导电硅橡胶配方的优化设计
硅橡胶配方设计
硅橡胶配方设计硅橡胶与一般的通用橡胶相比较,所有三大类的硅橡胶的配合组分都比较简单,热硫化型也是这样。
除生胶外，配合剂主要包括补强剂、硫化剂及某些特殊的助剂，一般只需有5～6个组分即可组成实用配方。
硅橡胶配方设计应当考虑到以下几点。
（1）硅橡胶为饱和度高的生胶，通常不能用硫黄硫化，而采用热硫化。
热硫化是以有机过氧化物作硫化剂的，因此胶料中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质，否则会影响硫化。
（2）硅橡胶制品一般在高温下使用，其配合剂应在高温下保持稳定，为此，通常选用无机氧化物作补强剂。
（3）硅橡胶在微量的酸或碱等极性化学试剂的作用下易引起硅氧烷键的裂解和重排,导致硅橡胶耐热性的降低.所以在选用配合剂时必须考虑到它们的酸碱性,同时还应考虑到过氧化物分解产物的酸性,以免影响硫化胶的性能。
（一）生胶的选择设计配方时应根据产品的性能和使用条件，选用具有不同特性的生胶。
对一般的硅橡胶制品要求使用温度在-70℃～250℃范围内，都可采用乙烯基硅橡胶；当制品的使用温度要求较高时（-90～300℃），可采用低苯基硅橡胶；当制品要求耐高低温又需耐燃油或溶剂时，则应当采用氟硅橡胶。
（二）硫化剂用于热硫化硅橡胶的硫化剂主要有有机过氧化物、脂肪族偶氮化合物、无机化合物、高能射线等，其中最常用的是有机过氧化物。
这是因为有机过氧化物一般在室温下比较稳定，但在较高的硫化温度下能迅速分解产生游离基，从而使硅橡胶交联。
过氧化物按其活性高低可以分为二类。
一类是通用型，即活性高，对各种硅橡胶均能起硫化作用；另一类是乙烯基专用型，即活性较低，仅能对含乙烯基的硅橡胶起硫化作用。
除两类过氧化物的上述一般区别外，每一种过氧化物有其自己的特点。
硫化剂BP是模压制品最常用的硫化剂，硫化速度快，生产效率高、但不适宜于厚制品的生产。
硫化剂DCBP因其产物不易挥发，硫化时不加压也会产生气泡，特别适宜压出制品的热空气连续硫化，但它的分解温度低，易引起焦烧，胶料存放时间短。
导电硅橡胶的制造方法
导电硅橡胶的制造方法黄国超 编译 本发明是关于导电硅橡胶的制造方法,在不损害硅橡胶各物性的前提下,可以很简易地赋予导电性。
1 本发明的技术背景及其所要解决的问题所说的导电性硅橡胶,目前是在硅橡胶的胶料中,添加作为导电性添加剂的炭黑、石墨或者金属等粉末、纤维(添加时,可单独使用,也可多种并用),经配合分散后赋予导电性的。
不过为了获得稳定的导电性,这些导电性添加剂需高充填。
其结果,作为导电性硅橡胶之一的室温固化型硅橡胶,在固化前其胶料的挤出性等工艺性能就会明显受损。
而且,固化后其硫化胶的硬度过高,伸长率也较低。
因此,对接合部位间隔的大幅度变动,就会变得不能充分地随从,于是就容易发生橡胶部位的开裂或接合部位的剥离等问题。
另外,如果导电性添加剂是金属类的话,那么该导电性硅橡胶胶料的密度就会变得极高,这样往往会给操作性能带来不良影响,同时固化后硫化胶的密度也同样变得很高。
这样其使用场合就会受到制约,或者机械物性也会进一步劣化,这无疑是一大缺点。
2 本发明的目的为了解决上述问题,本发明不使用导电性粉末及导电性纤维,而是通过简易的方法就可使硅橡胶胶料的硫化胶具有导电性,从而制得一种固化前操作性能良好,固化后物性也同样良好,且能发挥出橡胶弹性的导电性硅橡胶。
