5M1E5W1H分析法
5W1H分析法（FiveWsandoneH）
5W1H分析法5W1H分析法（FiveWs and o ne H）也称六何分析法)什么是5W1H分析法？5W1H分析法也称六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。
是对选定的项目、工序或操作，都要从原因（WHY）、对象（WHAT）、地点（W HERE）、时间（W HEN）、人员（WH O）、方法（HOW）等六个方面提出问题进行思考。
这种看似很可笑、很天真的问话和思考办法，可使思考的内容深化、科学化。
具体见下表：表：5W1H分析法对象公司生产什么产品？车间生产什么零配件？为什么要生产这个产品？能不能生产别的？我到底应该生产什么？例如如果现在这个产品不挣钱，换个利润高场所生产是在哪里干的？为什么偏偏要在这个地方干？换个地方行不行？到底应该在什么地方干？这是选择工作场所应该考虑的。
时间和程序例如现在这个工序或者零部件是在什么时候干的？为什么要在这个时候干？能不能在其他时候干？把后工序提到前面行不行？到底应该在什么时间干？人员现在这个事情是谁在干？为什么要让他干？如果他既不负责任，脾气又很大，是不是可以换个人？有时候换一个人，整个生产就有起色了。
手段手段也就是工艺方法，例如，现在我们是怎样干的？为什么用这种方法来干？有没有别的方法可以干？到底应该怎么干？有时候方法一改，全局就会改变。
5W1H分析法分析的四种技巧取消就是看现场能不能排除某道工序，如果可以就取消这道工序。
合并就是看能不能把几道工序合并，尤其在流水线生产上合并的技巧能立竿见影地改善并提高效率。
改变如上所述，改变一下顺序，改变一下工艺就能提高效率。
简化将复杂的工艺变得简单一点，也能提高效率。
什么是5M1E分析法？
5M1E分析法5M1E的精髓企业和工厂管理基本要素，同时也是系统地分析问题产生根源的思路和方向，是“顺藤摸瓜”的那一根“藤”。
15M1E简介5M1E指的是人（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、方法（Method）、环境（Environments）、测量（Measure），简称：人、机、料、法、环、测。
人（Man）人是5M1E的中心，人起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有：1、质量意识差；2、操作时粗心大意；3、不遵守操作规程；4、操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生的厌烦情绪等。
控制措施：1、加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；2、编写明确详细的操作流程，加强专业培训，颁发上岗证；3、加强检验工作，适当增加检验的频次；4、通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，如多能工，消除操作人员的厌烦情5、广发开展TQM活动，促进自我提高和自我改进能力。
机（Machine）设备是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。
设备起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因有：1、未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷；2、缺乏首件检查，造成批量缺陷；3、工人工作的疏忽，造成的缺陷。
控制措施：1、加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；2、采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；3、尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，减少对工人调整工作可靠性的依赖。
料（Material）“料”指物料，半成品、配件、原料等用料。
物料产生的缺陷，可控的造成影响的原因有：1、原材料来料不良；2、供应商质量不稳定；3、原材料进场前缺乏必要的检验和判定。
控制措施：1、在原材料采购合同中明确规定质量要求；2、加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；3、合理选择供应商（包括“外协厂”）；4、搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
5m1e分析法
5m1e分析法什么是5m1e分析法呢？所谓5m1e分析法，就是运用系统的观点、综合的思维方式、科学的思想方法，按照教学的目标、内容、条件、过程、影响等要素，对教学系统各因素进行全面分析研究，判断、解决教学中存在的问题，预测教学前景，从而提高教学质量的一种手段。
这种方法已经越来越多地受到广大教育工作者的重视。
通过对以往教学经验的总结和自身实践中积累的一些体会，我认为把教学过程中的五个因素与其它领域中的五种方法（ 5w1h分析法）结合起来，对教学活动进行综合分析，具有较强的针对性和可操作性。
