酸洗膏使用说明(2)
酸洗膏标准
酸洗膏标准
酸洗膏是一种用于清洗金属表面的化学物质，常用于去除氧化层、锈蚀以及一些附着在金属上的污渍和杂质。
酸洗膏的标准可以考虑以下几个方面：
1. 成分：酸洗膏的主要成分通常是酸类化学物质，可以包括盐酸、硫酸、磷酸等。
标准应规定酸洗膏的成分比例范围，确保其清洗效果和安全性。
2. pH值：酸洗膏的pH值对于其清洗效果至关重要。
标准可以规定酸洗膏的 pH 值范围，以确保其适用于特定的金属表面清洗需求。
3. 清洗效果：酸洗膏的标准应明确其对金属表面清洗的效果要求，包括去除氧化层、锈蚀和污渍的能力等。
可以通过一些物理性能测试和金属表面分析方法进行评估。
4. 安全性：酸洗膏的使用和储存应符合安全要求，以防止事故和损害人体健康。
标准可以规定使用和储存酸洗膏的注意事项，以及必要的安全措施。
5. 环境影响：酸洗膏的排放对环境有一定影响，特别是其酸性成分。
标准可以规定酸洗膏的使用和处置方式，以最大限度地减少对环境的负面影响。
酸洗膏的标准应该包括成分、pH值、清洗效果、安全性和环境影响等方面的要求，以确保其在金属清洗过程中的有效性、安全性和环境友好性。
不锈钢酸洗钝化操作规程
不锈钢酸洗钝化操作规程
不锈钢酸洗钝化操作规程
一、酸洗钝化操作步骤
1、选用溶剂：
2、工具：抹布、拉丝布、毛刷、无水乙醇或丙酮（分析纯）、水管。
3、劳保用品：防护眼镜、橡胶手套、口罩。
4、操作步骤：
①用干净抹布蘸取无水乙醇或丙酮，将不锈钢工件表面油垢擦除干净；
②将不锈钢酸洗钝化膏摇匀或搅拌均匀，涂抹于所需处理表面，涂膜厚度为0.5～2mm；
③常温静置反应10分钟（若室温低于0℃或氧化皮较厚时，需适当延长至30～60分钟）；
④待反应完全后，根据实际情况选用抹布、拉丝布、毛刷擦拭，除去脱落氧化层；
⑤清水冲洗，直至洗净。
备注：a. 不锈钢工件拐角、死角处需特别注意，擦除干净。
b. 若一次反应氧化皮未除净，可再涂一次。
二、酸洗钝化注意事项
1、酸洗钝化需在通风良好的室内进行操作；
2、酸洗钝化液：
（1）盛装容器应为不锈钢或塑料制品；
（2）如有少量沉淀，摇动使其回复凝胶状态，可继续使用；若有大量沉淀，则不予使用。
3、操作时需佩戴劳保用品：防护眼镜、橡胶手套、口罩。
4、不得穿凉鞋、拖鞋、薄布鞋，防止烧伤。
5、酸洗钝化膏不得与皮肤直接接触。
如若滴溅到皮肤上，少量则立刻用大量清水冲洗，大量
则立刻用干净抹布擦除，并用大量清水冲洗；。
酸洗操作安全操作规程
酸洗操作安全操作规程酸洗操作是一种常见的金属精加工过程，主要用于去除金属表面的氧化层、锈蚀、氢脆等不良表面层，并使金属表面获得均匀、光滑的表面。
然而，酸洗操作涉及到强酸、有毒气体以及高温等危险因素，必须严格遵守安全操作规程以确保操作人员的安全。
以下是关于酸洗操作的安全操作规程。
1. 了解酸洗操作的风险和安全措施：操作人员应了解酸洗操作过程中的风险，包括酸溅射、气体释放、高温等，并熟悉相应的安全措施，如穿戴个人防护装备、进行适当的通风等。
2. 确保操作人员具备必要的技能和知识：只有经过专门培训和考核的人员才能从事酸洗操作。
操作人员应具备相关的技能和知识，包括酸洗操作的原理、操作流程、安全操作规程等。
3. 戴好个人防护装备：在进行酸洗操作前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括酸性防护服、酸性防护手套、防护眼镜、防化面罩等。
这些装备能够有效地保护操作人员的身体和眼睛，防止酸洗液溅射造成的伤害。
4. 提供充分的通风和抽风设备：酸洗操作需要在通风良好的环境中进行。
必要时，应使用专门的抽风设备来排除酸洗液产生的有害气体，如二氧化硫等。
操作人员在进行酸洗操作时应保持操作区域的通风良好。
5. 控制酸洗液的溅射：酸洗液的溅射是一种常见的伤害原因。
为了控制酸洗液的溅射，操作人员应戴好酸性防护面罩，并尽量避免溅射区域的操作。
酸洗液溅射到皮肤上时，应立即用大量的清水冲洗，并尽快进行处理。
6. 遵循正确的操作流程：酸洗操作应遵循正确的操作流程。
操作人员应按照规定的步骤进行操作，严禁个人擅自修改或改变操作流程。
操作人员在操作过程中应保持集中注意力，避免分神或心烦意乱。
7. 防火防爆措施：酸洗操作涉及到浓硫酸、盐酸等强酸，这些酸具有一定的腐蚀性和易燃性。
在进行酸洗操作时，应注意避免与易燃物质直接接触，并保持操作区域的清洁和整洁，防止火源产生。
8. 紧急救援准备：酸洗操作中，如果发生意外事故，操作人员应迅速采取应急措施，并立即联系相关的紧急救援部门。
酸洗与钝化工艺
酸洗钝化工艺酸洗、钝化前的预处理1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/L）冲刷干净。
4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。
6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
酸洗、钝化溶液及膏的配方1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。
以上为体积百分比。
