印前图文处理概论(上)：工艺流程
印前工艺流程
1. 确定成品尺寸及成品上天头地脚、左右的空白区域大小：
若以上尺寸确定错误，在投入大量时间、精力做完工作后，你将不得不面临完全重头开始重做的命运，因为修改的工作量可能远大于重做的工作量；
2. 出血位：
所有将来在成品上紧靠裁切刀口位置的对象，制作时必须超出裁切口至少3毫米的位置放置，将来裁切后，才会正确出现对象紧贴成品边缘的效果；即对象（图片、图形、文字等）的一小部分将被裁切掉，这就是所谓的“出血”。
（3） 要管理一个文件中所有图片、文字的链接（如图片的更新、替换等），可用“文件” 菜单下的“链接”菜单。
（4）出版物排好后，需将所有图片收集起来，存在一个或数个存储媒体上与原PAGE MAKER 文件一并交给输出中心，PAGE MAKER 文件应将参考线关闭显示，使结果晰。
印前设计对金、银色有一定的要求。在设计中，客户常常要求用到金色和银色印刷，由于金色和银色不能由四色印色来实现，故其印刷和技术都有特殊的要求。印刷时，金色和银色是按专色来处理的，即用金墨和银墨来这样，PAGE MAKER 只置入了一个由原图获得的但比原图大小小得多的一个低分辨
的预视图，你可对此视图进行操作，其位置大小完全代表原图，这叫“链接”。
（2） PAGE MAKER 在打开一个文件遇到图片时，将会搜索该文件的原始位置并查找该文件；若发现没有，则搜索当前目录；若依然没有，则显示一条消息说某某图片找不到！可选择“忽略”，此时页面还会是原来的样子，预视图还在，文件可打印，但图像的分辨率极低，图像很粗糙。
那图像为什么需要有图像文件格式？印前常涉及的图像文件格式有几种，各有什么性质那？图像文件格式决定了应该在文件中存放何种类型信息，文件如何与各种应用软件兼容，文件如何与其它文件交换数据。由于图像的格式有很多，应该根据图像的用途决定图像应存为何种格式。
印前工艺流程
印前工艺流程
印前工艺流程是彩印行业中非常重要的一环，它是根据印刷要求和纸张的特点来设计印前处理的一系列细节，以保证印刷的质量。
具体来说，印前流程由“设计”、“裁纸”、“粘贴”、“印刷”等步骤组成。
首先，设计，是印前工艺流程中最重要的一步，也是最基本的步骤，设计师根据客户的要求，设计出合适的图文档，用各种软件将图文文件转化成相应的图文文件，其次，裁纸，裁纸是指将收到的生产材料按照客户的要求裁切成合适的尺寸，使其符合印刷要求，粘贴，指的是将已裁切好的纸张按照客户要求粘贴到印刷机上，以便印刷。
在印刷前，还需要进行细节处理，即细节检查。
有时候也称为“研磨”，随着高速印刷设备科技的发展，印前细节检查的重要性越来越大，因为必须在印刷前检查出纸张和机器的问题，以免造成低质量的产品成果。
最后，印刷，是印前工艺流程中最后一个步骤，也是最关键的一步，直接影响到产品的最终成果，因此，印刷前必须进行精益求精，以保证最终产品的满意度。
以上就是印前工艺流程的内容。
印前工艺流程的重要性不言而喻，它不仅决定了印刷产品的质量，还为印刷领域的未来发展提供了强有力的支撑。
此外，当加工工艺可靠性提高时，印前流程也将发挥重要作用，为客户提供更加规范的产品，提供更高品质的服务。
总之，印前工艺流程在印刷行业中发挥着重要作用，也是彩印行业未来发展的重要基础，希望未来的技术在经济效益的基础上走向更
高的层次。
印前工艺流程
印前工艺流程1印前工艺流程印前工艺流程是一种复杂的制作流程，它涉及多个步骤，启动流程需要考虑的因素，以确保准确的结果。
这些步骤以合适的方式组织起来，以帮助实现印刷产品的最终目标。
2需求分析有效的需求分析是任何印前工艺流程的第一步，它将作为确定前期及其最终目标的基础。
这些需求不仅包括客户要求，而且还包括形式，功能和结构特征等对产品影响的其他各方面。
此外，有必要考虑服务水平、技术性能和经济综合报告等问题。
3设计在对印刷产品的需求进行分析后，接下来的步骤是设计。
设计阶段的主要目的是将类似的需求转变为需要生产的产品，以实现客户满意度。
在其中，将考虑文本、图形和其他重要的文件的准备，内置的客户要求，用于最终满足客户的目标。
4布料布料设备通常是印前处理的一个重要组成部分。
在这一步骤中，将开发出产品所需的布料尺寸、厚度和质量等。
有时还会使用一些特殊布料，以实现具有特殊功能的效果。
5快印快印是一流的印前处理程序，通常用于在印刷的原件上印制文本和图形元素。
