 铝塑板：根据设计要求选择合适的铝塑板，确保质量合格。
2. 龙骨：选择合适的龙骨材料，如轻钢龙骨、木龙骨等，确保其强度和稳定性。
3. 膨胀螺栓、自攻螺丝、挂件等配件：用于固定龙骨和铝塑板。
4. 防水、防火、防锈等材料：根据工程需求选择相应的材料。
三、施工工艺1. 放线：根据设计图纸，确定铝塑板的分格线，并进行标记。
2. 龙骨安装：按照分格线，在主体结构上打孔，安装膨胀螺栓，固定龙骨。
龙骨间距应符合设计要求，确保龙骨的稳定性和承载能力。
3. 铝塑板制作：根据设计要求，对铝塑板进行切割、刨槽等处理，确保尺寸准确、表面平整。
4. 铝塑板安装：将处理好的铝塑板安装到龙骨上，注意安装顺序和方向，确保铝塑板与龙骨的紧密连接。
5. 防水、防火、防锈处理：根据工程需求，对铝塑板及龙骨进行防水、防火、防锈等处理。
6. 质量检查：在施工过程中，定期进行质量检查，确保施工质量符合要求。
四、质量要求1. 铝塑板表面平整、无划痕、无气泡、无变形。
2. 龙骨安装牢固、间距合理、无松动。
3. 铝塑板与龙骨连接紧密，无空隙。
4. 防水、防火、防锈处理符合要求。
5. 施工过程中，注意保护墙面，避免损坏。
五、施工注意事项1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 注意施工安全，防止发生意外事故。
4. 施工完成后，对施工现场进行清理，确保环境整洁。
5. 施工过程中，与业主、监理保持良好沟通，及时解决施工过程中出现的问题。
总之，墙面铝塑板工程施工是一项技术性较强的工程，要求施工人员具备一定的专业知识和技能。
通过严格的施工工艺和质量控制，确保工程顺利进行，达到预期效果。
装饰铝塑板墙面施工工艺(最全)
装饰铝塑板墙面施工工艺(最全)
一、施工前准备
1. 确定施工区域，并清理好墙面，确保墙面平整、干净。
2. 准备好所需的工具和材料，包括铝塑板、切割工具、尺子、胶水等。
二、测量尺寸
1. 使用尺子测量墙面的长度和宽度，确保铝塑板能够完全覆盖墙面。
2. 根据测量结果，使用切割工具将铝塑板切割成合适的尺寸。
三、安装铝塑板
1. 使用胶水将铝塑板粘贴到墙面上，确保铝塑板牢固粘贴。
2. 依次安装每块铝塑板，确保它们之间的间隙均匀。
四、验收和清理
1. 检查已安装的铝塑板是否平整，是否有明显的破损。
2. 清理施工现场，确保没有杂物和垃圾。
五、注意事项
1. 在施工过程中要注意安全，佩戴好防护用具。
2. 尽量避免水或湿气进入铝塑板的内部，以防止铝塑板受潮变形或发霉。
3. 根据实际需求选择适当的铝塑板厚度和颜色。
以上是装饰铝塑板墙面施工的一般工艺步骤，希望对您有所帮助。
如有其他问题或需要详细的施工说明，请随时与我们联系。
*(请注意，文档中所述内容仅供参考，并非法律建议。
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墙面铝板安装施工工艺(二)
墙面铝板安装施工工艺（二）引言概述:墙面铝板是一种常见的装饰材料，具有轻质、坚固、防火、美观等特点，因此在建筑装饰中得到广泛应用。
本文旨在介绍墙面铝板的安装施工工艺，包括墙面准备、安装前准备、铝板安装、固定和连接、收尾工作等方面的内容。
正文:一、墙面准备1.1 清除墙面原有涂料或胶水，确保墙面干净平整。
1.2 检查墙面是否有结构问题，确保墙体稳固可靠。
1.3 根据设计要求，确认墙面铝板安装位置和尺寸。
二、安装前准备2.1 准备适量的墙面铝板材料和相应的安装工具。
2.2 对铝板进行预切割，以适应墙面的尺寸要求。
2.3 对铝板进行喷涂或涂装处理，确保表面的美观和耐用性。
2.4 定位并标记好墙面铝板的安装位置，便于后续的安装工作。
三、铝板安装3.1 将墙面板固定在安装位置，使用钻孔定位器准确选择安装位置。
3.2 使用合适的螺丝或胶水将墙面铝板固定在墙体上。
3.3 确保铝板与墙面紧密结合，无松动和空隙。
四、固定和连接4.1 使用专用工具将相邻的铝板进行固定和连接。
4.2 确保连接处的板材对齐，无明显的缝隙或错位。
4.3 采用合适的连接方式，如锁口连接或配套的连接器。
五、收尾工作5.1 检查墙面铝板的安装质量，修复或更换不合格的铝板。
5.2 清理施工现场，确保墙面整洁无杂物。
5.3 进行墙面铝板的表面清洁和保养，增强其美观性和耐用性。
总结:通过以上的铝板安装施工工艺，可以确保墙面铝板的稳固性和美观性。
在施工过程中，要特别注意墙体的准备工作和铝板的精准安装。
同时在连接和固定过程中要严格按照要求进行操作，确保铝板之间的连接紧密无缝。
最后，进行收尾工作，保持墙面铝板的整洁和清洁，从而提高其使用寿命和装饰效果。
铝板墙面施工方案
铝板墙面施工方案
