采煤机掉电事故分析
综采采煤机故障分析
综采采煤机电气故障分析及典型故障查询手册经统计，2003年至2012年8月，神东公司有记录的采煤机电气故障共发生97起，占到采煤机总故障起数的44%。
尤其是近两年来采煤机电气事故呈现逐年上升趋势。
针对采煤机电气故障处理时间长的特点，为有效降低采煤机电气故障的发生，设备管理中心对JOY、EKF采煤机常见的电气故障进行了搜集整理并有针对性的进行了总结分析，起草了处理采煤机电气故障的学习材料，目的在于能够让各生产单位有所借鉴，预防采煤机电气故障的发生，在处理采煤机电气故障时有所借鉴，缩短电气故障处理时间。
第一部分 JOY类采煤机常见电气故障分析1、采煤机单侧遥控器数据接受故障分析故障现象：采煤机显示屏状态栏显示“ERR LEFT HANGHELD DATALOSS”或“ERR RIGHT HANDHELD DATALOSS”; 进入”GENERAL STATUS”页面，可发现“LDATAOK”或“RDATAOK”后显示方块未高亮度显示。
解决方法：判定故障点来自采煤机内部还是外部。
当单侧遥控器数据出现故障时，可将两侧接收器进行互换，如故障显示发生转移，则为采煤机外部存在故障；如故障显示未发生变化，则故障点来自采煤机内部。
采煤机外部故障点判定。
（接收器、遥控器、遥控器电缆、煤机灯）情况A ：有充电遥控器可供使用确认接收器正常。
将故障侧遥控器用一台完好充电遥控器替换，如故障依旧，则故障点在接收器；如故障发生转移，则故障点在数据发射部分（煤机灯、遥控器电缆、遥控器）。
确认遥控器正常。
将两侧煤机灯、遥控器电缆进行对换，如故障依旧，则故障点在遥控器；如故障发生转移，则故障点在遥控器电源供应部分（煤机灯、遥控器电缆）。
确认遥控器电缆正常。
将两侧遥控器电缆进行对换，如故障依旧，则故障点在煤机灯；如故障发生转移，则故障点在遥控器电缆。
情况B：无充电遥控器可供使用确认接收器正常。
使用备用煤机灯、遥控器电缆、遥控器替换原遥控数据发射部分，如故障依旧，则故障点在接收器；如故障消失，则故障点在数据发射部分（煤机灯、遥控器电缆、遥控器）。
采煤专业岗位事故案例分析
采煤专业岗位事故案例分析采煤专业岗位是煤炭行业中最重要的岗位之一，这个岗位的工作人员进行的是矿井内的采煤作业，其工作环境条件较为复杂，时间长，劳动强度大，容易产生危险。
在采煤专业岗位中，工人必须具备丰富的工作经验，具有严谨的安全意识，才能够保证自身安全，防止事故的发生。
事故的发生往往是由于多方面原因共同作用的结果，下面我们将通过分析一些采煤专业岗位事故案例，对其中的事故原因进行一定的探讨，希望能够引起大家的重视，提醒大家进一步强化安全意识。
1、事故案例1：某煤矿一名采煤工在工作中发生重大事故。
据了解，当时该采煤工正在进行采煤爆破作业，但是由于操作不当，导致爆炸威力超出预想，引起坍塌，造成该采煤工被困在一堆煤矸石下。
由于采煤工使用的救援设备不够齐全，导致最终采煤工不幸遇难。
经过分析，该事故发生的原因在于，该采煤工操作不当，没有正确掌握爆破操作方法，导致爆炸威力超出预想。
同时，煤矿方面在采购救援设备时考虑不周，未能全面配备一系列完整的救援设备。
从中可以明显看到，事故的发生是由于双方失职共同造成的结果。
2、事故案例2：某煤矿一个采煤小组在工作中发生重大事故。
据了解，当时该采煤小组正在进行采煤作业，但一名采煤工因操作不当，致使采煤机发生异常，造成集渣器堵塞，导致采煤机出现故障。
该采煤小组未能及时解决故障，反而继续强行作业，最终采煤机发生火灾，造成该采煤小组四名工人全部遇难。
