采煤机的安全规程与事故案例

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采煤机安装、撤除安全技术操作规程(3篇范文)

采煤机安装、撤除安全技术操作规程(3篇范文)

采煤机安装、撤除安全技术操作规程(3篇范文)【第1篇】采煤机安装、撤除安全技术操作规程一、一般注意事项第58条采煤机在运往井下综采工作面安装或从综采工作面拆除运出时都要进行解体,把采煤机拆卸成若干部分进行运送。

第59条根据运输巷道的断面尺寸、提升能力等决定拆卸件数的多少。

第60条用机车运输是要注意部件不能在途中散开,用钢丝绳或其他材料捆扎时不能使部件受损或变形,对其他裸露部件应加防护罩。

第61条液压管在运输或存放时应有防尘装置。

第62条电气设备必须密封盖好。

第63条小零件必须装箱后运送。

第64条采煤机电机、减速机,移变,组合开关等重要设备,在运输途中应派专人跟车。

第65条井下安装、拆除采煤机,都要在专用的拆装硐室内或专设的拆装点进行。

第66条安装、拆除采煤机,应先检查拆装地点的支护状况,起吊梁及吊装机具。

二、采煤机井下组装的一般程序第67条把底托架安装到工作面运输机上。

第68条从里向外以次吊挂,对机体内的截割部、牵引箱、电动机、外面的截割部,上好定位块,紧固和对接地盘螺丝。

第69条安装左右滚筒。

第70条连接各部分之间的管线,安装供水管、电缆、电缆卡、护板装置等附属装置。

第71条配齐滚筒截齿和喷嘴。

第72条向各部注以合格的油脂,油量达到要求位置。

第73条检查设备安装质量,接能电源和水源,安装调高千斤顶。

的74条试开动采煤机。

三、采煤机拆除程序第75条先拆除左右滚筒和调高千斤顶连接销,将调高千金顶完全缩回。

第76条停电停水,拆除穿过或跨越各部分连接面间的管罩、管子、电缆及落煤护板等装置。

第77条从外向里依次拆除外面的截割部(摇臂)、牵引箱、电控箱、电动机、里面的截割部。

第78条拆除采煤机底托架。

第79条撤除工作面采煤机电源、供水管和电缆卡。

四、安全注意事项第80条采煤机拆除安装中的起吊、装封车和运输等,要按照本规程的有关部分执行。

第81条在拆除中对于各部接合面要求采取保护措施,严禁碰、砸、撞伤。

第82条在拆、装滚筒过程中,采取可靠的安全措施,防止滚筒翻滚伤人。

煤矿事故案例分析63例

煤矿事故案例分析63例

本期共梳理事故案例共63例,其中采掘专业25例,机电运输专业13例,一通三防专业16例,地测防治水专业9例。

一、采掘专业事故案例(25例)案例1:单体柱伤人事故2012年4月18日14时30分,XX矿综采一队职工王XX在12041综采工作面用单体柱推槽,由于推槽时操作不当单体柱崩落,发生单体柱伤人事故,造成王XX右肩肩胛骨粉碎性骨折、右侧肋骨多根骨折。

一、事故地点概况12041工作面倾斜长度177.5m,采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法,综合机械化采煤工艺,工作面支架型号ZF8600/20/38,工作面安装117架,刮板输送机型号SGZ800/800,采高3.5m,采用全部垮落法处理采空区。

2012年4月2日工作面初次来压后, 因工作面水大、压力大,多次出现工作面部分支架被压死、支架十字头被压断,无法进行正常推溜移架,至2012年4月18日工作面机尾段支架压死,支架高度降低,造成作业空间狭小。

二、事故经过:2012年4月18日八点班,跟班队长王XX安排职工王XX处理机尾死架。

王XX使用单体柱柱根顶住机尾槽节上沿,柱头顶住支架大立柱底座进行辅助推溜。

由于注液枪枪头卡未卡紧单体柱三用阀,开始移溜时,顶在支架底座上的单体柱受力、柱头柱牙逐渐变形,导致单体柱受力不均,造成单体柱发生崩落,王XX闪躲不及,单体柱直接崩到王XX的右肩上,造成右肩肩胛骨粉碎性骨折、右侧第5、6、7、8根肋骨骨折。