铝板墙面是一种常用的装饰材料，可以提升墙面的美观性，增加墙面的耐用性。
下面是铝板墙面施工方案：
1. 材料准备：施工前需要准备好所需的材料，包括铝板、铝板连接件、胶粘剂、加强边角、封胶条等。
2. 墙面准备：施工前需要将墙面进行清洁，确保墙面平整、干燥，没有明显的凹凸不平或破损。
如有需要，可以进行修补或打磨。
3. 尺寸测量：根据实际墙面的尺寸，使用量尺测量铝板的大小，然后根据尺寸将铝板切割成符合大小的块状。
4. 排列顺序：根据设计要求确定铝板的排列顺序。
根据需要，可以在地面上先进行排列，以便确定最佳效果。
5. 粘贴铝板：将胶粘剂均匀涂抹在铝板的背面，然后将铝板贴到墙面上。
用手或木锤轻轻敲打铝板，确保其贴合牢固。
6. 连接处理：使用铝板连接件来连接每个铝板，确保铝板之间的接缝平整光滑。
连接件通常位于铝板之间的交叉处。
7. 加强边角：在需要加强强度和美观性的边角处，可以使用加强边角来固定铝板，并将其与周围铝板衔接融合，提高整体效果。
8. 封胶处理：使用封胶条将铝板与墙面之间的缝隙进行封闭处理，防止污水和灰尘侵入，同时增加美观性。
9. 防水处理：在施工完成后，可以对铝板墙面进行二次防水处理，以增加墙面的防水功能。
铝板墙面施工方案需要考虑到墙面的平整度、材料的质量和颜色的选择等因素，所以在施工过程中需要仔细操作，确保墙面的质量和效果。
墙面铝板施工方案与技术措施
墙面铝板施工方案与技术措施一、施工前准备工作：1.确定施工图纸和方案，对施工区域进行测量和勘察，了解墙面的大小和情况。
2.对施工区域进行清理，清除障碍物和垃圾。
3.检查并修复墙面的缺陷，如裂缝、鼓包等。
4.准备好施工所需的工具和材料，包括石膏板、墙角线、压花铝板等。
二、施工步骤：1.安装墙角线：根据设计要求和施工图纸，在墙角线附近打孔，使用螺丝将墙角线固定在墙面上。
2.墙面处理：根据墙面的情况，可以选择直接将铝板直接粘贴在墙面上，也可以先安装石膏板再将铝板粘贴在石膏板上。
3.铝板处理：根据设计要求和施工图纸，对铝板进行裁剪和加工处理，保证尺寸和样式的准确性。
4.铝板粘贴：使用专用的胶水或粘合剂将铝板粘贴在石膏板或墙面上，保证铝板与底层材料的牢固粘合。
5.调整铝板：在粘贴完铝板后，立即用水平尺和垂直尺进行调整和纠正，保证铝板的平整度和垂直度。
6.补充和修整：对需要加工的部分，如门窗洞口等进行补充和修整，确保铝板与周围墙面的接缝平整。
7.铝板后处理：对粘贴好的铝板进行后处理，如上清漆、刷漆等，增加铝板的寿命和美观度。
三、技术措施：1.施工现场安全措施：施工现场要设置明显的警示标志，加强安全教育和培训，确保施工人员遵守安全操作规程。
2.环境保护措施：施工中要做好垃圾分类处理，减少对环境的污染。
3.材料保护措施：施工材料要妥善保管，防止损坏和丢失。
4.质量控制措施：施工过程中要加强对工艺流程的控制，严格按照施工方案和要求进行操作，确保施工质量。
5.工程验收措施：施工完毕后，要对工程进行验收，确保施工质量符合设计要求和规范标准。
总结：墙面铝板的施工方案和技术措施是确保工程质量的重要环节。
在施工前要进行充分的准备工作，对施工区域进行清理和修整，准备好必要的工具和材料。
施工过程中要严格按照施工方案和要求进行操作，确保施工质量和安全。
在施工完成后，要进行工程验收，确保施工质量符合设计要求和规范标准。
同时，还要注意环境保护和材料保护，做好相应的安全措施和质量控制措施。
铝塑板墙面施工工艺
铝塑板墙面施工工艺铝塑板是一种常见的墙面材料，具有重量轻、安装简便、造价较低、环保等优点。
在铝塑板墙面的施工工艺中，主要包括墙面处理、安装框架、安装铝塑板及封边处理等步骤。
一、墙面处理1.清理墙面：清除墙面上的灰尘、油污等杂物。
2.弹线：根据设计要求，使用尼龙线或者铁丝在墙上划出安装位置和尺寸，以确保铝塑板安装的位置准确无误。
二、安装框架1. 安装立柱：根据弹线位置，在墙面上打孔安装立柱。
立柱间距一般为不大于600mm，垂直度控制在±2mm之内。
2. 固定龙骨：在立柱上安装并固定横向龙骨，龙骨间距一般为不大于600mm。
固定方法可以采用自攻螺钉或者膨胀螺栓等。
3.安装横向龙骨：将横向龙骨与立柱相连接，并确保水平度和垂直度。
固定方法与纵向龙骨相同。
三、安装铝塑板1.切割铝塑板：根据安装尺寸，使用合适的切割工具将铝塑板切割成适当的尺寸和数量。
2.固定铝塑板：将切割好的铝塑板放入框架内，与框架连接。
一般可采用自攻螺钉或铆钉等固定方式，固定位置一般选择在板材四角位置。
3.校验与调整：安装完一块铝塑板后，使用尺子或水平仪来校验水平度和垂直度，如果有偏差，则进行调整。
四、封边处理1.封边条安装：在安装完铝塑板后，使用封边条将墙面的边缘进行封闭。
封边条一般选择与铝塑板颜色相匹配的材料，如PVC或铝合金材质。