3 本发明的构成为了达到上述目的,本发明的发明者们进行了独特的探讨和研究,结果表明,如果不使用导电性粉末及导电性纤维,而在硅橡胶胶料中预先添加、分散作为导电性单体的催化剂的氧化剂,尔后使之固化,通过使导电性的聚合性单体的蒸气所得到的固化物发生作用,便可使固化物显示导电性,而且不会使橡胶物性降低。
在本发明的胶料中,若能采用含有结合于硅原子上的链烯基的橡胶基质聚合物,则可使其效果变得特别明显。
也就是说,本发明的这种导电性硅橡胶制法的特点是,使由5个及/或6个的杂环基所构成的单体的蒸气与含有氧化剂的硅橡胶相接触,并以该氧化剂作为催化剂,由此即可赋予硅橡胶导电性。
作为本发明的硅橡胶则指常温或通过加热等手段,能使之固化而形成弹性体的聚有机硅氧烷胶料。
导电硅橡胶复合材料的制备与性能
导电硅橡胶复合材料的制备与性能发布时间：2022-09-15T02:13:39.906Z 来源：《中国科技信息》2022年第9期5月作者：欧阳美[导读] 导电硅橡胶是在硅橡胶中添加填料使其具有橡胶的弹性欧阳美贵州航天林泉电机有限公司，贵州贵阳550081摘要：导电硅橡胶是在硅橡胶中添加填料使其具有橡胶的弹性。
随着老化时间的增加，硬度、抗拉强度和抗拉强度大体上增加张力不规则变化，但总体下降趋势不规律，热空气老化过程中破裂的持续扭曲并不明显，单位阻力也在逐渐增加，这种材料可以使用较长一段时间内保持高导电性。
关键词：导电硅橡胶复合材料；制备；性能；前言：随着铝粉颗粒的逐渐增加，材料的电阻率较低，但电导率也会逐渐减慢和稳定;它降低了橡胶的比例，增加了胶水的硬度，降低了延长性，改变了弹性，从而影响了密封材料的耐受性。
因为在橡胶导电性的基础上添加了银铝粉表面白银染色易氧化性降低了电导率从而影响了用这种材料制成的密封产品的寿命，使更换和使用有关设备十分困难。
一、导电硅橡胶复合材料的制备1.聚硅氧烷,添加二氧化硅颗粒结构来管理代理后,加热到150°和积累2 h,卸载真空容器冷却到正常温度,获得含有二氧化硅的材料。
在主要材料中添加水力多硅酸盐、铂催化剂、抑制剂等等，均匀混合，将真空排出液储存在压模中，产生硅橡胶材料。
2.检测。
其中一个是流变性质。
使用转换器，以1 s的速度，测试液体硅胶橡胶在室温度和不同温度下的粘度，以及在室温度下流动的动态特征。
第二个是扭伤。
用像我这样的手术刀取样哑铃样品，并在试验材料上进行拉伸、拉伸和100%张力测试。
三面扫描镜在蒸发后，样品表面拍摄了一张电子扫描显微镜下的电镜的照片。
测试板上微粒覆盖的铝粉颗粒分布在自己身上，粒子很少接触到完整的球体粒子，这使得观察完整的球体粒子变得困难，而电导率没有形成，电子跃迁也很困难。
随着银色铝粉填充量的增加，相互作用的银色球状颗粒的比例逐渐增加，电导线的形成和完善，电子的传递。
一种导电硅橡胶及其生产工艺
一种导电硅橡胶及其生产工艺的报告，800字
报告主题：导电硅橡胶及其生产工艺
导电硅橡胶是一种含有金属颗粒的硅橡胶，它可以保护电子产品的元器件免受潮湿、腐蚀和高温的影响。
一般来说，它可以用于电子元件和LED封装，广泛应用于手机，家具，安防，
自动化，航空航天，电话，仪器仪表等行业。
导电硅橡胶分为经典硅橡胶和改性硅橡胶两大类。
经典硅橡胶通常含有有机硅，金属颗粒，过氧化物和粘合剂等成分，它可以达到良好的电绝缘和耐热性能。
改性硅橡胶一般含有硅树脂，金属颗粒，聚氨酯，磷酸盐，硅油和精细硅粉。
它具有优异的耐油性，耐化学腐蚀性能，防辐射性能，抗菌性能和良好的电绝缘性。
导电硅橡胶的生产工艺一般包括粉碎、搅拌、温度控制、塑料化、成型和检测等几大步骤。