经过分析，该事故发生的原因在于，该采煤小组的采煤工操作不当，未能及时发现和解决集渣器堵塞故障，导致采煤机出现故障，最终引起了火灾。
同时该采煤小组在遭遇故障的时候，没有及时停止作业的勇气和意识，这也是造成事故的主要原因之一。
结论：从上述两个事故案例可以看出，采煤专业岗位事故的发生原因主要是由于工人操作不当，安全意识薄弱等因素的共同作用所致。
煤矿方面应该在加强员工安全教育的同时，加强对救援设备等安全保障措施的配备，提高采煤工人应对突发事故的自救和逃生能力，不断完善煤炭生产的安全环境，呈现出一个安全、高效的生产场所。
对一次采煤机漏电故障的分析及处理
对一次采煤机漏电故障的分析及处理机电科林长海在综采工作面生产过程中，维护人员的业务素质及生产设备的技术状态都严重影响着机电设备的正常运转。
某矿一个工作面采煤机在停止运转后不能正常启动（启动后数秒就停止），多功能真空磁力启动器显示漏电故障、移动变电站馈电开关跳闸并显示漏电保护动作；处理过程为：首先，机电维护员怀疑为保护性动作，直接断开煤机隔离开关手把启动煤机，则能正常启动；真空磁力启动器不显示漏电、馈电开关不跳闸；维护员据此判断故障在煤机本身与线路和真空磁力启动器无关。
MG375煤机有两个截割部电机和一个油泵电机，维护员打开上截割部电机的接线腔并断开电动机接线再次启动煤机，煤机能正常工作；维护员判断此电机有问题，对电机进行绝缘摇测，结果显示绝缘正常；对下截割部电机和油泵电机进行摇测结果也正常；维护员怀疑出现其他特殊故障，就将下截割部电机断开启动上截割部，煤机能正常工作；再次，维护员估计煤机本身不存在问题故障可能还是在磁力启动器上；是否综合保护器误动作？维护员更换综合保护器后还是出现同样情况根据此判定这一组真空磁力启动器有故障，再次更换一组真空磁力启动器后，煤机正常工作。
经过对本次煤机漏电故障的处理过程，便不难看出机电维护员业务素质还有待提高；在维护员判定保护性动作时，其对保护性动作的判定原则不是很清楚。
其原则是：磁力启动器停止工作时不能启动，属漏电故障；磁力启动器工作时发生跳闸并跳闸后经一定延时或人为复位可重新启动，属过载或断相故障；磁力启动器工作时发生跳闸并跳闸后不能再次启动，属短路故障；本故障采煤机能再次启动，可判定不属于真正意义上的漏电故障。
因漏电动作后磁力启动器也实现漏电闭锁，使设备不能再次启动；维护员判定故障原因并未能将真空接触器真空管三相不平衡考虑进去；虽然出现这种情况的机率很小，但维护员在处理故障时应该冷静、完善的考虑。
本次故障的正确处理步骤是：出现漏电故障时，立即断开电源打开开关负荷侧，对其进行摇测，如确实是负荷侧绝缘下降，可对负荷进行分析；如负荷绝缘正常，应先考虑开关本身故障以及特殊故障，而不是考虑负荷的特殊情况；如对电机的特殊情况排除后再排除开关故障，处理事故的时间将大大延长，势必影响生产。
煤矿机电事故的原因分析及应对策略优选稿
煤矿机电事故的原因分析及应对策略优选稿煤矿机电事故是指在煤矿生产过程中，由于机电设备故障或操作失误等原因引发的事故。
由于煤矿机电设备的复杂性和高危性，机电事故往往会导致严重的人员伤亡和财产损失。
因此，分析煤矿机电事故的原因并制定有效的应对策略是防止煤矿事故的重要措施。
一、煤矿机电事故的原因分析1.设备本身问题煤矿机电设备本身存在的问题是导致机电事故的重要原因之一、首先，设备老化、磨损或维护不到位可能导致设备故障。
其次，设备设计缺陷、制造缺陷或装配不当也可能导致事故发生。
此外，设备操作界面不合理、操作复杂等也会增加操作人员出错的概率。
2.操作人员失误操作人员失误是煤矿机电事故的另一重要原因。
操作人员对设备操作不熟悉、操作规程不合理或操作注意事项忽视等，都可能导致事故的发生。