2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。
3钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。
以上休积百分比，钝化温度为室温。
4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。
酸洗钝化操作1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。
溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。
在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
酸洗钝化膏酸洗钝化不锈钢工艺经验分享参考资料
恒鑫化工王芳芳酸洗钝化膏酸洗钝化不锈钢工艺经验分享不锈钢工件经过焊接、机械加工等工序后，或者长时间存放在潮湿环境中，在不锈钢工件表面易形成加工工序残留的氧化皮、焊斑、油污、锈斑等，要想使不锈钢工件表面恢复本色，需经过酸洗钝化工艺达到目的。
市面上有一种THIF-125不锈钢酸洗钝化膏酸洗、钝化一次完成，反应速度快，清除彻底，不产生花斑，对基体无腐蚀，粘附力强，容易观察，操作使用简单方便，酸洗后的不锈钢工件恢复本色，钝化表面，增加表面光亮度，提高不锈钢的抗腐蚀能力。
一般不锈钢酸洗钝化膏每公斤可处理10-12平方米左右的不锈钢表面。
不锈钢酸洗膏酸洗钝化工艺流程：1.将不锈钢酸洗膏均匀的涂抹于所需处理的不锈钢工件表面，涂膜厚度在1-3mm范围，反应时间大约1-10分钟(表面氧化皮、油膜等残留物厚时，需适当延长反应时间)，必经工序。
2.中和，用片碱溶液冲洗工件表面，如果表面形状简单，没有锣纹，没有盲孔，可省略此步。
3.过纯水，可选工序。
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酸洗膏清洗不锈钢方法
酸洗膏清洗不锈钢方法
酸洗膏是一种常用的清洗不锈钢的方法，其主要成分是含有酸性物质的清洁剂。
使用酸洗膏清洗不锈钢的步骤如下：
1. 将酸洗膏涂抹在需要清洗的不锈钢表面上，注意要涂抹均匀。
2. 等待酸洗膏起泡，这表示它正在起化学反应。
3. 用清水将酸洗膏彻底冲洗干净，确保不留下任何残留物。
4. 使用软布或海绵擦干表面，确保表面无水迹。
需要注意的是，酸洗膏虽然清洁效果好，但其酸性较强，需要戴手套和口罩使用，并放置在儿童无法触及的地方。
同时，在使用过程中要注意避免酸洗膏与眼睛和皮肤接触，以避免不必要的伤害。
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超级棒的酸洗膏秘方
Procedure for Stainless Steel Pickled and Passivated不锈钢酸洗钝化工艺规程1 General and Applicable Scope 主题内容与适用范围1.1主题内容本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。
1.2适用范围本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。
2 Reference Codes引用文件以下引用标准、文件应为最新版本。
当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。
《不锈钢压力容器制造通用规程》《通用检验规程》3 Procedure for l Pickled and Passivated 酸洗、钝化工艺流程去油、清理污物——净水部洗——钝化———净水冲洗———吹干4 Pretreatment for l Pickled and Passivated酸洗、钝化前的预处理4.1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
4.2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
4.3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。
4.4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
4.5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。
4.6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
5 proportional Solution and Ointment酸洗、钝化溶液及膏的配方5.1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。
以上为体积百分比。
5.2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。
2016不锈钢焊后酸洗钝化管理规定