首先，将不同的原料按照一定比例制备好后，将其粉碎成细小粒度。
然后，将粉碎后的原料置于搅拌机中，加入一定量的稀释剂，搅拌至湿润，使其粘度适中。
接着，将湿润的原料加入到特定温度的容器中，保持恒温，对原料进行塑料化处理，使之抗氧化，耐高温，具有优异的物理性能。
接着，将塑料化的原料置于成型机中，成型形成最终的产品，如膜状，棒状或米状等。
最后，将最终成型的导电硅橡胶产品检测，确保其质量合格，符合要求。
总之，导电硅橡胶是目前使用较广泛的电子元器件封装材料，具有良好的物理性能，特别是耐高温性。
它的生产工艺也比较复杂，从粉碎，搅拌，温度控制，塑料化，成型，检测等几大步骤，都有必要把握好细节，保证它的质量合格。
硅橡胶配方设计范文
硅橡胶配方设计范文硅橡胶是一种由硅胶和橡胶混合而成的弹性材料。
它具有许多优良的性能，如良好的耐高温性能、耐腐蚀性能和耐磨性能等。
硅橡胶广泛应用于汽车制造、电子设备、医疗器械等领域。
在硅橡胶的配方设计中，需要考虑到所需的特性以及制备工艺的可行性。
硅胶是由硅酸盐和有机硅化合物经过加热反应生成的一种形成胶体溶液的物质。
它的主要成分是SiO2，SiO2和有机硅化合物的比例对硅橡胶的性能有很大影响。
一般来说，硅胶的含量在30-50%之间较为合适。
橡胶作为硅橡胶的基质，是硅胶与橡胶混合的关键。
橡胶的品种选择和硅橡胶的应用有关。
例如，在汽车制造领域中，常用的橡胶品种有丁腈橡胶和氟橡胶。
丁腈橡胶可以提供更好的耐油性能，而氟橡胶则可以在高温环境下保持较好的性能。
除了硅胶和橡胶外，硅橡胶的配方设计还需要考虑到填料、增强剂和交联剂等。
填料用于增加硅橡胶的强度和硬度，常用的填料有碳黑和白炭黑。
碳黑具有增加硅橡胶耐磨性和强度的作用，而白炭黑则可以提高硅橡胶的耐高温性能。
增强剂常用的有硫醇硫化剂和过氧化物。
硫醇硫化剂可以促进硅胶和橡胶的交联反应，提高硅橡胶的强度和耐磨性能。
过氧化物则可以在高温下引发交联反应，提高硅橡胶的耐高温性能。
交联剂是硅橡胶中的一个重要组分，它可以将硅胶和橡胶交联成网络结构。
常用的交联剂有硫醇和过氧化物。
硫醇可以与硅胶和橡胶中的双键反应，形成硫醇键，从而实现交联反应。
过氧化物则可以引发硅胶和橡胶中的双键的自由基引发聚合反应，从而完成交联。
在配方设计中，还需要考虑到硅橡胶的硬度、耐磨性、耐高温性能等指标。
硬度可以通过控制硅橡胶中橡胶的含量和填料的类型和含量来调节。
耐磨性和耐高温性能可以通过选择合适的橡胶种类和填料种类来实现。
总之，硅橡胶的配方设计需要综合考虑硅胶和橡胶的比例、橡胶种类、填料种类和含量、增强剂种类和含量以及交联剂种类等因素。
在设计过程中，需要充分考虑应用的特性需求和制备工艺的可行性，以确保最终制备出具备所需性能的硅橡胶材料。
导电硅橡胶配方的优化设计
国内外就 导 电硅 橡 胶 已经 进行 了多方 面 的研 究” ， 。 主要针 对 导 电硅橡 胶 产 品开 发 方面 和 导 电填料 应 用方 面进 行 了研 究 ， 于 导 电硅橡 胶 配 关 方优 化设计 方 面 的报 道 较少 见。本 文主要 利用 正
为工 业常用 品 。 １ ２ 硅 橡胶 试样 制备 ．
性能。随着几种因子 的变化 ， 分析它们对试验结 果 的影 响规律 及 影 响 的显 著性 检 验 ， 而 得 出影 从
响性 能 的试验 因子 间的最 佳组合 。 ２３ 试 验 因子的确定 ． ２３ １ 硫 化体 系的选 择 ．．
①均匀分散性 ， 即试验条件均匀 分散于配合