以新课程为指导，确立新的教学理念，提出新的课堂教学模式，这本身是件好事情，然而，有许多教师在具体教学实践中，由于缺乏科学理论的指导，忽略了对学生能力和特长的培养，对新教材的基本理念不清晰，只顾一味地向课堂要时间，而没有从教学内容，教学环节，教学策略等方面考虑如何让学生在最短的时间内掌握知识。
但从另一方面看，课堂教学仍是传授知识的主渠道，由于新课程改革正在推广，有很多人不太熟悉新课程理念，教学模式，甚至连教学过程中应该注意什么也不太明白。
在这样的情况下，若还一味的沿用原有的陈旧模式，势必造成教学效率低下。
这就需要我们每一位教师在认真领会新课程精神的基础上，坚持理论联系实际，深入教学第一线，从具体问题入手，创造性的开展教学，不断总结反思，形成自己独特的教学风格，积极投身到教学改革的浪潮中去，使自己尽快适应新课改的要求，达到新课改的目的。
进入新课改以来，有关教师专业发展的讨论热火朝天，那么，我们教师究竟应如何进行专业发展呢？为了突破上述教师和学生都有难度的问题，笔者在语文教学中引入了一种新型的教学模式----"新授-练习-归纳"三步走教学模式。
所谓"新授"是指在初读课文后对课文作整体感知，并抓住课文的重点进行概括;所谓"练习"就是对课文重点字词句进行训练;所谓"归纳"就是对所学内容的小结和提升，形成完整的知识网络。
全面质量管理理论：5字培训系列之5M1E
谢谢各位！
5M1E的简介
法（Method）
方法、技术，指生产过程中所需遵循的规章制度。 它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产 计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们 在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的 要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一 个条件。
未定期及时点检、保养和维护造成的设备故障引发缺陷； 缺乏首件检查，造成批量缺陷； 工人工作的疏忽，造成的缺陷。
5M1E的简介
控制措施
加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性 能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制 点的设备进行重点控制；
采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量； 尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少 对工人调整工作可靠性的依赖。
5M1E的简介
环境（Environment）
一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、 室内净化和现场污染程度等。
在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场 5S的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地 生产优质产品创造条件。
5M1E的应用
5M1E是分析和思考问题的方向，要解决现场问题还要和 其他管理工具相结合使用，以发现问题产生的根本原因并制 定相应的改进措施。常见的工具有以下几种：
1、有无计量规范、规程？ 2、计量器具选择是否恰当？ 3、计量器具有无定期检测？4、有无专职部门人员负责？ 5、计量器具检测结果台帐？6、各检测岗位是否配置？ 7、计量器具使用有无培训？8、检测人员是否正确使用？ 9、计量器具有无定期保养？10、有无定期现场检查跟进？
5M1E十问
环境管理十问
1、物品摆放是否定置？ 3、温度和湿度适宜吗？ 5、通道是否划定？ 7、堆放高度有限制吗？ 9、有安全防护措施吗？
5W1H和5M1E在工作中的运用
5M1E的起源
造成产品质量波动的因素有6个方面，就 是人—机---料—法---测—环境等六个方 面，分析原因以及采取对策也必须从这 六个方面入手，而人—机—料—法---测 的第一个英文字母都是M，取名5M1E ， 分别是： Man Machine Material Method Measurement Enviromen
法是否标准、正确. Enviromen环境：工作地的温度、湿度、 照明和清洁条件等 。
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修路原则
问题分析： 1、一般认为，如果一个人在同一个地方 摔上两跤，他会被人耻笑为笨蛋，如果两 个人在同一个地方摔跤，他们会被人耻笑 为两个笨蛋，按“修路原则”正确的反应 是：“是谁修了条让人这么容易摔跤的 路？”如何修正这条路，才不至于再让人 在这里摔跤。
修路原则
问题分析： 2、如果有人重复出错，那一定是“路” 有问题，比如： a、对他训练不够(who)； b、相关流程不合理(Why)； c、操作性太过复杂(Why)； d、预防措施不严密等(Why) 。
5M1E的定义
Man人：操作者对质量的认识、技术 工装夹具的精 度和维护保养状况等.
