硅橡胶及硅橡胶的生产
硅胶密封圈生产工艺流程
硅胶密封圈生产工艺流程硅胶密封圈是一种高弹性、防水、耐腐蚀、耐高温的密封材料，广泛应用于汽车、摩托车、机械设备、建筑等领域。
下面介绍硅胶密封圈的生产工艺流程：一、原材料准备硅胶密封圈的原材料主要是硅橡胶、硫化剂、填充剂、助剂等。
硅橡胶分为固态硅橡胶和液态硅橡胶两种，液态硅橡胶是相对更加常用的一种。
硫化剂根据硅橡胶的种类和硅胶密封圈的需求选用不同的种类和比例。
填充剂可以提高密封圈的机械强度、耐磨性和耐气候性等，助剂则是为了调节硅胶密封圈的黏度、流动性和硫化速度等。
二、胶体混合将硅胶、硫化剂、填充剂和助剂通过橡胶开炼机混合，使其充分均匀地混合在一起，形成黑色混合胶体。
三、表面处理将混合好的胶体放置在模具中，模具的表面要进行特殊处理，以防止硅胶密封圈粘在模具上。
常用的表面处理方法有抹油、涂硅油等。
四、成型将经过表面处理的模具放入硅胶密封圈生产线中进行成型。
生产线分为液态硅橡胶注射成型线和硅橡胶挤出成型线两种。
液态硅橡胶注射成型线主要是通过注射成型，将胶体注入模具中，待硬化后取出。
硅橡胶挤出成型线则是将混合好的胶体放置于挤出机中挤压，再通过模具进行成型，待硬化后取出。
五、硬化成型后的硅胶密封圈需要进行硬化，一般采用高温硫化或自然硬化两种方法。
高温硫化是将硅胶密封圈放入硫化炉中进行硫化，一般温度为150℃左右，硫化时间根据硅橡胶的种类和密封圈的尺寸而不同。
自然硬化则是在室温下放置等待硬化，一般需要三天左右。
六、质量检测待硬化后的硅胶密封圈需要进行质量检测，主要检查尺寸误差、密封性能、弹性和硬度等指标是否符合要求。
七、包装和出厂通过质量检测后，将硅胶密封圈进行包装，常规的包装方式有袋装、盘装和卷装等。
包装后进行出厂。
硅橡胶生产工艺流程
硅橡胶生产工艺流程硅橡胶是一种以二氧化硅（SiO2）为主要原料制备而成的橡胶，具有优良的耐高温、耐寒、耐候性能，因此广泛应用于航空、航天、电子、化工等领域。
以下是一种常见的硅橡胶生产工艺流程：1.原料准备首先，需要准备硅橡胶的主要原料，二氧化硅。
一般情况下，原料可以来自石英石的石英粉或石英砂，也可以利用硅石（如硅灰石）经酸浸提、电石法或硅酸盐合成法获得。
此外，还需要准备硅橡胶的固化剂、助剂和填充剂等辅助材料。
2.混炼将预先配好的原料放入混炼机（如开放式橡胶混炼机或密炼机）中进行混炼。
混炼的目的是将各种原料充分混合，并加热使得原料软化，使其更容易塑性变形。
混炼的温度和时间根据不同的工艺和产品要求确定。
3.成型混炼好的硅橡胶块通过热压或挤出等成型工艺，制备成所需的硅橡胶制品。
成型工艺的选择取决于产品的形状、尺寸和精度要求。
例如，对于平板、管材等简单形状的制品，常采用热压成型工艺；对于异型制品或高精度制品，可采用挤出工艺。
4.硬化成型后的硅橡胶制品进行硬化处理，使其具有良好的物理性能和耐用性。
一般来说，硬化是指在高温下进行的固化过程。
主要有两种硬化方法：自然硬化和热硬化。
自然硬化是通过长时间的自然老化使硅橡胶固化；热硬化则是通过在高温烘烤箱中加热硅橡胶制品，使其固化。
硬化时间和温度根据硅橡胶的类型和厚度确定。
5.喷涂或涂覆在一些情况下，硅橡胶制品需要进行喷涂或涂覆处理，以增加其表面的密封性和耐腐蚀性。
喷涂或涂覆材料通常是硅橡胶树脂或其他防护材料，通过喷涂或涂覆工艺施加到硅橡胶制品表面。
6.检验和包装以上是一种常见的硅橡胶生产工艺流程，具体的工艺流程可能会有所不同，根据不同的产品和生产要求进行相应调整。
硅胶制品生产工艺流程
硅胶制品生产工艺流程
《硅胶制品生产工艺流程》
硅胶制品是一种常见的工业材料，具有耐高温、耐酸碱、柔软耐用等特点，被广泛应用于电子、医疗、食品等领域。
下面将介绍硅胶制品的生产工艺流程。
1. 原料准备
首先，需要准备硅橡胶、硬化剂和颜料等原料。
硅橡胶是主要的原料，硬化剂用于加速硅橡胶的固化，颜料用于给硅胶制品着色。
2. 混合与搅拌
将硅橡胶和硬化剂按一定比例混合在一起，然后进行充分的搅拌，确保两者完全混合均匀。