此外，操作人员的疲劳、注意力不集中和精神状态不良等也会增加事故的风险。
3.管理不善煤矿管理不善也是机电事故发生的重要原因之一、管理层对设备维护不到位、操作规程不完善或人员培训不足等，都可能导致事故的发生。
此外，不合理的生产安排、缺乏应急预案等也会加大事故的发生概率。
二、煤矿机电事故的应对策略优选1.加强设备维护加强设备维护是防止煤矿机电事故发生的重要策略之一、煤矿应建立健全设备维护制度，定期对机电设备进行检修和保养。
同时，要加强设备老化、磨损的监测和预警，及时更换和修复老化和磨损的部件，确保设备处于良好的工作状态。
2.提升操作人员技能提升操作人员技能是防止煤矿机电事故发生的重要策略之一、煤矿应加强对操作人员的培训和考核，确保操作人员能够熟练掌握设备的操作技能和操作规程。
同时，要加强对操作人员的安全意识教育，提醒他们时刻注意安全，遵守操作规程，确保操作过程的安全可靠。
3.完善管理制度完善管理制度是防止煤矿机电事故发生的重要策略之一、煤矿应建立健全设备管理制度，明确各个环节的责任和要求。
同时，要加强对设备管理人员的培训和考核，确保他们能够熟练掌握设备管理技能，并严格执行设备管理制度。
煤矿机电事故原因探析及对策思考
煤矿机电事故原因探析及对策思考煤矿机电事故是指在煤矿生产过程中，由于机电设备故障或操作不当导致的事故。
煤矿机电事故频发于我国煤矿行业，严重威胁着工人的生命安全和财产安全。
本文将从设备故障和操作不当两个方面探析煤矿机电事故的原因，并提出对策思考。
设备故障是造成煤矿机电事故的主要原因之一、首先，设备老化是导致设备故障的重要原因。
由于煤矿机电设备长期使用，设备零件磨损严重，设备性能下降，容易出现故障。
其次，设备维护不当也是设备故障的重要原因。
煤矿机电设备对维护要求非常高，如果维护人员不及时对设备进行检修、更换零件，设备就会出现问题，进而引发事故。
再次，设备制造质量问题也会导致设备故障。
制造过程中存在材料质量不达标、工艺操作不规范等问题，容易产生设备故障。
为减少设备故障，煤矿企业应采取一系列对策。
首先，加强设备检修和维护管理，定期对设备进行全面检查。
及时更换老化严重的零件，提前排除隐患。
其次，煤矿企业应选择有信誉、有经验的设备供应商，确保设备制造质量合格。
同时，煤矿企业应建立健全的设备使用和维护制度，确保维护质量和时间的到位，减少设备故障的发生。
操作不当是造成煤矿机电事故的另一个主要原因。
首先，操作人员技术水平低是导致操作不当的重要原因。
操作人员缺乏必要的操作技能和知识，对设备的操作不够熟练，容易发生操作失误，从而引发事故。
其次，操作人员缺乏安全意识也是导致操作不当的重要原因。
有些操作人员对安全规程和操作规范的重要性认识不足，存在疏忽大意的情况，容易造成操作不当，导致事故发生。
为减少操作不当带来的事故，煤矿企业应采取一系列对策。
首先，加强操作人员的培训和教育，提高操作人员的技术水平和知识储备。
定期组织培训，提高操作人员的综合素质。
其次，煤矿企业应建立健全的安全管理机制，加强对操作人员的安全教育和安全意识的培养。
加强安全生产知识的普及，提高操作人员对安全的重视程度，减少操作不当的发生。
综上所述，煤矿机电事故的原因主要是设备故障和操作不当。
煤矿井下机电事故反思
煤矿井下机电事故反思煤矿井下机电事故反思摘要: 笔者阐述了煤矿生产中井下发生机电事故的原因,并提出了如何搞好煤矿机电设备安全工作的处理。
特别是在井下使用产生的危害最大,它不仅造成人员及设备的伤害,还可能成为煤矿煤尘、瓦斯爆炸的一个诱因,使采区乃至整个矿井受到严重破坏。