5M1E的定义
Material材料：材料的成分、物理性能和 化学性能等. Method方法：这里包括加工工艺、工装 选择、操作规程等。
5M1E的定义
Measurement测量：测量时采取的方
举例说明一：
程序文件的制定包含 • 目的：why • 范围: what • 权责：who • 细则：what 、when、 where、 who、 how to do
举例说明二:修路原则
如何做到对事不对人
问题：如果有人出了差错，管理人员应该怎 么办？ 修路理论： 当一个人在同一地方(Where)出现两次以 上同样的差错，或两个不同的人在同一个 地方出现同一差错，那一定不是人有问题， 而是这条让他们出差错的“路”有问题， 此时，做为问题的管理者，最重要的工作 不是管人，而是修“路”。
品质方法中5m1e是指
品质方法中5m1e是指5M1E是指5M1E管理方法，是一种用于改善工作环境和生产效率的管理工具。
它的全称是5M1E管理方法，其中的5M代表着人、机器、材料、方法和环境，1E代表着效能。
这个方法最初是由日本的丰田汽车公司引入的，后来被广泛应用于各种生产和服务领域。
它的核心理念是通过对人、机器、材料、方法和环境进行全面的管理，以提高工作效率和产品质量。
首先，5M1E管理方法中的“5M”代表着五个要素，分别是人、机器、材料、方法和环境。
在生产过程中，这五个要素是相互关联、相互影响的，它们的不合理组合会导致生产效率低下、质量问题频发。
因此，通过对这五个要素进行全面的管理，可以有效地提高生产效率和产品质量。
例如，合理安排员工的工作岗位和工作流程，配备先进的生产设备，选择优质的原材料，采用科学的生产工艺，创造良好的生产环境等，都可以有效地提高生产效率和产品质量。
其次，5M1E管理方法中的“1E”代表着效能。
效能是指生产过程中所能达到的最佳状态，是企业追求的目标之一。
通过对人、机器、材料、方法和环境进行全面的管理，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，满足客户需求，提高企业竞争力，从而达到最佳的效能状态。
在实际应用中，5M1E管理方法可以帮助企业解决许多生产过程中的问题。
例如，通过对人员进行培训和激励，可以提高员工的工作积极性和责任感；通过对机器设备进行维护和更新，可以提高生产效率和减少故障率；通过对原材料进行严格的质量控制，可以保证产品的质量稳定性；通过对生产工艺进行优化，可以提高生产效率和降低生产成本；通过创造良好的生产环境，可以提高员工的工作舒适度和安全性，从而提高生产效率。
总之，5M1E管理方法是一种非常实用的管理工具，它可以帮助企业提高生产效率和产品质量，实现最佳的效能状态。
通过对人、机器、材料、方法和环境进行全面的管理，可以有效地解决生产过程中的各种问题，提高企业的竞争力，实现可持续发展。
异常分析之5M1E&5W2H&8D&5F
異常分析之5M1E&5W2H思考方法&8D 一﹑5M1E法﹕(一)﹑作業者(man)1﹑是否遵守標准2﹑作業效率是否良好3﹑是否具有問題意識4﹑是否具有技朮?5﹑是否具有責任感6﹑是否具有經驗7﹑是否配置適當8﹑是否具有改善意識9﹑人際關系是否良好10﹑健康狀況是否良好(二)﹑機器﹑設備(machine)1﹑是否能負荷生產能力2﹑是否具備制程能力3﹑有無充分點檢4﹑保養是否適當5﹑是否時常發生異常停止6﹑精密度是否足夠7﹑是否發生異常8﹑機器配置是否適當10﹑整理整頓如何(三)﹑原材料(material)1﹑數量有無錯誤2﹑等級有無錯誤3﹑廠牌有無錯誤4﹑品質是否符合規格?5﹑庫存是否足夠6﹑有無浪費現象7﹑處理情形是否良好?8﹑整理整頓如何9﹑衛生安全如何10﹑儲存是否良好?(四)﹑方法(method)1﹑作業標准是否內容完善2﹑作業標准是否有修改3﹑這種方法是否安全4﹑方法是否適當5﹑方法是否能提高效率6﹑作業順序是否適當﹑正確7﹑相互協調是否良好8﹑前后兩段之連接是否良好(五)﹑量規﹑儀器(measurement)1﹑量規的精確度如何2﹑是否定期保養3﹑有無定期校正4﹑操作方法正確否5﹑再現性良好?