3. 真空脱泡
混合搅拌后的硅橡胶需要进行真空脱泡处理，以去除其中的气泡，这样可以确保制品表面光滑，质量均匀。
4. 注塑成型
在真空脱泡后，将硅橡胶倒入模具中进行注塑成型，根据产品的形状和尺寸选择合适的模具，并在一定的温度和压力下进行成型。
5. 固化
成型后的硅胶制品需要放置一段时间进行固化，使其完全硬化。
6. 二次加工
硅胶制品固化后进行二次加工，包括去除浮毛、打磨、切割等工序，以使产品表面光滑、无刺。
7. 印字、烤漆等
根据产品的需要，可以进行印字、烤漆等加工，使产品更加美观。
通过以上工艺流程，硅胶制品可以生产出符合质量要求的成品。
但在生产过程中需要注意控制好原料的比例、加工温度和时间等因素，以保证产品的质量。
同时，对于一些复杂的硅胶制品，可能需要进行模具开发、防水防尘等特殊处理，以满足用户的需求。
超全!硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途
超全！硅橡胶种类、配方、生产工艺及用途硅橡胶(SiliconeRubber)是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—Si—O—Si—),侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基(摩尔分数一般不超过01005)或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧侵蚀。
分子链的柔韧性大,分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性,但物理性能较差。
硅橡胶发展于20世纪40年代,国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。
1944年前后由美国DowCorning 公司和GeneralElectric公司各自投入生产。
我国在60年代初期研究成功并投入工业化生产。
现在生产硅橡胶的国家除我国外,还有美国、英国、日本、前苏联和德国等,品种牌号有1000多种。
1、硅橡胶的分类和特性1.1分类硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型三大类。
1.2特性(1)耐高、低温性在所有橡胶中,硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100～350℃)。
例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃,其硫化胶在-70～100℃的温度下仍具有弹性。
硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,能耐瞬时数千度的高温。
硅橡胶在高温下连续使用寿命见表1。
(2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后,性能无显著变化。
硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧老化性能比较见表2。
(3)电绝缘性能硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小,燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体。
此外,硅橡胶分子结构中碳原子少,而且不用炭黑作填料,因此在电弧放电时不易发生焦烧,在高压场合使用十分可靠。
704硅橡胶生产工艺
704硅橡胶生产工艺
硅橡胶是一种由硅烷聚合而成的高分子聚合物，具有耐高温、耐寒、耐腐蚀和耐老化等优良物理性能。
硅橡胶的生产工艺包括胶料制备、摺叠、成型和烘干等过程。
首先，胶料制备是硅橡胶生产的第一步。
对于硅橡胶的制备，主要采用两种方法：自由基引发聚合和阻聚引发聚合。