完全 的 平组 合 之 中 ， 表 性强 ； 整 齐 可 比性 ， 代 ② 即对 于每 列 因素 ， 在各 个水平 之 和 中， 其他 因素各 个水 平 的 出现 次 数都 是 相 同 的 ， 大 限度 地排 除 最 了其 他 因素的 干扰 ， 得出合 理的 结论 。
第２ ３卷
第 ２期
橡胶的导电性影响不大 ， 但气相法 白炭黑的补强
效果要好 于 沉淀 法 白炭 黑 ， 因此选 择 气 相法 白炭 黑作 为补强 剂 。 ２３４ 软 化体 系的选择 ．．
３ 结果与讨 论
， ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９
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１ ３ ２ ４ １
维普资讯
第２ ３卷
第 ２期
特 种 橡 胶 制 品
Ｓ ｅ ｉｌ ｌ ｐ ｓ ｂ ｅ ｒｄ ：ｔ ｐ ｃａ ｚ ｏ ｅ Ｒｕ ｂ ｒＰ ｏ ａ ｓ Ｐ ｒ ｅ
RTV导电硅橡胶的制备与配方优化设计
RTV导电硅橡胶的制备与配方优化设计
李周;唐万雄;潘慧铭
【期刊名称】《功能材料》
【年(卷),期】2005(036)006
【摘要】通过硅氢加成反应合成一种新型醇型六官能度乙撑硅氧烷.用FT-IR和
GC-MS来表征合成的硅烷交联剂.以此六官能度乙撑硅氧烷作为交联剂,与107胶、填料、乙炔炭黑,催化剂配混,制备双组分脱醇型RTV导电硅橡胶.通过正交实验设
计法对硅橡胶的导电性进行以及综合性能加以研究.结果表明气相SiO2以及乙炔碳黑对硅橡胶的导电性能和其它几项性能影响显著.较佳的配方是:乙炔碳黑75份,气
相SiO2 5.0份,新型胶联剂2.0份,结构控制剂为2.0份.
【总页数】6页(P965-970)
【作者】李周;唐万雄;潘慧铭
【作者单位】华南理工大学,材料学院,广东,广州,510640;华南理工大学,材料学院,
广东,广州,510640;华南理工大学,材料学院,广东,广州,510640
【正文语种】中文
【中图分类】TQ433.4
【相关文献】
1.单组分RTV硅橡胶的制备方法 [J], 叶建文;李志云;虞卫东
2.导电硅橡胶的制备与性能优化设计 [J], 李周;潘慧铭
3.脱醇型透明RTV硅橡胶的制备与性能研究 [J], 曾祥雷;张少鸿;邓丽华;胡新嵩
4.纳米TiO_2对RTV硅橡胶涂膜导电的影响 [J], 钟庆东;李红蕊;王艳珍;王超
5.导电硅橡胶配方的优化设计 [J], 肖建斌;刘锦春;杨庆华;黄英平
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江南大学科技成果——高性能导电硅橡胶的研究开发
江南大学科技成果——高性能导电硅橡胶的研究开发
成果简介
硅橡胶本身具有良好的绝缘性能，但随着科学技术的发展，具有导电性能的硅橡胶在电子电器、汽车、医疗检测等行业有更好的应用前景。
因此本项目着力于研究一种具有良好机械性能的导电硅橡胶，可用于检测脉搏的医疗器械中。
针对硅橡胶导电性能不足的问题，在材料中添加一定比例的导电填料，并通过调整配方和工艺来提高硅橡胶的导电性和力学性能。
使用我们设计的导电硅橡胶配方制作的硅橡胶，无论是力学性能还是导电性能都能很好的满足检测要求。
技术指标
硅橡胶本身是不具有导电性能的，只有通过添加导电填料才能使硅橡胶导电。
通过对比试验，我们探究了不同的导电填料对硅橡胶导电性能的影响，结果显示炭黑的添加能有效提高硅橡胶的导电性能。