(六)﹑環境.environment)1﹑溫度﹑濕度是否良好2﹑照明﹑通風是否適當二﹑5W1H法(一)﹑what(什么)1﹑改善對象是什么?2﹑改善的目的是什么?3﹑做什么?4﹑是否其它的可做?5﹑應該必須做些什么?6﹑是否去除一些不必要的部分及動作?(二)﹑where(何處)1﹑在何處做?2﹑是否在別處做的效率會更好?3﹑發生在何處?4﹑作業者或作業的地點是否適當?5﹑改變場所﹐或改變場所的組合會更好?6﹑為什么在那地方做?(三)﹑when(何時)1﹑可否改變時間﹑順序?2﹑可否改變作業發生的時刻﹑時期或時間?3﹑何時做最好?4﹑為何需在那時做?5﹑是否在別的時間做較有利?(四)﹑who(誰)1﹑由誰來做?2﹑為什么要他來做?3﹑是否可找其它的人來做?4﹑有誰可以做得最好?5﹑人的組合﹐工作分擔是否恰當?6﹑作業者之間或作業者與機器﹑工具﹑間之關系有無重新檢討的必要?(五)﹑why(為何)1﹑將所有的事物先懷疑多次﹐再做深入的追究?2﹑把其它4w1h用why來質問﹑檢討并找出最好的改善方案?3﹑為可要如此做?4﹑為何要用目前的機器﹑人來做這種工作?5﹑為何要照此方法來做?6﹑為何不那么做?(六)﹑how(如何)1﹑如何使方法﹑手段更簡單?2﹑情形到底如何?3﹑如何使作業方法簡化?4﹑要如何來做?5﹑如何做才省力?6﹑如何做最好?三﹑問題分析改善的8D步驟D1 問題處理之相關內/外部處理人員D2 問題描述：問題的現象說明與標准的差異情況D3 原因分析：對產生問題的可能原因進行分析D4 緊急應變措施：針對本次問題所產生的影響先行采取輔導措施及臨時應變處理D5 永久對策：依據分析出來的原因分別擬定改善對策并責成相關人員負責執行D6 改善成效追蹤：比較改善前后之結果進行效果確認D7 再發防止：改善措施經比較確認后擬定標准化的作業方法D8 處理成員名單：解決此問題的成員名單以英雄榜方式介紹5W2HWhat ：做什麼？目的？Who ：唯一主辦者、協辦者、利害相關者When ：時間觀念，開始時間、進度、完成期限Where ：環境分析、市場調查、通路選擇，因地制宜Why ：替代案（預備案）、最佳案（更佳案）How ：方式、方法（能否突破？）How much ：成果評估，效益分析（盈虧+ 機會得失）5F 法Find 收集數據、Filter 過濾無用數據、Figure 分析數據影響程度、Face 提出對策、Follow 跟催結果（有效納入標準維持，無效繼續分析數據直至對策有效為止）。
5M1E和5W1H的学习(10年7月)
以上
1.3.3.2 原材料數量﹑等級和供應商有無錯誤,庫存是否足夠; 1.3.3.3 供應商5M1E發生變更是否及時知悉,相關部品入料是否層別﹑標識無誤. 1.3.3.4 油污浪費現象; 1.3.3.5 來料不良和異常處理情況是否良好,是否能夠追溯; 1.3.3.6 原材料的保存環境是否會影響品質 1.3.4 Method:方法 1.3.4.1 作業標準內容是否完整無誤; 1.3.4.2 作業標準變更時是否及時修訂並宣導; 1.3.4.3 切入之作業方法是否安全有效; 1.3.4.4 切入之作業方法是否能夠保證高質高效; 1.3.4.5 作業順序是否適當正确,各工程之間聯絡和相互協調是否良好. 1.3.5 Measurement:量測 1.3.5.1 計測器是否已經過了校正期限而未校正; 1.3.5.2 量規﹑量具的精度是否符合圖面要求; 1.3.5.3 作業者是否能正确操作計測器; 1.3.5.4 計測器的再現性是否良好. 1.3.6 Environment:環境 1.3.6.1 工作場所溫﹑濕度是否受到管控;
1.3.1.5 作業者是否有責任感﹑榮譽感和工作積極性,精神狀態是否良好; 1.3.1.6 作業者是否具有改善意識,去除不必要的部分和動作; 1.3.1.7 作業效率和效果是否良好;
1.3.1.8 作業者是否具有必備的工作經驗,是否适合和適應本工作; 1.3.1.9 對各工程的人員配置是否適當,是否人盡其才,人數是否足夠; 1.3.1.10 從業人員是否能維持良好的工作關係,交接工作是否准确無誤; 1.3.1.11 從業人員身体狀況是否良好.