自由基引发聚合是在有机过氧化物的作用下，将甲基硅烷和乙烯基硅烷等硅烷单体进行聚合反应。
阻聚引发聚合是在催化剂存在的条件下，将甲基硅烷和醇基硅烷等硅烷单体进行聚合反应。
接下来是摺叠过程。
摺叠是将制备好的硅橡胶胶料倒入摺叠机中，通过反复折叠、滚动和切割等操作，将胶料打均匀，使硅橡胶具有更好的可塑性和延展性。
然后是成型过程。
硅橡胶可通过压延、压缩、挤出和模压等方式进行成型。
其中，模压是最常用的成型方法之一。
在模压过程中，将摺叠好的硅橡胶胶料放入加热的模具中，施加适当的压力，使硅橡胶充分填充模具，并在高温条件下固化。
成型后的硅橡胶制品具有较高的精度和良好的产品性能。
最后是烘干过程。
烘干是为了去除成型后硅橡胶制品中残留的水分，提高硅橡胶制品的物理性能。
烘干可采用自然干燥或人工干燥的方法，也可以通过设备进行烘干。
在烘干过程中，要控制好温度和时间，避免过高温度和过长时间对硅橡胶制品产生不良影响。
以上就是硅橡胶的生产工艺。
通过胶料制备、摺叠、成型和烘干等过程，可以获得具有优良性能的硅橡胶制品。
硅橡胶广泛应用于航空航天、电子电器、汽车制造、医疗器械等领域，对推动工业发展具有重要作用。
医用硅胶的生产工艺
医用硅胶的生产工艺
医用硅胶的生产工艺大致分为以下几个步骤：
1. 材料准备：选择高纯度的硅橡胶原料，包括硅胶、交联剂、活性剂、稀释剂等。
2. 混炼：将硅胶、交联剂和活性剂按一定比例混合，并加入稀释剂，通过搅拌和加热的方式进行均匀混合，使硅胶材料达到适合成型的黏度。
3. 成型：将混炼好的硅胶材料注入模具中，常见的成型方式有挤出成型、注射成型、模压成型等。
根据产品的要求和形状，采用不同的成型方式。
4. 交联固化：把成型后的硅胶制品放入高温烘箱或者经过特殊的固化工艺，使硅胶材料发生交联反应，形成导电性、防水性和耐高温等特性。
5. 治疗：固化后的硅胶制品需要经过治疗过程，如去除余气、余胶和表面的杂质，并对其进行清洗和除菌处理。
6. 检验和包装：对硅胶制品进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、材料硬度等方面的检测。
合格的产品进行包装，包括外包装和说明书等。
以上是医用硅胶的一般生产工艺流程，不同厂商可能会有微小的差异。
此外，医
用硅胶产品的生产需要符合相关的法规和标准，如ISO 10993等。
硅胶生产工艺流程
硅胶生产工艺流程
硅胶生产工艺流程是指生产硅胶产品的整个流程，下面将就硅胶生产工艺流程进行详细介绍。
硅胶生产工艺流程主要包括原料准备、混炼、模压、固化、脱模、修整、质量检验、包装等环节。
首先是原料准备环节。
硅胶的主要原料包括液态硅橡胶、硅胶固化剂、硅胶填充剂等。
这些原料需要按照一定比例准备好。
然后是混炼环节。
将准备好的原料倒入混炼设备中进行搅拌混合。
目的是将各种原料充分混合，确保粘度和硬度等物理特性均匀。
接着是模压环节。
将混炼好的硅胶倒入模具中进行模压。
模具根据产品的形状和尺寸设计，并加热使其硬化。
然后是固化环节。
将模压好的硅胶脱模后，放到特定的硅胶固化设备中进行固化处理。
固化时间一般需要几小时到几天不等，以确保产品完全固化。
接下来是脱模环节。
固化好的硅胶产品需要从模具中取出，这个过程需要小心操作，以免损坏产品。
然后是修整环节。
在脱模后的硅胶产品可能会存在一些不平整或者毛刺等问题，需要通过修整工序进行修饰，使其外观更加美观。
接下来是质量检验环节。
经过修整后的硅胶产品会进行质量检验，检查产品是否符合相关标准和要求。
常见的检测项目包括外观检查、硬度测试、拉伸测试等。
最后是包装环节。
合格的硅胶产品会经过包装工序，进行适当的包装，以保护产品不受损坏。
综上所述，硅胶生产工艺流程主要包括原料准备、混炼、模压、固化、脱模、修整、质量检验、包装等环节。
通过这些环节的操作，可以生产出符合要求的硅胶产品。
硅橡胶的生产工艺
硅橡胶的生产工艺
硅橡胶是一种由硅原料生产的橡胶材料，具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐候性能，广泛应用于电子、电器、汽车、医疗等领域。