三、事故原因分析1、职工违章作业,使用单体柱进行推槽作业,是造成事故的直接原因。

2、液压支柱枪头安装后没有再次检查确认,未及时发现注液枪头卡未卡紧,是造成事故的的重要原因。

3、工作面大面积来压,支架被压死,施工现场空间狭小,施工环境存在安全隐患,是造成事故的另一个重要原因。

4、区队现场管理人员安全检查不到位,没有及时发现、制止违章作业,职工安全意识差、安全防护不到位,是造成事故的间接原因。

四、防范措施1、全面强化现场安全管理,加强现场管理人员安全责任制,及时查处现场安全隐患,杜绝职工违章作业。

采煤机的安全规程事故案例

采煤机的安全规程事故案例

采煤机的安全规程事故案例采煤机是煤矿生产中使用的重要设备,但是采煤机的使用也会带来一定的安全风险。

为了保障采煤机的安全使用,煤矿必须制定严格的安全规程并加强对员工的培训教育,避免发生事故。

然而,由于一些煤矿对安全规程的执行力度不够,或者员工对安全规程的重要性认识不足,仍然会发生一些严重的事故,本文将介绍一些采煤机事故案例。

1. 煤矿采煤机事故案例在某煤矿内,因未执行严格的安全规程,一名工人在采煤机操作过程中被挤压致死。

该煤矿对于采煤机的安全规程缺少了严格的监管和培训,导致员工对采煤机的工作过程和安全性缺乏了解,最终造成了悲剧。

2. 采煤机传动部件事故案例在某煤矿内,一台采煤机的传动部件在工作过程中出现了故障。

由于该煤矿缺少对采煤机维护人员的培训教育,导致维护人员操作不当,最终造成了采煤机的传动部件故障,甚至还引发了火灾,给煤矿生产和生命安全带来了极大的威胁。

3. 采煤机转载机械击打事故案例在某煤矿装有采煤机的贫瘠面,一名工人在操作转载机时,机械击打致其受伤。

经过事故调查发现,该煤矿的转载机未经过严格的检验和维修,机器的工作状态存在问题,导致了事故的发生。

4. 采煤机瞬时电流过大事故案例在某煤矿内,因采煤机瞬时电流过大,导致采煤机被烧毁。

经分析发现,该煤矿对于采煤机的维护保养和检修存在问题,未能及时清理电缆,导致采煤机在工作过程中电流过大,最终影响了采煤机的使用寿命和工作效率。

5. 采煤机车倒事故案例在某煤矿内,一名工人在使用采煤机车时不慎驾驶失控,导致车倒。

经过事故调查,该煤矿的采煤机车司机缺少相关技能和安全意识,导致驾车时不够谨慎,最终造成了事故的发生。

总之,上述案例表明,采煤机事故的发生并不是单一原因造成的,而是由于煤矿对于安全规程缺少严格的监管和员工对于安全规程的认识不足,导致了煤矿生产事故和人员伤亡的发生。

因此,煤矿必须加强对员工安全教育和技术培训,严格执行安全规程和标准,及时发现和排除存在安全隐患的设备。

采煤机井下检修工作业安全操作规程(三篇)

采煤机井下检修工作业安全操作规程(三篇)