2.封边条固定：将封边条用胶水或铆钉固定在墙角和边缘位置，确保封边条与墙面平整贴合，并且固定牢固。
五、清理与验收1.清理工作：在施工过程中应及时清理施工现场，将多余的杂物和垃圾清理干净，确保墙面整洁。
2.验收工作：完成铝塑板墙面施工后，需要进行质量验收。
验收标准包括墙面平整度、边角连接紧密度、表面光洁度等。
如发现问题，及时进行修复。
以上是铝塑板墙面施工工艺的基本步骤，施工时需注意以下几点：1.选择合适的铝塑板：根据施工环境和需求选择合适的规格、颜色和质地的铝塑板。
2.施工人员要具备专业技能：施工人员需要有一定的工艺技能和经验，能够熟练操作切割工具和安装工具。
铝塑板墙面施工工艺
铝塑板墙面施工工艺一、施工准备（一）材料１、铝塑板：表面光滑，色调一致，不能有锯毛，啃头的痕迹。
２、木方：30*40红松或白松木方条，含水率应小于15%，并不能有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等弊病。
３、衬板：9～15MM的胶合板，表面平整、光滑。
４、硬木压条：30*50MM方条，不能有腐朽、节疤、劈裂等毛病。
５、其它：圆钉、万能胶、射钉等。
６、施工工具：电锯、割刀、锣木机、电钻、射钉枪、锺子等。
二、操作工艺（一）施工要点：１、砌砖墙时，在设计规定的木墙裙位置上，预埋入经过防腐处理的木砖。
２、木栅格用30*40MM的木方条，分格档距以300*300MM为宜。
３、木栅格直接与每一块木砖钉牢，每一块木砖钉两枚钉子，钉子以上下斜角错开，这样不容易出现松动现象。
４、装饰铝塑板面层如需拼缝、裁口时，应按设计进行。
（二）操作方法１、安设墙裙面时，先在墙上弹线分档，木栅格墙筋用圆钉与木砖钉牢。
２、墙面钉上木栅格墙筋时，横向设标筋拉通线拉平，竖向吊线找直。
根部和转角处用方尺找规矩，所楔木垫块必须与木栅格钉牢。
３、用9～15MM厚胶合板作底层，好面向外，底板和木栅格接触面涂胶后钉在木栅格上。
外露钉帽必须钉入板中2MM。
４、墙面木栅格在阴阳角转角处的两面墙面300MM范围内必须加钉木楞。
５、装饰防火胶板的背面应均匀涂刷一道薄木胶液，然后紧密粘贴，板子的上口应平齐。
并用小木条加钉小圆钉暂时固定，待胶液固化后，拔除圆钉和木条。
板块楼地面工程工艺流程：基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装。
1、基层清理将楼地面清理干净并润湿。
2、水泥砂浆打底a、按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。
冲筋厚度不宜小于20mm。
b、做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比0.4素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。
c、用于抹找平层的水泥砂浆，按配合比用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。
室内铝板墙面施工方案
室内铝板墙面施工方案一、材料准备与检验根据施工图纸和设计要求，采购相应规格和质量的铝板材料，确保材料符合国家标准和工程要求。
对进场的铝板材料进行全面检验，包括外观质量、尺寸偏差、表面处理等方面，确保无损坏、无变形、无锈蚀等问题。
对铝板材料的配套附件，如连接件、密封胶、紧固件等，也应进行检验，确保其质量可靠。
二、施工场地准备清理施工现场，确保无杂物、无积水、无油污等影响施工的因素。
根据施工图纸和设计要求，确定墙面铝板的安装位置和范围，并在墙面上做好标记。
搭设施工脚手架或其他施工平台，确保施工人员的安全和施工操作的方便。
三、墙面基础处理对墙面进行平整处理，确保墙面平整、干燥、无油污、无灰尘等。
对墙面进行防水处理，防止因墙面渗水导致铝板受潮变形。
在墙面上做好水平线和垂直线，确保铝板安装的水平和垂直度。
四、铝板加工与预制根据施工图纸和设计要求，对铝板进行裁剪、折弯、钻孔等加工处理，确保铝板的尺寸和形状符合要求。
对加工好的铝板进行预装配，检查铝板的配合情况和尺寸偏差，确保铝板的安装质量。
五、铝板安装与固定按照施工图纸和设计要求，将铝板逐块安装在墙面上，确保铝板的水平和垂直度。
采用合适的紧固件和连接件，将铝板固定在墙面上，确保铝板的稳定性和安全性。
在铝板安装过程中，应注意保护铝板的表面，防止划伤或污染。
六、接缝与收口处理对铝板之间的接缝进行处理，确保接缝平整、美观、防水。
对墙面的收口处进行处理，如墙角、门窗洞口等，确保收口处的美观和防水性能。
七、质量检查与验收在铝板安装完成后，进行全面的质量检查，包括铝板的平整度、垂直度、接缝处理等方面。