硅橡胶的生产工艺通常包括原料准备、混炼、造膜、硫化和后处理等环节。
首先，原料准备是硅橡胶生产的关键步骤。
硅橡胶的主要原料包括硅橡胶胶胶、添加剂、催化剂等。
硅橡胶胶胶由硅橡胶胶胶、硅橡胶填充剂、交联剂等混合而成，添加剂用于调整硅橡胶的性能，催化剂用于催化硅橡胶的硫化反应。
其次，混炼是将原料充分混合的过程。
原料经过称量后，通过混炼机进行加工，使各原料充分混合均匀。
其中，硅橡胶的混炼过程需要粉碎硅橡胶颗粒，使其更易于与其他原料混合。
然后，造膜是将混合好的硅橡胶胶胶制成薄膜的过程。
通过将混合好的硅橡胶胶胶放置在一块平滑的表面上，然后用压延机将其压平，使其成为一块薄膜。
接着，硫化是硅橡胶生产的关键环节。
硫化是指将硅橡胶薄膜放入硫化炉中，加热一段时间，使其发生硫化反应，形成交联结构。
硫化的时间、温度等参数需要根据硅橡胶的具体要求进行调整。
最后，硫化后的硅橡胶还需要进行后处理。
后处理主要包括切割、清洗、检验等环节。
首先，硅橡胶薄膜需要根据产品要求进行切割，形成所需的形状和尺寸。
然后，切割好的硅橡胶薄
膜需要进行清洗，除去表面的杂质。
最后，需要对硅橡胶进行检验，确保其质量和性能符合要求。
总之，硅橡胶的生产工艺包括原料准备、混炼、造膜、硫化和后处理等环节。
通过这些环节的处理，可以获得具有优异性能的硅橡胶材料，满足各种工业领域的需求。
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硅橡胶及硅橡胶的生产摘要当今社会，科技迅猛发展，一大批新型的材料由实验室走入了工厂，最终用于社会的方方面面，其中有代表性的有纳米材料、超导材料、硅橡胶材料等，本次介绍的就是其中之一——硅橡胶材料。
关键词：硅橡胶工艺医疗1.1硅橡胶的背景资料在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者。
它具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性。
硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。
由于具有了这些优异的性能，使得硅橡胶在现代医学中广泛发挥了重要作用。
近年来，由医院、科研单位和工厂共同协作，试制成功了多种硅橡胶医疗用品。
硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。
但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。
值得一提的是，在生物医学工程中，高分子材料具有十分重要的作用，而硅橡胶则是医用高分子材料中特别重要的一类，它具有优异的生理惰性，无毒、无味、无腐蚀、抗凝血、与机体的相容性好，能经受苛刻的消毒条件。
根据需要可加工成管材、片材、薄膜及异形构件，可用做医疗器械、人工脏器等。
现今国内外都有专门的医用级硅橡胶。
1.2目前我国硅橡胶生产现状我国，热硫化硅橡胶主要用于电子电气工业、办公自动化装备及汽车工业，随着国民经济的发展，对热硫化硅橡胶的需求正以每年不低于20%的速度增长。
热硫化硅橡胶生产技术复杂，产品附加值高，在世界有机硅市场上，其销售量份额约占10%，销售额则高达30～40%。
在发达国家，热硫化硅橡胶生胶及混炼胶的生产规模和生产技术已达到较高水平，早在60年代初期美国Dow Corning公司就有了千吨级连续聚合装置。
在我国最早从事热硫化硅橡胶研究和和生产的单位主要有晨光化工研究院和吉化公司研究院等，第一套生产装置建于1960年，生产规模为5t/a。
到现在，全国已建成生胶生产装置40多套，总生产能力近8万吨。
但国内的硅橡胶生产厂家普遍存在生产效率低，配套技术不完善，生产高档次混炼胶少等问题。
据不完全统计，2003年我国热硫化硅橡胶生胶产量为4万吨以上，而当年我国混炼胶实际消费量近10万吨，高品质的混炼胶大部分依赖进口。