本文分析了电机常见故障现象、原因,给出了处理方法,最终目的就是让电机正常运行和使用,减少以至杜绝电机事故的发生。
关键词:煤矿生产；煤矿机电；原因分析；处理1．煤矿生产中井下发生机电事故存在的原因1.1 只管设备投入前的维修，不算投入后的设备的维修任何一台机电设备都包括设备的规划、设计、制造、安装调试、使用、维修、改造、更新、报废等阶段，我们称之为设备的一生。
设备投入使用前的阶段，称为设备的前半生，投入使用后的各阶段称为设备的后半生。
相应地对企业的自制设备和外购设备的管理，也分为前期管理和后期管理。
这样就使设备因先天性的不足，给设备后期的维修工作带来很大的困难。
不仅使后期设备的维修工作量增加，造成人力、物力上的浪费，而且不能保证生产的正常进行，给企业造成很大的经济损失。
1.2技术管理与经济管理分家，注重技术管理，忽视经济管理设备管理本质上是对设备运动过程的管理，设备的运动过程有两种状态：一是实物状态，另一种是价值状态，所以设备管理应包括设备的技术管理和经济管理。
但在现行的煤矿机电设备管理中把经济管理和技术管理彼此分开，甚至更偏重于技术管理，而忽视经济管理，造成设备积压、投资效率较低、技术进步较小等状况。
随着市场经济的快速发展，要求企业机电设备的维修管理需逐步从保证安全生产为中心的模式向以经济效益为中心的模式转变。
2．煤矿机电设备维修存在的原因2.1 计划性状态检修随着机电设备的监测技术发展，根据机电设备运行中的诊断装置和在线监测所预防的故障状态，将维修的内容和具体时间确定下来，从诊断资料和监测中获得的数据，并经过计算机分析处理，来预测设备故障时间，在机电设备发生故障前，制定出合理的维修计划和措施，以延长机电设备的使用寿命，消除机电设备隐患，从而达到保证生产顺利进行的目的，而这种单靠故障状态的维修方式过于苛刻，不能及时掌握时机，不能很好地为生产服务。
煤矿机电事故分析
煤矿机电事故分析摘要：在现代化矿井中，机电设备的普遍应用给煤矿开采带来了巨大的便利，不仅提高了煤矿开采的效率，还在最大程度上保证了人员的安全。
然而，在煤矿开采过程中，机电事故仍时有发生，严重威胁到煤矿工人的生命安全。
关键词：煤矿机电；事故；预防前言煤矿机电事故的发生，一定会为煤矿安全生产带来极大的威胁，也会给人民的生命安全带来巨大的危害。
由此看来，煤矿机电事故不仅会造成设备的损害，还会制约煤矿生产的下一步发展，导致人员受伤，甚至引起更为严重的事故。
为了避免机电事故导致的灾难日益扩大，给社会造成极为痛苦的现象，也为了避免矿区进一步遭受破坏，相关工作人员针对事故产生的原因进行预防设计，并找出对策，为了煤矿接下来的健康发展提供坚实保障。
1机电事故成因分析1.1客观原因造成机电事故的客观原因主要是由于煤矿企业进行煤炭开采的地理环境导致的。
煤矿开采工作中的大部分环节都位于地下，因此大多数机电设备也位于地下，地下的温度、湿度、压强与地表都有所不同，并且时常伴随瓦斯气体泄露的问题，因此从客观角度上来看，煤矿开采作业具有较大的风险性。
由于地下作业环境恶劣，并且机电设备本身容易受到多方因素的影响，因此容易引发机电事故，给煤矿企业带来较为严重的经济损失。
1.2人为原因人为原因主要是从管理角度进行分析，主要包括了对工人的管理、对设备的管理。
煤矿开采的危险程度较高，因此煤矿企业需要加强对于工人的职业技能教育以及安全意识教育，但是从当前的煤炭企业开采现状来看，存在相当一部分煤炭企业没有对员工进行安全教育，导致员工缺乏安全意识，在开采过程中没能按照标准的操作规范进行开采作业，埋下引发机电事故的隐患。
除此之外，煤矿企业没有对机电设备进行定时检修，对于设备可能存在的隐患不能及时解决，因此在无形之中引发机电事故。
