硅橡胶生产过程
硅橡胶工艺流程
硅橡胶工艺流程
《硅橡胶工艺流程》
硅橡胶是一种常用于制作密封件、防水件、绝缘件等产品的材料，而硅橡胶制品的生产过程就是硅橡胶工艺流程。
下面我们来了解一下硅橡胶工艺流程的具体步骤。
首先是原料的准备。
硅橡胶的原料主要包括硅橡胶胶料、硫化剂、活化剂等。
其中硅橡胶胶料是硅橡胶制品的主要成分，而硫化剂和活化剂则是用来促进硅橡胶的固化和硫化的辅助材料。
在生产前需要准备好这些原料，并严格按照配方比例进行混合。
接下来是制品的成型。
硅橡胶制品的成型方式有很多种，常用的有压延成型、注射成型、压缩成型等。
在成型过程中需要根据产品的要求选择合适的成型方式，并调整好成型工艺参数。
然后是硫化和固化。
成型完成后的硅橡胶制品需要进行硫化和固化，以使其获得理想的物理性能和化学性能。
硫化和固化的方法多样，可以用热硫化、室温硫化、紫外线固化等不同的方法进行。
最后是产品的表面处理和检验。
对于一些要求较高的硅橡胶制品，还需要进行表面处理，如喷漆、喷油、镀银等。
同时，对成品进行质量检验也是非常重要的一环，以确保产品的质量符合要求。
通过以上步骤，我们就完成了硅橡胶工艺流程。
当然，由于不
同的产品要求和生产设备，具体的工艺流程还会有所不同。
但总的来说，硅橡胶工艺流程是一个科学严谨、经验丰富的过程，能够保证硅橡胶制品的质量和性能。
硅橡胶生产过程
第一章前言硅橡胶（英文名称：Silicone rubber），分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。
高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。
热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。
硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。
但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。
本文主要讲诉了用工业上用DMC生产硅橡胶的工艺流程，和各牌号硅橡胶的质量要求。
第二章原料的准备与精制2.1 原料列表原料分子式牌号性能DMC主要原料八甲基环四硅氧烷C8H24O4Si4十甲基环五硅氧烷C10H30O5Si5密度0.956g/ml 熔点17-18℃沸点175-176℃沸点90℃密度0.958g/mL封头剂控制分子量四甲基二乙烯基二硅氧烷（双封头）[H2C＝CH(CH3)2Si]2OHH101衢州好友化工有限公司沸点133-139℃乙烯基含量30%二甲基乙烯基乙氧基硅烷（单封头）(CH3) 2C2H3SiOC2H5HH102衢州好友化工有限公司沸点93-96℃乙烯基含量20.60%乙烯基环体控制乙烯基含量四甲基四乙烯基环四硅氧烷[CH3（CH2=CH）SiO] 4吉林市好友工贸有限公司乙烯基含量≥30%沸点224-224.5℃碱胶催化剂主要成分四甲基氢氧化铵C4H13NO沸点：110 ℃2.2准备与精制工艺流程2.2.1开车前的准备工作2.2.1.1检查设备图2.1主要生产设备（1）检查真空泵、出料机、冷水循环系统运行是否正常。
硅橡胶生产工艺流程
硅橡胶生产工艺流程硅橡胶是一种以二氧化硅（SiO2）为主要原料制备而成的橡胶，具有优良的耐高温、耐寒、耐候性能，因此广泛应用于航空、航天、电子、化工等领域。
以下是一种常见的硅橡胶生产工艺流程：1.原料准备首先，需要准备硅橡胶的主要原料，二氧化硅。
一般情况下，原料可以来自石英石的石英粉或石英砂，也可以利用硅石（如硅灰石）经酸浸提、电石法或硅酸盐合成法获得。
此外，还需要准备硅橡胶的固化剂、助剂和填充剂等辅助材料。
2.混炼将预先配好的原料放入混炼机（如开放式橡胶混炼机或密炼机）中进行混炼。
混炼的目的是将各种原料充分混合，并加热使得原料软化，使其更容易塑性变形。
混炼的温度和时间根据不同的工艺和产品要求确定。
3.成型混炼好的硅橡胶块通过热压或挤出等成型工艺，制备成所需的硅橡胶制品。
成型工艺的选择取决于产品的形状、尺寸和精度要求。
