超级棒的酸洗膏秘方
铁件除氧化皮酸洗配方
铁件除氧化皮酸洗配方以铁件除氧化皮酸洗配方为标题，本文将介绍铁件除氧化皮酸洗的配方和相关知识。
一、铁件除氧化皮酸洗的原理铁件在储存、运输和使用过程中，容易因氧化而产生氧化皮，除氧化皮酸洗是一种常用的处理方法。
其原理是通过酸性溶液与氧化皮发生化学反应，使氧化皮被溶解掉，从而达到除去氧化皮的效果。
二、常用的酸洗配方1. 硫酸配方：硫酸是一种常用的酸性溶液，可以有效去除铁件表面的氧化皮。
硫酸配方的具体比例为：硫酸70% + 水30%。
在配制过程中，应先将水倒入容器中，再慢慢加入硫酸，注意搅拌均匀。
使用时，将铁件浸泡在硫酸溶液中，时间一般为15-30分钟，然后用清水冲洗干净。
2. 盐酸配方：盐酸也是一种常用的酸性溶液，可以与铁件表面的氧化皮发生反应，将其除去。
盐酸配方的具体比例为：盐酸30% + 水70%。
配制过程与硫酸类似，先倒入水，再加入盐酸，并搅拌均匀。
铁件浸泡在盐酸溶液中的时间一般为10-20分钟，然后用清水冲洗干净。
三、注意事项1. 酸洗过程中应注意安全，佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，避免酸溅到皮肤和眼睛。
2. 酸洗操作要在通风良好的地方进行，避免酸性气体的吸入。
3. 在浸泡铁件前，应先清洗铁件表面的油污和杂质，以免影响酸洗效果。
4. 酸洗后，应及时用清水冲洗铁件，以去除残留的酸性溶液，避免对铁件造成腐蚀。
5. 酸洗后的铁件应及时进行除锈处理或涂上防锈剂，以避免再次氧化。
四、除氧化皮酸洗的效果和应用除氧化皮酸洗后，铁件表面会变得干净光滑，去除了氧化皮，恢复了金属原有的光泽。
除氧化皮酸洗广泛应用于铁制品的生产和维护过程中，如钢铁制品、机械设备、汽车零部件等。
通过酸洗处理，不仅可以去除氧化皮，还可以提高铁件的表面质量和耐腐蚀性。
总结：铁件除氧化皮酸洗是一种常用的处理方法，通过与酸性溶液的反应，可以有效去除铁件表面的氧化皮。
常用的酸洗配方包括硫酸配方和盐酸配方，使用时应注意安全和操作规范。
除氧化皮酸洗后，铁件的表面会变得光滑，恢复金属原有的光泽，并提高耐腐蚀性。
酸洗剂配方
酸洗剂配方酸洗剂是一种常用于清洗金属表面的化学制剂，它具有去除氧化物、清除污垢和提高表面光洁度的作用。
在工业领域和日常生活中，酸洗剂广泛应用于金属加工、设备维护和清洁等领域。
本篇文章将深入探讨酸洗剂的配方和制备方法，以及酸洗剂的应用范围和注意事项。
一、酸洗剂配方的基本原理酸洗剂的配方通常基于对金属表面的清洁和去除污垢的需求，常用的酸洗剂成分包括酸类、表面活性剂和辅助添加剂。
酸类成分常用的有盐酸、硫酸、磷酸等，它们具有良好的腐蚀性和溶解性，可以快速去除金属表面的氧化物和污垢。
表面活性剂的作用是使酸溶液更好地湿润金属表面，提高清洁效果。
辅助添加剂主要是为了调节酸洗剂的pH 值、抑制杂质等。
二、酸洗剂配方的制备方法1. 酸洗剂配方中的酸类成分通常是最关键的部分，选择适合的酸类成分需要考虑清洗对象和清洗程度。
以盐酸为例，制备过程如下：(1) 准备所需的盐酸和清洗对象。
(2) 根据所需的酸洗剂浓度和容量，将适量的盐酸稀释到相应的浓度，一般使用浓度为5-10%的盐酸即可。
(3) 将稀释后的盐酸倒入酸洗槽中。
2. 酸洗剂配方中的表面活性剂可以增强酸洗剂的湿润性和渗透性，使其更好地清洁金属表面。
常用的表面活性剂有阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂等。
配方制备方法如下：(1) 根据酸洗剂配方的需求选择合适的表面活性剂。
(2) 将适量的表面活性剂稀释到合适的浓度。
(3) 将稀释后的表面活性剂逐渐加入酸洗槽中，搅拌均匀。
3. 辅助添加剂在酸洗剂配方中起到调节pH值、抑制杂质等作用。
常用的辅助添加剂有缓冲剂、消泡剂、络合剂等。
制备方法如下：(1) 选择适合配方的辅助添加剂，根据酸洗剂配方的需求决定添加量。
(2) 逐渐将辅助添加剂加入酸洗槽中，同时搅拌均匀。
三、酸洗剂的应用范围和注意事项1. 酸洗剂广泛应用于金属加工、设备维护和清洁等领域。
在金属加工中，酸洗剂可以去除金属表面的氧化物、油污和焊渣，提高金属的表面光洁度和质量。
酸洗与钝化工艺
酸洗钝化工艺酸洗、钝化前的预处理1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/L）冲刷干净。
4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。
6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
酸洗、钝化溶液及膏的配方1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。
以上为体积百分比。
2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。
3钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。