采煤机井下检修工作业安全操作规程采煤机井下检修工作是在井下矿井生产停顿期间进行的,是保障安全、维修设备的重要环节。

为了确保井下检修工作的安全进行,制定了以下的操作规程。

一、检修前准备工作1. 检查工具设备:检查所需使用的工具设备是否齐全,是否存在损坏和松动的情况。

2. 采购所需物资:根据检修任务的需要,预先采购所需的备件和维修材料。

3. 安全防护措施:确定检修区域,并进行合理的安全措施,如设置警示标志、防护栏杆等,确保人员安全。

4. 通风安排:规划好检修现场的通风工作,保证工作环境中的空气流通,防止有毒气体积累。

二、作业前安全交底1. 安全教育:组织检修人员集体学习安全操作规程,并向每位人员进行安全教育。

2. 工作任务交底:明确工作任务的要求,并进行相关工作技能培训,确保人员具备相关的技能和知识。

3. 防范风险:针对可能出现的安全风险进行防范,并告知人员如何应对各种突发情况。

三、作业安全操作流程1. 确定工作范围:根据检修任务的需要,确定具体的工作范围和工作区域。

2. 检查电气设备:检查采煤机及其配套电气设备的电源、线路、仪表等,确保其正常工作。

3. 确定停电范围:停电前,明确停电范围,并按照要求设置挡板等设施,防止电源误操作。

4. 关闭电源:确认无人工作后,将采煤机的电源关闭,并进行标识。

5. 排放液压系统压力:降低液压系统的压力到安全范围,将液压油排放干净,按要求关闭系统。

6. 隔离机械运动部件:对采煤机的动力传动部分进行隔离处理,避免误操作造成伤害。

7. 拆卸零部件:根据维修需要,逐步拆卸采煤机的各个零部件,注意安全操作和润滑维护。

8. 维修设备:对采煤机的零部件进行维修和更换,确保设备的正常运行。

9. 清理现场:工作完成后,将检修现场进行清理,在井下不留任何杂物和工具。

四、作业中的安全控制1. 定期巡检:安排专人定期巡检检修现场,及时发现并排除安全隐患。

2. 联络通信:保持与井上的通信畅通,及时向上级报告工作进展和遇到的问题。

连续采煤机安全技术操作规程范文

连续采煤机安全技术操作规程范文

连续采煤机安全技术操作规程范文一、操作前的准备1. 操作人员在进行连续采煤机的安全技术操作前,应首先穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护服、防护手套等,并确保这些装备完好无损。