例如，对于平板、管材等简单形状的制品，常采用热压成型工艺；对于异型制品或高精度制品，可采用挤出工艺。
4.硬化成型后的硅橡胶制品进行硬化处理，使其具有良好的物理性能和耐用性。
一般来说，硬化是指在高温下进行的固化过程。
主要有两种硬化方法：自然硬化和热硬化。
自然硬化是通过长时间的自然老化使硅橡胶固化；热硬化则是通过在高温烘烤箱中加热硅橡胶制品，使其固化。
硬化时间和温度根据硅橡胶的类型和厚度确定。
5.喷涂或涂覆在一些情况下，硅橡胶制品需要进行喷涂或涂覆处理，以增加其表面的密封性和耐腐蚀性。
喷涂或涂覆材料通常是硅橡胶树脂或其他防护材料，通过喷涂或涂覆工艺施加到硅橡胶制品表面。
6.检验和包装以上是一种常见的硅橡胶生产工艺流程，具体的工艺流程可能会有所不同，根据不同的产品和生产要求进行相应调整。
硅胶制品生产工艺流程
硅胶制品生产工艺流程
《硅胶制品生产工艺流程》
硅胶制品是一种常见的工业材料，具有耐高温、耐酸碱、柔软耐用等特点，被广泛应用于电子、医疗、食品等领域。
下面将介绍硅胶制品的生产工艺流程。
1. 原料准备
首先，需要准备硅橡胶、硬化剂和颜料等原料。
硅橡胶是主要的原料，硬化剂用于加速硅橡胶的固化，颜料用于给硅胶制品着色。
2. 混合与搅拌
将硅橡胶和硬化剂按一定比例混合在一起，然后进行充分的搅拌，确保两者完全混合均匀。
3. 真空脱泡
混合搅拌后的硅橡胶需要进行真空脱泡处理，以去除其中的气泡，这样可以确保制品表面光滑，质量均匀。
4. 注塑成型
在真空脱泡后，将硅橡胶倒入模具中进行注塑成型，根据产品的形状和尺寸选择合适的模具，并在一定的温度和压力下进行成型。
5. 固化
成型后的硅胶制品需要放置一段时间进行固化，使其完全硬化。
6. 二次加工
硅胶制品固化后进行二次加工，包括去除浮毛、打磨、切割等工序，以使产品表面光滑、无刺。
7. 印字、烤漆等
根据产品的需要，可以进行印字、烤漆等加工，使产品更加美观。
通过以上工艺流程，硅胶制品可以生产出符合质量要求的成品。
但在生产过程中需要注意控制好原料的比例、加工温度和时间等因素，以保证产品的质量。
同时，对于一些复杂的硅胶制品，可能需要进行模具开发、防水防尘等特殊处理，以满足用户的需求。
硅胶管生产工艺
硅胶管生产工艺
硅胶管是一种用于输送液体或气体的管道产品，由硅橡胶制作而成。
硅胶管生产工艺主要包括原材料选择、硅胶橡胶制备、挤出成型、硫化固化等步骤。
首先，在硅胶管生产工艺中，原材料的选择非常重要。
硅橡胶是由二甲基氧硅烷（D4）或二甲基多氧硅烷（D4和D3）与催化剂聚合而成的，因此需要选用具有高纯度、低杂质的硅橡胶原料。
同时，根据硅胶管的用途和特殊要求，还可以向硅橡胶中添加一定的填充剂、助剂和增塑剂等。
其次，硅胶橡胶制备是硅胶管生产工艺的关键步骤之一。
首先将硅橡胶原料放入搅拌桶中，然后加入适量的催化剂并充分搅拌均匀。
搅拌过程中要注意控制搅拌时间和搅拌强度，确保硅橡胶能充分发挥其特性和性能。
接下来是硅胶管的挤出成型。
通过将硅橡胶混合料放入挤出机中，利用挤出机的螺杆将混合料加热、塑化和挤压出去，使其成为连续的硅胶管。
在挤出成型过程中，需要根据硅胶管的规格和要求调整挤出机的温度、挤出速度和挤压力等参数，以确保硅胶管的表面光滑、尺寸精确。
最后是硅胶管的硫化固化。
硫化是将挤出成型的硅胶管放入硫化炉中，经过一定时间和温度的作用，使硅橡胶的分子结构发生变化，增强硅胶管的物理和化学性能。
硫化固化过程中需注意控制硫化时间、硫化温度和硫化厚度，以确保硅胶管具有良好的耐高温、耐低温和耐化学腐蚀性能。
总之，硅胶管生产工艺包括原材料的选择、硅胶橡胶制备、挤出成型和硫化固化等步骤。
生产过程中要控制好各个环节的参数，以确保生产出质量优良、功能完好的硅胶管产品。
硅胶制品生产工艺流程
滴胶：原料有很好旳流动性，类似于油漆，
常温硫化。模具较简朴，一般手工操作，在第
一层快固化时涂下一次
L.多色产品： A 分次硫化 2 套模,B 手工配色，一次硫化，要求零件分色部分有一定高度,
以免混色导电胶结合、二次硫化硅胶与硅胶
（橡胶）可不做处理直接硫化粘合
五、硬度旳测量及工具
D、尺寸精度：因硅胶制品多为一模多穴，相对于塑胶制品其穴数非常多。所以在尺寸控制上没有塑胶制品那样以便。一般精度为正负 0.1，高精度产品为正负 0.05。当配合用于与塑胶件旳孔与按键之间旳配合时，间隙最小取单边 0.1，推荐值为单边 0.2。