以上休积百分比，钝化温度为室温。
4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。
酸洗钝化操作1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。
溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。
在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
重庆不锈钢酸洗钝化膏工作原理
重庆不锈钢酸洗钝化膏工作原理今天来聊聊重庆不锈钢酸洗钝化膏工作原理的那些事儿。
我最初对这个东西感兴趣啊，是因为看到有个朋友在处理不锈钢器具。
那些不锈钢器具有的地方有点生锈，还有些看上去乌突突的，不是那种亮晶晶的感觉。
朋友就拿出了这个不锈钢酸洗钝化膏。
当时就觉得挺神奇的，就这么一种膏体，在不锈钢表面涂抹一下，就能让不锈钢又焕发光彩，还能防锈呢。
这就要说到它的工作原理了。
不锈钢之所以会生锈或者表面不光亮，主要是因为表面有一层氧化层或者是有一些铁和其他杂质的附着等等。
不锈钢酸洗钝化膏里面含有酸性物质，像硫酸或者硝酸这些成分（当然，这都是经过特殊调配的，不是单纯的强酸哦。
这里的酸性物质就像是一群勇敢的小兵，它们能和不锈钢表面的锈迹、杂质发生化学反应。
打个比方吧，就好像这些锈迹和杂质是一群坏蛋，酸性物质这群小兵就专门去攻打他们，把锈迹、杂质这些家伙溶解掉、清除掉。
但是呢，这个过程并不是简单的一路‘猛攻’就行的。
如果酸性太强或者处理时间过长，那就会对不锈钢本身造成伤害，这就像是玉石俱焚了。
有意思的是，钝化是另一个关键过程。
在酸洗之后，膏体会在不锈钢表面留下一层很薄的保护膜，这层膜可以防止新的锈迹出现。
这怎么理解呢？就像是给不锈钢穿上了一层透明的防护服。
比如说有些户外的不锈钢雕塑，使用了这个酸洗钝化膏后，在风吹雨打的环境下，很长时间都不会生锈，就是这层保护膜在起作用。
老实说，我一开始也不明白为什么这个膏体既能去除锈迹杂质，又能形成保护膜。
后来查阅了不少资料才知道，这是和里面各种成分的配比以及反应过程有关。
就像做饭的时候，各种调料的搭配比例不同，最后做出来的菜口味和口感就不一样。
说到这里，你可能会问，那在自己使用的时候有没有什么要特别注意的地方呢？那当然有啦。
首先就是要在通风良好的地方使用，因为这毕竟有酸性物质，防止吸入一些挥发的气体对身体造成伤害。
其次呢，在涂抹的时候也要注意量的控制，如果涂抹得太多太厚，反应过度，那效果可就适得其反了。
不锈钢酸洗膏[发明专利]
![不锈钢酸洗膏[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/8ac7dc9a27284b73f34250d3.png)
专利名称：不锈钢酸洗膏专利类型：发明专利
发明人：孙永春
申请号：CN94104920.5申请日：19940504
公开号：CN1124788A 公开日：
19960619
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种不锈钢酸洗膏。
它是由硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等多种酸的混合物作为腐蚀氧化层的主要成分，以硼砂、聚乙烯吡咯啉酮、纤维素醚、氧化镁作为载体，在0℃～常温的条件下混配而成。
它既能有效地清除不锈钢氧化层，同时对使用者的皮肤几乎不腐蚀，使用过程中不会产生烟雾，不污染空气和环境。
申请人：孙永春
地址：116021 辽宁省大连市沙河口区马栏北街邮政服务部3-11号信箱
国籍：CN
代理机构：江门市专利事务所
代理人：张洪飞
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酸洗钝化配方
酸洗钝化配方酸洗目的是用酸与金属氧化物的化学反应使其生成可溶物而去除。
适用于碳钢材质的酸洗清洗液的配方为：(9)盐酸6%～10%，缓蚀剂Lan—826 0.2%～0.25%。
(b)盐酸6%～10%，氢氟酸0.2%～1%，缓蚀剂：Lan—8260.25%～0.3%。
适用于不锈钢、碳钢—不锈钢组合材质的酸洗清洗液配方为：(a)硝酸5%～1.0%，氢氟酸0.5%～10%，缓蚀剂Lan—8260.25%～0.30%；(b)氢氟酸1%～2%，缓蚀剂Lan—826 0.20%～0.25%；(c)柠檬酸2%～3%，氨水(调节pH＝3.5～4.0)，缓蚀剂Lan—826 0.1%～0.2%。
酸洗的方法为用氮气将冲洗水排出后，用泵将配制好的酸洗液打入系统中，当有清洗液返回时通过放空和导淋检查酸洗液是否充满，确定充满后再用泵进行循环清洗并定期切换方向。
在循环过程中每隔一定时间进行排污和放空，避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。
每30min检测1—2次酸浓度和pH值，检测一次铁离子和铜离子浓度，并随时观察腐蚀率。