如果设计的部分还不够，从快印印刷室发送的最终印刷模板将在不久的将来解决，并有助于增加最终印刷产品的可用性。
6成型成型是一种印前工艺，它使印刷原件变得高雅，与其他软件成型设计印刷工艺结合起来，可以在完成印刷之前进行定型。
它可以帮助限制散乱，使印刷内容更加清晰。
7抛光抛光也是一种印前工艺，它涉及将印刷物质及相关工艺抛光。
它可以帮助为印刷的原件增添印象，使原件变得看起来更加一致，细节更加清晰更加美观。
8包装包装是印前工艺流程的最后一步，它通常有助于维持最终的整装完成情况，同时还可以提供有效的质量保证，以确保满足客户的要求。
以上就是印前工艺流程的全部步骤。
它既具有专业性，又能提供有效的解决方案，帮助企业满足客户的期望。
因此，选择正确的印前工艺流程对实现印刷成果至关重要。
印刷概论教学第3章印前图文信息处理
——第三节 印前图像信息处理
第三节 印前图像信息处理
图像信息处理：对连续调图像原稿进行颜色分解和缩放处 理，使连续调原稿变为网目半色调图像，使原稿变为可光 学照相制版的底片等一系列的处理过程。
1 连续调图像阶调复制的原理
彩色图像复制关键的三要素：阶调层次的再现，颜色的 还原，清晰度的保证
分色阴图
滤色片
分色阳图
碳素纸
白线网屏
印版
优点：修正机会多，置办效果易于控制 缺点：操作复杂，消耗感光片多，拷贝次数多使清晰度受损
二、电分机分色
电分机，又称电子分色扫描机，是应用光电扫描技术和电 子计算机技术，将彩色原稿直接制成符合要求加网分色的 现代制版设备。用电子计算机对图像进行色彩校正、层次 校正等修正，获得分色底片。
般来说，两种网点的角度差在30度和60度的时候，整体的干涉 条纹还比较美观；其次为45度的网点角度差；当两种网点的角 度差为15度和75度的时候，干涉条纹就有损图像美观了。
3．网点线数 单位长度内，所容纳的相邻网点中心连线的数目叫做网
点线数。单位：LPI（line per inch）， Line/cm。 加网线数高：图像细微层次表达越精细 …………低：……………………较粗糙
关于阶调层次的基本术语
• 连续调：从高光到暗调 有浓淡层次连续变化
• 亮调：亮度较大的阶调 范围（相当于十级梯尺的 1~3成网点） • 暗调：亮度较小的阶调 范围（7~9成网点） • 中间调：亮度介于亮调 和暗调之间的阶调范围 （4~6成网点） • 高光：原稿的光亮部位 （1成网点）
• 光辉点：原稿最亮的一 点（绝网）
工作站上软 件修正处理
色彩校正
彩色图像原稿，在印刷复制过程中，会产生各种颜色 误差。例如，油墨应完全反射本色光，吸收补色光， 达到100％的呈色效率。但实际上一般黄油墨的呈色 效率为91％左右，品红墨、青油墨的呈色效率约为 60～70％，此外，滤色片、感光胶片、纸张等都会 引起色偏，因此，在彩色图像的处理过程中，必须进 行色彩校正。
印刷概论印前工艺PPT课件
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JoyceLoo
色光三原色
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JoyceLoo
色料三原色
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JoyceLoo
互补色
❖假如两种色光 ( 单色光或复色光 ) 以适当地比例混 合而能产生白色感觉时，则这两种颜色就称为“互 为补色”。例如，波长为 656mn 的红色光和 492nm 的青色光为互为补色光；又如，品红与绿、 黄与蓝、亦即三原色中任—种原色对其余两种的混 合色光都互为补色。
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JoyceLoo
2. 排版工艺——排版
❖排版软件小览
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2. 排版工艺——排版
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2. 排版工艺——排版
❖ Indesign：现在最新的排版软件，前几年兴起并广 泛使用，我们公司主要用这个排版软件。
❖ Indesign排版例子：