2. 确认煤矿井下环境的安全状况,检查巷道是否存在陷落、爆炸、火灾等危险情况,确保操作环境安全。

3. 检查连续采煤机设备的外观是否完好无损,部件是否齐全,有无异常情况,并对关键部位进行特别关注。

4. 检查连续采煤机的供电和液压系统,确认其正常工作。

5. 确保操作人员具备相关的操作证书和资质,且具备相关的安全技术知识和操作经验。

二、操作中的安全措施1. 在操作前,应对连续采煤机进行全面的预先检查。

包括机械部件的检查、电气系统的检查、液压系统的检查等。

确认无异常情况后,方可进行操作。

2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作,不得擅自变更操作方式或者修改设备参数。

3. 在操作过程中,应注意采煤机的运行状态,随时注意观察设备是否存在异常情况,如噪音过大、振动异常、漏油、冒烟等。

若发现异常情况,应立即停止作业,排除故障后方可继续操作。

4. 严格遵守采煤机的使用要求,不得超过设备的额定工作负荷,以免导致设备的故障或人员伤害的发生。

5. 在操作过程中,应时刻关注瓦斯和煤尘的积聚情况,确保操作环境的安全。

如果发现积聚有瓦斯或煤尘,应及时停止作业,采取相应的清理措施。

6. 当设备需要停机维修、处于临时停机状态、或者操作人员离开设备时,应将设备部分或全部停止运行,并切断供电和液压系统。

三、事故应急处理1. 在操作过程中,如果发生火灾、爆炸等紧急情况,应根据《煤矿安全法》等相关法律法规和应急预案进行处理,并及时报告有关部门。

2. 在操作过程中,如果发生设备故障、人员伤害等意外情况,应立即停止作业,排除故障或进行伤害救治。

3. 在紧急情况下,应善用安全设备,如灭火器、应急通信设备等。

四、操作后的收尾工作1. 在操作结束后,应将连续采煤机恢复到停机状态,并切断供电和液压系统,确保设备安全。

煤矿安全事故案例

煤矿安全事故案例

顶板事故案例案例 (一)2011年2月7日,某公司发生一起顶板伤人事故。

一、事故经过2011年2月7日夜班,班长赵某用综掘机割好一排。

当时090705掘进工作面回风顺槽顶板破碎,必须迅速支护,班长赵某和郭某、蒋某刚用锚杆机打好一根顶锚杆,钢带和金属网调整好后,准备安装第二根顶锚杆,李某看见顶板有随时掉渣的可能,准备连接顶网,就在此时破碎的顶板上有一块渣从未连好的顶网间掉下,砸向李某,李某虽及时躲避,脚下一滑,摔倒在地顺着坡就往下滚了几圈正好碰在一块矸石上,工友们及时护起李某,但发现其当时手脚无力站不起来,后及时护送出井,经医院诊断为环齿关节脱位,脊髓损伤。

二、事故原因分析1、李某个人安全意识不强,在未执行“敲帮问顶”的情况下就开始联网,是导致事故的直接原因。

2、班长赵某安全意识淡薄,敲帮问顶未彻底,没有及时使用临时前探梁支护,是导致事故的直接原因。

3、现场施工人员存在“重生产,轻安全”的现象,是导致事故的间接原因。

三、事故责任划分1、李某未执行敲帮问顶,违反作业规程的规定,对事故应负直接责任。

2、班长现场安全管理不到位,“重生产、轻安全”对事故应负领导责任。

四、事故防范措施1、工作面在支护前,必须进行敲帮问顶,敲帮问顶必须彻底,找掉危矸活石。

2、要使用好前探梁临时支护,并背实接顶严密。

3、加强培训工作,搞好安全教育,提高干部职工的安全素质和业务水平。

五、事故教训和感想通过这一事故,使我们认识到“敲帮问顶”的重要性,操作人员要彻底的处理顶板和两帮的活矸(煤)。

施工过程中要有专人观察顶板和两帮及周围环境情况,发现问题及时处理,预防类似事故的发生。

案例 (二)2010年3月15日,某矿发生顶板事故。

一、事故经过:2010年3月15日,刘某(组长)在接到任务后带领张某(事故本人)等6人在高档普采工作面采煤作业。

中午1:30左右,由于工作面倾斜大顶板破碎在煤机采煤后,前移支架支护空顶时顶板垮塌,为了让工作面整齐,在支架前移时必须将顶板垮塌部分用棚板填实再升起支架,刘某安排张某往顶板垮落处填棚板,张某站在溜槽上背向煤壁往上填棚板,此时从顶板垮落处掉下一块400mm*200mm*150mm矸石来把张某扑倒,其头部碰在溜槽上,刘某组织人员及时护送出井,送往医院抢救无效死亡。

煤矿事故案例分析63例

煤矿事故案例分析63例

本期共梳理事故案例共63例,其中采掘专业25例,机电运输专业13例,一通三防专业16例,地测防治水专业9例。

一、采掘专业事故案例(25例)案例1:单体柱伤人事故2012年4月18日14时30分,XX矿综采一队职工王XX在12041综采工作面用单体柱推槽,由于推槽时操作不当单体柱崩落,发生单体柱伤人事故,造成王XX右肩肩胛骨粉碎性骨折、右侧肋骨多根骨折。

一、事故地点概况12041工作面倾斜长度,采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法,综合机械化采煤工艺,工作面支架型号ZF8600/20/38,工作面安装117架,刮板输送机型号SGZ800/800,采高,采用全部垮落法处理采空区。

2012年4月2日工作面初次来压后, 因工作面水大、压力大,多次出现工作面部分支架被压死、支架十字头被压断,无法进行正常推溜移架,至2012年4月18日工作面机尾段支架压死,支架高度降低,造成作业空间狭小。