E、外形设计：对于胶套类零件，一般按产品旳外形图给模厂提供原始图即可，配合旳问题作出阐明，由模厂自行决定。一般情况下，视产品大小，胶套与产品旳配合一般为单边小
E.形状：硅胶产品在表面完整旳时候韧性很
大，但一但存在裂缝，在外力作用下裂缝将迅速扩
张。也就是说，硅胶制品对裂缝非常敏感。考虑到这些问题，在硅胶零件设计时应注意：所有位置不能有尖角，以免应力集中产生裂缝。开口处 R 角不能不大于 0.5
F.自拆边：自拆边旳主要作用：容纳多出旳胶料；便于模具排气；便于修剪飞边。自拆边一般由
0.2~0.5 旳负偏差。
四、模具构造
A.模具厚度上限，暂定 250mm,尺寸可达500X500，产品在模具区最大可做到 400X400。模具
构造一般分上模，下模，底板，顶板，顶杆、模芯、铰链及其他辅佐零件。在硅胶产品设计时应注意其模具及生产工艺旳特点：
B.脱模：硅胶制品旳脱模可直接强脱。对于无设计缺陷旳产品强脱旳尺寸要求主要在于模芯最大处与脱模时最小收口处旳周长比，对于
处于零件分型面处旳一圈薄边及相应旳较为结实旳撕边。薄边部分厚度一般取 0.1~0.2，撕边部分厚度一般取 0.8，宽度一般取 1~2MM。
硅橡胶生产工艺及原料
硅橡胶生产工艺及原料英文回答：Silicone rubber is a versatile material that is widely used in various industries due to its unique properties. In this article, I will discuss the production process and raw materials used in the manufacturing of silicone rubber.The production process of silicone rubber involves several steps. First, the raw materials are gathered, which typically include silicon, methyl chloride, and a catalyst. These materials are mixed together in a reactor and undergo a reaction known as the "siliconization" process. This process involves the addition of a catalyst to the mixture, which helps to initiate the polymerization of the silicone molecules.Once the silicone rubber has been formed, it is then shaped into the desired product. This can be done through various methods, such as extrusion, molding, or calendering.For example, in the extrusion process, the silicone rubber is forced through a die to create a continuous shape, such as a tube or a profile. In the molding process, thesilicone rubber is placed into a mold and heated until it solidifies into the desired shape. Calendering involves passing the silicone rubber through a series of rollers to create a thin sheet or film.The raw materials