不锈钢焊后酸洗钝化管理规定本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。
一、适用范围本规程适用于本公司对铬、镍奥氏体不锈钢设备、管道等制造安装的焊后酸洗钝化处理。
二、引用文件以下引用标准、文件应为最新版本。
当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。
《不锈钢压力容器制造通用规程》《通用检验规程》三、酸洗、钝化工艺流程去油→清理污物→净水冲洗→酸洗→净水冲洗→钝化→净水冲洗→吹干。
四、酸洗、钝化前的预处理1、对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
2、将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
3、清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。
4、当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
5、对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。
6、制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
五、酸洗、钝化溶液及膏的配方1、酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。
以上为体积百分比。
2、酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20ml，水100ml，硝酸（比重1.42）30ml，膨润土150克。
3、钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。
以上休积百分比，钝化温度为室温。
4、钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30ml，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。
六、酸洗钝化操作1、只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
2、使用酸洗液酸洗：主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。
溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀颜色为止。
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船务和工业服务
CORROSION KILLER 上海蚀克不锈钢表面处理有限公司
INOX SHANGHAI LTD.
用途 “不锈钢酸洗钝化膏”用于不锈钢件焊接接头的酸洗和钝化,去除焊接时产生的氧化皮并使该处处于钝态，提高表面质量充分发挥不锈钢焊接的耐蚀性,延长设备使用寿命。
特点
本产品气味小，适合金属不锈钢压力容器内部的酸洗钝化处理。
酸洗钝化膏将酸洗和钝化两道工序合二为一（故又称二合一）,改革了传统的酸洗钝化工艺，大大的提高了劳动生产效率.酸洗钝化膏不加入硫化物和氧化物,膏剂中的氯离子得到严格控制，这对于耐蚀性要求较高的不锈钢来说是必须强调的。
不锈钢酸洗钝化膏的使用和操作非常方便,操作工人的劳动强度大大下降并可在全方位，任何场合进行操作，这对于大型设备和现场安装以及焊有异种金属的不锈钢设备酸洗钝化尤觉安全和方便. 用酸洗钝化膏进行酸洗钝化时,不需要专门设备和场地，不需要加热设备和电能，不需要技术熟练的操作工人,因此具有省工,省时和节能的特点.酸洗钝化膏采用了高稳定性的原材料,是一种稳定的膏剂，它不分解，不沉淀，运输方便并可长期保存，保持期不低于三年，随用随取，方便至极。
使用方法
将“不锈钢酸洗钝化膏”膏剂调匀涂刷于表面和焊接头处，氧化皮较厚时膏层可涂的略厚些，如设备油污严重必须先去油污。
经20-40分钟后用回丝或棉纱，破布来回擦去锈蚀及氧化物（必要时用钢刷刷洗）然后用水清洗干净即可。
如此钝化性能要求较高时，可将酸洗钝化时时间适当延长。
效果
得到均匀美观的银白色表面，提高了表面质量，不锈钢酸洗钝化膏对焊接接头的抗晶间腐蚀性能是安全的，提高了不锈钢耐腐蚀性，钝化膜的击破电位比未处理时约可提高几百毫伏。
产品适合用于不锈钢铁素体、奥氏体、其它不锈钢用系列的型号：
201、202、209、301、 302、303、304、305、306、308、309、310、316、317、318、320、329、2253
321、347、384、385、XM7、631、661、670、671、680、685、690。
双相不锈钢等表面处理
废水处理：
清洗不锈钢表面后，所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合于水池，然后用石灰、炭酸钠（苏打）、氢氧化钠中和在PH 值7～8时排放。