并且通过调整碳黑的比例能调控硅橡胶的导电率，可制备导电率为104S/m、105S/m、106S/m、107S/m、108S/m且性能稳定的硅橡胶材料。
导电硅橡胶材料需要具有较好的力学性能，但是导电填料的加入会降低硅橡胶的力学性能，我们通过调整硅橡胶配方能改善材料的力学性能，我们制作的硅橡胶的断裂伸长率能达到250%，断裂强度达到4.0MPa，能很好的满足测试过程中对导电硅橡胶力学性能的要求。
用于医疗领域的导电硅橡胶需要符合绿色环保的要求，但是硅橡胶常用的硫化体系会使材料硫化后具有异味，大大影响了材料的使用
性能。
我们通过调整配方，使得成型后的硅橡胶不仅不再具有浓重的异味，而且所使用的添加剂也都是绿色环保的。
应用情况
该项目可应用于医疗检测及电子电器等。
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16
特种橡胶制品
第 23 卷 第 2 期
橡胶的导电性影响不大 ,但气相法白炭黑的补强 效果要好于沉淀法白炭黑 ,因此选择气相法白炭 黑作为补强剂 。 21314 软化体系的选择
摘 要 :主要通过正交实验设计法对硅橡胶的导电性进行研究 ,通过改变白炭黑 ,乙炔炭黑 ,羟基硅油和过氧 化二异丙苯的用量对硅橡胶的导电性以及综合性能加以研究 。 关键词 :硅橡胶 ;乙炔炭黑 ;白炭黑 ;导电性 中图分类号 : TQ33312 文献标识码 :B 文章编号 :1005 - 4030 (2002) 02 - 0015 - 03
19. 9 372
4 67
39 0. 75
-
≤0. 5 ≤0. 3
35～45 550～650
5～10 ≥90 ≤- 40 > 80 1. 1
≤2
≤0. 5 ≤0. 5
注 :表中丁腈胶料性能指鼓形圈中间软胶的性能 。
2 用聚氨酯橡胶鼓形圈的经济效益分析
聚氨酯橡胶鼓形圈 ,从性能上不但优于丁腈 橡胶夹布鼓形圈 ,而且使用寿命要比丁腈橡胶夹 布件长 3～4 倍 。现以一架支架用 4 个鼓形圈来 说 ,聚氨酯橡胶鼓形圈使用寿命按 3 年计算 ,而丁 腈橡胶夹布鼓形圈按 1 年计算 。
表 1 胶料物理机械性能的对比 丁腈胶料 聚氨酯橡胶
拉伸强度 ,MPa 拉断伸长率 , % 拉断永久变形 , % 邵尔 A 硬度 ,度 脆性温度 , ℃ 撕裂强度 ,kN/ m 老化系数 (100 ℃×24h ,空气) 耐油质量变化率 , % 120 # 汽油/ 苯 ,3∶1 (18～28 ℃×24h) 20 # 机油 (80 ℃×24h) 液压油 (80 ℃×24h)
体积电阻率 合计 ,Ω·cm
14. 2 13. 3 14. 1 30. 4
15 28. 5 24. 4 18. 5 17. 9 18. 0 15. 8 27. 2 14. 2 27. 7 27. 1 24. 8
(下转第 37 页)
2002 年 李国华 聚氨酯橡胶密封件在煤矿设备上的应用
D 88. 9 76. 8 81. 4 84. 0 331. 1
7. 0 6. 8 7. 3 15. 0 7. 4 14. 0 12. 0 9. 4 9. 2 8. 9 8. 0 13. 5 7. 2 13. 8 13. 7 12. 6
7. 2 6. 5 6. 8 15. 4 7. 6 14. 5 12. 4 9. 1 8. 7 9. 1 7. 8 13. 7 7. 0 13. 9 13. 4 12. 2