除了对机电设备和施工人员缺乏有效管理之外，设备老化也成为了引起机电事故的重要因素之一，煤矿企业中经常过于关注生产效率，对于生产的质量要求较低，因此对于老化的机电设备并未进行报废处理。
煤矿机电事故的原因与对策探析
煤矿机电事故的原因与对策探析煤矿机电事故是煤矿安全生产中的重要问题，事故的发生给矿山生产和职工生命财产造成了巨大的损失。
煤矿机电设备的事故原因复杂多样，包括设备自身质量问题、操作人员疏忽大意、管理不到位等多方面因素。
本文将就煤矿机电事故的原因及对策进行探析，以期提高煤矿机电设备的安全生产水平。
一、煤矿机电事故的原因1.设备质量问题煤矿机电设备的质量问题是导致事故发生的重要原因之一。
一方面，一些煤矿企业为了节约成本，购买了质量不合格的设备，这些设备在使用过程中容易出现故障，从而引发事故。
一些设备供应商为了谋取暴利，采用次品材料和降低工艺要求，使得生产出的设备存在安全隐患，给使用者带来了极大的安全隐患。
2.操作人员疏忽大意在煤矿生产中，一些操作人员由于疲劳、麻痹大意或者缺乏相关技术知识，对设备操作过程中的安全隐患和操作规程存在认识不足，容易造成煤矿机电事故的发生。
对于一些电气设备的操作不当、忽视设备运行过程中的异常情况等，都很容易导致事故的发生。
3.管理不到位煤矿企业在日常生产中，有些存在着安全管理的漏洞，如安全生产责任不落实、安全管理规章制度不健全、安全培训不到位等问题。
这些管理不到位的现象都会直接或者间接地导致机电事故的发生。
为确保煤矿机电设备的安全运行，煤矿企业应该加强对设备质量的管理，选择正规厂家的产品，不贪图便宜购买质次价廉的设备。
加强对供应商的管理，确保设备的质量达到国家标准，杜绝次品设备的使用。
2.加强技术培训煤矿机电设备操作人员是保障安全生产的重要环节，应该加强对操作人员的技术培训，提高其对设备操作和安全知识的认识和掌握，减少疏忽大意造成的事故。
3.完善安全管理制度完善煤矿机电设备的安全管理制度是减少事故发生的关键措施。
煤矿企业应该建立健全的安全责任制度，明确安全管理人员的职责，建立科学、严格的安全管理制度，加强设备的定期检查和维护，防范事故的发生。
4.加强安全监管政府相关部门应该加强对煤矿机电设备的安全监管工作，开展大规模的安全生产检查，对存在安全隐患的企业进行整改或者停产整顿，严惩安全生产违法行为，营造良好的安全生产环境。
煤机机电事故案例统计(事故原因与防范措施)
案例1事故现象：****采面采煤机变频器故障事故。
（9月5日4点班）事故原因：采面中部有地鼓，岩石硬度大，造成采煤机割煤时，机身震动大，导致电控箱变频器控制线松动，引起变频器故障。
防范措施：1、定期检修采煤机，紧固压紧连接螺栓。
2、岩石硬度大的地方，严格按要求放震动炮。
案例2事故现象：综采*队采煤机二启不启车事故事故原因：二启开关负荷线断一芯线，使二启电机断相，不能工作。
防范措施：电缆反复弯曲的地方，要尽量增加弯曲半径，避免急弯弯曲；要使用质量好的电缆。
案例3事故现象：综采三队新面采煤机电站开车跳闸事故：事故原因：电站的漏电保护整定太灵敏，引起误动作，使采煤机开车跳闸。
防范措施：电站的有关参数整定，要依据电压等级、负荷大小，专人操作，避免整定偏差；新安装电站在设备安装后，要进行各项试验，避免需要工作时，再进行调整，影响生产。
案例4事故现象：综采三队*采面采煤机变频器短路事故（9月15日0点班）事故原因：1、采煤机牵引电机负荷线破口，电缆受挤压造成变频器短路是造成此次事故的主要原因。