当清洗液浓度不再降低，金属离子浓度基本稳定，监测管段污垢已完全除尽呈现金属本色时即达到酸洗终点。
酰洗过程大约4～8h。
酸洗后的水冲洗目的为去除残留的酸洗液和系统内脱落的固体颗粒以利漂洗和钝化处理。
其法为用氮气将酸洗液排出，并用大量水对全系统进行开路清洗。
不断轮换开启系统各导淋以使沉积在短管内的杂物、残液排净，冲洗过程中每10mm测定一次pH值，当pH值接中性时停止冲洗。
漂洗目的是利用柠檬酸铵与系统内残留的铁离子络合并除去系统内在水冲洗过程中形成的浮锈，使系统总铁离子浓度降低、以保证后面钝化效果。
漂洗液配方为：柠檬酸0.2%～0.5%，加氨水调至pH＝3.5～4.0，女l缓蚀剂Lan-826 0.1%～0.2%。
把此漂洗液用泵打人系统，漂洗温度维持在80℃±5℃，控制pH ＝3.5～4.0。
每lmin检测一次pH值和温度。
酸洗的方法及溶液的配制
酸洗的方法及溶液的配制(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除酸洗的方法及溶液的配制一：酸洗溶液的配制与调整1．计算公式W=(V×A)／1000×C式中w——所需浓酸的质量(kg)；v——酸槽有效容积(L)；A——配制酸的浓度(g／L)；C——浓酸的含量(％)。
2．计算实例为配制含硫酸170g／L的酸洗溶液800L，需加92％的浓硫酸多少千克需水多少千克将已知道的数据代入计算公式可得出：W=(800×170×100)／1000×92=147．8kgH2SO4800—147.8=652．2kgH2O3．配酸程序向配酸槽中加约l/3体积的水，将147.8kg浓硫酸分几次，在不断搅拌条件下，缓慢加入配酸槽中，待硫酸加完后，继续加水至总体积为800L，搅拌均匀，取样分析。
4．调整方法酸溶液配好后，经分析符合工艺规范，加热升温至工艺温度，先试洗一两批，产品质量合格后，就可以连续生产。
生产过程中硫酸将逐渐消耗，每生产一定数量的产品，可根据取样分析结果或实践经验，补加一定数量的浓酸。
如果按分析结果补加，需经过计算。
举例如下：例1：有效容积为800I。
的酸槽，分析硫酸浓度为120g／L，需加多少千克92％的浓硫酸，才能达到硫酸浓度为200g／L(200—120)×800÷1000÷92％=69．57kg H2SO4例2：如上题，若分析结果硫酸含量为300g/L，需取出多少升溶液再加水冲稀到800I．，使硫酸含量为250g／L。
(800-X)×300=250×800则x=133.3L，即应从槽中取出133.3L溶液，再加水至800L。
二：盐酸酸洗盐酸是氯化氢气体的水溶液，15℃时氯化氢在水中溶解度最大，可生成42.5％的盐酸。
市售盐酸浓度在30％～37％。
不锈钢常用的酸洗配方
不锈钢常用的酸洗配方不锈钢酸洗是一种清洗金属表面的工艺，用于去除钢材表面的氧化皮、锈蚀、污垢和油污等。
它可以改善不锈钢的表面质量和美观度，并增强其耐腐蚀性。
以下是常用的不锈钢酸洗配方。
1.硝酸配方硝酸是一种常用的去除不锈钢表面污垢的酸。
硝酸配方通常包含硝酸、水和一些增效剂。
以下是一种常用的硝酸配方：- 98%浓硝酸：75 ml- 98%浓硫酸：25 ml- 蒸馏水：900 ml将硝酸和硫酸慢慢加入蒸馏水中，并搅拌均匀，制成硝酸溶液。
然后将不锈钢材料浸入溶液中，通常需要在硝酸中浸泡15-30分钟，然后用清水冲洗。
2.氢氟酸配方氢氟酸是一种强酸，可用于去除不锈钢表面的氧化皮和锈蚀。
以下是一种常用的氢氟酸配方：- 40%浓氢氟酸：100 ml- 蒸馏水：900 ml将氢氟酸缓慢地加入蒸馏水中，制成氢氟酸溶液。
然后将不锈钢材料浸入溶液中，通常需要在氢氟酸中浸泡5-15分钟，然后用清水冲洗。
3.盐酸配方盐酸是一种通用的酸，可用于去除不锈钢表面的污垢和油脂。
以下是一种常用的盐酸配方：- 36%浓盐酸：100 ml- 蒸馏水：900 ml将盐酸缓慢地加入蒸馏水中，制成盐酸溶液。
然后将不锈钢材料浸入溶液中，通常需要在盐酸中浸泡15-30分钟，然后用清水冲洗。
4.乳酸配方乳酸是一种较温和的酸，可用于去除不锈钢表面的氧化皮和锈蚀，同时也能提供一定的抛光效果。
以下是一种常用的乳酸配方：- 85%浓乳酸：100 ml- 蒸馏水：900 ml将乳酸缓慢地加入蒸馏水中，制成乳酸溶液。
然后将不锈钢材料浸入溶液中，通常需要在乳酸中浸泡30分钟至几个小时，然后用清水冲洗。
需要注意的是，使用酸洗配方时，应遵循相关安全操作规程，并在通风良好的环境下进行。
此外，不同类型和质量的不锈钢材料可能对不同配方的酸洗有不同的反应，因此在使用时应根据具体情况进行调整。
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Procedure for Stainless Steel Pickled and Passivated
不锈钢酸洗钝化工艺规程
1 General and Applicable Scope 主题内容与适用范围
1.1主题内容
本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。