used in the production of silicone rubber are crucial for its properties and performance. Silicon, which is derived from quartz, is the main component of silicone rubber. It provides the material with its heat resistance, electrical insulation, and durability. Methyl chloride, on the other hand, is used as a solvent to dissolve the silicon and facilitate the reaction. The catalyst, often a platinum-based compound, helps to speed up the polymerization process.In addition to these primary raw materials, various additives can be incorporated into the silicone rubber to enhance its properties. For example, fillers such as carbon black or silica can be added to improve the material'sstrength and abrasion resistance. Plasticizers can be usedto increase the flexibility and softness of the silicone rubber. Pigments can be added to give the material aspecific color.中文回答：硅橡胶是一种多功能材料，由于其独特的性能而被广泛应用于各个行业。
甲基乙烯基硅橡胶生产工艺
甲基乙烯基硅橡胶生产工艺
甲基乙烯基硅橡胶（VMQ）是一种特殊的合成橡胶，它具有
优异的耐高温、耐油性以及优良的绝缘性能。
以下是甲基乙烯基硅橡胶的生产工艺：
1. 原料准备：甲基乙烯基硅橡胶的主要原料是二甲基二硫的顺式异构体（D4）和液体硅烷。
2. 水解反应：将D4加入到反应器中，加热并加入硝酸，进行
水解反应。
该过程将产生硅醇。
3. 硅烷交联剂的添加：将液体硅烷作为交联剂加入到反应器中。
交联剂的添加量和种类可以根据所需产品的特性进行调整。
4. 反应引发剂的添加：为了促进反应的进行，通常需要添加引发剂。
常用的引发剂有过氧化二丁基、过氧化异丙酯等。
5. 反应过程：对反应体系进行加热，通常在惰性气氛下进行。
保持一定的温度和反应时间，使反应进行到适当的程度。
6. 硅胶的制备：当反应完成后，将反应产物冷却，并进行水洗去除未反应的副产物。
然后通过过滤和干燥等工艺步骤，得到甲基乙烯基硅橡胶。
7. 成型加工：将甲基乙烯基硅橡胶进行成型加工，可以通过挤出、压延、模压等方式实现。
根据不同的应用需求，可以进行二次加工，如硅胶模温模压成型、硅橡胶硬化剂固化等。
8. 品质检验和包装：对甲基乙烯基硅橡胶进行品质检验，包括物理性能、化学性能等方面。
合格的产品将进行包装，准备出厂。
以上是甲基乙烯基硅橡胶的生产工艺的基本步骤，具体操作流程会根据厂家的工艺技术和设备设施的不同而有所差异。
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第一章前言硅橡胶（英文名称：Silicone rubber），分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。
高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。
热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。
硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。
但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。
本文主要讲诉了用工业上用DMC生产硅橡胶的工艺流程，和各牌号硅橡胶的质量要求。
第二章原料的准备与精制2.1 原料列表原料分子式牌号性能DMC主要原料八甲基环四硅氧烷C8H24O4Si4十甲基环五硅氧烷C10H30O5Si5密度0.956g/ml 熔点17-18℃沸点175-176℃沸点90℃密度0.958g/mL封头剂控制分子量四甲基二乙烯基二硅氧烷（双封头）[H2C＝CH(CH3)2Si]2OHH101衢州好友化工有限公司沸点133-139℃乙烯基含量30%二甲基乙烯基乙氧基硅烷（单封头）(CH3) 2C2H3SiOC2H5HH102衢州好友化工有限公司沸点93-96℃乙烯基含量20.60%乙烯基环体控制乙烯基含量四甲基四乙烯基环四硅氧烷[CH3（CH2=CH）SiO] 4吉林市好友工贸有限公司乙烯基含量≥30%沸点224-224.5℃碱胶催化剂主要成分四甲基氢氧化铵C4H13NO沸点：110 ℃2.2准备与精制工艺流程2.2.1开车前的准备工作2.2.1.1检查设备图2.1主要生产设备（1）检查真空泵、出料机、冷水循环系统运行是否正常。
（2）检查所有仪表是否正常,设备是否清洁。
（3）所有阀门是否处于开车前应有的开闭状态。
真空阀关闭，氮气阀关闭，溢流视蛊关闭，蒸气阀门关闭2.2.1.2检查原材料检查准备投入使用的原材料是否经检验并确认合格,如不合格不得投入生产。
（1）DMC外观要求无色透明无杂质，（2）DMC内物质含量检测如图2.2所示，色谱图中有3个主要峰，其依次代表D3（六甲基环三硅氧烷）D4（八甲基环四硅氧烷）D5（十甲基环五硅氧烷）。
生产要求D3含量不超过1%,D4含量大于80%，D4和D5总含量大于99.5%。
（3）实验室检测实验室要求对原料进行聚合测试，要求其聚合产物分子量达到120W且不发生交联（固化）。
图2.2 DMC内物质分析2.2.2工艺过程图2.2准备与精制流程图2.2.3操作流程2.2.3.1物料计量和脱水（1）过滤进料前，运输过来的DMC原料要在计量槽中静置4个小时以上，将其中的机械杂质沉淀，然后通过计量槽底部的回料管将杂质放出，直至放出无色透明液体为止。
然后打开过滤器阀门准备进料。
图2.3计量槽底部回料口图2.2 脱水釜（2）进料①先开脱水釜进料阀，然后打开物料泵开始进料，当脱水釜溢流视盅有物料流出时，先后关闭脱水釜的物料泵和进料阀，当脱水釜液面稳定后，让多余的物料流出，回受器。
当溢流视蛊中无液体流出时，关闭溢流视蛊开始脱水。
图2.3脱水釜溢流视蛊，升温阀门②打开脱水釜升温阀门（当温度显示为55℃时关闭升温阀门，余热将物料升温值65℃），真空阀门（真空阀先略微打开，将脱水釜压力降至常压后再打开至1/3处，防止压力差过大造成管道破裂），并通过氮气流量计以0.50±0.05m³/h速度向脱水釜送氮气（保证液面均匀分布小气泡溢出）。
图2.4真空阀，聚合釜底阀图2.5氮气开关③脱水当脱水釜温度达到65℃时，开始计时，在温度65±5℃的范围内保持2小时脱水，脱水完毕后关闭氮气阀门和真空阀门。
第三章聚合工艺3.1工艺流程图3.1工艺流程图图3.2温度表，电压表，电流表变频器，发动机风机，脱水釜底部开关图3.3聚合釜（1）首先将物料从脱水釜中移至聚合釜中，在保证聚合釜底阀关闭下，先打开脱水釜底阀，再打开聚合釜真空阀门和脱水釜氮气阀门利用压力差将物料移至聚合釜中。
然后关闭脱水釜底阀，聚合釜真空阀和脱水釜氮气阀。
图3.3脱水釜底阀图3.4加料口，真空阀，进料管（2）将聚合釜中的物料升温至100±5℃，根据所需生产的硅橡胶牌号，按照投料配比，先加入称好的封头剂、乙环搅拌15分钟，使其与原料混合均匀。
（3）混合均匀后加入适量的碱胶，升温至110±5℃开始聚合。
（4）设备运转30分钟后停止运转，静置1小时后再运转30分钟，然后再停止运转静置1小时，聚合完成等待脱低。
操作方式采用连续操作方式，其中有些过程为多套设备间歇切换操作。
聚合釜选择聚合釜采用螺杆螺带搅拌桨，此桨为慢速搅拌，液体沿螺旋面上下循环，适合高粘度液体混合和传热。