二、事故经过:2012年4月18日八点班,跟班队长王XX安排职工王XX处理机尾死架。

王XX使用单体柱柱根顶住机尾槽节上沿,柱头顶住支架大立柱底座进行辅助推溜。

由于注液枪枪头卡未卡紧单体柱三用阀,开始移溜时,顶在支架底座上的单体柱受力、柱头柱牙逐渐变形,导致单体柱受力不均,造成单体柱发生崩落,王XX闪躲不及,单体柱直接崩到王XX的右肩上,造成右肩肩胛骨粉碎性骨折、右侧第5、6、7、8根肋骨骨折。

三、事故原因分析1、职工违章作业,使用单体柱进行推槽作业,是造成事故的直接原因。

2、液压支柱枪头安装后没有再次检查确认,未及时发现注液枪头卡未卡紧,是造成事故的的重要原因。

3、工作面大面积来压,支架被压死,施工现场空间狭小,施工环境存在安全隐患,是造成事故的另一个重要原因。

4、区队现场管理人员安全检查不到位,没有及时发现、制止违章作业,职工安全意识差、安全防护不到位,是造成事故的间接原因。

四、防范措施1、全面强化现场安全管理,加强现场管理人员安全责任制,及时查处现场安全隐患,杜绝职工违章作业。

煤矿安全事故案例

煤矿安全事故案例

第一节、采煤工作面瓦斯燃爆事故一、事故案例案例1:山西焦煤屯兰煤矿2009.2.22瓦斯爆炸事故2009年2月22日凌晨2时17分,山西焦煤集团西山煤电公司屯兰煤矿井下南四盘区12403工作面发生瓦斯爆炸事故,当时在井下的矿工有436人,共造成74人死亡,114人受伤(其中重伤5人),直接经济损失2386.94万元。

事故经过:事故发生在南四盘区12403综采工作面区域,该工作面开采2#、3#煤层,煤层厚度4.26米,采用综合机械化采煤方法,一次采全高,工作面绝对瓦斯涌出量37.77 m3/min,瓦斯抽放率44.13%。

采用“二进一回”(皮带巷、轨道巷进风,尾巷回风)的通风方式。

在1号联络巷安装有两部2×30kw局部通风机和4台风机开关向工作面尾巷14号联络巷密闭施工点供风,在1号联络巷靠尾巷侧约6m处设一料石密闭墙,密闭墙上设有一个调节风窗。

2月22日凌晨2时17分,12403工作面发生瓦斯爆炸。

事故原因:1、12403采煤工作面1号联络巷微风或无风,局部瓦斯积聚,达到爆炸浓度界限。

2、引爆瓦斯的火源是12403工作面1号联络巷内风机开关内爆炸生成物冲出壳外,引爆壳外瓦斯。

爆炸破坏瓦斯抽放管路,管路内瓦斯参与爆炸并沿瓦斯抽放管路传爆。

案例2:余吾煤业2011.6.22瓦斯燃爆事故2011年6月22日,余吾煤业N1203工作面发生一起瓦斯燃爆事故,未造成人员伤亡。

事故经过:N1203工作面位于北一采区,瓦斯相对涌出量为12.1m3/t,煤层平均厚度为6.6m,采用大采高低位放顶煤综合机械化开采,采高3.2m,放煤高度3.4m。

工作面长度301.67m,推进长度1024.3m,工作面采用“两进两回”通风系统,工作面总风量为5592 m3/min(回风巷1420 m3/min、瓦排巷4172m3/min)。

回采至停采线约80m处时,工作面距煤溜机头45-60架左右发生瓦斯燃爆。

事故原因:直接原因:事故发生前,工作面有明显的顶板来压声响,同时工作面煤墙有片帮漏矸现象。

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采煤机的安全规程及事故案例一、《煤矿安全规程》对使用滚筒采煤机的规定(1)采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。

采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器。

采煤机停止工作或检修时,必须切断电源,并打开其磁力启动器的隔离开关,启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认对人员无危险后,方可接通电源。