对检查中发现的问题进行整改，确保铝板墙面的质量符合要求。
在质量检查合格后，进行工程验收，确保铝板墙面的施工质量满足设计要求和使用功能。
八、成品保护与清洁在铝板墙面施工完成后，采取适当的保护措施，如覆盖防尘布、设置警示标志等，防止墙面受到损坏或污染。
对铝板墙面进行定期清洁和维护，保持其美观和使用寿命。
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铝单板幕墙施工工艺
一、编制依据
1、《建筑幕墙》（GB/T 21086-2007）
2、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
3、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
四、施工准备
4.1 材料要求
（1）铝合金饰面板和骨架材料必须符合设计要求的材质。
种类、规格、型号，其质量应符合有关标准的规定。
（2）连接件、预埋件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。
（3）结构硅酮密封胶必须按设计要求的厂家和牌号选用，并进行相容性试验。
（4）幕墙材料应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。
在室外堆放时，应采取保护措施。
材料搬运和吊装时不得碰撞和损坏。
（5）防火玻璃的防火指标必须满足设计要求
（6）单铝板幕墙的分格、单铝板颜色和纹理需满足业主要求。
4.2 作业条件
（1）主体结构已施工完毕。
（2）幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。
（3）幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。
（4）幕墙安装用的脚手架已搭设就位。
五、施工方法及技术措施
5.1 施工流程
施工流程图
5.3 幕墙施工方法
（1）测量放线
1）测量依据
测出的控制轴线及标高须与土建单位已测的控制轴网和标高进行比对,若出入较大时须复核自己的数据。
2）测量方法
建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测埋件标高中心线，据此线检查埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测
量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。
整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用细钢丝定出幕墙立柱外平面轴线。
幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用细钢丝定出每条立柱的左右位置。
每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。
幕墙立柱标高定位：确定立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
3）测量工具
经纬仪、水准仪和线坠。
（2）材料搬运
幕墙施工时，需将材料从堆场运输到施工区域。
螺栓、夹耳、后埋板等尺寸不大的构件用斗车装运到施工区域，尺寸较大的铝板、玻璃、铝型材、钢龙骨等用平板车装运，且运输过程中尽量避免碰撞造成材料损坏。
玻璃、铝材运输时最下方及板面之间应用泡沫垫起。
（3）安装连接件
1）后埋件采用_____钢板制成，全部通过_____后切式金属膨胀螺栓与混凝土结构连接。
埋件安装完毕后，抽样进行现场抗拉拔试验。
2）埋件与立柱的连接角码用角钢制成，热浸锌处理。
（4）安装骨架
1）将骨架的位置弹线到主体结构上，以保证骨架安装的准确性。
一般先弹出竖框的位置，然后确定竖框的锚固点。
待竖框通长布置完毕，横梁再弹到竖框上。
2）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的型钢骨架用焊接或螺栓固定在连接件上。
安装中应随时检查标高和中心线位置。
对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。
3）立柱安装顺序由下至上。
把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的
中心线和测量时所定的立柱站线重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。
4）用水准仪把楼层标高线引到立柱上。