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JoyceLoo
2. 排版工艺——排版
❖二、了解书刊、报纸的版面结构：
❖ :\typesetting\排版设计兴趣小组课件\梁海燕\版式\ 大师作品\版面设计欣赏集锦排版设计兴趣小组课 件\梁海燕\版式\大师作品\版面设计欣赏集锦
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JoyceLoo
2. 排版工艺——排版
❖三、确定字体和规格：
❖排版时首要确定 ❖其他一些字体
的就是文字的字 ❖印刷概论
体、字号。
❖印刷概论
天头
切口
订口
版芯
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地脚 （a）书刊版面结构示意图
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页码
JoyceLoo
2. 排版工艺——排版
❖二、了解书刊、报纸的版面结构：
报眉
中缝
报头
国际新闻 人民日报
报眼
人民日 报
×××× ××××××
印前工艺流程
印前工艺流程
印前工艺是印刷加工中非常重要的一环，它直接影响着印刷品
的质量和效果。
印前工艺流程包括设计、排版、校对、输出等多个
环节，下面我们将详细介绍印前工艺的流程及每个环节的具体内容。
设计阶段是印前工艺的第一步，设计师根据客户的要求和需求，进行创意构思和设计方案的制定。
设计师需要考虑印刷品的整体风格、色彩搭配、版面布局等因素，以确保设计稿符合客户的要求，
并能够顺利进行后续的印刷加工。
排版是设计稿确定后的第二步，排版师根据设计稿的要求，将
文字、图片、图表等内容进行合理的排列和组合，以确保印刷品的
版面整洁、美观，同时也要考虑到印刷的实际情况，避免出现文字
重叠、图片失真等问题。
校对是排版完成后的重要环节，校对员需要仔细核对印刷品的
内容、格式、标点等方面的错误，以确保印刷品的内容准确无误。
校对员还需要与设计师和排版师进行沟通，及时反馈发现的问题，
并进行修改和调整。
输出是印前工艺的最后一步，输出员需要将排版完成的文件进
行输出，生成印刷所需的版材。
输出员需要根据印刷的要求和规格，选择合适的输出设备和材料，以确保印刷品的质量和效果。
除了以上几个主要的环节外，印前工艺流程中还包括了色彩管理、印刷工艺的选择、印刷样张的制作等内容，这些环节都对印刷
品的质量和效果有着重要的影响。
总的来说，印前工艺流程是印刷加工中不可或缺的一部分，它
直接影响着印刷品的质量和效果。
只有在印前工艺流程中严格把关，才能够确保印刷品的质量和效果达到客户的要求和期望。
希望通过
本文的介绍，能够让大家对印前工艺流程有一个更加深入的了解。
印前工艺的流程
关于印刷中印前工艺的流程摘要：印刷品制作过程分为印前、印刷和印后三个阶段。
印前即印刷之前的处理过程，印前工艺又称为制版工艺。
随着计算机技术、激光照排技术等在印前工艺中的广泛应用，印前技术发生了翻天覆地的变化，其主要特征是以数字形式描述页面信息，以电子媒体或网络传递页面信息，以激光技术记录页面信息。
随着计算机硬件及软件技术的发展，印前的技术流程也在不断改变，其基本趋势是工艺流程的高效化和一体化。
下面主要介绍了印前阶段涉及的部分工艺流程内容。
关键词：图像处理;组版与拼版；打印输出；印前发展趋势一、图像处理（一）、图像扫描1、扫描仪的工作原理：平面扫描仪获取图像的方式是先将光线照射在扫描的材料上，光线反射回来后由CCD光敏元件接收并实现光电转换。
当扫描不透明的材料如照片，打印文本以及标牌、面板、印制板实物时，由于材料上黑的区域反射较少的光线，亮的区域反射较多的光线，而CCD器件可以检测图像上不同光线反射回来的不同强度的光通过CCD器件将反射光皮波转换成为数字信息，用1和0的组合表示，最后控制扫描仪操作的扫描仪软件读入这些数据，并重组为计算机图像文件。
而当扫描透明材料如制版菲林软片，照相底片时，扫描工作原理相同，有所不同的是此时不是利用光线的反射，而是让光线透过材料，再由CCD器件接收，扫描透明材料需要特别的光源补偿－透射适配器（TMA）装置来完成这一功能。
扫描仪主要对页面实物信息进行扫描，即将所扫描的图像放置于扫描设备内，所扫描图像信息面对着下端激光扫描头。