(2)工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应采取松动爆破措施处理,严禁用采煤机强行截割。

(3)工作面倾角在150以上时,必须有可靠的防滑装置。

(4)采煤机必须安装内、外喷雾压力不得小于1.5Mpa,喷雾流量应与机型相匹配。

如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于4Mpa。

无水或喷雾装置损坏时必须停机。

(5)采用动力载波控制的采煤机,当2台采煤机由1台变压器供电时,应分别使用不同的载波频率,并保证所有的动力载波互不干扰。

(6)采煤机上的控制按钮,必须设在靠采空区一侧。

并加保护罩。

(7)使用有链牵引采煤机时,在开机和改变牵引方向前,必须发出信号,必到返回信号后,才能开机或改变牵引方向,防止牵引链跳动或断链伤人。

必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件,发现问题,及时处理。

采煤机运行时,所有人员必须避开牵引链。

(8)更换截齿和滚筒时,若上下3m以内有人工作,必须护帮护顶,切断电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。

(9)采煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查刮板输送机的溜槽连接、挡煤板导向管的连接,防止采煤机牵引链因过载而断链;采煤机为无链牵引时,齿(销、链)轨的安设必须紧固、完整,并经常检查。

必须按照作业规程规定和设备技术性能要求操作,推进刮板输送机。

一、采煤机伤人事故防措施(一)滚筒伤人事故的原因分析及预防措施采煤机是采煤工作面落煤、装煤的主要设备,它的作业空间小,工作环境恶劣,特别是采煤机滚筒易出事故,占事故率的40%左右,应给予特别重视。

1.采煤机滚筒伤人事故〔案例4-1〕1986年1月29日,某矿901综采工作面,采煤机司机更换截齿。

记录工以为无人,便开动采煤机,将更换截齿的司机当场绞死。

事故原因:(1)司机违反《煤矿安全规程》规定,既没有切断电源,也没有打开离合器并断开隔离开关就检查更换截齿。

(2)记录工不是经考试合格持证上岗的采江机司机,他违反了《煤矿安全操作规程》规定:未经培训及培训未取得合格证的人员不得开机及开机前要预先喊话,并发出相应的预警信号,注意观察机器周围情况,确定无不安全因素方可开机。

事故教训:(1)必须严格执行《煤矿安全规程》、岗位责任制、操作规程及有关煤矿安全生产的政策法规。

(2)必须先切断电源、打开离合器、断开隔离开关后,再用手扳转滚筒检查、更换、补充截齿喷嘴。

(3)采煤机司机必须经过培训、考试合格后持证上岗,未经考试或培训不合格者不准顶岗。

严禁非采煤司机开机。

(4)开机前先观察机器周围有无人员工作,有无不安全因素,确认无不安全因素后,方可发出预警信号,然后再开机。

〔案例4-2〕1986年3月17日,某矿7303高档普采工作面。

运料工从平巷向工作面运料,采煤机停在距腰巷下帮0.3m处,该处煤层倾角180。

一名工人站在采煤机滚筒附近,准备跨越采煤机去帮运料工传料。

当把第五根料放在刮板输送机溜槽里以后,叫采煤机司机打信号往下带料。

打2次信号输送机未开,当第3次打信号时,司机操作失误,把采煤机启动按钮误当作输送机信号按钮操作,采煤机启动,滚筒旋转起来,当即发现附近有人并立刻停机断电,终因浮煤多、工作面倾角大,站在滚筒附近30cm-40cm处的工人下滑,被卷入滚筒,当场死亡。

事故原因:(1)采煤机停机位置不当,影响行人和运料。

(2)用工作面刮板输送机运料,无安全措施。

(3)传料人自我保护意识差,站的位置距采煤机滚筒和刮板输送机太近。

叫采煤机司机发开机信号后,未及时离开危险区。

(4)采煤机司机工作责任心不强,按错按钮,是造成这次事故的直接原因。

事故教训:(1)应严格执行《煤矿安全规程》,采煤机需要较长时间停机和检修时,必须打开隔离开关和离合器。

(2)采煤机停入地应避开行人及物料运输通道。

(3)用刮析输送机运送物料时,必须制定安全措施。

(4)工作面倾角大于150C 时,有链牵引采煤机必须使用液压绞车。

(5)加强对职工的安全教育,增强自我保护意识和能力。

(6)注意抓好对职工的思想教育和技术教育工作,提高工作人员的责任心,集中精力,正确操作。

2.防止采煤机滚筒伤人事故的预防措施(1)加强工作面的技术管理,教育司机和其他人员严格遵守《煤矿安全规程》规定,熟悉采煤机的结构、原理,并加强业务技术学习,真正掌握在采煤机操作技术。