目前我国硅橡胶混炼胶消费量超过世界消费量的10%，增长最快的硅混炼胶应用领域是制作导电按键(key pads)。
生产厂集中在深圳、厦门、南通等地区，按键胶已成为热硫化硅橡胶的最大用户;硅橡胶绝缘子及避雷器是代替瓷、玻璃钢绝缘子、避雷器的第三代产品，可在恶劣的气候环境中使用，现在国外已将其大量用于输变电系统中，我国在沿海发达地区已开始采用，市场前景十分广阔;用硅橡胶制作的汽车用密封胶在我国用量达数万吨，其中热硫化硅橡胶约3000吨，而且随着汽车档次的提高，硅橡胶的用量还会大幅度增加;此外，硅橡胶在电力电缆、核电站、船舶等的控制电缆，电子机器的内部配线，电动机、彩电等的引出线方面都有很好的应用前景。
在民用方面，用热硫化硅橡胶制造的哺乳瓶的奶嘴、热水瓶塞子、高压锅垫圈以及食品自动售货机的软管等已大量使用，一些生胶和混炼胶已出口到国外，如晨光化工研究院的奶嘴用混炼胶连续几年出口到伊朗，标志着我国硅橡胶产品已经进入国际市场。
硅橡胶已获得十分广泛又重要的用途，有很多的硅橡胶制品应用于现代医学领域，如用于制造硅橡胶防噪音耳塞、硅橡胶胎头吸引器、人造血管、鼓膜修补片、人造气管、人造肺、人造骨、硅橡胶十二指肠管等，功效都十分理想。
1.3硅橡胶制品行业动态发展趋势分析近30年来，有机硅工业产品的增长率保持在8％～15％，远远超过一般国家国民经济的增长率。
世界上大型有机硅专业公司有十多家，甲基氯硅烷的生产规模越来越大，各种硅油及二次加工品、硅橡胶、硅树脂、硅烷偶联剂、硅烷表面活性剂等为各个工业部门广泛应用，有机硅产品品种规格多达5000余种，产量和销售额与日俱增。
目前有机硅在我国的应用已很广泛，数量和品种持续增长，应用领域不断拓宽，我国已成为有机硅产品最具潜力的市场。
1.4硅橡胶制品的用途硅橡胶可以以下面的形式提供：混炼胶：这种即用型材料可以根据您的加工设备和最终用途进行上色和催化。
基础料：这类有机硅聚合物同样含有补强填料。
橡胶基础料可以进一步和颜料和添加剂混炼，形成混炼胶，满足您的色彩和其他制造要求。
液体硅橡胶（LSR）：这种双组分液体橡胶体系可以通过泵输入适当的注射成型设备，然后热固化成模压橡胶部件。
氟硅橡胶混炼胶和基础料：氟硅橡胶保持了有机硅的许多关键性质，此外，它还具有优越的耐化学品、燃料及耐油性。
2.硅橡胶的生产硅橡胶的生产包括氯硅烷单体的合成、环硅氧烷、及其聚合、胶料生产三个单元过程，这些过程都是有机硅胶生产体系的一个组成部分，以生胶或者胶料形式提供产品，而硫化和后硫化加工则有二次加工厂进行的。
在硅橡胶中，HTV（HTV指热硫化硅橡胶）甲基硅橡胶是最早出现的品种，后来，在聚二甲基硅氧烷的大分子中引入少量甲基乙烯基硅胶氧链接，制的了乙烯基硅橡胶，从而提高了生胶的硫化活性，可用过氧化物硫化，用量也可相应减少，改善了硫化工艺和制品性能。
目前，二甲基硅橡胶早已被淘汰，甲基乙烯基硅橡胶成了最大用量的HTV硅橡胶，都在主链中引入少量甲基乙烯基硅氧链接。
目前，商品硅橡胶主要有HTV甲基乙烯基硅橡胶、苯基硅橡胶、氟硅橡胶以及缩合型或者加成型RTV（RTV 特指有机硅粘接密封胶）硅橡胶。
（一）各品种硅橡胶的生产过程甲基乙烯基硅橡胶首先在ZnCl2催化剂存在下由甲醇和氯化氢制得氯甲烷，然后在大型沸腾床反应器内进行氯硅烷合成，所得粗氯硅烷组成如下：（CH3）2SiCl7,为65—80%，CH3SiCl6为10—15%,(CH3)3SiCl为3—5%，CH3HSiCl6为3—5%，高沸物（沸点高于70℃）为5—8%，其他为2—3%，一般要经过三塔连续精馏，一塔间歇精馏这样庞大的精馏系统，才能将各组分分离提纯。
二甲基而氯硅烷的纯度对后续的工艺操作乃至产品质量都具有决定性的影响，因此，对二甲基而氯硅烷—甲基—三氯硅烷的分离精制，通常都由2到3个高塔串联进行，以保证二甲基二氯硅烷的纯度达到99.5%以上。
二甲基二氯硅烷经水解后，水解物在高温真空下经KOH 催化重组，得到更纯的低分子二甲基环硅氯烷，即为生产各种线性聚硅氯烷的单体，经开环聚合，分子量较低的产物为二甲基硅油，分子量较高的为HTV二甲基硅橡胶。