当扫描头从一端移动到另一端时扫描结束，在计算机中将会得到数字形式的扫描图像。
当计算机外连扫描设备时，计算机内会出现扫描仪自带的软件，可对扫描所得的数字信息进行预扫描设置。
并可以设定扫描区域大小、扫描模式，可以为彩色模式、灰度模式和二值灰度模式。
而且也可设定扫描到的数字信息的分辨率。
扫描所得的图像就可直接用于图文处理后再用于印刷输出。
图1 扫描仪2、平面扫描仪操作步骤扫描操作步骤主要分为：放置原稿——预扫——参数设置——正式扫描。
第三章 印前技术与工艺 ppt课件
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第一节 印前工艺概述
一、印前工艺流程 原稿→图文处理→排版→分色→输出菲林
文字处理：录入，校对，字体，字号，符号 图像处理：剪辑，拼接，色彩、阶调、清晰度 图形处理：扫描，缩放，描图，填色
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第一节 印前工艺概述
一、印前工艺流程 原稿→图文处理→排版→分色→输出菲林
扫描仪 光电倍增管
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扫描仪
Imacon公司Flextight 848
动态密度范围4.8，光学分辨率8000dpi，位深度48bit 12
扫描仪
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照相机 专用照相机
技术指标 消复色差镜头 画角 解像力 焦距
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打印机
喷墨打印机 激光打印机 热升华打印机 热蜡打印机
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激光照排机、冲片机
手工排版，照相排版，计算机排版 计算机排版：排版软件，页面设置，裁切位
出血，组版，套印，陷印
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第一节 印前工艺概述
一、印前工艺流程 原稿→图文处理→排版→分色→输出菲林
手工分色，照相分色，电子分色 计算机分色：标准四色分色，分色版调整，
黑版生成，灰平衡，底色去除， 非彩色结构，专色通道
7
第一节 印前工艺概述
一、色彩空间与色域
RGB色彩空间 R:0—255 G:0—255 B:0—255
CMYK色彩空间 C:0—100 M:0—100 Y:0—100 K:0—100
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第二节 色彩管理
一、色彩空间与色域
照相胶片
➢色彩模式转换颜色保持一致？ ➢颜色溢出如何处理?
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二、色彩管理的概念和工作内容
色彩管理是指色彩空间（如扫描仪、显 示器、打印机、冲印机、印刷机等）的管理。 从图像创建、色彩捕获到最终图像输出，从 一个设备到另一个设备的转换过程尽量保持、 优化颜色的保真度。换言之，色彩管理就是 为了保证颜色在输入、处理、输出的整个过 程中始终保证一致。
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两点间距离AB 线数lpc
A 观察距离D(mm)
B 观察距离D(mm)
分辨率决定了能够分辨图像层次与细节的程度
《印前图文处理》
《印前图文处理》
细微层次强调
印刷图象锐化与平滑的特点 ① 先平滑，后锐化 ② 基于主色调分级实施 ③ 平衡控制，控制参数复杂
实现方法 硬件+软件
注意问题 ① 色通道的应用 ② 倍率的分级 ③ 与颗粒的关系
L=100 L=90 L=80 L=70 L=60 L=50 L=40 L=30 L=20 L=10 L=0
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
亮调
中间调
暗调
《印前图文处理》
分辨率和清晰度