(2)严格执行持证上岗。

(3)在采煤机滚筒附近有人作业或更换截齿时必须打开采煤机截割部离合器,如果司机离机或停机时间较长时,必须将滚筒放到底板上,切断隔离开关。

(4)更换和检查截齿需要转动滚筒时,必须在离合器打开状态下用手扳转,不得点动电动机。

(5)在滚筒附近3m以内,作业人员必须注意煤帮和顶板情况,防止煤帮片帮或顶板有垮落等情况时将人拥向滚筒。

(二)采煤机截割坚硬夹矸或黄铁矿结核引起瓦斯爆炸伤人事故1.案例分析〔案例4-3〕1985年10月25日,某矿一号井808综采工作面。

采煤机在62号-64号液压支架处,工作面发生瓦其突出,恰遇采煤机滚筒截割坚硬顶板产生火花,点燃瓦斯引起爆炸,当场死亡4人、烧伤5人、摧毁回风道4个密闭墙、推倒220m巷道的支架、冒顶两处。

在处理事故过程中,发生第二次爆炸,又烧伤10人。

事故原因:工作面发生瓦斯突出,瓦斯浓度达到爆炸的界限,又恰遇采煤机滚筒截割坚硬顶板产生火花,引起瓦斯爆炸。

事故教训:(1)严格执行《煤矿安全规程》规定的:工作面遇有坚硬夹矸或黄伯矿结核时,应采取松动爆破措施,严禁用采煤机强行切割。

(2)机采工作面必须采取煤层注水的方法,抑制煤尘,降低煤层中的瓦斯浓度。

(3)应在采煤机上安装机载式瓦斯断电仪,当其附近瓦斯浓度达到1%时报警,达到1.5%时必须立即停止作业,切断采煤机的电源。

(4)采煤机上必须安装有效的内外喷雾装置,供水压力达到规定值,达到抑制粉尘、冷却、湿润截齿、扑灭可能产生的火花。

(5)与支架工配合好,使工作面输送机弯曲段保持在允许的范围几,精心操作,以防截割输送机煤板和支架顶梁,避免产生火花。

2.截割坚硬夹矸或黄铁矿结核会引起的后果(1)采煤机在工作中由于地质结构的变化,在有的煤层中存在着坚硬的夹矸、黄铁矿结核等,它们的硬度很高,如用采煤机强行切割的后果是:使采煤机机身产生强烈震动,截齿易被磨损或折断,滚筒易变形,并且使机器内部传动系统受到损伤,降低机器的使用寿命。

(2)截齿与坚硬夹矸或黄铁矿结核碰撞,易产生火花,引爆工作面瓦斯造成瓦斯爆炸事故。

因此,当工作面遇到坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应严格按《煤矿安全规程》规定,采取松动爆破措施处理,不得强行切割。

(三)牵引链弹跳引起的伤人事故及预防措施采煤机牵引链松弛时落在底板上,拉紧时就弹跳起来,一旦与人接触就可能造成伤人事故。

1.事故案例颌导致该人死亡。

〔案例4-5〕1983年5月1日,某矿务局某矿1221工〔案例4-4〕1980年4月26日,某矿务局某矿综采三队,跟班班长在工作面扶采煤机牵引链行走时,牵引链突然受力打在该人下作面综采三队,某工人在经过工作面底板凹处时,采煤机牵引链突然蹦起,将此人打伤致死。

〔案例4-6〕1981年3月31日,某矿务局某矿255采煤队,副司机在采煤机牵引链附近处理掉道的电缆车时,放炮员在距采煤机45m的上切口入放炮后震动牵引链,使牵引链产生弹跳碰及该司机头部,将其打死。