由表 2 可知 2 号配方导电性最好 ,即 A3 ,B4 , C1 ,D2 。通过计算 Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ, Ⅳ知 ,A1 ,B4 ,C3 ,D2 较好 ,且 A 、B 为导电硅橡胶的重要因素 。通过导 电性分析和综合性能的影响 ,11 # 配方综合性能 较好 ,即 A2 ,B3 , C4 ,D1 ,其用量分别为白炭黑 3 份 ,乙炔炭黑 80 份 ,DCP215 份 ,羟基硅油 0 份 。
体积电阻率 , Ω·cm
3. 3 3. 2 3. 1 3. 2 3. 4 3. 9 3. 1 3. 3 3. 2 3. 9 4. 5 3. 9 3. 4 4. 0 3. 7 3. 2
C 83. 1 86. 5 75. 3 82. 6 331. 1
110 100 90 120 180 120 140 90 120 120 110 120 100 90 110 70
国内外就导电硅橡胶已经进行了多方面的研 究[1 ,2 ,3 ] ,主要针对导电硅橡胶产品开发方面和导 电填料应用方面进行了研究 ,关于导电硅橡胶配 方优化设计方面的报道较少见 。本文主要利用正 交实验设计 ,分析影响硅橡胶的导电性及综合性 能的因素及其影响规律 。
1 实验部分
111 主要原材料 甲基乙烯基硅橡胶 ,110 - 2 ,深圳精细石化有
限公司产 。乙炔炭黑 ,工业级 ,焦作炭黑厂产 。过 氧化二异丙苯 ,江苏海安东洋化工厂产 。其余均 为工业常用品 。 112 硅橡胶试样制备
将生胶和配合剂在开炼机上进行混炼 ,混炼 胶在室温下停放 1d ,再返炼 ,下片 ,硫化 。硫化条 件为 :一段硫化 170 ℃×15min ,二段硫化 200 ℃× 2h 。 113 性能测试
导电性的方差分析结果见表 3 。
实验号 A
B
C
D
邵尔 A 硬度 , 度
1
1232
2
3412
3
2434
4
4211
5
1314
6
3131
7
2113
8
4332
9
3142
10 3 3 2 3
11 2 3 4 1
12 4 1 2 4
13 1 4 2 1
14 3 2 4 4
15 2 2 2 2
16 4 4 4 3
(2) 较好配方为白炭黑 3 份 ,乙炔炭黑 80 份 ,DCP 215 份 ,羟基硅油 0 份 。
1987 ,8 (3) :31 - 321 [ 2 ] 杨耀祖 1 导电硅橡胶的研制[J ]1 橡胶译丛 ,1993 , (5) :16 -
181 [ 3 ] 张殿荣 ,马占兴 ,杨清芝 1 现代橡胶配方设计[ M ]1 北京 :化
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 合 计
A 61. 3 81. 4 87. 5 100. 9 331. 1
75 76 81 72 74 76 72 81 74 76 77 78 76 81 72 81
B 98. 0 99. 4 67. 3 66. 4 331. 1
表 2 实验安排和实验结果
拉伸强度 , M Pa
拉断伸 长率 , %
学工业出版社 ,1994 :2971 [ 4 ] 何顺雄等 1 用正交试验法研究 EPDM 硫黄硫化体系的硫化
特性[J ]1 特种橡胶制品 ,2000 ,21 (2) :23 - 241
拉伸性能按 GB/ T528 - 92 测定 ;硬度按 GB/ T531 - 92 测定 ; 体积电阻率按 GB 2439 - 89 测 定。
2 正交表设计