螺带外廓接近聚合釜内壁，强化了近壁处的液体流动聚合釜内壁有盘管保证近壁处的温度聚合温度聚合温度为110±5℃，为催化剂产生作用的温度聚合时间聚合时间控制在3小时，根据物料配比保证3h的聚合时间能使分子量控制在要求范围内，时间过长会造成分子量增大聚合压力聚合压力为常压，压力对反应没有明显影响图3.5 螺杆螺带搅拌桨第四章分离与后处理4.1工艺流程图4.1分离流程（1）打开聚合釜底阀、氮气阀门，开始向脱低器花板上部匀速压胶（氮气控制在≤0.4MPa）。
待脱低器花板上部装满物料并显示正压时打开脱低器真空阀，冷凝器冷水进、出水阀门，开始脱低。
图4.2脱低分子器（2）脱低时花板下部保持残压≤－0.098MPa，花板上部物料温度控制在175±5℃，并保持花板上部为正压。
（3）物料经脱低后到达脱低分子器下部，待冷却后，取样分析。
4.2分离与后处理工艺分析产品经过脱低分子器主要利用高温将未反应的DMC，残余封头剂还有催化剂与产品分离，温度控制在175±5℃是因为在此温度时，DMC和封头剂都会达到沸点而气化，催化剂在此温度时会分解成，这些都能够通过真空抽走，然后经过冷却装置冷却回收。
！第五章样品分析5.1生胶的检测5.1.1分子量测定方法:在恒定的温度下，用乌氏粘度计测出相对粘度，换算出分子量。
5.1.2挥发分测定方法：在150℃下，将试样烘干3h然后测定试样减少的质量。
5.1.3乙烯基含量的测定方法：过量的溴化碘溶液和不饱和化合物中的不饱和键进行反应加入碘化钾。
便于过量的溴化碘作用释放出碘，以淀粉为指示剂，用硫代硫酸钠标准溶液滴定。
5.1.4甲苯中溶解性的测定方法：在进行分子量测定时，观察硅橡胶甲苯溶液经砂芯漏斗过滤，是否有冻状物，若无则全溶。
5.1.5生胶外观的测定方法：用目测测定其外观，要求无色透明，无机械杂质。
5.2质量要求表5.1各牌号硅橡胶质量要求5.3 检验合格包装入库图5.1出料机图5.2图5.1由于脱低分子器内下部为负压，所以产品必须通过出料机出料。
出料时硅橡胶在40-50℃左右，有较好的流动性。
根据硅橡胶牌号，选用各自的包装箱（分30kg，50kg）。
第六章制备关键因素分析出现问题解决方法脱水釜故障脱水釜出现故障则将物料从脱水釜底部放出，转移到其他脱水釜中进行脱水物料泵故障将过滤好的DMC原料放入干净的筒中，利用脱水釜抽真空将物料抽入脱水釜中添加剂用量错误尽量通过调节添加剂该为其他牌号产品，若不能则将物料放出装入废弃液筒中;若反应已经进行完成，根据聚合产物分别处理。
6.2污染物处理情况6.2.1固体污染物运送至锅炉中燃烧处理图6.1固体废弃物B液体废弃物，根据废弃物种类装入筒中，待回收处理，或其他方式处理图6.2液体废弃物第七章结论本文通过连续操作工艺方法生产硅橡胶，将原料经过精制提纯后，通过控制封头剂和乙烯基环体的份量，生产不同牌号的硅橡胶。
在110±5℃时进行聚合，聚合时间为3h。
聚合后将产物通过脱低分子器，进行分离后处理。
经检验合格后，包装入库。
其中使用了1个脱水釜，2个聚合釜，和1个脱低分子器，使生产不间断地进行.参考文献[1]许妃娟,邱祖民,国内外特种硅橡胶材料的研究进展[J],弹性体,2009,19(3):60～64.[2]孙西昌.瓷芯支柱硅橡胶复合绝缘子[J].有机硅材料2009,23(1):35.[3]中国西电电气股份有限公司,一种用于大型注射成型硫化的硅橡胶及其制备方法[P].CNP:101724272A,2010-06-09.[4]LIU Qian.Application of nano – meter materials in RTV coating [J ] . New ChemicalMaterial ,2004 ,32 (19) :38～46.[5]Midsun Group ,Inc. Eraluating siliane high voltage insulator coating[EB/OL].http://www. /Evaluating%20Coatings%20for%20Flashovers1111.Pdf,2006-09-20.[6]孙健,施利毅,钟庆东等. 高电压绝缘防污闪涂层的研究进展[J].