2、检修班采煤机包机人处理煤墙侧盖板不彻底（盖板螺丝紧固不到位，里面衬有一层皮子，盖板与电控箱之间存放电缆空间狭小）也是造成此次事故的原因之一。
防范措施：1、发现隐患，及时排查处理，杜绝设备带病运转。
2、加强包机人员检修时的责任心，对电缆易磨损、打折部位加强保护。
3、加强特殊工种培训，提高业务水平和自身技术水平。
4、严格落实检修制度，规范生产班操作使用。
案例5事故现象：综采三队采煤机电控箱接线柱烧毁事故（11月22日8点班）事故原因：检修班检修不到位，没有定时检查各个接线柱压线松紧情况，致使接触电阻增大，接线柱发热，烧毁接线柱。
防范措施：1、严格按照检修标准检修，定时紧固电气接线柱，防止松动。
2、检修班在检修中应加强责任心，详细做好检修记录。
案例6事故现象：综采三队采煤机电缆接地事故（11月26日0点班）事故原因：1、采煤机码头捆绑电缆不规范，使电缆意外受力。
煤矿机电事故原因分析及预防措施
CHAPTER
预防煤矿机电事故的措施
确保设备的日常维护和保养
定期对设备进行检查、润滑、紧固等维护工作，以保持设备的良好运转状态。
对操作人员进行严格的岗前培训，确保他们熟悉设备的操作规程、安全注意事项以及应急处理措施。
岗前培训
在线培训
定期考核
通过在线培训平台，对操作人员进行持续的技能提升培训，以适应设备更新和安全生产的需求。
感谢难以预测。
严重性：事故后果往往较为严重，可能造成重大损失。
可预防性：通过采取有效的预防措施，可以降低煤矿机电事故的发生率。
复杂性：事故原因可能涉及设备、人员、环境等多个因素，较为复杂。
煤矿机电事故具有以下特点
02
CHAPTER
煤矿机电事故原因分析
设备老化是煤矿机电事故的一个重要原因。
对操作人员的技能水平进行定期考核，以确保他们具备足够的技能和知识来安全操作设备。
03
02
01
03
定期检查制度
定期对机电设备进行检查，以发现潜在的安全隐患并及时进行处理。
01
制定严格的机电设备管理制度
包括设备的验收、使用、维护、保养、报废等环节的管理制度，以确保设备的合规使用和安全性能。
02
落实责任制度
针对煤矿机电设备的运行特点，制定应急预案，明确应急响应流程和责任人。
根据煤矿机电设备的运行状况和可能的事故风险，配备相应的应急设备，如备用电源、通风设备、照明设备等。
确保应急设备的质量和可靠性，定期进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
在事故发生时，能够迅速启动和使用应急设备，减轻事故的影响和损失。
根据应急预案，定期组织应急演练，提高员工应对突发情况的能力和技巧。
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采煤机掉电事故分析
2014年10月9夜班0点50分左右3501工作面发生采煤机掉电事故。
值班队长：尚培久
跟班队长：贾玉生
班 长：宋 霞
事故性质：机电事故
一、事故经过：
10月9日夜班接完班之后正常生产，当煤机从机头30#支架割煤至工作
面60#支架时，采煤机突然掉电，采煤机司机立即让控制台送电，连续
送电失败，当班电工立即停电检查，经检查摇测，发现采煤机电缆有一
项绝缘值为30兆欧，当班电工立即汇报值班室和调度室。值班人员立即
安排检修班电工组长下井进行抢修，经过认真仔细的检查，发现采煤机
电缆在36#支架折返处电缆芯线本身断由里向外扎破电缆屏蔽层造成漏
电。
二、事故原因：
直接原因：采煤机电缆折返弯曲受力导致芯线断裂造成漏电。
三、防范措施：
1.生产过程中及时发现隐患，及时处理，使设备在正常情况下安全运
转。
2.减小采煤机电缆折返弯曲受力。
综采队
2014年10月9日