若再二甲基环硅氯烷中加入少量甲基乙烯基四硅氧烷，以同样的条件进行共聚合，则可得到含有摩尔量占0.15—0.5%甲基乙烯基硅氧链节的甲基乙烯基硅橡胶。
苯基硅橡胶最常见的方法是油甲基苯基二氯硅烷水解制得三甲基三苯基环氧烷，然后再以甲基硅橡胶同样的生产方式，在碱催化作用下，与二甲基换硅氧烷和少量的甲基乙烯基四硅氧烷共聚，即得到无规分布的甲基苯基硅橡胶。
其中以苯基链节含量为7%左右的特低温专用的低苯基硅橡胶最为常见，而含量在20%以上的，耐烧蚀性、耐辐射性优异，但加工性能差，用量极少。
氛硅稼胶首先合成三氟丙基甲基二氯硅烷, 再经与前述相同的水解、重排解聚过程, 得到三氯丙基甲基环三硅氧烷, 热后再经碱催化进行本体聚合《或引入0.15 一0.2% 摩尔的甲基乙烯基硅氧链节讲行共聚合 , 即得氟硅橡胶。
RTV硅橡胶缩合型RTV硅橡胶是羟基封端的线型聚硅氧烷。
制备方法是先按上述方洪制得的二甲基环硅氧烷聚合, 然后在较高温度下加水断链, 得到合适粘度的硅橡胶, 再加入少量气相法白炭黑以中和KOH , 脱除挥发分, 即得生胶。
双组分缩合型RTV硅橡胶它是由羟基封端的聚硅氧烷生胶加入白炭黑或TiO2等填料经捏和, 混炼, 包装而成。
使用时与单独包装的催化剂（如二丁基二月桂酸锡）和交联剂（如正硅酸乙醋）按规定量混合, 即发生硫化交联。
单组分RTV硅橡胶它是将羟基封端的聚硅氧烷生胶填料、交联剂在干燥条件下封装在包装筒中。
挤出使用时, 由于空气中水分渗入而发生交联反应, 同时释出低分子副产物。
由于空气中水分难以渗入深部, 故单组分RTV 硅橡胶只适于作为粘接剂或薄层密封剂。
加成型双组分RTV 硅橡胶它是含乙烯基的聚硅氧烷, 制法与前述方法相似。
交联剂是硅上联接氢基的较低分子量的聚硅氧烷, 制法与一般含氢硅油相同。
使用时以抓铂酸或其络合物为催化剂即发生交联反应。
硫化时不生成任何副产物, 这是与缩合型RTV 硅橡胶最明显的差别。
2.1硅胶制品生产工艺：一般硅胶制品的生产过程：原料→配制混炼→整形→硫化成型→包装→成品A原料形状及颜色一般为凝胶状，有点类似于橡皮泥，无色半透明，无味。
B 经过配色混炼后由乳白色硅胶变位各种颜色的片料C混炼整形后，将原料压成条，裁成一条一条的料。
（切料机）D 硫化成型E修整，拆边，检查，包装。
F.成品图2.2硅橡胶生产的特点综上所述, 不论何种硅橡胶的生产, 都是由低分子环硅氧烷在KOH 或其他暂时性催化剂存在下进行聚合或共聚而制得。
硅橡胶只是整个有机硅生产休系中的一个组成部分,甲基氯硅烷既是硅橡胶的单体, 又是其他有机硅产品的基础原料。
因此, 对氯硅烷的各种组分进行合理的综合利用十分重要, 只有甲基氯硅烷的生产技术先讲, 经济合理, 硅橡胶乃至整个有机砰生产的发展月’有基础。
此外, 与通用型胶种相比, 硅橡胶生产的特点是品种多, 批量小。
以甲基乙烯基硅橡胶为例, 一般要生产十种左右不同性能和用途的生胶和胶料, 而且这些生胶的生产方法相同, 胶料配制工艺和设备也相似。
这些特点对硅橡胶生产的设计和组织都是很有意义的。
2.3硅橡胶胶料的配制以不同配方和工艺进行生胶和各种添加剂的配合, 可以得到各种专用的胶料。
因此, 就硅橡胶技术而言, 其技巧在于胶料的配制。
目前, 生胶生产技术已比较成熟, 硅橡胶市场的竞争主要取决于胶料的品种、质量、工艺性能以及制品性能。
国内硅橡胶与国外先进水平的差距, 也主要反映在胶料配制方面。
例如, 国产HTV硅橡胶生胶的质量,甚至可优于国外著名厂家的产品, 但经配合、加工后, 混炼胶料的贮存稳性、加工性能、制品综合性能则低于国外同类胶料。
而对RTV 硅橡胶来说, 配方更是多种多样, 除了影响胶料的物理机械性能外, 还影响其流动性、施工期、起泡性和收缩率等。
硅橡胶胶料配合用各种添加剂中, 影响最显著的是白炭黑。
细分散的白炭黑对硅橡胶生胶具有很高的补强系数40 , 对丁苯、丁睛橡胶仅为 10左右。