211 正交表的特性及选用 做多因素和多水平的试验时 ,选用正交试验
方法的原因在于正交表具有正交性 :
收稿日期 :2001 - 08 - 07 作者简介 :肖建斌 ,男 ,在职研究生 ,工程师 。
(上接第 16 页)
表 3 导电性的方差分析结果
方差来源 偏差平方和(s)
气相法白炭黑 乙炔炭黑
10116 126. 8
自由度 (f)
3 3
平均偏差 平方和 (ms)
22 42. 3
贡献率 , %
32. 9 4116
F值
1514 1912
显著性
3 3
DCP
10
3
3. 3
112
115
羟基硅油
硅橡胶的硫化体系一般为过氧化物如 DCP , BPO ,双 2 ,5 等 。由于用 BPO 作硫化剂 ,硫化胶 的综合性能较差 ,双 2 ,5 做硫化剂成本太高 ,因此 综合考虑选用 DCP 作为硫化剂 。 21312 导电炭黑的选择
乙炔炭黑 、华光炭黑是导电炭黑中性能比较 优越的两种 ,此外还有碳纤维 、石墨等 。华光炭黑 虽然导电性好 ,但它比表面积大 ,结构度高 ,当超 过一定量时 ,混炼就相当困难 。而碳纤维 、石墨的 导电性虽好 ,但它们在硅橡胶中的补强效果差 ,工 艺性能也远远不及乙炔炭黑 ,因此选择乙炔炭黑 作为导电填充剂 。 21313 补强体系的选择
DCP
(A)
(B)
( C)
位级 1
0
位级 2
3
位级 3
6
位级 4
9
70
1
75
115
80
2
85
215
羟基硅油 (D)
0 015
1 115
3 结果与讨论
311 正交试验表及试验数据 由于要考察的因子有 4 个及其相对应的 4 个
水平 ,忽略了各因子之间的相互作用 ,选用相应的 正交表头为 L16 (45) ,共进行 16 次试验 ,分两批测 试 。L16 (45) 正交表及其相应的试验数据如表 2 所示 。 312 正交试验结果分析
37
矿在 ZZS6000 支架上使用的 <200 ×175 ×38 的 聚氨酯橡胶鼓形圈为例 ,1998 年 3 月安装使用至 今完好 ,而其他型号支架使用丁腈橡胶鼓形圈 ,基 本上使用一年左右就已损坏 ,必须更换 。从而明 显看出 ,采用聚氨酯橡胶密封件替代丁腈橡胶密 封件具有很大的优越性 。同时 ,对煤矿进一步搞 好科学管理 ,提高经济效益具有一定的意义 。
由于随着导电炭黑用量的增加 ,硅橡胶的导 电性提高 ,但硬度也随着增大 ,强度有所下降 ,因 此 ,需要加入一种既能降低硬度又对强度影响不 大的软化剂 。羟基硅油做为结构控制剂既能起到 软化作用 ,又可使硅橡胶的综合性能有所提高 。
试验因子及水平如表 1 所示 。
表 1 因素 、水平的设计
气相法白炭黑 乙炔炭黑 因素
聚氨酯橡胶鼓形圈单价 40 元/ 只 ,而丁腈橡 胶夹布鼓形圈单价 22 元/ 只 ,其消耗定额为 :
聚氨酯橡胶鼓形圈 :40 ×4/ 3 = 53 元/ a 丁腈橡胶夹布鼓形圈 :22 ×4/ 1 = 88 元/ a 若全局每年按 1000 架支架/ 年大修理计算 则: 聚氨酯橡胶鼓形圈 :53 ×1000 = 53000 元 丁腈橡胶夹布鼓形圈 :88 ×1000 = 88000 元 从以上可以看出 ,全局单就大修支架鼓形圈 来说 ,每年可节约 35000 元 ,且减少支架大修次 数 ,提高煤炭生产效率 ,从而提高经济效益 。 综合上述 ,根据采煤机械的实际 ,结合聚氨酯 橡胶的性能 、实际使用状况和经济效益总体来看 , 用聚氨酯橡胶鼓形圈替代丁腈橡胶夹布鼓形圈 、 蕾形圈具有重要的意义 。