2. 事故原因(1)工作面不平直。

采煤机在沿倾角变化或底板不平的工作面工作时,牵引链的悬空部分在松紧过程中将产生弹性跳动,如触及人员必然发生伤人事故。

采煤机在沿走向不直的工作面工作时,牵引链将进入人行道,也易弹跳伤人。

(2)放炮崩链。

采煤工作面放炮时震动牵引链,使其产生弹性跳动,如人员触及亦可造成伤人事故。

3.防止措施(1)严格遵守《煤矿安全规程》规定,使用有链牵引采煤机,在开机前,必须先喊话和发出信号,防止牵引链(绳)跳动伤人。

必须经常检查牵引链(绳及)其两端的固定连接件,发现问题及时处理。

工作面作业时,所有人员必须避开牵引链(绳),以免跳动伤人。

(2)工作面底板割平,不出凹凸,不留台阶。

(3)在工作面中存在凹形地点的条件下,为了防止牵引链(绳)跳动打人,可在牵引链上每隔一定距离(一般30m)加装抓捕器。

抓捕器用链条固定在输送机上,防止跳链伤人。

(四)采煤机断链伤人事故及预防措施1.事故案例〔案例4-7〕1986年4月27日,某矿力局某矿综采二队,因工作面刮析输送机挡煤板螺栓栓动,导向管对口错开34mm,采煤机通过时,滑靴被卡,致使牵引链在机头处拉断,断链弹回,将在支架几清扫浮煤的工人打死。

〔案例4-8〕1987年4月1日某矿力局某煤矿81110东工作面,采煤机牵引链将固定在刮板输送机机头上的连接板拉坏,牵引链崩出,碰人致死。

〔案例4-9〕1987年5月15日,某矿力局某煤矿262采煤工作面,采煤机向上牵引割煤中,将牵引链连接环鸭拉断(弹性圆柱销),采煤机下滑6m,牵引链断链,将1名工人打倒死亡。

2.事故原因(1)溜槽插销损坏未及时更换,使溜槽接头处出现高差,采煤机通过受到卡阻,严重时牵引链负载急增导致断链。

(2)刮板输送机导向管销子丢失或挡煤板松动,致使导向管对接处错位,使采煤机滑靴通过时增加阻力,严重时导致断链。

(3)侧卸式接链环用铁丝代替弹性圆柱销,固定不牢,使用中侧块丢失,造成断链。

3.预防措施(1)装设防滑装置和液压安全绞车。

(2)应定期检查,及时更换损坏的溜槽、导向管和连接环等。

(五)防止采煤机电缆车伤人事故电缆车随采煤机在溜槽沿工作面来回行走。

由于它重量轻,稳定性差,因此容易掉道,如果盘线工注意不够,就容易碰伤盘线工。

当采煤机前方有人摔倒未及时爬起来时,容易被拉入电缆车或采煤机机身下面被挤死。

预防此类事故的主要措施有以下几点:(1)当采煤机向上割煤时,盘线工要随时注意电缆车的周围有无障碍,发现问题应及时停机处理;(2)采煤机割煤过程中,不得用工作面机运送材料,必须运送时,应制定安全措施,并应在采煤机停机状态下进行,同时注意观察,如有异常应立即停止输送进行处理;(3)采用自动收放电缆方式思考题1.采煤机司机“四懂”、“四会”的内容是什么?2.采煤机司机岗位责任制的具体内容有哪些?3.试述采煤机正常启动的操作顺序。

4.试述采煤机正常停机的操作顺序。

5.采煤机在什么情况下可紧急停车?6.试述采煤机过走向断层时的操作方法。

7.采煤机液压系统对液压油有什么要求?8.齿轮油分为哪几种?什么叫极压油?9.给洒煤机注油时应注意什么问题?10.采煤机在工作面因故必须打开机盖时,必须采取哪些防护措施?11.什么是采煤机的“四检”制?12.采煤机“日检”包括哪些内容?13.试述采煤机牵引部的完好标准。

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