高电压技术,2007 ,33 (17) :80～83.[7]焦冬生, 任宗文,刘君等. 乙炔炭黑填充导电硅橡胶的研究[J] . 材料工程, 2007( 10) :11(13), 59.[8]马颖琦,施杰,刘宇盖等.一种具有电磁屏蔽性能的导电硅橡胶及其制造方法[P].CNP:CN101050307A ,2007-10-21.[9]雷海军,宫文峰,武晶等.金属填料对高导电硅橡胶性能的影响[J].橡胶工业, 2005, 52(11) : 667~669.[10]生楚君.高导电率导电橡胶(LT DX型)的研制及应用[J].电子工艺技术, 1997, 18(5):190~192.[11]耿新玲,苏正涛,钱黄海等.镀银镍粉填充导电硅橡胶的研制[ J] . 橡胶工业, 2006,53(7):417~419.[12]吴石山,张军,窦强等.导电硅橡胶的研究[J].橡胶工业,1998,45(11):669~671.[13]肖建斌,刘锦春,杨庆华等.导电硅橡胶配方的优化设计[J].特种橡胶制品, 2002,23(2):15~16.[14]冒彬,张飞,陈三尧等.导电及高导电硅橡胶[J].有机硅材料及应用,1999, 13(4):11~14.[15]谢泉,刘让苏,徐仲榆等.白炭黑对导电硅橡胶的线性及电阻特性的影响[ J]. 材料研究学报, 1997, 11( 5) : 559~560.[16]耿玉慧,郭小龙.导电硅橡胶[ P ]. CNP :CN101260238A ,2008-09-21.[17]张殿松,曾昭全.阻燃性室温硫化硅橡胶[ P ].CNP:CN1213679A,1999-04-21.[18]吴强.一种液体阻燃硅橡胶及其制备工艺[P].CNP:CN1884379A,2006-07-11.[19]Kiersten Lynn Shephard. Flame resistant silicone rubber wire and cable coating composition[P].USP:US6239378B1,2001-05-29.[20]Louis H Toporcer ,Mark R Dibling. Flame retardant elasto mericcomposition[P].USP :US5260372,19931120.[21]Sugata Yoshiaki ,Fukuwaki Hiromi ,Kuwabara Akira,et al .[P].JP:63297458 (A) ,1988212205.[22]Nakamura Tsutomu. Vibration2damping rubber composition[P].JP:63202656 (A) ,19880822.[23]Kobayashi Hideki , Hayashi Masayuki. Damping siliconecomposition[P].JP:2002047415(A) ,20020221.[24]Kobayashi Hideki , Hayashi Masayuki. Vibration2proof sili2cone compound[ P] .JP:2002161206 (A) ,20020620.[25]Kurt C Melancon ,William A Driscoll . Silicone / acrylate vi2bration dampers[ P] .USP :US5624763 ,19970422.[26]平林佐太央,回谷典行.高导热性硅橡胶组合物[P].CNP:CN1970637A ,2007-05-23.[27]牟秋红,冯对玉,孙文艳等.硅橡胶/三元乙丙并用导热橡胶及其制备方法[P].CNP:CN101284925A,2008-10-21[28]陈芳.导热阻燃液体硅橡胶及其制备方法[P].CNP:CN101168620A ,2008-04-23.[29]何琦,段为,刘红文,王佳莉.快速硫化缩合型RTV-2硅橡胶的研制[J].有机硅材料,2009, 23 (4): 230-233[30]吴少鹏,刘杰胜,米轶轩.路面嵌缝硅橡胶的制备与性能研究[J].中国建筑防水,2009,3(2),23~2421。