以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。
每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。
相邻两根横
梁的水平标高
偏差不应大于1mm。
铝板幕墙竖向标准节点
（5）安装面板
1）安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈部位检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装。
2）用铆钉或螺栓将铝板逐块固定在型钢骨架上，板与板之间留缝缝宽按设计图纸，以便调整安装误差。
3）安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度。
4）安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条板缝中，防止误差积累在某
一条缝中或某一块面板上。
（6）板面清理
清除板面护胶纸，把板面清理干净。
5.4 幕墙施工允许误差
幕墙安装允许误差
5.5 质量通病防治
（1）板面不平整，接缝不平齐
产生原因：连接码件固定不牢，产生偏移；码件安装不平直；金属板本身不平整。
防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查金属板的质量。
（2）密封胶开裂、产生气体渗透或雨水渗漏
产生原因：注胶部位不洁净；胶缝深度过大，造成三面粘结；胶在未完全粘结前受到灰尘沾染或损伤。
防治措施：充分清洁板材间隙缝（尤其是粘结面），并加以干燥；在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证其嵌缝深度；注胶后认真养护，直至其完全固化。
（3）埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接
产生原因：后埋件安装时偏离安装基准线。
防治措施：后埋件安装前，认真放线定位，确定其准确位置，安装完毕后复测其位置。
（4）胶缝不平滑充实，胶线不平直
产生原因：打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，刮胶时不连续。
防治措施：连续均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面光滑无皱纹。
（5）产品污染
产生原因：金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象。
防治措施：施工过程中及时清除板面及构件表面的粘附物；安装完毕后立即自上而下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，在易受磕碰的部位设置护栏。
5.6 检验、试验
（1）铝板幕墙、玻璃幕墙、吊挂玻璃幕墙所用钢材、铝材均需具备出厂合格证或质量检查报告。
（2）作为本工程幕墙与建筑主体结构的连接方式采用后切式膨胀锚栓进行锚固。
后切式膨胀锚栓规格必须符合设计要求，需具备合格证或检查报告。
对于现场安装完毕的后切式膨胀锚栓必须按照相应规范要求进行拉拔力的抽验，拉拔力需达到设计值。
六、施工安全措施
（1）工人进场必须搞好安全教育并做好记录，各工序开工前，工长做好书面安全技术交底工作。
（2）特殊工种人员坚持持证上岗操作，确保持证上岗率为100％。
（3）加强各级领导和专职安全员跟踪到位的安全监护，坚持开好“班前会”，研究当日安全工作要点，引起大家重视，发现违章立即制止，杜绝事故的发生。
（4）进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业必须系安全带、工具袋。
（5）在外架施工时，禁止上下攀爬，必须由通道上下。
（6）幕墙安装施工作业面下方，禁止人员通行和施工，必要时要设专人站岗指挥、围栏阻止。
（7）电焊铁码时，要设“接料斗”，将电焊火花接住，防止火灾。
（8）电动机械须安装漏电保护器，手持电动工具操作人员需戴绝缘手套。
（9）六级以上的大风严禁高空作业。
（10）安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检查，各种安全保护装置都要进行运转试验，手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具需做绝缘电压试验。
（11）注意防止密封材料在使用时人员发生溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。