分辨率是指分辩物体细节的能力。包括感光材料的分辨率和人眼的 分辨率，其中：人眼的分辨率与观察距离有关。
小版
RIP
拼大版
RIP
16 1 4 13 9 8 5 12
照排机
16 1 4 13 9 8 5 12
照排机/CTP
拼大版功能
各种装订方式： 无线胶钉、骑马钉、平 订、 其他
《印前图文处理》
智慧型页码管理
《印前图文处理》
自动生成各种作业标记
各种角线、色标、导表、标记、 文字说明
预览真正的CMYK影像
《印前图文处理》
各种拼版方式：
• 跨页 • 空白页 • 重复页 • 影像微调
《印前图文处理》
节省材料
《印前图文处理》
流程软件的特点
各种业务
输入
处理
《印前图文处理》
输出
印刷
磁盘 光盘 照片
平面扫描机 各 种 媒 体
线条稿 菲林
滚筒电分机
MAC电脑
各
种
格
式
PC电脑
数码打样 各 种 格 式
汇通 工作流程
黑白场定标
0.0 0.1
0.2 0.3 0.4 0.5
0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1
1.2
1.3 1.4 1.5 1.6
1.7 1.8 1.9
《印前图文处理》
不同黑白场定标对图像亮度、层次和灰度级的影响
《印前图文处理》
层次校正
－ 图像中各部位的亮 度变化，分为三部分
《印前图文处理》
CTF照排机
汇智 工作流程
CTP印版输出机
CIP3 PPF
数码印刷机
印刷机
印刷机
《印前图文处理》
The End！
B filter Y图文
制版
C加网片
M加网片
Y加网片
K加网片
C加网印版 M加网印版 Y加网印版 K加网印版
印刷
印刷品
彩色印刷图像
印前 印刷
彩色原稿 分色片 印版 印刷墨层 彩色印刷品
W R G B Y M C BK
Y
M
印前处理
印刷
《印前图文处理》
C
印后加工
3、分色原理与色彩校正
Y
M
C
《印前图文处理》
分色
四色套印
原稿 四色印版
《印前图文处理》
分色阴片
分色阳片 印刷品 印刷品
四、印前与印刷的工艺流程 印前作业流程:
原稿
扫描/分色
图文处理
加网/输出
《印前图文处理》
分色片
－ 反差压缩（黑白场定标） － 彩色校正 － 层次校正 － 细微层次强调 － UCR/GCR/UCA － 黒版计算 － 尺寸变换
二、印刷方式
1、 平版印刷
《印前图文处理》
空白部分
图文部分
印刷版
印 刷
印刷品
2、 凸版印刷
《印前图文处理》
空白部分
图文部分
纸张
压 力
空白部分
图文部分
印刷版 印刷版 纸张
3、 凹版印刷
空白部分
《印前图文处理》
图文部分 印刷版
着墨和刮墨Байду номын сангаас
纸张
压力
印刷
印刷品
4、 丝网印刷
《印前图文处理》
阻挡部分
透墨部分
内容：
一、实际的工厂印刷 二、印刷方式 三、印前图文处理 四、印前与印刷的工艺流程
《印前图文处理》
一、工厂实际印刷： 现代印刷生产的生产流、物流和数据流
《印前图文处理》
现代印刷生产系统的结构（1）
《印前图文处理》
现代印刷生产系统的结构（2）
扫描仪
远程传版系统
《印前图文处理》
PC MA C
高精度合同打样文件
小版文件
服务器
RIP
客户机
（PC/ NT平台） （PC/MAC平台）
独立RIP后的文件
版面规划的预示文件
低精度版面校对打样文件
以太网
色彩管理软件
版面规划模块 （PC/ NT平台）
版面规划模块 （PC/ NT平台）
印后加工
数码打样机
直接制版机 （离线和连线冲版）
软片输出机 离线和连线冲片）
晒版机
印刷机
《印前图文处理》
软件控制
《印前图文处理》
图文输出控制
图文输出的工作流程
《印前图文处理》
接收页面数据 RIP解释（数字加网） 控制输出记录设备成像
栅格图像处理器（ RIP Raster Image Processor）：硬件RIP 、软件RIP
拼大版
RIP前
小版
拼大版
作业流程
《印前图文处理》
RIP後
丝网
丝网的结构（放大）
印版和刮墨
印品
丝网印刷流程
三、印前图文处理
1、印前系统
硬盘 阵列
网络服务器
《印前图文处理》 OPI 服务器
CTF&CTP
局域网
RIP
扫描仪
图文处 理与排 版软件
2、 印前图文处理的基本流程
《印前图文处理》
原稿（图文） 分色
图文处理与加网
彩色图文原稿
R filter C图文
G filter M图文