2.3.1 What:做甚麼 2.3.1.1 改善對象和目的是甚麼; 2.3.1.2 為達到改善目的要切入甚麼動作;
2.3.1.3 切入動作是否切實全面,是否還有其他可切入的動作; 2.3.1.4 應該必須做些甚麼,是否去除了不必要的部分何動作. 2.3.2 Where:哪里 2.3.2.1 異常或不良在何處發生; 2.3.2.2 在何處做,以及為什么要在那里做; 2.3.2.3 是否在別處做的效果和效率會更好; 2.3.2.4 作業者或作業的地點是否适當; 2.3.3 When:什么時間 2.3.3.1 改善動作何時切入,何時達到改善目的; 2.3.3.2 是否在其它時間切入效果會更好; 2.3.3.3 可否改變切入的時間順序. 2.3.4 Who:誰 2.3.4.1 擔當者和責任者是誰以及讓其擔當和管理的原因; 2.3.4.2 由其他人擔當和管理是否更合适; 2.3.4.3 擔當者和責任者可否更替; 2.3.4.4 人員組合和工作分擔是否恰當;
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5M1E分析法
造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：
1.人（Man/Manpower）:操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；
2.机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；
3.材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；
4.方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；
5.测量（Measurement）:测量时采取的方法是否标准、正确；
6.环境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
以上6个要素只要有一个发生改变就必须重新计算。
工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。
5W1H分析法
5W1H分析法也叫六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。
是对选定的项目、工序或操作，都要从原因（何因why）、对象（何事what）、地点（何地where）、时间（何时when）、人员（何人who）、方法（何法how）等六个方面提出问题进行思考。
这种看似很可笑、很天真的问话和思考办法，可使思考的内容深化、科学化。
具体如下：
1、对象 (what)
公司生产什么产品？车间生产什么零配件？为什么要生产这个产品？能不能生
产别的？我到底应该生产什么？
2、场所 (where)
生产是在哪里干的？为什么偏偏要在这个地方干？换个地方行不行？到底应该
在什么地方干？这是选择工作场所应该考虑的。
3、时间和程序 (when)
例如现在这个工序或者零部件是在什么时候干的？为什么要在这个时候干？能
不能在其他时候干？把后工序提到前面行不行？到底应该在什么时间干？
4、人员 (who)
现在这个事情是谁在干？为什么要让他干？如果他既不负责任，脾气又很大，是不是可以换个人？有时候换一个人，整个生产就有起色了。
5、为什么（Why）？
为什么采用这个技术参数？为什么不能有震动？为什么不能使用？为什么变成
红色？为什么要做成这个形状？为什么采用机器代替人力？为什么非做不可？
6、方式 (how)
手段也就是工艺方法，例如，现在我们是怎样干的？为什么用这种方法来干？有没有别的方法可以干？到底应该怎么干？有时候方法一改，全局就会改变。
运用这种方法分析问题时，先将这六个问题列出，得到回答后，再考虑列出一些小问题，又得到回答后，便可进行取消、合并、重排和简化工作，对问题进行综合分析研究，从而产生更新的创造性设想或决策。