1.2适用范围
本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。
2 Reference Codes引用文件
以下引用标准、文件应为最新版本。
当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。
《不锈钢压力容器制造通用规程》
《通用检验规程》
3 Procedure for l Pickled and Passivated 酸洗、钝化工艺流程
去油、清理污物——净水部洗——钝化———净水冲洗———吹干
4 Pretreatment for l Pickled and Passivated酸洗、钝化前的预处理
4.1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
4.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
4.3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。
4.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
4.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。
4.6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
5 proportional Solution and Ointment酸洗、钝化溶液及膏的配方
5.1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。
以上为体积百分比。
5.2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。
5.3钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。
以上休积百分比，钝化温度为室温。
5.4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。
6 Operation酸洗钝化操作
6.1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
6.2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。
溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
6.3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。
在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
6.4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
6.5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约
2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
6.6酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-
7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。
6.7容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。
7 Notes注意事项
7.1配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。
7.2酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。
7.3酸洗过程中，操作人员必须认真仔细，及时观察，防止容器表面腐蚀过重。
对碳钢零部件应采取有效措施，防止遭到腐蚀。
7.4酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色。
7.5操作人员在操作时，必须穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。
在容器内酸洗，必须带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进行。
7.6有防腐要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后，做酸洗钝化处理。
7.7上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可根据情况允许做小量适当的调整。
酸洗钝化液可重复使用，但必须保证适当的浓度和体积比。